挤压造粒机操作.docx

1、挤压造粒机操作造粒岗设备操作规程一、开车前的准备工作1、 挤压造粒机及其相关系统所有设备安装结束，单机试运合格。2、 所有性能试验和调整完成。3、 保证机器和工作区域清洁有序，没有散落的颗粒或油。4、 进行安全检查，保证所有安全保护设施齐全好用，安全用具、护具齐全（如硅油、扁铲、防护手套、拉料用钩子等）。5、 所有公用工程投用，例如：蒸汽、循环水、脱盐水、电、氮气、仪表风等。6、 所有油、脂润滑点加油、脂。润滑油、液压油、导热油在正常液位。7、 检查每一个电机转向正确。8、 仪表联校合格。挤出机停车联锁序号联锁描述仪表号检测设备设定值备注1颗粒水泵P801A/B停EA-8974MCC盘-2离心

2、干燥器D805停EA-8975MCC盘-3颗粒水流量低FAL-8971PLC150m3/h4离心干燥器D805转速低SAL-8975速度开关264rpm开车单元停车联锁序号联锁描述仪表号检测设备设定值备注1主电机联轴器打滑SDAH-8901转差检测器-2换网器入口树脂压力高PAH-8931PLC24 MPa3模板树脂压力高PAH-8932PLC19 MPa4主齿轮箱润滑油压力低低PALL-8904PLC0.07 MPa5主齿轮箱润滑油温度高高TAHH-8907PLC65 6主齿轮箱润滑油流量低FAL-8903流量开关150 L/min7主电机润滑油压力低低PALL-8902PLC0.07 MP

3、a8主电机润滑油温度高高TAHH-8904PLC65 9主电机润滑油流量低FAL-8902流量开关4 L/min10主齿轮箱温度高高TAHH-8905PLC75 11主齿轮箱润滑油泵P803A/B停EA-8908MCC盘-12主电机润滑油泵P802A/B停EA-8905MCC盘-13开车电机电流高（高速端）IAH-8902PLC94.5A14开车电机电流高（低速端）IAH-8902PLC84A切粒电机停车联锁序号联锁描述仪表号检测设备设定值备注1切粒视窗打开ZAH-8960限位开关-2切粒单元“脱开”ZAH-8950限位开关-3切粒单元锁环“松开”ZAH-8934限位开关-4切粒单元夹具液压油

4、压力低PAL-8957压力开关14MPa5切粒轴退刀ZAH-8951PLCSV+1mm6切粒电机驱动控制盘电器故障EA-8952切粒电机控制盘-主电机停车联锁序号联锁描述仪表号检测设备设定值备注1主电机联轴器打滑SDAH-8901转差检测器-2换网器入口树脂压力高PAH-8931PLC24 MPa3模板树脂压力高PAH-8932PLC19 MPa4主齿轮箱润滑油压力低低PALL-8904PLC0.07 MPa5主齿轮箱润滑油温度高高TAHH-8907PLC65 6主齿轮箱润滑油流量低FAL-8903流量开关150 L/min7主电机润滑油压力低低PALL-8902PLC0.07 MPa8主电机

5、润滑油温度高高TAHH-8904PLC65 9主电机润滑油流量低FAL-8902流量开关4 L/min10主齿轮箱温度高高TAHH-8905PLC75 11主电机轴承温度高（非驱动端）TAH-8902APLC9512主电机轴承温度高（驱动端）TAH-8902BPLC9513主电机线圈温度高TAH-8901APLC9514主电机线圈温度高TAH-8901BPLC13015主电机线圈温度高TAH-8901CPLC13016主电机HV操作盘电气故障EA-8902主电机HV操作盘-17主齿轮箱润滑油泵P803A/B停EA-8908MCC盘-18主电机润滑油泵P802A/B停EA-8905MCC盘-19

6、主电机电流高（高速端）IAH-8901PLC346.5A20主电机电流低（高速端）IAL-8901PLC*A21主电机电流高（低速端）IAH-8901PLC308A22主电机电流低（低速端）IAL-8901PLC*A主电机开车条件序号条件仪表号检测设备设定值备注1筒体温度“不低”TIAL8908-8913,89202开车单元离合器“脱扣”ZLL89023开车电机运转30分钟后其电流低IL8902机组灯光报警序号条件仪表号检测设备设定值备注1主电机冷却水泄漏LAH-8901液位开关-2主电机冷却水流量低FAL-8901流量开关450L/min3主电机振动值高VAH-8901A振动系统4主电机振动

7、值高VAH-8901B振动系统5主电机振动值高VAH-8901C振动系统6主电机振动值高VAH-8901D振动系统7主电机润滑油压力低PAL-8901PLC0.1MPa8主电机润滑油温度高TAH-8903PLC609主齿轮箱润滑油电加热器温度高TAH-8905ATHERMOSTAT-10主齿轮箱润滑油压力低PAL-8903PLC0.1MPa11主齿轮箱润滑油温度高TAH-8906PLC6012节流阀位置“关”ZAL-8903限位开关-13节流阀位置“开”ZAH-8903限位开关-142#筒体加热温度高TAH-8914PLC400153#筒体加热温度高TAH-8915PLC400164#筒体加热

8、温度高TAH-8916PLC400175#筒体加热温度高TAH-8917PLC400186#筒体加热温度高TAH-8918PLC400197#筒体加热温度高TAH-8919PLC40020节流阀加热温度高TAH-8921PLC40021筒体加热器SCR故障XA-8908筒体加热控制面板-222#筒体加热温度低TAL-8908PLC150233#筒体加热温度低TAL-8909PLC150244#筒体加热温度低TAL-8910PLC150255#筒体加热温度低TAL-8911PLC150266#筒体加热温度低TAL-8912PLC150277#筒体加热温度低TAL-8913PLC15028节流阀加

9、热温度低TAL-8920PLC15029ABC密封压力低PAL-8905PLC0.01MPa30D803液位低LAL-8902液位开关-31泵P804停EA-8914MCC面板-32切刀刀刃“磨损”ZAL-8951PLC6mm33D806液位低LAL-8972液位开关40%34C803停EA-8976MCC盘-35热油流量低（其它）FAL-8941流量开关24m3/h36热油流量低（模板）FAL-8944流量开关30m3/h37热油泵P808A冷却水流量低FAL-8942流量开关2m3/h38热油泵P808B冷却水流量低FAL-8943流量开关2m3/h39热油泵P809A冷却水流量低FAL-

10、8945流量开关3m3/h40热油泵P809B冷却水流量低FAL-8946流量开关3m3/h411#热油加热器E808温度高TAH-8942A温度开关-422#热油加热器E808温度高 TAH-8942B温度开关-431#热油加热器E809温度高TAH-8945A温度开关-442#热油加热器E809温度高 TAH-8945B温度开关-45热油加热器E808 SCR故障XA-8940热油加热器控制面板-46热油加热器E809 SCR故障XA-8941热油加热器控制面板-47热油泵P808A温度高TAH-8943温度开关-48热油泵P808B温度高TAH-8944温度开关-49热油泵P809A温度

11、高TAH-8946温度开关-50热油泵P809B温度高TAH-8947温度开关-51热油泵P808A/B停EA-8945MCC盘-52热油泵P809A/B停EA-8946MCC盘-53粒料料斗D807料位高LAH-8601液位开关-54公共联锁“关”XA-8985PLC-55PLC故障XA-8990PLC-自动开车程序 挤压机开车程序必须是从下游往上游开，由PLC提供，根据逻辑在线自动指导设备开车，手动启动挤压机，使熔融树脂充满挤压机，自动开车。相关开关：自动/手动切换开关 自启动开关下列操作与自动开车程序相关：切粒机启动操作 切粒机进刀操作 PCW三通阀操作 开车阀操作在开车期间，应选择手动

12、模式直到模板清洁完成，切粒单元锁模，然后操作模式由操作员转为自动，灯亮，自动开车能够通过按自动开车按钮启动。自动开车条件：主要设备：1 M802电机“运行” 2 主秤W801“运行”（RF802） 3 SF801“运行” 4 主电机“运行” 5 切粒电机“停” 6 切粒电机驱动盘“正常” 7 切粒电机“无停车条件” 8 颗粒水泵“运行” 9 颗粒水三通阀“旁路”（干式） 10 颗粒水三通阀“直通”（湿式） 11 离心干燥器转速“不低” 12 离心干燥器“运行” 13 振动筛“运行” 14 摩擦离合器“啮合” 15切粒单元液压油压力“不低” 16 开车阀“向地”其他：1 公共联锁“投用” 2 操

13、作模式“自动”然后，下面的操作按顺序进行 切粒电机启动 延时*秒 刀轴进刀 延时*秒 颗粒水三通阀 延时*秒 开车阀换向 延时*秒注：时间“*”由JSW现场性能测试后提供每一个阶段由逻辑对前一步确认后执行，如果有故障，自动停车程序动作，自动开车程序复位，当自动开车程序完成开车阀直通时，自动开车程序也复位。注：自动开车程序有两个模式，一个是干式，另一个是湿式。干式：开车前，颗粒水循环回水箱，不通过切粒水室；湿式：开车前，颗粒水循环通过切粒水室。自动停车程序挤压机停车顺序必须是从下游往上游停。自动停车顺序由PLC提供，根据逻辑指导主要设备自动按顺序停。相关开关：自动/手动切换开关 自动停车开关自动

14、停车程序在下列4种情况下动作： 当操作模式自动时，按自动停车开关 自动开车故障发生 挤压机运行并且公共联锁在“ON”位置时，产生停车报警条件 按紧急停车按钮一旦自动停车程序动作，根据下列顺序操作 主电机停 延时*秒 开车阀换向 延时*秒 切粒电机停 延时*秒 切粒刀轴退刀 延时*秒 颗粒水三通阀旁路 延时*秒注：时间“*”由JSW现场性能测试后提供每一步由逻辑对上一个步骤确认后执行，自动停完成后自动停车程序复位。公共联锁公共联锁由PLC程序提供，在挤压机逻辑自动停车程序中起重要作用，保证设备不会受到未预料的其他设备的停车或工艺操作故障而造成的破坏。当自动停车程序从上游到下游，设备按顺序动作时，

15、公共联锁相反的动作，立即停上游设备。下列4个主要设备与这个程序有关，一个设备停，其他设备如箭头所示也停。切粒机电机 主电机 主秤、M802、SF801如果一个设备停，根据公共联锁，上游设备立即停，下游设备根据停车程序停。例如：当主电机停，RF802、M802、SF801立即停，切粒机电机根据停车程序停。相应开关：公共联锁ON/OFF开关当两个相邻的设备运行，这两个设备之间的公共联锁程序是“ON”，两个设备停之后，它复位。如果颗粒水系统下列不正常情况发生，切粒机自动停车程序和其它下游设备将动作。颗粒水泵“停”下游设备“不正常”离心干燥器转速“低”颗粒水流量“低”离心干燥器“停”振动筛“停”D80

16、7液位“高”1） PK802（1）I0821：W-801聚丙烯计量秤停车联锁 原因：1）W-801故障 2）RF-802停 3）D-801料位非常低（LALL8106）动作：1）RF-802停 2）RF-802密封氮气停（XV8111） 3）M-802停车联锁启动（I0824） 4）盘面报警I0821出现（UA0821）按钮HS8106使LALL8106无效（2）I0823：SF-801停车联锁 原因：1）SF-801停 2）M-802停 3）联锁I0824动作 动作：1）停W-804A/B/C/D/E和相关连接设备 2）停RF-802 3）M-802停车联锁启动（I0824） 4）SF-80

17、1密封氮气停 5）盘面报警I0823出现（UA0823） 按钮HS-80201使I8023无效（3）I0824：M-802停车联锁 原因：1）M-802连续混料器停 2）W-801聚丙烯计量秤停（I0821） 3）SF-801停（I0823） 4）EX851挤压机停 动作：1）停熔融添加剂系统（FIC8402作用，P-811A/B冲程归零） 2）停过氧化物添加剂系统（P-810A/B冲程归零） 3）启动SF-801联锁（I0823） 4）停SF-801螺旋送料器 5）停第一个液体添加剂下料（停FV8301） 6）停第二个液体添加剂下料（停FV8302） 7）停M-802 8）M-802密封氮气

18、停 9）盘面报警I0824出现（UA0824） 按钮HS-8310使I8024无效（4）M802自身联锁说明序号描述报警停车备注1检修门开2物料温度高3电机过载4氮气密封停5接到外部停车联锁如挤压机停、SF801故障、计量系统停、料仓料位过高等9、 启动PK801，氮气循环。具体开车步骤见风送系统操作规程。10、 检查确认向挤压机下料的D801A/B料位达到高料位报警点。11、 检查确认抽吸、除尘系统PK803、PK805投用正常。具体开车步骤见抽吸、除尘系统操作规程。12、 检查确认PK804系统投用正常，目的料仓D901A/B/C/D/E/F无料位高报。具体开车步骤见风送系统操作规程。13

19、、 PK802系统开车前准备工作完成。1） 打开D801A或B下部手动切断阀。2） 打开D801A或B下部自动切断阀XV8103或XV8104。3） 切换D801A或B下部换向阀XV8101A或B指向PK851。4） 旋转下料阀RF802启动前检查：检查减速齿轮箱已经加好油/脂。取出下料阀中的外界杂物，如遗忘工具、石块等。确认转阀的转速探头投用良好。检查轴封氮气正常。拆除电机风扇护罩，手动盘车，确认转动灵活无卡涩。恢复护罩。点试电机，查电机转向（必须与壳体上箭头方向一致），同时检查转阀转动灵活无卡涩，运行无振动和异常声音，空转电流不超过额定电流的80%。操作投自动5）螺旋送料器SF-801启动

20、前检查：检查管线和送料器内无异物。单试电机，检查转向正确。检查对中合格，连接联轴器，安装护罩。检查减速齿轮箱、轴承已经加好油/脂。拆除电机风扇护罩，手动盘车，确认转动灵活无卡涩。恢复护罩。检查所有安全设施在正确位置。检查轴封氮气正常。启动电机，空转运行30分钟，检查空转电流不超过额定电流的80%。停电机，操作投自动。6)计量单元W801在启动之前检查：1 查设备内没有异物，出入口无卡塞。2 检查测量轮、轴承和内壁没有磨损，无物料堆积。3 检查齿轮箱润滑正常。4 确认W801调校正常，检查0点。5 确认所有软连接无阻碍、绞拧、损坏。6 检查橡胶减震垫无损坏。7 确认整个系统是封闭和紧固的。8 检

21、查测量系统、过载限制停车的位置X、Y。9 确认测量单元安装牢固、水平、不倾斜。10 拆除电机风扇护罩，手动盘车，确认转动灵活无卡涩。恢复护罩。11 点试电机，检查转向和运转情况，确认平台无振动。12 操作投自动。7)固体添加剂单元W804AE启动之前检查：单试搅拌器A804AE电机，检查转向正确。连接搅拌器联轴器，安装护罩。确认减速器和轴承润滑良好。手动盘车，灵活无卡涩。点试电机，无卡涩、异常声音、振动等，电机电流不超。启动相应搅拌器，通过Z804AE向D804AE加入规定数量和规格的添加剂。确认XV8203AE开关灵活，操作投自动。确认W804AE使用正确的螺杆，性能调校完毕。检查各零部件没

22、有磨损。确认系统无异物或堵塞。确认系统封闭紧固。确认所有仪表投用。确认各部润滑正常。提供吹扫氮气。点试搅拌器和螺旋电机，转向正确，运行正常。按照配方设定添加剂和主物料的加入比例，操作投自动。8）M802开车前准备工作：检查混合器与氮气反冲口、进料管、出料管之间的连接是否可靠。检查防护罩安装好。检查清除混合器内的任何杂物，如螺栓、螺母、钢筋、砖头等。检查混合器接地情况。检查混合器检查孔、人孔关闭。限位开关XSH8301、XSH8302出于闭合状态。各润滑油点加润滑油，检查油质油位。盘车：打开盘车电机后风扇罩，旋转冷却风扇叶轮，旋转方向为从进料侧看搅拌器是顺时针方向，转56转。盘车过程中，用手动油

23、泵往各润滑油点注油，检查运转灵活五卡涩。盘车后恢复风扇护照。点试确认电机转向正确。设定溢流阀HV8303A、HV8303B开度在适当位置。检查放净阀关闭。确认气动两位阀XV8303开关灵活。打开轴封氮气手阀、打通流程，电磁阀投自动。检查确认M802联锁投用。M802投自动。14、 启动RF8051） 启动前检查：A 检查减速齿轮箱已经加好油/脂B 取出下料阀中的外界杂物，如遗忘工具、石块等。C 确认转阀的转速探头投用良好D 检查轴封氮气正常E 点试电机，查电机转向（必须与壳体上箭头方向一致），同时检查转阀转动灵活无卡塞2） 启动注意启动电流及电压的变化，检查转阀无异常振动及过大噪音，检查转速正

24、常，轴承温度正常。15、 启动熔融添加剂系统（如果需要）熔融添加剂单元开车开车之前，必须完成下列检查工作：1 所有手阀处在正确位置。2 确认仪表已投用。3 到D811的氮封打开。4 中央抽吸系统已投用。1）准备添加剂，通过料斗Z811加到添加剂熔化器中。首批添加剂的制备分两步：首先加油直至搅拌器被覆盖，开始通入夹套蒸汽，启动A811搅拌；当温度达到120时，开始通过Z811加入添加剂。2）保持搅拌器A811运转和低压蒸汽通入储罐夹套。所需的熔化时间过后，通过HS8401打开HV8401，熔融添加剂从熔化器自压流入计量储罐D812。每当计量罐液位低时，都要进行第1）步和第2）步。3）打通P811

25、A/B到M802的流程，通过夹套蒸汽保证介质温度。 4）将FRCA8401打手动；以最小冲程启动P811A/B，待用。5）挤压机开车正常后，手动增加添加剂的流量直到正常值，然后将FRCA8401同聚丙烯流量投串级。16、 启动过氧化物添加剂系统（如果需要）过氧化物单元开车启动之前必须做下列检查：1 确保没有异物进入D810。2 确认所有法兰紧固。3 确认所有检测仪表已投用。1）开冷冻水和冷却水到夹套，设定TRC8602，通过蒸汽，确保水温在30左右。1） 向D810内加入适量的过氧化物2） 切换FT8601下游的三通阀，指向M802，确认流量联锁信号是由挤压机给出3） 切换P810A(P810B)下游的三通阀将P810A（P810B）同Z810（过氧化物喷射器）连接。5）将FRCA8601置于手动，以最小冲程启动P810A(P810B)，待用。6）挤压机开车正常后，手动增加添加剂的流量直到正常值，然后将FRCA8601同聚丙烯流量投串级。如果添加了过氧化物的聚合物已存储了很长时间，防止过氧化物分解，控制温度。17、 EX851系统1）