塔吊安装方案.docx

1、塔吊安装方案一、编制依据1、馨园小区D区11#、12#楼现场平面布置图；2、塔机使用说明书及塔机拆卸方法；3、安装位置及周围环境：该塔机位置位于12#楼 轴处，塔机幅度范围内无任何障碍物。二、工程概况介休市顺城关馨园小区D区11#、12#住宅楼工程，位于介休市振兴路西面，11#楼69m(长)12m（宽）19m(高)，地下1层，地上6层，砖混结构，12#楼63m(长)12m(宽)19m(高)，地下1层，地上11层，砖混结构。三、塔机概况1、塔机型号：QTG400型2、塔机类别：角钢式旋压自升塔式起重机3、塔机的主要技术性能名 称单位参数角钢QTG400公称起重力矩KN.m400最大起重量t4最大

2、幅度处额起重量t0.87工作幅度m2.5-42起升高度独立式m29附着式m120起升速度倍率a=2a=4起升速度m/min834141726起升重量t2252442回转速度r/min0.46/0.7变幅速度m/min33/16.5顶升速度m/min0.7塔机重量结构自重（独立式）t21.4平衡重t4.6整机重量（独立式）t26最大回转半径m42.5尾部回转半径m12.8最大工作风速m/s20顶升操作风速（不小于）m/s13工作环境湿度-20404、主要配套件参数表名 称参数起升机构电动机型号YZS200L1-4/6/24功率KW15/15/4转速r/min1440/960/220减速机型号JZ

3、Q500中心距500减速比15.75制动机型号YWZ-300制动力距450钢丝绳637-11-1670-光-右同回转机构电动机型号YD132S-6/4 B5功率3/4转速970/1440减速机XX4-80-195C回转支承HSW.32.1220液力偶合器YOX-250A交幅机构电动机型号YD112M-8/4 B5功率1.5/2.4转速700/1410减速机型号WCJ120减速机38钢丝绳619-6.2-1570-I-光-右同顶升机构电动机型号Y100L2-4 B5功率KW转速r/min1430液压油缸HSGK-125/90-1320额定压力MPa165、塔机外形及其它四、塔机的安装1、安装组成

4、员：组长：组员：电工：现场指挥：许元生吊车司机：张树荣现场安全监护员：2、车辆、工具配备吊车1辆，小型手头工具（包括专和扳手、锤头等）3、安全防护用品安全帽、安全带、手套4、塔机特点该机为水平臂架，小车变幅，上回转自升式多途塔机，有以下主要特点：塔机最大工作幅度42米；有基础固定，外墙附着两种工作方式，独立式起升高度为29米，附着或是在独立式基础上，增加标准节和附着装置即可实现，起升高度可达20米；安全装置齐全，采用刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂。5、塔机的基础基础是支承整机重量的承重件，用钢筋混凝土制民，基础采用大开挖，下部采用三七灰土做500mm厚的换土处理，灰土分三步蛙式打夯机夯实，步步测试

5、，均合格，有测试报告，符合塔机基础周围地耐力不小于0.2MPa（即20t/）的要求。基础外形尺寸及混凝土的强度均符合厂家说明要求，混凝土有试验报告。6、塔机的安装1）塔机在基础承载能力达到90%后，进行整机的安装。2）底架安装，将底架置于混凝土平台上，装上压板拧梁地脚螺栓，测量底架上四个支腿上平面的水平度，误差在1.5mm以内，若超差则在底架与基础的接触。3）安装标准节将标准节吊装到底架上，用8件M30260高强螺栓将底架和标准了连接，再吊装2节标准节（标准了有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致），并连接好。4）安装套架回转支承总成下转台、回转支承、上转台出厂时已用螺栓连为整全。用两个U形

6、环套在上转台与塔接的耳板上，将回转支承总成吊装到套架顶部上，用销轴把套架与下转台连为一体后，将总成吊装套在标准节上，再调整好8个套架滚轮与标准节的间隙。（间隙为2-4mm）用8件高强螺栓将标准节与下转台连接好。注：（1）可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上 （2）套架8套滚轮要事先装在套架上 （3）安装套架上，大窗口与标准节有支承块一面的方向相反（4）滚轮间隙调整方法a) 首先看对角线上的两套滚轮是否在对角线上b) 再将调整螺栓转动，把滚轮调出顶住塔身主弦杆，而每套滚轮的两个调整螺栓冒出部分基本上也一样长，才能保证套架与塔身主弦杆之间等距。最后将16个调整螺栓退出一到两毫米，使滚轮与塔

7、身主弦杆之间保持2-4mm的间隙。5）安装塔顶在地面上先把塔顶与过渡节连接好，然后将塔顶上的平台、栏杆扶梯、导向轮组装好，为使安装平衡臂、起重臂方便，事先在塔顶的左右两边各装上一根平衡臂拉杆，起得臂前拉杆各一根。随后把塔顶吊到上转台上，用4件销轴将塔顶与上转台连接好。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。6）安装平衡臂总成在地面上将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，用U型环套在平衡臂的四个安装吊耳上，吊起平衡臂。用觥轴将平衡臂与塔帽连接并穿好开口销，然后缓慢将平衡臂放下，至拉杆完全受力。检查各销轴连接及其它装配部位，发现问题及时处理，再吊装两块平衡重安装在平衡臂尾部。7) 安

8、装司机室司机室的电器设备安装齐全后，把司机室吊到上转台安装驾驶室的撑杆上螺栓连接好。8）安装起重臂总成按上图挂绳，试吊是否平稳，否则可适当移动挂绳位置，起吊吊臂总成至安装高度，根部与塔帽上的铰孔用销轴连接并穿好开口销，缓慢的将起重臂放下，直至拉杆完全受力。检查各销轴连接部位及其它装配部位，发现问题及下处理，将剩余的平衡重块吊装到平衡臂上的安装位置。吊装完毕后，按说明的要求，进行起升钢丝绳的缠绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，经塔帽上起重量限制器上的滑轮向下，在通过上接架上的导向滑轮向前，再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后固定在起重臂前端。整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，在前后臂所处的方向检查侧

9、面的垂直度，允差不大于4/1000，再按电路图的要求接通所有电的源，试开动各机构进行运转，检查各机构运否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，若有机械结构磨擦钢丝绳应及时排除。9）顶升操作a、吊起一节标准节，使其落在套架引进梁上的引进小车上。b、调整小车位置，使得塔机上部重心落 顶升油缸的位置上，小车位置大约在吊臂根部。注意：靠小车的位置平衡时，吊钩应上至最高点。上述小车的位置是个近似值，顶升时必须根据实际情况的需要调整小车的益，具体做法是：先将下转台与标准节的所有高强螺母拧下，高强螺栓暂时不取下，用油缸顶起塔机上部重量，下转台与标准节的定位面相距20mm左右时，即为理想位置，并取下标

10、准节与下转台的连接。c、将顶升横梁正确顶在标准了支承块的园弧槽内，开动液坟系统使活塞杆几乎全部伸出，直至支承销（或卡板）超过相应标准支承块高度，再收缩活塞杆，使支承销（或卡板）搁在标准了的支承块正确位置上，然后油缸活塞杆全部缩回，得新使面升横梁顶在标准节支承块上再次伸出油缸活塞杆，此时塔身上方恰好有一个标准节的空间，利用引进小车在引进梁上滚动，把标准节引至塔身正上方，对正标准了的上螺栓孔，缩回油缸到上下标准节的端面对正接角时，用高强螺栓将上下标准节连接牢固。继续收缩油缸，将下转台与标准节对正并连接牢固，并卸下引进小车，即完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可

11、。d、塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处、底架与标准节以及地脚螺栓的拧紧情况（哪一根主弦杆位于平衡正下方时，就按照从下到上的顺序依次拧紧其正下方的所有螺母，上述连接处均匀双螺母防松）。10）、塔机安装注意事项a、塔机安装时，塔顶最高处风速要小于13米/秒；当风速大于13米/秒时应停止安装，否则会造塔机倾翻事帮。b、必须遵循塔机说明上的安装程序。c、根据吊装部件选择和长度适当、质量可靠的吊具。d、塔机各部件可拆的销轴、高强螺栓、高强螺母均是专用特制零件，不得随意代换。e、必须安装并使用保护和安全设施，如扶梯和护栏等。f、标准节的安装不得意交换方向，否则顶升作业无法进行。g、塔

12、机安装场地的参考尺寸见下图：h、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分如吊臂、吊钩等要求离输电线5米以上的安全距离。i、检查各减速机的油面，注意加润滑油。j、在安装或拆卸过程中，严禁安装或拆卸一个臂架就中断作业。k、安装人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须系好安全带，非操作人员禁止进入工作现场。本方案未详尺处参看QTG400角钢式液压自升塔式起重机使用说明书 介休市绵山建筑有限公司第一项目部 2007年 月安泰公司科研人员技术生活基地1#楼塔式起重机安装方案编制： 审核： 批准： 介休市绵山建筑有限公司第一项目部2007年 月上回转塔式起重机安装（加节）验收单使用单位 设

13、备所属单位 工程名称 安装负责人 编号：塔式起重机型号设备编号起升高度m现建筑物水平附着距离m幅度起重力KN.M最大起重T塔高m各道附着间距附着道锚固负责人锚固后高m编号项目检验要求结果1.1防止过载和液压冲击的安全装置液压系统无防止液压冲击的安全装置液压系统无防止过载的安全装置液压系统系统漏油液压系统工作不可靠1.2液压缸的平衡阀及液压锁液压锁与液压缸之间明软管连接平衡阀与液压缸之间有软管连接顶升液压缸无液压锁顶升液压缸无平衡阀顶升液压缸的液压锁不可靠顶升液压缸的平衡阀不可靠2.1空载实验空载实验下机构制动不可靠空载实验下机构运转不正常空载实验下电气系统工作不正常空载实验下操作系统工作不正常

14、空载实验下安全装置失效空载实验下安全装置不可靠2.2额载实验额定试验后塔机联接松动额载试验后塔机构件损坏额载试验后起重机出现裂纹额载实验下起重臂根部水平静移位不符合规范要求3.1起重机与建筑物之间的安全距离起重机运动部分与建筑物之间的最小距离小于0.6m起重机运动部分与建筑物外围施工之间的最小距离小于0.6m3.2起重机之间的最小架设距离两台起重机之间的最小架设距离，低位的起重机臂架端部与另一台起重机之间小于2m的距离处于高位起重机的最低位置与输电线安全距离沿垂直方向小于2m3.3红色障碍灯无障碍灯前部障碍灯不亮前部无障碍灯后部障碍灯不亮后部无障碍灯顶部障碍灯不亮顶部无障碍灯4.1金属结构状况

15、主要受力构件整体失稳主要受力构件严重塑性变形主要受力构件产生裂纹金属结构锈蚀超过原厚度的10%金属构件锈蚀超过10%4.2金属结构联接螺栓损坏螺栓缺件金属结构的焊接有明显可见的焊接缺陷高强度螺栓预紧力矩不足4.3平衡重、压重的安装数量及位置压重位置在正常工作中易位移压重位置在正常工作中易脱落压重的安装数量与设计要求不符平衡重正常工作中易位移平衡重在正常工作中易脱落平衡重位置与设计要求不符4.4塔身轴心线对支承面的侧向垂直度空载、无风状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度大于4/10004.5斜梯的尺寸与固定斜梯踏板横向宽度小于300斜梯踏板不防滑斜梯固定不牢靠斜梯扶手高度小于1.05斜梯的扶手

16、间宽度于600扶手固定不牢靠4.6直立梯及其护圈的尺寸固定直立梯与后面主结构腹杆间的距离小于160直立梯间距小于70050直立梯间距大于70050直立梯护圈固定不可靠直立梯护圈不可靠直立梯面撑杆间宽度小于300直立梯的直径小于650梯子在起重机内部，梯子与结构间的距离大于1.2m，无护圈梯子距地面高于2 m无护圈梯级间隔小于250300梯级间隔小于2503004.7休息小平台、走台休息走台边缘无挡板休息走台边缘挡板小于150休息走台宽度小于500休息平台宽度小于500休息平台边缘无挡板休息平台边缘挡板小于150梯子高度超过10 m时，未设休息平台第一个小平台超过10 m臂架走台的位置不符合要求

17、4.8附着装置的布置与联结状况附着装置与塔身的联接不可靠附着装置与塔向节的联接不安全附着装置与建筑物的联接不可靠附着装置与建筑物的联接不安全附着装置联接件松动附着装置不符合说明书要求5.1司机室固定、位置及其室内设施司机室无灭火器司机室无绝缘地板司机室位置在臂架正下方司机室固定不牢固司机室不能与回转部分同步回转起重机的活动部件会撞击司机室5.2司机室视野及结构安全性司机室视野不良司机室结构强度不够司机室结构刚度不够5.3司机室门的开向与锁定装置通过地板进入司机室，门向外开启司机室外有走台，门向内开启司机室顶棚有活动门，向下开启司机室门没有锁定装置5.4司机室内的操纵装置及相关标牌、标志司机室无

18、起重力矩特性曲线标牌司机室踏板无用途标牌司机室手轮无用途标志司机室手轮无操作方向标志司机室手柄无用途标牌司机室手柄无操作方向标志司机室操纵装置的布置易发生误操作司机室按钮无用途标牌司机室按钮无操作方向标志6.1.1吊钩标记和防脱钩装置吊钩无防脱装置吊钩无标记吊钩是铸造吊钩6.1.2吊钩缺陷及危险断面磨损吊钩有裂纹吊钩有焊补处吊钩危险断面磨损量按行业治用标准制造大于10%6.1.3吊钩开口度增加量其他吊钩大于原尺寸的15%按GB10051.2制造的吊钩开口量大于原尺寸的10%6.2.1钢丝绳选用、安装状况及绳端固定卷筒上的绳端固定无自紧性能卷筒上的绳端固定无防松性能钢丝绳与滑轮不相匹配钢丝绳用楔

19、块固定时，楔套有裂纹钢丝绳用绳卡固定时，绳卡数量少钢丝绳用绳卡固定时，绳卡间距不符钢丝绳压板固定不可靠钢丝绳楔块固定松动钢丝绳绳卡固定安装不正确钢丝绳金属压制接头有裂纹钢丝绳端固定不牢固钢丝绳端固定不可靠钢丝绳的型号不符钢丝绳穿绕不正确6.2.2钢丝绳安全圈数卷筒上少于3圈的钢丝绳作为安全圈6.2.3钢丝绳润滑与干涉钢丝绳与金属磨擦钢丝绳润滑不良6.2.4钢丝绳缺陷钢丝绳有扭结钢丝绳压扁钢丝绳笼状畸变钢丝绳断芯钢丝绳断股钢丝绳变折6.2.5钢丝绳直径磨损纲丝绳直径减少量大于公称直径的7%6.2.6钢丝绳断丝数钢丝绳断线数超标6.3.滑轮缺陷滑轮传动不良滑轮损伤钢丝绳滑轮轮缘破损6.3.1滑轮缺

20、陷滑轮轮槽壁厚磨损达原厚度的2%滑轮轮槽壁底部直径减少量达钢丝绳直径的50%滑轮出现裂纹滑轮槽底出现沟槽6.3.2滑轮防脱槽装置滑轮无防止钢丝绳脱槽的装置滑轮防脱槽装置失效6.4.1制动器设置运行机构制动时不平稳运行机构无制动器小车变幅机构制动时不平稳小车变幅机构无制动器塔机起升无制动器塔机回转无制动器起升机构不是常闭制动器回转机构制动时不平稳动臂变幅机构无制动器动臂变幅机构不是常闭制动器6.4.2制动器零部件缺陷制动器制动片磨损达原厚度的50%制动器露出铆钉制动器零部件有裂纹制动器零部件塑性变形制动器零部件缺件制动器零部件过度磨损液压制动器漏油6.4.3制动轮与磨擦片制动器制动轮与磨擦片之间

21、有油污制动器制动轮与磨擦片之间有影响制动性能的缺陷制动器制动轮与磨擦片之间接触不均匀6.4.4制动器调整制动器制动时不平稳制动器制动时不可靠制动器调整与适宜6.4.5制动轮缺陷制动器动轮有裂纹制动器制动轮磨擦垫片有固定铆钉引起的划痕制动器制动轮凹凸不平度大于1.56.5.1减速器联接与固定减速器壳体联接螺栓松动减速器壳全联接螺栓缺损减速器地脚螺栓松动减速器地脚螺栓缺损6.5.2减速器工作状况减速器工作时振动减速器工作时有异响减速器工作时漏油减速器工作时发热6.6开式齿轮啮合与缺损开式齿轮有断齿开式齿轮啮合有裂纹开式齿轮啮合不平稳开式齿轮过度磨损6.7联轴器及其工作状况联轴器动运时有剧烈撞击声联

22、轴器零件缺损联轴器联接松动6.8车轮缺陷车轮踏面磨损达原厚度的15%车轮磨损过度车轮轮缘磨损量达原厚度的50%6.9.1卷筒选用卷筒两侧边缘的高度低于最外钢丝绳卷筒直径不符卷筒两侧边缘高出钢丝绳直径的高出值小于钢丝绳直径的2倍6.9.2卷筒缺陷卷筒壁有裂纹卷筒壁过度磨损7.1电器设备及其电器元件电气设备与元件构件不完整特殊环境和情况下，电气设备元件不能满足相应要求电气设备与元件传动部分不灵活电气元件与工作环境情况条件不适应电气设备与元件螺栓联接部件不可靠电气设备与元件螺栓电气连接部位接触不良电气设备与元件绝缘材料破损电气设备与元件绝缘材料不良电气设备与元件绝缘材料变质电气设备与元件机械固定松动

23、电气设备与元件机械固定不牢固电气设备与元件构件不齐全电气设备与元件电刷电气连接部件接触不良供电电源与工作环境情况条件不适应电气设备与元件传动部分有卡阻电气设备与元件触头连接部件不可靠触头电气连接部位接触不良电气设备与工作环境情况条件不适应7.2线路绝缘电阻额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻一般环境中高于0.8M额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻潮湿环境中高于0.4M7.3外部供电线路总电源开关塔机总电源开关设在人员不易操作的地方塔机总电源开关出线端连接与起重机无关的电气设备塔机总电源开关7.4.1电气隔离装置总电源开关不具备隔离作用总电源回路无主隔离开关总电源回路无

24、电气隔离开关7.4.2总电源回路的短路保护总电源回路无短路保护短路保护不时自动断路器式熔断器来实现7.4.3失压保护总电源无失压保护总电源失压保护失效7.4.4零位保护塔机无零位保护零位保护失效7.4.5过流保护塔机每个机构过流保护不是单独设置塔机部分机构无过流保护7.4.6断错相保护供电电源无断错相保护供电电源断错相保护失效7.4.7便携式控制装置便携式控制装置无绝缘外壳便携式控制装置无紧急开关便携式控制装置控制电压不是安全特低电压便携式控制装置紧急开关失效7.5照明塔机照明不防震塔机固定式照明电压大于220V司机室照明不合适司机室无照明当动力电源断开时，无照明7.6信号司机室内总电源开关无

25、信号提示7.7.1电气设备的接地用整体金属结构做接地干线时金属结构不是可靠电气连接的导电体金属隔离层与金属结构间无可靠的接地联接电气设备无接地电气金属护层与金属结构无可靠的接地联接穿线金属管槽与金属结构间无可靠的接地联接不带电的电气金属外壳与金属间无可靠的接地联接变压器铁芯与金属结构间无可靠的接地联接7.7.2金属结构的接地中性点直接接地，金属结构的接地型式不是采用TN-S接地金属结构无接地TN-S接地系统无漏电保护器TN-S接地电阻大于47.8防雷司机可能触及的金属结构架与整机金属结构架的金属连接不可靠无防雷装置防雷接地电阻大于308.1高度限位器塔机无高度限位器塔机高度限位器失效8.11防

26、风装置轨道式塔机无防风装置轨道式塔机防风装置失效轨道式塔机防风装置零件缺损8.12缓冲器和端部止挡小车变辐机构无缓冲器小车变幅机构端部无止挡端部止挡固定不牢固两边端部止挡不是同时接触缓冲器大车运行机构无缓冲器大车运行机构无端部止挡8.13防护罩和防雨罩塔机的活动零部件无防护雨罩电气设备无防护罩8.14防脱轨装置小车无防脱轨装置小车防脱轨装置不可靠8.15紧急断电开关塔机无紧急断电开关塔机紧急断电开关自动复位塔机紧急断电开关失效塔机紧急断电开关设在司机操作不便的位置塔机紧急断电开关切不断总电源8.2起重量限制器塔机无起重量限制器塔机起重量限制器失效8.3力矩限制器塔机无力矩限制器塔机力矩限制器失效8.4行程限位器轨道式塔机运行机构行程限位器失效轨道式塔机运行机构无行程限位器8.5强迫换速塔机无强迫换速装置塔机强迫换速失效8.6防后翻装置动臂式塔机无防后翻装置动臂式塔机臂架无高位幅度限位开关支臂式塔机臂架无低位幅度