商用车配件采购入库抽检标准.docx

1、商用车配件采购入库抽检标准商用车配件采购入库抽检标准JSJ-002 商用车配件入库抽检标准 前序 1 适用范围 此规范适用于采购入库的商用车零部件的外观品质检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 3 术语 3.1 外观品质 包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。 3.2 外观品质基准 关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。 3.3 缺点 外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外，没有量化的规定。 3.4 复合缺

2、陷 零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷. 3.5 限度样件 用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。 3.6 级面(整车) 依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。 1级面:站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位(不勉强，很容易看到)。 2级面:站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位(勉强，不容易看到)。 3级面:发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。 4级面:几乎所有顾客都不会关注的部位。 3.7 区域(零部件) 依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分A、B、C、D的区域。 A区:操作状态或正常姿势下很明显看到的部位 1 JSJ

3、-002 B区:操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位 C区:需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位 D区:任何姿势都不能看见的部位(零件完整的情况下，不评价) 3.8 判定等级 根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级: A级:用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良问题 B级:用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良问题 C级:用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题 一、 产品大类抽检规范及要求 序号 抽检品类 抽检标准 抽检办法 抽检数量 1、包装完好。2、生产厂家、商标、合格证、产品图号齐。3、产品无变形、

4、无划痕、无破 1 塑料件 损、无缺件。4、产品外观整洁、无污染，漆面光滑。5、尺寸准确、符合规定。 目测、测量 5% 1、生产厂家、商标、合格证，产品图号齐全。2、无变形，3、焊点均匀无漏焊，假焊、焊2 钣金件 穿现象。4、气保焊接牢固、饱满、宽度均匀。5、焊疤平整无毛刺。6、尺寸标准符合规定。 目测、测量 5% 1、外观光滑无粗糙。2、无碰伤、无瑕疵。3、无变形、无开裂、无气孔。4、尺寸准确符3 铁件、铸造件 目测、卷尺、卡尺 5% 合规定。5、无污染、无生锈。 1、外观光滑无粗糙。2、无碰伤、无瑕疵。3、无开裂、无气孔。4、尺寸准确。5、无污染、无合金件 目测 4 5% 腐蚀。 1、包装完

5、好，有防潮湿、防霉、防锈、防破碎、防倒置标记。2、生产厂家、产地、商标、5 组合件 合格证，产品图号齐全。3、产品无变形、无划痕、无破损、无缺件。4、产品外观整洁、目测、卷尺、卡尺 5% 无污染。5、产品型号尺寸准确、符合规定。6、有使用安装、三包说明书。 总成件 1、包装完好、组装准确，有防潮湿、防霉、防锈、防破碎、防倒置标记。2、生产厂家、6 目测、卷尺、卡尺 5% 产地、商标、合格证，产品图号齐全。3、产品无变形、无划痕、无破损、无缺件。4、产2 JSJ-002 品外观整洁、无污染。5、产品型号尺寸准确、符合规定。6、有使用安装、三包说明书。 1、包装完好，有防潮湿、防霉、防破碎、防倒置

6、标记。2、标明包装数量。3、生产厂家、产地、商标、合格证齐全。4、产品无变形、无破损。5、产品外观整洁、无7 横向件 目测 5% 污染。6、产品型号尺寸准确、符合规定。7、有生产日期和保质期。8、进货时间与生产日期相距不超过六个月。 1、包装完好无破损。2、注明包装数量。3、生产厂家、产地、商标、合格证，产品图号齐全。4、产品无变形、无破损、无缺件。5、产品外观整洁、无污染。6、产品8 泵阀类 目测 5% 型号准确、符合规定。7、有使用安装、三包说明书。8、有生产日期，9、进货时间与生产日期相距不超过六个月。 1、包装完好无破损。2、注明包装数量，3、厂家、产地、商标、合格证。4、产品9 密封

7、件 无变形、伤痕。5、产品外观整洁、无污染。6、产品规格型号清楚、尺寸符合规定，目测、卡尺 5% 7、有使用安装说明书，8、有生产日期，9、进货时间与生产日期相距不超过六个月。 1、包装完好无破损。2、注明包装数量、有防潮湿、防霉、防破碎、防倒置标记。3、厂家、产地、商标、合格证。4、产品无变形、伤痕。5、产品外观整洁、无污染。6、目测、卡尺、万10 灯具仪表 5% 产品规格型号、使用功率标注清楚，灯泡、灯线符合国标规定，接线牢固。7、有使用表 用安装说明书，8、有生产日期， 备注 批次有10%不合格，整个批次不予入库，部分产品可加大抽检幅度。 3 JSJ-002 二、产品分类抽检明细规范及要

8、求 1、灯具类产品 部位 品质要求项目 品质要求范围 3030mm范围以内的缺陷数?1.5mm以上不合格，?1.0?1.5mm允许1个， 气泡电镀麻点 ?1.0mm以下允许4个， ?0.5mm以下不评价。 反光镜 配光镜 线痕 50100范围内只允许1个， W0.5? L2.4?以下 灯罩 宽度,1mm,长度,13mm A级 长度,513mm B级， 宽度,1mm,长度,7mm A级 长度,37mm B级 伤痕 相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。 电镀面 参照本标准“2、电镀类标准” 其它外观要求 无破损开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密封胶外溢、毛刺划手等不良。 组合灯总成 尺寸

9、测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 4 JSJ-002 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 注:个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定 2、 电镀类零件 品质要求值 品质要求 A区 B区 C区 ?1.5mm以内 鼓起 ?2mm以内(100mm以上间距5个以内) (300mm以上间距限2个) ?2.5mm以内允许2个 凹陷 ?2.5mm以内允许5个(间距在100mm以上) (间距在300mm以上) 划痕 ?7mm以下1个以内 ?15mm以下1个以内 侧面向光看明显 变形 侧面向光看不明显可接受 正面不明显可接受 颜色不匀 ?依据限度样本

10、?依据限度样本 厚度不匀 ?依据限度样本 ?依据限度样本 5 JSJ-002 电镀脱落 不允许 不明显 无明显脱落残留物 其它外观 无破损开裂、缺料、断裂等不良 要求 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 注:个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定 3、 全车玻璃产品 级面:驾驶室玻璃属一级面、零件属A区域 部位代号:“?”:前挡玻璃中央部位 “?”:前挡玻璃周围部及其它玻璃 品质要求项目 品质要求值 线痕的长度 ?重痕 “?” 长度超过7.0?不合格 线痕 “?” 长度超过15.0?不合格 一 ?

11、中痕 “?” 长度超过15.0?不合格 般 “?” 长度超过30.0?不合格 玻 划伤(指甲能感璃 ?长度超过3.0mm不合格(注:宽度大于0.5mm时，长度2计算) 觉到) 擦伤(指甲感觉长度超过25.0mm不合格 不到) 6 JSJ-002 气泡大小 气泡 ?“?”，含变形的部分超过2.0?不合格，气泡大小0.6?以下 ?“?”，含变形的部分超过3.0?不合格，气泡大小0.8?以下 夹层面内的异物尺寸 ?“?” 超过?1.0?不合格 ?“?” 超过?2.5?不合格 异物 单层玻璃的异物 ?“?” 含变形的部分超过?1.0?不合格 ?“?” 含变形的部分超过?1.5?不合格 ?“?” 超过1

12、.0?不合格 裂纹、爆边 ?“?” 超过1.5?不合格 缺陷的个数 缺陷的分布 ?“?” 300? 的圆内3个以内，但重痕5.0,7.0?1个以内 ?“?” 150?150?内5个以内， 但重痕10.0,15.0?1个以内 300?圆内的缺陷: ?0.3?以下不评价 ?0.5?以下5个以下 黑点，杂点 ?1.0?以下1个以下 ?1.0?以上不合格 缺陷间的距离20?以上 离玻璃1-3米，从玻璃正面及侧面进行评价 ?透过玻璃物体失真严重 A级 玻璃变形 ?透过玻璃物体有一些失真 B级 ?透过玻璃物体略有失真 C级(可接受) 覆 200?200?内缺陷个数,最大一个,但是 盖 漏光 ?0.2?以下

13、不评价 ?0.3?1个以下 玻 ?0.4?以上不合格 7 JSJ-002 璃 长度200?的范围内缺陷的个数,最大5个,但 (遮?0.4?以下5个以下 ?0.8?以下2个以下 异物 光) ?1.2?1个以下 ?1.3?以上不合格 缺陷间的距离20?以上 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 注:个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定 4、 全车胶条 8 JSJ-002 品质要求值 品质要求项目 A区域 B区域 C区域 前期处理流痕 W5.0?L10.0?以内 W8.0?L15.0?以内 0(5?以下

14、(密封面0.20(8?以下(密封面0.2台阶状变形 ?以下) ?以下) 缩孔 0.5?15.0?以下 0.8?20.0?以下 留下出入口 0.5?15.0?以下 0(5?15.0?以下 表面处理积压 W3.0? L30.0?以下 可有 划伤 10(0?以下 15(0mm以下 切入口 W1.0? L10.0?以下 可有 1.0?以下，边(区域)1个以内 表面麻点 可有 距离300?以上2个以内 结合部位偏差 分开长度2.0?以内 分开长度2.0?以内 分开长度2.0?以内 接合部位面差 0.3?以下 0.8?以下 形状:无突起感 200?200?范围内 ?0.5?以下不评价 异物 ?0.61.7

15、?3个以下 形状:无突起感 ?2.0?1个以下 ?2.0?以上不合格 缺陷间距离:20?以上 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸，段面尺寸提供10倍图 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 9 JSJ-002 5、 全车门饰板 品质要求值 品质要求项目 A区(同6) B区(同6) C区(同6) 6、 车内饰板 品质要求值 品质要求项目 A区域 B区域 C区域 无泛白 无泛白 无泛白 划伤 长度:2?以下 长度:2?以下 长度:2?以下 (指甲能感觉到) 数量:1个 数量:1个 数量:2个以内 擦伤 长度:5?以下 长度:8?以下 (指甲感觉不到) 数量:3

16、个以内 数量:4个以内 2.0mm以下 1个以2.0mm以下 1个以内 内 5.0mm以下 表面凸 (但是间距300mm以上(但是间距300mm以上21个以内 2个以内) 个以内) 3.0mm以下 1个以3.0mm以下 1个以内 5.0mm以下 表面凹 内 (但是间距300mm以上1个以内 允许有2个) 大小:1.0?以下 大小:1.0?以下 气泡 数量:2个以内 数量:2个以内 10 JSJ-002 间距:300?以上 间距:50?以上 长度:2?以下 长度:4?以下 数量:1个 数量:3个以内 白化 (安装受力部位不允(安装受力部位不允许) 许) 无刮手的毛刺 毛刺 长度:2?以下 无刮手

17、的毛刺 数量:3个以下 缺料 不允许 不允许 不允许 缩水痕 正面看不明显 长度 3.0mm以下 长度 5.0mm以下 线痕 1个以内 1个以内 0.5mm以下 1.0mm以下 杂物(涂装) 1个以内 2个以内 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 7 车内顶蓬 品质要求值 适 用 品质要求项目 合成橡毛线针B区 C区 不织布 胶 织 直径30?以下 凸 凹 ? 凸凹高度0.5?以下 11 JSJ-002 (L)15?(W)1?以皱纹 内500?500?范 ? ? 围允许一个 (L)15?(W)1?以(L)25?内 (W

18、)1?以内 划伤 ? 500?500?范围允许一个 异物混入 直径1?以内 ? (黑点) 500500?内1个 毛边 依照限度样本 依照限度样本 ? ? 直径5?以内 直径8?以内 脏污 ? ? 500?500?范围允许一个 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 8 、车内座椅 区域 定义 A 通常的乘车状态下看见的部位,通常的操作下接触频度频繁的部位 B 通常的乘车状态下难以见到的部位.开闭等操作时能见部位.偶尔可能接触的部位 C 零件重叠,难以看见的部位 12 JSJ-002 品质要求值 品质要求项目 A区域 B区域

19、 C区域 长度限80?以内，数量限4长度限20?以内，数量限2线头露出 个，缺陷间的距离150?以未规定 个，缺陷间的距离150?以上 上 直径0.3?以下，限3个，各直径0.8?以下，限5个，表面异物、杂点 未规定 缺陷间隔100?以上 各缺陷间隔100?以上 存在较大的褶皱(依照限度样存在大的褶皱(依照限度样褶皱 未规定 本) 本) 塑料包装 不允许有撕裂现象 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 座椅使用不良评价 不良项目 级别 品质要求范围 ?操作力非常沉重 ?靠背不能自动返回或返回非常慢 A ?操作途中卡住 ?

20、头枕操作力非常重或非常轻 ?操作力沉重 ?靠背返回慢 操作不良 B ?操作途中有卡住感 ?头枕操作力重或轻 C ?操作有的地方略微沉重 滑动锁定不良 A 须用力摇晃身体才能锁住(在较广的范围发生) 13 JSJ-002 B 轻轻摇晃身体就能锁住(在较窄的范围或一部分区域发生) C 稍稍摇晃身体就能锁住 A ?到达底部(身体接触到框架) ?有异物感 ?有到达底部的感觉(身体有接触到框架的感觉) B ?有些异物感觉 ?左右舒适度不同 坐下的舒适度 ?没有支撑感(不能彻底的支撑身体，向前滑动等) ?略微有到达底部的感觉(略微有接触到框架的感觉) C ?略微有异物的感觉 A 非常大的异音 动作时异音

21、B 大的异音 (包括坐下时) C 小的异音 A ,30mm,发生部位座椅形状有棱角,很明显 面差、阶差 (正面及侧面评B 1530mm,发生部位座椅形状呈圆弧形,不是很明显 价) C ,15mm A 有的位置时常发生大的松动 B 有的位置时常发生小的松动 松动 C 有的位置时常发生极小的松动 A 缝合线断开，缝合处的表皮浮起 B 断开长度525mm，但未达到缝合处表皮浮起的程度 缝合线断线 C 虽然缝合线断开，但难以发现 14 JSJ-002 9、 安全带 不良项目 级别 品质要求范围 ?卷缠中有时卡住(不卷缠) ?拉出非常沉重，或不能拉出 A ?带有儿童固定机构的安全带不能发挥作用 ?卷缠慢

22、，费时间 ?有150200mm的剩余 回缩器卷缠不良 B ?拉出沉重 C ?有不到150mm的剩余 ?拉出有些沉重 A 拉出、返回(松开)有较大的声音 回缩器拉出时异B 拉出、返回(松开)有引人注意的声音 音 C 拉出、返回(松开)有稍微引人注意的声音 A 扭曲形态改不过来 扭曲 B 虽然扭曲，但能轻易恢复原样 C - ?拉拽锁舌就脱开 ?安全带不能锁闭 ?锁舌难进入(不光滑、卡住、紧) ?松开按钮的操作很费力 A ?锁舌进入扣口以外的其它地方 ?即使按下松开按钮，锁舌也不能脱开 ?安全带调节器的动作不良(不光滑、卡住、紧) 锁闭与松开不良 ?锁舌有些难进入(有些不光滑、有些卡住、有些紧) ?

23、松开按钮的操作力有些费力 B ?松开按扭操作后，锁舌返回不良(松开有些缓慢) ?安全带调节器的动作有些不良 ?锁舌插入扣口困难 15 JSJ-002 C ?锁舌插入扣口有些困难 A 长度,15mm(宽度,1mm或划伤严重，长度2计算) 织带划伤 B 长度在1015mm(宽度,1mm或划伤严重，长度2计算) C 长度,10mm(宽度,1mm或划伤严重，长度2计算) A 脏污,?10mm 黑点,?5mm 织带脏污、黑点 B 脏污?3?10mm 黑点?2?5mm C 脏污,?3 黑点,?2mm 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验

24、报告 、 油管、水管、排气管 10适 用 品质要求项目 品质要求值 油管 水管 排气管 质地应均匀，无明显飞边和毛刺，内外表面不充许有缺胶和结块，胶管外观 ? ? 不充许有分层、喷霜等缺陷 表面应无划伤、破裂等明显缺陷，表面应光滑、规整、镀层应均硬管外观 匀，不得有裂纹、皱磷层、凹坑、划伤、压扁、锈蚀、镀层脱落? ? 等明显缺陷 16 JSJ-002 ?各焊接位置应保证焊缝光滑平整，无焊瘤结疤、漏焊和焊缝开裂等缺陷。各外露焊接处涂有耐热漆。 ?零部件在焊接前不得有明显毛刺、划痕、变形和裂纹等缺陷，排气系统外表面应光洁， 不允许有锈蚀和明显的划痕、压伤 ?消声器焊接应牢固， 焊缝要求平整、均匀、

25、不得有焊接飞溅排气管 ? 物焊缝缺陷允许返修， 但同一部位返修次数不得超过两次 ?氧传感器安装支座要求焊接平整，螺纹内不能有焊渣，且排气管上氧传感器安装支座安装位置内壁光滑，无凸台;各吊耳杆的圆头要光滑，无锐边 ?排气管有抗酸及抗氧化要求，不允许有生锈 管内 管内不允许有异物，油管内不允许有水(北方冬天可能会结冰) ? ? 管内 管内焊接件牢固、无异物、和残留焊渣，摇晃无异音 ? 油管接口 油管接头表面不应有毛刺、锈蚀、喇叭口不平整等缺陷 ? 水管管口平整，有涂润滑油(硅油等)要求的要检查是否涂有，油管接口 ? 软管表面标记应牢固、清晰。 密封性 表面不允许有穿孔的情况出现 ? ? ? 形状

26、参照检查报告，整车验证油管是否存在干涉 ? ? 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺尺寸测量 ? ? ? 寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 ? ? ? 11、 底盘类 17 JSJ-002 品质要求项目 品质要求值 电泳漆部分 表面磷化后喷黑漆电泳处理 ，要求漆面附着均匀，无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良 喷漆部分 要求漆面附着均匀，无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良(详见15) 橡胶部分 表面光滑平整，无气泡、杂质、裂纹、缺胶、凸凹缺陷 铸件部分 不允许有收缩等铸造缺陷，毛刺、飞边等加工缺陷 焊接 牢固可靠，不允许有气泡、裂纹、漏焊、虚焊等明显的工艺缺陷(详见16)

27、 配合部分 配合部位平整，无凹凸、磕碰伤、不光滑等不良 螺纹孔 螺纹上无异物、焊渣、磕碰伤等引影装配的不良 碰伤漆面未完全受到损坏，底材未外漏可允许 外观 破损不允许 防锈 生锈不允许，易生锈部位要有防锈处理 松动、异响 明显松动、异响不允许 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 18 JSJ-002 12、 电器类 序号 品质要求值 1 表面无有害的磕碰伤、开裂、发白、笔刺等不良 2 外露部位整齐美观 3 线束包扎应紧密、均匀，不应松散，保护套管无位移和影响电线束弯曲现象 4 电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部

28、位上，无位移、脱开现象 5 线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出 6 插头插针及端子无歪斜，内陷等不良 7 内部无异物、断路、虚接等不良 8 活动部位表面无影响运动的有害异物 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 13、 开关按钮类 19 JSJ-002 不良项目 级别 品质要求范围 ?按下发卡严重 A ?按下后不回弹或回弹非常缓慢 ?按下时不顺畅 回弹 B ?按下回弹缓慢 ?按下时稍微有些不顺畅 C ?按下时稍微回弹缓慢 A 用很大的力才能按下 操作力大 B 按下有些费力 C 按下稍微有些

29、费力 A 松动严重，轻轻一碰就按下 操作力小、松动 B 有些松动，较小的力就按下 C 稍微有些松动，正常力才能按下 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 14、密封圈、密封垫片类 品质要求项目 品质要求值 20 JSJ-002 表面 表面平整，无凹凸 异物 表面干净，无残留异物 缺口 不允许 裂纹 不允许 变形 不允许 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 15、 油漆外观质量等级(包括塑料件、锻件和铸件等油漆外观质量)类 等 级 缺陷项目 A B

30、 C 剥落 不允许 起泡 不允许 不允许 生锈 裂纹 色泽 50cm距离处肉眼分辩不出 距30,50cm处不明显引人注意 不均匀性 21 JSJ-002 砂纸痕 不平整度 允许1010mm的面积两处，两处距离D,10mm。 距离500mm以内允许一处; 麻点 或距离300mm以内允许二处，但两处距离D,(纤维状) 100mm(500mm以上无) 允许宽,0.5mm，长,3mm 的划伤两处。 划伤 金属件不许露底 但两处距离D,150mm (金属件不许露底) 缺漆 允许S?5mm2的缺漆一处 距30,50cm处不允许引人注意 (露底) (金属件不许露底) 流痕 距30,50cm处允许不明显引人注意的流痕一处。 允许宽,0.5mm，长,3mm的划痕3处。但两处距划痕 离D,200m。 杂漆 允许1010mm的面积一处 100100mm的面积允许 ?0.3mm的针孔6点，两点距离D?60mm;0.3mm,1.25mm的2点和,?1.75mm的针孔1点。针孔 2或100100mm面积内允许50mm面积密集性的针孔一处，但0.3mm,?1.25mm针孔只允许3点