商用车配件采购入库抽检标准.docx
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商用车配件采购入库抽检标准
商用车配件采购入库抽检标准
JSJ-002
商用车配件入库抽检标准
前序
1适用范围
此规范适用于采购入库的商用车零部件的外观品质检验。
2引用标准
GB/T2828.1-2003第1部分:
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3术语
3.1外观品质
包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。
3.2外观品质基准
关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感
觉评价。
3.3缺点
外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外，没有量化的规定。
3.4复合缺陷
零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷.
3.5限度样件
用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。
3.6级面（整车）
依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。
1级面:
站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到）。
2级面:
站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到）。
3级面:
发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。
4级面:
几乎所有顾客都不会关注的部位。
3.7区域（零部件）
依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分A、B、C、D的区域。
A区:
操作状态或正常姿势下很明显看到的部位
1
JSJ-002B区:
操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位
C区:
需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位
D区:
任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价）
3.8判定等级
根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级:
A级:
用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良问题
B级:
用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良问题
C级:
用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题
一、产品大类抽检规范及要求
序号抽检品类抽检标准抽检办法抽检数量
1、包装完好。
2、生产厂家、商标、合格证、产品图号齐。
3、产品无变形、无划痕、无破1塑料件损、无缺件。
4、产品外观整洁、无污染，漆面光滑。
5、尺寸准确、符合规定。
目测、测量5%
1、生产厂家、商标、合格证，产品图号齐全。
2、无变形，3、焊点均匀无漏焊，假焊、焊
2钣金件穿现象。
4、气保焊接牢固、饱满、宽度均匀。
5、焊疤平整无毛刺。
6、尺寸标准符合规定。
目测、测量5%
1、外观光滑无粗糙。
2、无碰伤、无瑕疵。
3、无变形、无开裂、无气孔。
4、尺寸准确符
3铁件、铸造件目测、卷尺、卡尺5%合规定。
5、无污染、无生锈。
1、外观光滑无粗糙。
2、无碰伤、无瑕疵。
3、无开裂、无气孔。
4、尺寸准确。
5、无污染、无合金件目测45%腐蚀。
1、包装完好，有防潮湿、防霉、防锈、防破碎、防倒置标记。
2、生产厂家、产地、商标、
5组合件合格证，产品图号齐全。
3、产品无变形、无划痕、无破损、无缺件。
4、产品外观整洁、目测、卷尺、卡尺5%
无污染。
5、产品型号尺寸准确、符合规定。
6、有使用安装、三包说明书。
总成件1、包装完好、组装准确，有防潮湿、防霉、防锈、防破碎、防倒置标记。
2、生产厂家、6目测、卷尺、卡尺5%产地、商标、合格证，产品图号齐全。
3、产品无变形、无划痕、无破损、无缺件。
4、产
2
JSJ-002品外观整洁、无污染。
5、产品型号尺寸准确、符合规定。
6、有使用安装、三包说明书。
1、包装完好，有防潮湿、防霉、防破碎、防倒置标记。
2、标明包装数量。
3、生产
厂家、产地、商标、合格证齐全。
4、产品无变形、无破损。
5、产品外观整洁、无7横向件目测5%污染。
6、产品型号尺寸准确、符合规定。
7、有生产日期和保质期。
8、进货时间与
生产日期相距不超过六个月。
1、包装完好无破损。
2、注明包装数量。
3、生产厂家、产地、商标、合格证，产品
图号齐全。
4、产品无变形、无破损、无缺件。
5、产品外观整洁、无污染。
6、产品8泵阀类目测5%型号准确、符合规定。
7、有使用安装、三包说明书。
8、有生产日期，9、进货时间
与生产日期相距不超过六个月。
1、包装完好无破损。
2、注明包装数量，3、厂家、产地、商标、合格证。
4、产品
9密封件无变形、伤痕。
5、产品外观整洁、无污染。
6、产品规格型号清楚、尺寸符合规定，目测、卡尺5%7、有使用安装说明书，8、有生产日期，9、进货时间与生产日期相距不超过六个月。
1、包装完好无破损。
2、注明包装数量、有防潮湿、防霉、防破碎、防倒置标记。
3、
厂家、产地、商标、合格证。
4、产品无变形、伤痕。
5、产品外观整洁、无污染。
6、目测、卡尺、万10灯具仪表5%产品规格型号、使用功率标注清楚，灯泡、灯线符合国标规定，接线牢固。
7、有使用表用安装说明书，8、有生产日期，
备注批次有10%不合格，整个批次不予入库，部分产品可加大抽检幅度。
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二、产品分类抽检明细规范及要求1、灯具类产品
部位品质要求项目品质要求范围
30×30mm范围以内的缺陷数?
1.5mm以上不合格，?
1.0~?
1.5mm允许1个，气泡电镀麻点?
1.0mm以下允许4个，?
0.5mm以下不评价。
反光镜
配光镜线痕50×100范围内只允许1个，W0.5?
L2.4?
以下
灯罩
宽度,1mm,长度,13mmA级长度,5~13mmB级，宽度,1mm,长度,7mmA级长度,3~7mmB级伤痕相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。
电镀面参照本标准“2、电镀类标准”
其它外观要求无破损\开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密封胶外溢、毛刺划手等不良。
组合灯总成
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
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JSJ-002
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
注:
个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定
2、电镀类零件
品质要求值品质要求A区B区C区
?
φ1.5mm以内鼓起?
φ2mm以内（100mm以上间距5个以内）——（300mm以上间距限2个）
?
φ2.5mm以内允许2个凹陷?
φ2.5mm以内允许5个（间距在100mm以上）——（间距在300mm以上）
划痕?
7mm以下1个以内?
15mm以下1个以内——
侧面向光看明显变形侧面向光看不明显可接受——正面不明显可接受
颜色不匀?
依据限度样本?
依据限度样本——厚度不匀?
依据限度样本?
依据限度样本——
5
JSJ-002
电镀脱落不允许不明显无明显脱落残留物
其它外观无破损开裂、缺料、断裂等不良要求
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
注:
个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定
3、全车玻璃产品
级面:
驾驶室玻璃属一级面、零件属A区域
部位代号:
“?
”:
前挡玻璃中央部位“?
”:
前挡玻璃周围部及其它玻璃
品质要求项目品质要求值
线痕的长度
?
重痕“?
”长度超过7.0?
不合格
线痕“?
”长度超过15.0?
不合格一?
中痕“?
”长度超过15.0?
不合格般“?
”长度超过30.0?
不合格玻划伤（指甲能感璃?
长度超过3.0mm不合格（注:
宽度大于0.5mm时，长度×2计算）觉到）
擦伤（指甲感觉长度超过25.0mm不合格不到）
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气泡大小
气泡?
“?
”，含变形的部分超过2.0?
不合格，气泡大小0.6?
以下
?
“?
”，含变形的部分超过3.0?
不合格，气泡大小0.8?
以下
夹层面内的异物尺寸
?
“?
”超过?
1.0?
不合格
?
“?
”超过?
2.5?
不合格异物单层玻璃的异物
?
“?
”含变形的部分超过?
1.0?
不合格
?
“?
”含变形的部分超过?
1.5?
不合格
?
“?
”超过1.0?
不合格裂纹、爆边?
“?
”超过1.5?
不合格
缺陷的个数
缺陷的分布?
“?
”φ300?
的圆内3个以内，但重痕5.0,7.0?
1个以内
?
“?
”150?
×150?
内5个以内，但重痕10.0,15.0?
1个以内
φ300?
圆内的缺陷:
?
φ0.3?
以下不评价?
φ0.5?
以下5个以下黑点，杂点?
φ1.0?
以下1个以下?
φ1.0?
以上不合格
缺陷间的距离20?
以上
离玻璃1-3米，从玻璃正面及侧面进行评价
?
透过玻璃物体失真严重A级玻璃变形?
透过玻璃物体有一些失真B级
?
透过玻璃物体略有失真C级（可接受）
覆200?
×200?
内缺陷个数,最大一个,但是
盖漏光?
φ0.2?
以下不评价?
φ0.3?
1个以下
玻?
φ0.4?
以上不合格
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璃长度200?
的范围内缺陷的个数,最大5个,但
（遮?
φ0.4?
以下5个以下?
φ0.8?
以下2个以下异物光）?
φ1.2?
1个以下?
φ1.3?
以上不合格
缺陷间的距离20?
以上
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
注:
个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定
4、全车胶条
8
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品质要求值品质要求项目
A区域B区域C区域
前期处理流痕W5.0?
L10.0?
以内W8.0?
L15.0?
以内
0（5?
以下（密封面0.20（8?
以下（密封面0.2台阶状变形?
以下）?
以下）
缩孔0.5?
×15.0?
以下0.8?
×20.0?
以下
留下出入口0.5?
×15.0?
以下0（5?
×15.0?
以下
表面处理积压W3.0?
L30.0?
以下可有
划伤10（0?
以下15（0mm以下
切入口W1.0?
L10.0?
以下可有
Ø1.0?
以下，[边（区
域）1个以内表面麻点可有距离300?
以上2个以
内]
结合部位偏差分开长度2.0?
以内分开长度2.0?
以内分开长度2.0?
以内接合部位面差0.3?
以下0.8?
以下
形状:
无突起感
200?
×200?
?
范围内
?
ø0.5?
以下不评价
异物?
ø0.6~1.7?
3个以下形状:
无突起感
?
ø2.0?
1个以下
?
ø2.0?
以上不合格
缺陷间距离:
20?
以上
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸，段面尺寸提供10倍图
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
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5、全车门饰板
品质要求值品质要求
项目A区（同6）B区（同6）C区（同6）
6、车内饰板
品质要求值品质要求项目
A区域B区域C区域
无泛白无泛白无泛白划伤长度:
2?
以下长度:
2?
以下长度:
2?
以下（指甲能感觉到）数量:
1个数量:
1个数量:
2个以内擦伤长度:
5?
以下长度:
8?
以下（指甲感觉不到）数量:
3个以内数量:
4个以内
φ2.0mm以下1个以φ2.0mm以下1个以
内内φ5.0mm以下表面凸（但是间距300mm以上（但是间距300mm以上21个以内
2个以内）个以内）
φ3.0mm以下1个以
φ3.0mm以下1个以内φ5.0mm以下表面凹内（但是间距300mm以上1个以内
允许有2个）
大小:
φ1.0?
以下大小:
φ1.0?
以下气泡数量:
2个以内数量:
2个以内
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JSJ-002
间距:
300?
以上间距:
50?
以上
长度:
2?
以下长度:
4?
以下
数量:
1个数量:
3个以内白化（安装受力部位不允（安装受力部位不允
许）许）
无刮手的毛刺
毛刺长度:
2?
以下无刮手的毛刺
数量:
3个以下
缺料不允许不允许不允许
缩水痕正面看不明显
长度3.0mm以下长度5.0mm以下线痕1个以内1个以内
φ0.5mm以下φ1.0mm以下杂物（涂装）1个以内2个以内
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
7车内顶蓬
品质要求值适用
品质要求项目合成橡毛线针B区C区不织布胶织
直径30?
以下凸凹?
凸凹高度0.5?
以下
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（L）15?
×（W）1?
以
皱纹内500?
×500?
范?
?
围允许一个
（L）15?
×（W）1?
以（L）25?
×
内（W）1?
以内划伤?
500?
×500?
范围允许一个
异物混入直径1?
以内?
（黑点）500×500?
内1个
毛边依照限度样本依照限度样本?
?
直径5?
以内直径8?
以内
脏污?
?
500?
×500?
范围允许一个
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
8、车内座椅
区域定义
A通常的乘车状态下看见的部位,通常的操作下接触频度频繁的部位
B通常的乘车状态下难以见到的部位.开闭等操作时能见部位.偶尔可能接触的部位
C零件重叠,难以看见的部位
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JSJ-002
品质要求值品质要求项目A区域B区域C区域
长度限80?
以内，数量限4长度限20?
以内，数量限2线头露出个，缺陷间的距离150?
以未规定个，缺陷间的距离150?
以上上
直径0.3?
以下，限3个，各直径0.8?
以下，限5个，表面异物、杂点未规定缺陷间隔100?
以上各缺陷间隔100?
以上
存在较大的褶皱（依照限度样存在大的褶皱（依照限度样褶皱未规定本）本）
塑料包装不允许有撕裂现象
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
座椅使用不良评价
不良项目级别品质要求范围
?
操作力非常沉重?
靠背不能自动返回或返回非常慢A?
操作途中卡住?
头枕操作力非常重或非常轻
?
操作力沉重?
靠背返回慢操作不良B?
操作途中有卡住感?
头枕操作力重或轻
C?
操作有的地方略微沉重
滑动锁定不良A须用力摇晃身体才能锁住（在较广的范围发生）
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JSJ-002
B轻轻摇晃身体就能锁住（在较窄的范围或一部分区域发生）C稍稍摇晃身体就能锁住
A?
到达底部（身体接触到框架）?
有异物感
?
有到达底部的感觉（身体有接触到框架的感觉）B?
有些异物感觉?
左右舒适度不同坐下的舒适度
?
没有支撑感（不能彻底的支撑身体，向前滑动等）
?
略微有到达底部的感觉（略微有接触到框架的感觉）C?
略微有异物的感觉
A非常大的异音
动作时异音B大的异音（包括坐下时）
C小的异音
A,30mm,发生部位座椅形状有棱角,很明显面差、阶差
（正面及侧面评B15~30mm,发生部位座椅形状呈圆弧形,不是很明显
价）C,15mm
A有的位置时常发生大的松动
B有的位置时常发生小的松动松动
C有的位置时常发生极小的松动
A缝合线断开，缝合处的表皮浮起
B断开长度5~25mm，但未达到缝合处表皮浮起的程度缝合线断线
C虽然缝合线断开，但难以发现
14
JSJ-002
9、安全带
不良项目级别品质要求范围
?
卷缠中有时卡住（不卷缠）?
拉出非常沉重，或不能拉出A?
带有儿童固定机构的安全带不能发挥作用
?
卷缠慢，费时间?
有150~200mm的剩余回缩器卷缠不良B?
拉出沉重
C?
有不到150mm的剩余?
拉出有些沉重
A拉出、返回（松开）有较大的声音
回缩器拉出时异B拉出、返回（松开）有引人注意的声音音
C拉出、返回（松开）有稍微引人注意的声音
A扭曲形态改不过来
扭曲B虽然扭曲，但能轻易恢复原样
C--
?
拉拽锁舌就脱开?
安全带不能锁闭
?
锁舌难进入（不光滑、卡住、紧）?
松开按钮的操作很费力
A?
锁舌进入扣口以外的其它地方
?
即使按下松开按钮，锁舌也不能脱开
?
安全带调节器的动作不良（不光滑、卡住、紧）锁闭与松开不良?
锁舌有些难进入（有些不光滑、有些卡住、有些紧）
?
松开按钮的操作力有些费力
B?
松开按扭操作后，锁舌返回不良（松开有些缓慢）
?
安全带调节器的动作有些不良
?
锁舌插入扣口困难
15
JSJ-002
C?
锁舌插入扣口有些困难
A长度,15mm（宽度,1mm或划伤严重，长度×2计算）
织带划伤B长度在10~15mm（宽度,1mm或划伤严重，长度×2计算）
C长度,10mm（宽度,1mm或划伤严重，长度×2计算）
A脏污,?
10mm黑点,?
5mm
织带脏污、黑点B脏污?
3~?
10mm黑点?
2~?
5mm
C脏污,?
3黑点,?
2mm
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
、油管、水管、排气管10
适用品质要求项目品质要求值
油管水管排气管
质地应均匀，无明显飞边和毛刺，内外表面不充许有缺胶和结块，胶管外观?
?
不充许有分层、喷霜等缺陷
表面应无划伤、破裂等明显缺陷，表面应光滑、规整、镀层应均
硬管外观匀，不得有裂纹、皱磷层、凹坑、划伤、压扁、锈蚀、镀层脱落?
?
等明显缺陷
16
JSJ-002
?
各焊接位置应保证焊缝光滑平整，无焊瘤结疤、漏焊和焊缝开
裂等缺陷。
各外露焊接处涂有耐热漆。
?
零部件在焊接前不得有明显毛刺、划痕、变形和裂纹等缺陷，
排气系统外表面应光洁，不允许有锈蚀和明显的划痕、压伤
?
消声器焊接应牢固，焊缝要求平整、均匀、不得有焊接飞溅排气管?
物焊缝缺陷允许返修，但同一部位返修次数不得超过两次
?
氧传感器安装支座要求焊接平整，螺纹内不能有焊渣，且排气
管上氧传感器安装支座安装位置内壁光滑，无凸台;各吊耳杆的
圆头要光滑，无锐边
?
排气管有抗酸及抗氧化要求，不允许有生锈
管内管内不允许有异物，油管内不允许有水（北方冬天可能会结冰）?
?
管内管内焊接件牢固、无异物、和残留焊渣，摇晃无异音?
油管接口油管接头表面不应有毛刺、锈蚀、喇叭口不平整等缺陷?
水管管口平整，有涂润滑油（硅油等）要求的要检查是否涂有，油管接口?
软管表面标记应牢固、清晰。
密封性表面不允许有穿孔的情况出现?
?
?
形状参照检查报告，整车验证油管是否存在干涉?
?
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺尺寸测量?
?
?
寸
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告?
?
?
11、底盘类
17
JSJ-002
品质要求项目品质要求值电泳漆部分表面磷化后喷黑漆电泳处理，要求漆面附着均匀，无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良喷漆部分要求漆面附着均匀，无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良（详见15）橡胶部分表面光滑平整，无气泡、杂质、裂纹、缺胶、凸凹缺陷
铸件部分不允许有收缩等铸造缺陷，毛刺、飞边等加工缺陷
焊接牢固可靠，不允许有气泡、裂纹、漏焊、虚焊等明显的工艺缺陷（详见16）配合部分配合部位平整，无凹凸、磕碰伤、不光滑等不良
螺纹孔螺纹上无异物、焊渣、磕碰伤等引影装配的不良
碰伤漆面未完全受到损坏，底材未外漏可允许外观破损不允许
防锈生锈不允许，易生锈部位要有防锈处理
松动、异响明显松动、异响不允许
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
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JSJ-002
12、电器类
序号品质要求值1表面无有害的磕碰伤、开裂、发白、笔刺等不良
2外露部位整齐美观
3线束包扎应紧密、均匀，不应松散，保护套管无位移和影响电线束弯曲现象4电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象5线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出6插头插针及端子无歪斜，内陷等不良
7内部无异物、断路、虚接等不良
8活动部位表面无影响运动的有害异物
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
13、开关按钮类
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JSJ-002
不良项目级别品质要求范围
?
按下发卡严重A?
按下后不回弹或回弹非常缓慢
?
按下时不顺畅回弹B?
按下回弹缓慢
?
按下时稍微有些不顺畅C?
按下时稍微回弹缓慢
A用很大的力才能按下
操作力大B按下有些费力
C按下稍微有些费力
A松动严重，轻轻一碰就按下
操作力小、松动B有些松动，较小的力就按下
C稍微有些松动，正常力才能按下
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
14、密封圈、密封垫片类
品质要求项目品质要求值
20
JSJ-002
表面表面平整，无凹凸
异物表面干净，无残留异物
缺口不允许
裂纹不允许
变形不允许
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
15、油漆外观质量等级（包括塑料件、锻件和铸件等油漆外观质量）类
等级缺陷项目
ABC
剥落
不允许
起泡不允许不允许生锈
裂纹
色泽50cm距离处肉眼分辩不出距30,50cm处不明显引人注意不均匀性
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JSJ-002
砂纸痕
不平整度允许10×10mm的面积两处，两处距离D,10mm。
距离500mm以内允许一处;麻点或距离300mm以内允许二处，但两处距离D,（纤维状）100mm（500mm以上无）
允许宽,0.5mm，长,3mm
的划伤两处。
划伤金属件不许露底但两处距离D,150mm
（金属件不许露底）
缺漆允许S?
5mm2的缺漆一处距30,50cm处不允许引人注意（露底）（金属件不许露底）
流痕距30,50cm处允许不明显引人注意的流痕一处。
允许宽,0.5mm，长,3mm的划痕3处。
但两处距划痕离D,200m。
杂漆允许10×10mm的面积一处
100×100mm的面积允许
Ф?
0.3mm的针孔6点，两点距离D?
60mm;0.3mm
Ф1.25mm的2点和,Ф?
1.75mm的针孔1点。
针孔2或100×100mm面积内允许50mm面积密集性的针
孔一处，但0.3mm,Ф?
1.25mm针孔只允许3点
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