行人大巷水沟台阶底板硬化浇注施工安全技术措施正式.docx

1、行人大巷水沟台阶底板硬化浇注施工安全技术措施正式行人大巷水沟、台阶、底板硬化浇注施工安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：_单位：_时间：_文件编号：KG-AO-7888-27行人大巷水沟、台阶、底板硬化浇注施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、

2、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、情况说明根据矿安排要求，对以前行人进风斜井底板硬化工程进行修改，增加铺轨、打设水沟、行人台阶、及钢梁架设工程的调整，为了保证施工质量安全要求，特编写安全技术措施。二、工程概况行人进风斜井下口延伸段已经全部贯通、上口巷修也已经全部完毕，巷道净断面：净高3.55米，净宽3.9米。现根据实测总长为：547.5米。其中分四个坡度。1、181150，长192.4m。2、74621， 长201.8m。3、212026，长34.19m。4、 23，长119

3、.1m。三、技术要求1、取消原底板硬化改为铺轨。（1）、采用木轨枕，道床宽：2450mm，道渣厚度：300mm，钢轨型号：30kg/m，轨距600mm；枕木间距：800mm。（2）、斜巷段设置混凝土底梁。规格：长*宽*高=2450*200*300mm，C25混凝土，间距为4米。（3）、护轨混凝土底梁。规格：长*宽*高=2450*400*300mm，C25混凝土，间距为20米。2、水沟：布置在入井方向左帮。（1）、净断面：350*350mm，右帮、底、浇筑100mm，左帮（即;靠巷道架棚侧)壁厚200mm。（具体见详图）3、巷道淋水段设置横向截水沟：规格：300*300，壁厚100mm，截水沟上

4、部打5个流水眼，孔径100mm。4、行人台阶：布置在巷道前进方向右帮，长为700mm,高度、宽度根据巷道坡度确定。（1）、采用混凝土浇筑、强度C25。、规格：?、1#-3#：181150， 长*宽*高=700*430*150mm 巷道长：192.4m。?、3#-B4点：74621，搭设麻面，设防护带。 巷道长：201.8m。?、联络巷 212026，长*宽*高=700*400*100mm 巷道长：34.19m。 、联络巷道底部 23，长*宽*高=700*350*150mm 巷道长：119.1m。钢梁：采用11#工字钢，间距6米，钢梁距离轨面2050mm，在巷道5个变坡点，钢梁间距缩小为4米。（

5、1）、在第一个、第二个变坡点，设4根间距为4米的钢梁。（2）、在第三个、第四个变坡点，设2根间距为4米的钢梁。（2）、在第五个边坡点，设5根间距为4米的钢梁。四、施工方法：施工流程：确定巷道腰线清理平整底板架设钢梁施工水沟施工台阶混凝土底梁、护轨混凝土底梁铺道渣铺轨竣工。（一）、清理底板1、根据巷道的坡度，在巷道的两帮确定腰线。2、人工将巷道底板上面的浮矸、煤块及其他杂物清理，底板平整到设计底板位置、多余的矸石通过皮带或者矿车运出。（二）、钢梁施工施工工艺：放线扩刷预留槽孔拉线架设钢梁喷浆固定。首先严格根据地测科确定的腰线，确定钢梁的位置。然后用棉线在要安装钢梁的位置底部拉两帮各一条长线，线要

6、拉直、拉平、拉紧。线的高度到轨道面的距离为2050mm，或拱基线以上800mm。钢梁长度为4800mm，深入墙体固定端不得小于200mm。钢梁安装确保顶部紧挨棉线。用喷射混凝土将梁窝喷实。（二）、水沟施工工艺流程：放线风镐开挖人工装矸矿车运矸支设水沟模板配料、搅拌浇注混凝土震捣拆模板洒水养护水。水沟由下往上一次分20米到10米为一段分段施工。水沟中心距离巷道中心：1575m。水沟上沿距拱基线：1300mm。在巷道淋水段，为设置横向截水沟预留好接口。在巷道涌水量大的部分，在水沟用风镐掘到设计断面之后，浇筑混凝土之前，先使用编制袋将上方的水截住，进行引流，浇筑3天之后方可让水从水沟流淌。C25混凝

7、土为：水：175kg水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg 配合比为：0.51:1:1.81:3.68 。（三）、台阶施工工艺流程：放线检查清理底板稳台阶模配料、搅拌浇筑台阶震捣拆台阶模板洒水养护完成。台阶中心距巷道中心为1500mm，台阶宽度为700mm，踏步面宽、高度按照坡度设计。混凝土施工与水沟混凝土施工方法。 2、浇筑前检查模板支设牢固，不能有摇晃、摆动现象。 3、浇筑混凝土时，必须将混凝土振捣严实，不能有空隙和密度不均匀的现象，保证硬化均匀，提高硬化质量。 4、混凝土浇筑后，振捣均匀，要随即用水泥浆在浇筑后的混凝土表面进行抹浆。浇筑24小时后，进行洒水养护。每隔8小时养

8、护一次，连续养护7天，确保混凝土强度。（三）、轨道施工工艺流程：拆除临时轨道放线检查浇筑斜巷段设置混凝土底梁、护轨混凝土底梁铺道渣铺轨枕铺钢轨完成。1、施工从下往上依次分段循环施工，每段根据坡度，每段分为100米到30米，从下往上，根据需要依次拆除临时轨道。2、放线，用棉线绳用在两边各拉一条线，确保其平整度。3、斜巷段设置混凝土底梁、护轨混凝土底梁的位置支模板、浇筑、养护的方法同水沟台阶。4、铺道渣：道渣粒径为10-60mm，铺设厚度为300mm。5、铺木轨枕：木轨枕的规格长*宽*厚=1200*180*160mm，中对中间距为800mm。枕木下面道渣厚度为140mm，整个埋在道渣里面，枕木的表

9、面和巷道底板面要保持一致平行，轨枕中心应与巷道中心线垂直。6、摆设钢轨1）两条平行钢轨的接头，采取对接式，两相对钢轨的接缝，在直线段必须使其与轨道方向成直角，轨道采用悬接式。2）井下铺轨，因气温变化小，应保持最小间隙。7、初步钉道1）每铺设一根钢轨，即放正接头，插入轨缝铁片，安装鱼尾板，每个接头至先安上一个螺栓。2）填塞垫板，每节钢轨中间及接头各钉轨枕一根。3）鱼尾板和钢轨接触面应涂些润滑油，安装后应与钢轨密贴。8、调整轨枕1）按照轨枕间距要求，用样板尺及粉笔将轨枕位置划在钢轨里侧轨腰上。2）用撬杠调整轨枕，使轨枕中心线与钢轨腹部标志吻合，并与轨道中心线成直角。9、安装轨道 1）首先吊中、腰线

10、，用螺栓固定轨距，先固定左股钢轨。用道尺调定水平、高低差、轨距，卡量轨距符合要求后，再装螺栓。 2）放妥垫板，使其与轨底贴合。 3）上紧螺栓，钢轨两侧螺栓均匀转动，不得先紧一侧。 4）补齐鱼尾螺栓，在钢轨内外侧交互拧紧，并将弹簧垫圈开口朝下。四、安全措施1、严格执行现场交接班，交班者必须向接班者交代清楚工作面的工程质量及安全注意事项；施工小组每天完工后必须向矿调度室电话汇报。2、施工人员在使用风镐时要注意本人和他人的安全。3、起底作业时，人员必须保持不少于2.0m的安全间隙，防止镐、锹伤人事故发生。4、矿车运输期间，施工段严禁有人工作。5、绞车提放物料时、严禁行人、确保行人不行车、行车不行人制

11、度。6、在距离施工工作面30米的距离，设置挡车装置，确保一坡三档正常使用。五、斜巷运输安全措施1）、坚持使用一坡三档，绞车司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。2）、每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、钩头、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。3）、斜坡提升必须按信号指令行车，信号一定要灵敏可靠，并指派专职信号工，信号工要熟知绞车开，停指令。4）、斜井提升时，严禁爬跳、蹬钩及行人。5）、运送物料时，开车前摘挂钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏

12、重等现象时严禁发出开车信号。6）、矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。7）、提升过程中，在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。并给坡底人员打发信号。8）、在绞车提升时，严禁非绞车司机开车， 严禁违章操作。9）、作业人员在斜井行走时，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。10）、提升绞车的固定、使用、提升钢丝绳以及提升运输设施、装备。机电工要专人检查各部绞车的钢丝绳情况并做好记录，有不合格的绳要及时更换。11）、当矿车、设备车掉道拿道时，现场要有长钎子、千斤顶、拉链葫芦等专用工具，人员要观察好现场情况，禁止在倾倒一侧及工作地点下方逗留，班长现场指挥拿道，并有专人看信号。12）、所有特殊工种，必须经有资质机构培训考试合格后，取得煤安机构资质证书后，持证上岗，熟悉职责范围，正规操作。13）、发出开车信号之前，要再检查一遍勾头及连接装置、保险绳是否连好，道岔是否严密。确认无误后，方可发出开车信号。六、其余通风、供电、避灾及未提及措施按照行人进风斜井掘进作业规程和煤矿安全规程执行。请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here