综采工作面搬家规程.docx

1、综采工作面搬家规程目录第一章 工作面概况 5第一节 工作面基本情况 5第二节 工作面设备 9第二章 搬家运输系统 12第一节 运输路线 12第二节 运输要求 13第三节 轨道铺设及车场设置 16第四节 绞车配置 18第三章 搬家用设备 33第一节 乳化液泵站 33第二节 液压支架牵引调向运输装置 33第三节 折叠式安装叉车和安装的撞车机构 38第四节 双臂液压吊装机 40第四章 工作面回撤 43第一节 准备及顺序 43第二节 主要设备回撤 43第三节 支架回撤 45第五章 工作面安装 48第一节 设备的安装顺序 48第二节 设备的安装方法及工艺要求 48第三节 安装质量要求 65第六章 设备的

2、单机试运转和联合试运转 66第一节 设备单机试运转 66第二节 联机试运转及注意事项 68第三节 试采措施 68第七章 劳动组织与工期 71第一节 劳动组织 71第二节 工期安排 73第八章 通风安全与安全监控 73第一节 工作面设备回撤、安装期间通风系统管理 73第二节 工作面设备回撤、安装期间瓦斯监测监控管理 80第九章 通讯与照明 81第一节 通信系统 81第二节 照明系统 82第三节 设备使用要求 82第四节 人员定位系统 83第十章 安全技术措施 83第一节 一般安全技术措施 83第二节 起吊安全技术措施 85第三节 供电安全技术措施 87第四节 回撤采煤机、运输机、转载机的安全措施

3、 88第五节 回撤液压支架的安全措施 90第六节 安装转载机的安全措施 97第七节 安装刮板输送机的安全措施 98第八节 安装液压支架的安全措施 99第九节 安装采煤机的安全措施 100第十节 顶板管理安全技术措施 101第十一节 处理设备车辆落道、倒架安全技术措施 102第十二节 使用绞车安全技术措施 104第十三节 无极绳绞车专项运输安全技术措施 105第十四节 单体支柱使用安全技术措施 108第十五节 使用双臂液压吊装机（简称双臂吊）的安全措施 110第十六节 使用调向平台的安全措施 112第十七节 使用支架回撤车的安全措施 113第十八节 使用装车机构的安全措施 114第十九节 使用折

4、叠式安装叉车的安全措施 115第二十节 打木垛的安全措施 117第二十一节 安全监管措施 117第二十二节 专用起吊锚杆、锚索的规定 123第十一章 灾害预防措施和避灾路线 125第一节 避灾原则及措施 125第二节 发生灾害时的避灾路线 126第一章 工作面概况第一节 工作面基本情况3102工作面即将回采完毕，位于3102工作面西部的3103工作面为回采接替面，以下为两个工作面的开采基本情况。表1-1、3102综采工作面概况煤层名称3号煤层水平名称一水平采区名称一采区工作面名称3102工作面地面标高（m）774-836m工作面标高（m）565-621m地面位置 工作面位于井田北部，地表为低山

5、丘陵地貌，中部山谷被灌木植被覆盖，大部分区域为耕地，无水体分布。井下位置及四邻采掘情况3102工作面位于矿井北部一采区,东侧为3101工作面采空区，西侧为实体未开采煤层（3103设计准备工作面），北侧为矿井边界保护煤柱，南为一采区三条大巷。回采对地面设施影响地表无村庄等建筑设施，工作面平均埋深212m，回采对地面设施影响不大。走向长（m）570倾斜长（m）154面积（m2）87780煤层情况煤（矿）层总厚（m）1.65-4.824.3m煤层结构煤层倾角2-751.32(0.07)1.51(0.06)0.85(0.12)0.62可采指数1变异指数（%）30%稳定程度较稳定煤层裂隙不发育，结构复杂

6、，含0-3层夹矸，煤层赋存稳定。进、回顺槽掘进期间，都遇到不同程度的构造发育，煤层最薄为1.65m，夹矸最厚约1.4m。回撤通道范围内煤层平均厚度4.3m,无构造发育。 煤质情况M（%）A（%）V（%）QDTg（卡/克）FC（%）S（%）Y工业牌号0.9915.798.0729.7467.320.570WY02-03煤层含0-3层夹矸，夹矸最厚1.4m，最薄0.02m，对煤层灰分有一定影响，进风顺槽450-550m顶板有多处淋水点，涌水量0.06m3/h，回采至该区域时对煤层水分有一定影响，进、回风顺槽掘进期间都遇到不同程度的构造发育，回采时对煤层灰分影响较大。煤层顶底板情况顶底板名称岩石性质

7、厚度（m）岩性特征老顶细粒砂岩7.66灰色细粒砂岩、泥岩互层直接顶粉砂岩、泥岩3.95为灰黑色含粉砂质泥岩，钙质胶结，分选一般，含有泥岩包裹直接底泥岩、粉砂岩3.2灰白色，细粒砂状结构，坚硬、性脆，具斜层理，具裂隙老底砂质泥岩7.8深灰色沙质泥岩，含有植物根、茎化石及炭质碎屑表1-2、3103综采工作面概况煤层名称3号煤层水平名称一水平采区名称一采区工作面名称3103工作面地面标高（m）758-818m工作面标高（m）583-625m地面位置 工作面位于井田北部，地表为低山丘陵地貌，东北高西南地，中部山谷被灌木植被覆盖，大部分区域为耕地，无水体分布。井下位置及四邻采掘情况3103工作面位于矿井

8、北部一采区，东侧为3102工作面采空区，西侧为实体未开采煤层（3104设计准备工作面），北侧为矿井边界保护煤柱，南为一采区三条大巷。回采对地面设施影响地表无村庄等建筑设施，工作面平均埋深184m，回采对地面设施影响不大。走向长（m）600倾斜长（m）96156面积（m2）84840煤层情况煤（矿）层总厚（m）1.65-4.824.3m煤层结构煤层倾角2-25141.32(0.07)1.51(0.06)0.85(0.12)0.62可采指数0.8变异指数（%）20稳定程度稳定煤层裂隙不发育，结构简单-中等，含0-3层夹矸，煤层赋存稳定。进、回顺槽掘进期间，都遇到不同程度的构造发育，煤层最薄为2.8

9、m，夹矸最厚约1.3m。 煤质情况M（%）A（%）V（%）QDTg（卡/克）FC（%）S（%）Y工业牌号0.9915.798.0729.7467.320.570WY02-03煤层含0-3层夹矸，夹矸最厚1.3m，最薄0.02m，对煤层灰分有一定影响，进风顺槽550-600m顶板有几处淋水点，涌水量0.06m3/h，回采至该区域时对煤层水分有一定影响，进、回风顺槽掘进期间都遇到不同程度的构造发育，回采时对煤层灰分影响较大。煤层顶底板情况顶底板名称岩石性质厚度（m）岩性特征老顶细粒砂岩7.66灰色细粒砂岩、泥岩互层直接顶粉砂岩、泥岩3.95为灰黑色含粉砂质泥岩，钙质胶结，分选一般，含有泥岩包裹直接

10、底泥岩、粉砂岩3.2灰白色，细粒砂状结构，坚硬、性脆，具斜层理，具裂隙老底砂质泥岩7.8深灰色沙质泥岩，含有植物根、茎化石及炭质碎屑地质构造情况构造分析一、本工作面总体为单斜构造，地质构造简单，煤层底板倾角变化较大。对工作面进行坑透探测，显示有4处异常区，具体如下：1#异常区位于3103综采工作面回风巷测点01（距离切巷590600 m），进风巷测点02（距离切巷580600m）之间，分析该异常区为构造破碎带，对回采生产有一定影响。2#异常区位于3103综采工作面回风巷测点3538（距离切巷220250m），进风巷测点3235（距离切巷250280m之间，分析该异常区为煤厚、岩性变化或断层、破

11、碎带；对回采生产有一定影响。 3#异常区位于3103综采工作面回风巷测点4849.5（距离切巷105120m），进风巷测点45-47（距离切巷130150m）之间，分析该异常区为煤厚、岩性变化、破碎带；对回采生产有一定影响。4#异常区位于 3103综采工作面回风巷测点5259（距离切巷1080m），进风巷测点54-56（距离切巷4060m）之间，分析该异常区为为煤厚、岩性变化、破碎带；对回采生产有一定影响。二、我矿进、回风顺槽掘进期间揭露3个构造异常区，具体如下：进风顺槽1#构造区在203-210m处，揭露长度7m，顶板下落，煤层变薄，对工作面回采影响较小。进风顺槽2#构造区在425-433m

12、处，揭露长度8m，顶板下落，煤层变薄，对工作面回采影响较小。回风顺槽1#构造区在470m处，揭露陷落柱（X-1），对工作面回采影响较大。三、经3103进、回风顺槽布置钻孔及物探异常区验证孔探测，回风顺槽一侧个别钻孔遇见不同程度的矸石。四、根据3103进、回风顺槽掘进期间的地质情况，从360m至3103切眼区段，煤层倾角较大，平均18以上。三、3102综采工作面巷道情况3102综采工作面两顺槽规格相同，断面规格均为：宽4.5m，高4.5m；切眼断面规格为：宽7.5m，高3.5m。以下为3102综采工作面巷道的特征表。表1-3 3102综采工作面巷道特征表巷道名称断面形状支护形式净断面尺 m2长度

13、 m位置用途3102综采工作面进风顺槽矩形锚网（索）支护20.25（4.54.5）580西部3102综采工作面回风顺槽矩形锚网（索）支护20.25（4.54.5）580东部3102综采工作面撤架通道锚网（索）支护12.95（3.73.5）154连接两顺槽四、3103综采工作面巷道情况3103综采工作面进风顺槽宽4.5m，平均高3.5m，回风顺槽宽4.5m，平均高3.5m，切眼规格为宽8.0m，高3.5m。以下为3103综采工作面巷道特征表。表1-4 3103综采工作面巷道特征表巷道名称断面形状支护形式净断面尺寸m2长度 m位置用途3103综采工作面进风顺槽矩形锚网（索）支护15.75（4.53

14、.5）617西部3103综采工作面回风顺槽矩形锚网（索）支护15.75（4.53.5）640东部3103综采工作面切眼矩形锚网（索）支护28（83.5）10365连接两顺槽第二节 工作面设备一、3102综采工作面回撤设备（1）3102综采工作面：ZY10000/25/52D型液压支架86台，ZYG10000/25/52D型过渡支架5台；MG400/930-GWD型采煤机1台；刮板运输机SGZ830/2400一部。其中：采煤机、刮板输送机机头、机尾需出井检修。（2）3102进风顺槽：ZTC32700/27/52型机巷超前支架3组；SZZ800/250刮板转载机一部，PLM2000型破碎机一台；

15、ZY2700型皮带机自移机尾一台。其中破碎机、转载机减速器需出井检修。（3）3102回风顺槽：ZTC28000/27/52型风巷超前支架3组。（4）一采区轨道巷:BPW315/10K喷雾泵站一套（两泵一箱）；BRW315/31.5乳化泵站及高压过滤站一套（两泵一箱）；KJZ-2400/3.3-10D 2000KVA型动力中心一台，KJZ-2000/1.14-10D 1600KVA型动力中心一台，水质过滤器一套，15辆设备列车，KBSGZY-630/10型移动变电站一台，高、低压电缆等。二、地面入井设备MG400/930-GWD型采煤机1台、ZY10000/25/52D型液压支架1台、刮板运输机

16、溜槽板1节及相应的刮板链条（3.6m）由地面下井DSJ100/100/2200型顺槽带式输送机一部。三、3103综采工作面安装设备（1）3103综采工作面1号切眼安装：ZY10000/25/52D型液压支架54台，ZYG10000/25/52D型过渡支架2台；MG400/930-GWD型采煤机1台；刮板运输机SGZ830/2400一部。3103综采工作面2号切眼安装：ZY10000/25/52D型液压支架33台，ZYG10000/25/52D型过渡支架3台。（2）3103进风顺槽安装：ZTC32700/27/52型机巷超前支架3组；SZZ800/250刮板转载机一部，PLM2000型破碎机一台

17、； DSJ100/100/2200型顺槽带式输送机一部（包含ZY2700型皮带机自移机尾一台）；BPW315/10K喷雾泵站及高压过滤站一套（两泵一箱）；BRW315/31.5乳化泵站一套（两泵一箱）；KJZ-2400/3.3-10D 2000KVA型动力中心一台，KJZ-2000/1.14-10D 1600KVA型动力中心一台，14辆设备列车，KBSGZY-630/10型移动变电站一台，高、低压电缆等。（3）3103回风顺槽安装：ZTC28000/27/52型风巷超前支架3组。表1、设备列表序 号设备名称规程型号单位数量功率设备重量（KW）（t）1采煤机MG400/930-GWD台19307

18、02刮板运输机SGZ830/2400台124002853刮板转载机SZZ800/250台125091.24破碎机PLM2000台116016.45自移机尾ZY2700台125.96矿用127V照明信号综合保护装置ZBZ-4.0台140.17综采支架照明灯DGC18/127(A)盏180.0188中间支架ZY10000/25/52D架8736.8879过度支架ZYG10000/25/52D架538.1510超前支架ZTC28000/27/52组3124.911超前支架ZTC32700/27/52组3147.812支架电液控装置PM32套10.313综采工作面集中控制KXH16套10.214高压过

19、滤站台10.115动力中心KJZ-2400/3.3-10D 2000KVA台11516动力中心KJZ-2400/1.14-10D 1600KVA台1917移动变电站KBSGZY-630/10台15.418喷雾泵站BPW315/10KB套175619乳化泵站BRW400/31.5套12501020平板车45T辆141.521带式输送机DSJ100/100/2200部122双速绞车JSDB-30台1758.923双速绞车JSDB-16台2374.5*2第二章 搬家运输系统第一节 运输路线一、运输方式本次工作面安装设备的运输采用调度绞车、双速绞车、无极绳绞车、38kg/m轨道、载重45t平板车的方式

20、运输。二、运输路线1、设备运至3103综采工作面切眼运输路线：回撤的设备除上井维修的设备外，其余的全部转移至3103综采工作面。 工作面设备运输路线如下：3102进风顺槽一采区轨道运输巷3103进风顺槽3102综采工作面3102进风顺槽一采区轨道运输巷3103回风顺槽3103安装切眼地面副斜井井底车场轨道运输大巷一采区轨道巷3103回风顺槽3103综采工作面回风顺槽超前支架停放处（一采区轨道运输巷）一采区轨道运输巷3103回风顺槽设备列车停放处（一采区轨道运输巷）一采区轨道运输巷3103进风顺槽2、设备出井路线：工作面部分设备需要升井检修。故运输路线如下：3102回撤工作面3102进风顺槽一采

21、区轨道巷轨道运输大巷井底车场副斜井地面第二节 运输要求一、设备装车与固定1、用车前要检查所用车辆的完好情况，车轮转动应灵活，车轮摆动量不大于2mm，连接碰头与车体焊接牢固。2、对于装车的小件，应装入矿车内，装车高度不应超过矿车边缘。3、材料车装运物料，必须使用拉紧螺栓与40t链条捆绑牢固，并与车体捆绑为一体，根据车辆所装物料情况采用不同数量拉紧螺栓与40t链条进行捆绑。4、装车时设备的重心与空车的中心对齐，不得偏斜偏重。 5、花架车或平板车装运物件时，应将连接销孔留出以便连车。6、所装支架、溜槽重心要与车体一致，严禁车体歪斜。7、支架固定时采用8.8级强度的四条直径30mm100mm配套螺栓在

22、平板车的四角固定。8、对易丢失、易损坏的物件要设专人、专车、专运；对易碰、易进煤尘的管口、齿轮等进行合理保护。9、精密设备或设备裸露结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮等在运输过程中要加以保护，防止碰撞损伤。10、设备活动部件要加以固定牢靠由区段负责人签署安全确认书后方可运输。二、设备卸车1、设备车运输到位后，按次序排好，并将车用戗木、木楔等不少于两道阻车器将车停稳、打牢后，方可进行卸车作业。2、采煤机、支架、运输机、机头、机尾、电机减速器等大型部件车到位且阻车设施安设可靠后，使用双臂吊、装车机构配合卸车。3、设备车运输到位后，小型部件采用人工卸车，人力抬运部件时，要专人指挥，

23、同起、同肩、同放，防止碰手碰脚。4、待车全部就位后，按就近原则，将设备部件卸到安装位置，摆放整齐，集中回收绑车设备，不可乱扔乱放。5、在卸车和安装设备时，严禁利用原巷道锚杆（锚索）进行起吊，在不影响原巷道支护的情况下，应重新打设起吊锚杆、锚索，打设完后逐根进行拉拔试验，达到规定值方可使用，进行卸车或安装。6、使用手拉葫芦注意事项：（1）使用前必须对吊钩、起重链条、制动装置等部件润滑情况进行全面检查，确认完好无损后再使用。（2）起吊重物不得超过其规定的起重量；使用时注意两股链条不能反转、扭曲；起吊重物时不得拉得太高或放的太低。（3）链条弯曲或扭结时禁止使用。（4）发现手拉链条拉不动时不可猛拉，更

24、不可增加人员，应立即停止使用，查明原因。三、设备运输的安全注意事项综采工作面所有参加运输的人员必须严格遵守煤矿安全规程第362、388、389、390条规定，遵守“小绞车使用管理规定”及处理车辆落道的规定。1、沿线轨道、各部绞车必须每一趟车运输前都进行全面检查（包括地锚、闸皮、钢丝绳、各部位联接螺栓、挡车装置、开关、按钮、信号等），发现问题及时处理完毕后，方可运送设备。绞车开关不得放在绞车前方，按钮信号要便于司机操作。同时检查轨道铺设是否平直、稳定、道心填实、轨枕间距符合标准。否则不准使用。每个绞车硐室附近必须配备一部电话。2、绞车司机必须熟悉绞车的性能，持证上岗，挂钩工、信号工、绞车司机必须

25、专人专职。挂钩工必须仔细检查车辆的捆绑情况，车辆停稳且阻车设施安设牢靠后，方可摘钩、换钩；信号工检查车辆连接完好后，方可发信号，除信号工外其它人不得乱发信号，听清信号并回铃确认，绞车司机才能开车。3、绞车运行要平稳，现场作业负责人必须每班都要检查钢丝绳情况，检查钢丝绳是否断股、断丝、咬绳、垒绳、跳绳、打死扣、磨损严重等情况，检查完毕后用电话互相联系，最后发信号开车。发现问题立即停止作业，进行处理。4、运输设备时，在车辆开车前及换钩地点设专人检查车辆捆绑情况，并签发安全确认书。发现捆绑松动及时紧固，否则不得运行。设备运输发现捆绑松动时，必须重新加固捆绑。处理其落道时，任何人严禁站在设备受力可能倾

26、斜波及的范围。5、拉运、下放重物绞车必须带电用慢速，防止设备车辆下放速度过快将拉运钢丝绳碾压损坏或落道翻车。6、过风门时严禁同时打开两道风门，且过风门后立即关闭。7、工作面安装过程中所有重型车辆（采机、支架、刮板槽、破碎机等）运输过程中严禁人力推车。8、沿途运输巷道内“一坡三挡”设施齐全，阻车设施只有在车辆通过时才允许打开，车辆通过后必须立即关闭。9、严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度，运输过程中必须在运输线路上下方和通过该线路的各个通道口派专人在安全位置设警戒进行监护车辆运行状态，同时防止无关人员入内，严禁任何人蹬钩乘车。10、设备车辆在斜坡上运输时无特殊情况不准停车，若遇有车辆落道或

27、设备挂住其它管线、帮、壁时，绞车司机必须停车刹闸且不得离开岗位，由运输工安好挡车装置，待处理完毕后，方可联系开车。11、如果在运输或其它工作中发生冒顶、片帮事故而影响作业时，要及时汇报矿调度指挥中心，并停止作业，人员全部撤至安全地点等待处理。12、所有作业人员要加强联防、联保、自保、互保，工作时精力集中，服从现场管理，听从跟班队长和班长统一指挥，各工种间协调一致，相互照应，确保安全，沿线停车点设置阻车装置，阻车设施齐全完好。第三节 轨道铺设及车场设置一、轨道铺设1、3103进风顺槽选用22kg/m型钢轨；铺轨长度为600米；轨距600mm；轨枕选用钢枕，轨枕设计间距为700mm。2、3103回

28、风顺槽选用38kg/m型钢轨；铺轨长度为740米；轨距600mm轨枕选用钢枕，轨枕设计间距为700mm。二、车场设置1、3103进风顺槽8米处设置一摘挂钩车场，长度8米，安设阻车器一组。2、3103进风顺槽412米处设置一摘挂钩车场，长度10米，安设阻车器一组。3、3103回风顺槽330米处设置10米无极绳摘挂钩车场，安装阻车器一组。支架运输巷坡底设置12米车场，使用左右开道岔各一副。安装阻车器两组。三、铺轨质量1、铺设轨道技术要求：（1）38kg/m钢轨，轨距600mm。（2）轨枕规格：使用25#槽钢轨枕，长1200mm宽250mm高100mm。（3）枕木间距700mm。（4）每30m安设一根轨距拉杆。距轨道接头250mm处，必须悬空，安设轨枕。（5）道床：轨道外侧石子或者矿渣充填，与轨枕齐平，轨道中心线按轨道敷设方案执行。（6）轨道工程a、保证项目(a)钢轨的规格、型号必须符合设计要求。(b)严禁使用磨损超限的钢轨，严禁在同一线路内铺设杂拌道。(c)连接件及扣件的规格、型号必须与轨型配套、数量齐全、紧固有效。b、基本项