t门吊安装方案.docx

1、t门吊安装方案福建省宁德核电专用进厂公路SGhy80t/21m-9m门式起重机安装施工方案编制：审核： 批准： 郑州宏远路桥起重设备有限公司2011年2月一、工程概况1.1产品介绍、施工地点和施工范围：根据宁德核电专用进厂公路备湾特大桥150片40m T型梁与马屿大桥110片30m T型梁预制场施工生产的需要，将在T型梁预制场安装二台SGhy80/21m-9m龙门式起重机（产品编号：421043、421042），用以吊运T型梁转堆与装车出运等起重工作。龙门吊主要参数：1龙门吊工作级别：A32外形尺寸：长宽高24m8m14.0m；3跨度：21m；4额定起重量：80t；5起升高度：9 m；6起升速

2、度：0.6m/min；7大车行走速度：6.6m/min；8整机总功率：38KW；9整机总重量：38t。为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由河南郑州宏远路桥起重设备有限公司负责施工。1.2主要安装工作量 龙门吊主要连接件一览表序号名称规格型号数量备注1螺栓M289064主梁与支腿连接2螺栓M289032支腿与下横梁连接3螺栓M167064维修平台连接1.3龙门吊主要构件的尺寸、重量 龙门吊主要构件总成一览表序号部件名称数量单部件外形尺寸 (LBH）（mm）部件重量（kg）备注1主梁节段A21200012002200645022主梁节段B212000120022006450

3、23支腿总成4109002400300458024行走台车212005003508704注：如无特殊注明，重量单位为Kg，长度单位为mm。二、编制依据2.1 起重机械安全规程GB6067-852.2 工程建设安装工程起重施工规范HG20201-20002.3 TSG Q0002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机2.4 电气装置安装工程施工与验收规范GBJ232-822.5 起重机械试验规范和程序GB5905-862.6 施工组织总设计2.7 龙门吊图纸与使用说明书三、施工前准备3.1施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。3.2

4、龙门吊走行线建设完成，并验收合格。3.3施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。3.4对配合安装吊车与人员进行资历审核与技术安全交底，配合机具进行全面检查。 3.5 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。3.6 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。四、人员组织、分工与资格4.1人员组织与分工序号职 务姓 名职 责 分 工1总指挥远付群全面负责龙门吊的安装工作。2技术员远文胜负责龙门吊安装技术工作。3安全员安全管理与监护工作。4连接组李建立 负责龙门吊部件倒运，部件安装位置、方向的确认，主梁台位的搭建，准备起吊索

5、具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接工作，对各连接部位的检查工作。5抬吊组 李建立负责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对抬吊前的各项工作进行检查。负责试吊工作，对抬吊过程中的支腿位置进行调整。6电工组远文胜负责龙门吊电气部分安装前的检查，电气设备安装位置、的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。五、施工机械、工机具与要求5.1施工机械、工机具数量表：序号名 称规格/型号数 量备 注1.50t汽车吊50t1台2.千斤顶3t，机械螺旋式1件3.套筒扳手重型、轻型各1套4.大锤8磅2个5.手锤2.5磅2个6.套筒30mm、32mm、46mm各2个7.电动扳

6、手牧田-69102套8.流动电源盘50m2个9.开口扳手30322件10.梅花扳手30322件11.钢卷尺50m、5m各1件12.游标卡尺200mm1件13.撬棍大、小各两根14.杉杆6m、4m各4根15.脚手板6m6块16.木枕1m10根17.铁丝8#20公斤18.手拉葫芦5t4只19.卡环5t、20t各4只20.钢丝绳637+FC-36长12m2条起吊绳21.钢丝绳637+FC-22长12m4条风缆绳22.钢丝绳637+FC-22长3m4条风缆绳23.钢丝绳扎头2220只24.麻绳2080m5.2施工机械、工机具要求：5.2.1施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准

7、用证。5.2.2所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。5.2.3所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。5.2.4电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。5.2.5所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。 5.2.6杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。5.2.7用于本工程的机械、机具全部要有合格证。六、施工进度计划6.1清理场地，摆放组件就位，安装前准备工作。计划工期3天。6.2行走下横梁就位，主梁组装、起吊主梁与支腿连接，计划工期2天。6.3 电气系统、操作室、安全防护装置安装、整机

8、检查、调试。计划工期8天。七、安装施工工序、方法 7.1总体安装步骤开始轨道复检主梁组装行走下横梁安装连接支腿与行走下横梁整体起吊龙门吊连接支腿与主梁操作室安装电气系统安装安全装置安装整机检查空载调试负荷试验结束7.2 具体施工工序7.2.1轨道的复检a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；b)两轨道轨距误差不大于10mm；c)轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；d)轨道接头采用对接布置；e)轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。7.2.2主梁组装用吊车先将主梁左

9、半段吊至预定位置后，进行调整支垫，然后用木方进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁右半段的支垫固定工作（与左半段安装步骤相同），上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。7.2.3行走下横梁安装：用吊车将行走下横梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。7.2.4连接支腿与行走下横梁用吊车将支腿依次吊至行走下横梁端部进行安装，法兰应对应出厂编号，拉好风缆绳。调整手拉葫芦松紧度并测量校正支腿垂直度。7.2.5整体起吊主梁用壹台50t汽车吊整体抬吊主梁，吊车臂长18.05m，工作半径为6m，额定起重量21t。主梁总重约13t，选一

10、台吊车能满足起重能力要求。起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置进行检查，清除全部障碍物。起吊时，吊车由总指挥1人指挥，吊车设监护1人。起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。重新试验吊车刹车系统，检查没有异常问题后，吊车可以起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，主梁吊至高于支腿上方位置时，停止起吊，回转吊车至支腿与主梁连接法兰对正进行连接。在整个起升过程中，吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。7.2.6操作室安装 用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。7.2.7电气系统安装依次

11、接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。7.2.8各安全装置的完善和调整。 龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以与端部车档等，调整起重量限制器其综合误差5%，显示误差5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。八、整机调试8.1试车前准备和检查8.1.1 按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。8.1.2 检查起重机的组装是否符合要求。8.1.3 电气设备必须完

12、成下列工作后方可试车。8.1.3.1 用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。8.1.3.2 切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。8.1.3.3 用手转动起重机各部件，应无卡死现象。8.2 无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下:8.2.1 起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。8.2.2 空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。8.2.3 大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度

13、往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。8.3 负载试车: 无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。8.3.1 负载试车的技术要求8.3.1.1 起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。8.3.1.2 机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。8.3.1.3 制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。 8.3.1.5 润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。8.3.1.6 各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。8.3.2 静负载试车 电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将

14、电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。 于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。8.3.3 动负荷试车 静负载试车合格后，方可进行动负载试车。 电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走35次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返23次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余

15、变形。 上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。 各项试验合格后，报福州市专业部门进行检验合格后，方可使用。九、安全技术措施序号工序/工作技术措施责任人1吊车支立停车地面竖实，支腿位置必须垫好短枕木，确保吊车不发生下沉。远付群2走行梁就位走行梁就位后必须用木楔和道木垫支靠牢，使行走台车梁保持竖直。远付群3支腿安装搭设枕木架，支腿平稳落在枕木架上后，用手拉葫芦绶慢对位后，进行连接。远付群4整体抬吊主梁抬吊过程中设专人指挥，操作工坚持“一对一”监护，起吊前对吊点进行确认，起吊10cm核实起吊重量、作业半径，检查刹车制动；起吊绳应经过检验合格；所使用的起吊绳至少有8倍的安

16、全系数；起吊绳使用时的夹角不能超过90度；起吊绳与棱角处之间必须垫上包角；起吊作业要保持平稳，严禁有冲击作业。远付群5高空作业 高空作业必须穿防滑鞋，并挂好安全带；所有高空使用的工器具必须系好保险绳，高空安装的螺栓放在铁桶内，挂在牢固可靠处。施工区域拉设好警戒绳，严禁无关人员进入。远付群6电气系统安装电气操作人员必须持证上岗，非电气人员严禁操作电气系统，电气接线调试维修必须先断电。所有电动工器具必须安装漏电保护器。远付群7六级与六级以上大风天气立即停止作业，对所用支起的物件，进行加固处理，拉紧所有的手拉葫芦，并将链条锁住。远付群9.1、吊车司机、风电焊工，必须经专门培训，持证上岗。9.2、指挥

17、作业时，信号要做到统一、清楚、正确、与时。9.3、起重机司机除对“停车”信号不管任何人发出都得接受外，其他任何信号都只接受当班指挥员的统一指挥，不接受旁人信号。9.4、吊装区域内严禁非作业人员入内，进入吊装现场工作人员必须戴安全帽。9.5、高空作业必须戴安全带，安全带应挂在牢固可靠的地方。高空作业人员不准穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋。9.6、任何人不准在起重臂下和吊台旋转范围内站立通行。9.7、高空作业人员应走梯子，不得利用起重设备吊升人员，非排除故障人员不准攀登起重臂。9.8、起吊主横梁必须有牵引绳，已吊起主横梁不准在空中久停，如必须暂停作业时，主横梁应放回地面。9.9、夜间吊装或运输必须有足够照

18、明。9.10、六级以上大风、暴风和大雾天气应暂停作业，高空作业人员一律下到地面。作业前应检查道路，发现地软沉陷，采取措施后才准施工。9.11、电焊、气割的下方，不得有易燃物品，并设专人检查防火，乙炔罐、氧气瓶应放在安全地方，电焊机导线不准与钢丝绳、缆绳触碰，防止发生事故。9.12、高空作业平台，必须装有围护栏杆，其栏杆高度不应低于1.2米。9.13、吊装时严禁消除吊机力距检测器电脑安全警示系统。9.14、起重机作业中要做“五不吊”：指挥手势或信号不清不吊，重量、重心不明不吊、超载不吊、视线不明不吊，捆绑不牢或挂钩方法不对不吊。9.15、本工程在雨季施工，要充分做好雨季施工措施，切实搞好防雨、防

19、雷、防滑、防漏电等工作，确保安全生产。16、严格执行现行国家与有关部委关于船舶航行、水上交通、水上作业的有关规定。十、安全注意事项10.1施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度与有关的安全工作规程。特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗。10.2严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。10.3使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。严禁私拉乱接电源。10.4所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。10.5高空作业使用的所有工器具都

20、要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬挂安全带的位置必须牢固。10.6安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。10.7作业人员在安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。10.8所有安装作业人员均应接受安全管理人员的监督。10.9所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。10.10起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。10.11吊车起钩前，吊物周围的所有死角均不得站人。10.12施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8倍，没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90度，且棱角必须要垫

21、包角。10.13操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确；操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。10.14电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统，10.15遇6级与6级以上大风或其它恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。10.16吊车的停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中的地基下沉。 10.17主梁起吊以后，所有参与施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位。10.18吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。1

22、0.19主梁起吊前应对吊车进行检测，检查安全装置是否齐全，动作是否灵敏可靠，认真复核臂杆的长度、工作半径、吊车的停放位置是否符合要求。10.20施工人员要做好“一对一”结伴监护，防止意外伤害。10.21由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业。十一、文明施工措施11.1施工区域拉设警戒绳。11.2 所有施工人员带好安全帽和其他劳工防护用品。11.3 安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。11.4 施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。11.5 每日工作完毕，与时清理施工产生的废料垃圾，做到工完料尽场地清。十二、龙门吊安全操作规程12.1.司机

23、必须经过劳动局培训,考试合格并取得特种作业人员操作证后,方准单独操作。12.2.操作前应检查轨道,应无障碍和下沉现象,并打开夹轨钳。合上电源开关后必须检查金属结构无漏电现象方可登机。12.3.合上操纵室主开关前,各控制器应在零位。合上操纵室主开关后应检查电压。12.4.正式起重作业前应先空车试转,检查制动和传动装置,应灵活司靠。12.5.作业时司机必须听从指挥人员的信号,动作前须鸣号。如发现信号不清或错误时有权拒绝,其它人发出的危险信号也注意听从。12.6.作业时应将吊钩对准吊件的重心,吊离地面二十厘米时,检查制动与绑挂情况应可靠,然后再行提升。12.7.操纵控制器应从零位逐级增加,待运转完全

24、停止后方可进行反向运转。大车不可与天车、小车同时运转。12.8.作业时非操作人员禁止登机,吊钩吊件不得带人升降，吊件下方严禁人员停留或通过。12.9.当风力大于六级或遇雷雨大雾应停止作业,遇台风起重机应作特别加固处理,夜间作业应有足够照明。12.10.龙门式起重批严禁超负荷,停工停电发生故障时，应设法将吊件放下,各控制器回零位并断开电源。12.11轨道尽头，应设坚固档墩(柱)、两机同时作业，相邻间距应保持57m。 12.12工作完毕应将吊钩收起，断开电源,锁紧夹轨钳，关好门窗。十三、附件13.1 特种设备安装改造维修许可证13.2 企业法人营业执照13.3 起重机械产品合格证13.4 关于企业法人营业执照年审的说明