电大数控编程技术形成性考核册答案汇总.docx

1、电大数控编程技术形成性考核册答案汇总第 1 章数控编程基础一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于 静止的工件 坐标而运动。2、目前，数控编程所采用的格式为 可变 程序段格式。3、用于编写程序段号码的字为 N 。4、尺寸字 U 、V 、W 表示 增量 坐标， A 、B 、C 表示_主轴旋转 坐标。5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字 母 T_。 用于铣削的数控系统在系列号后加字母 _M_ 。二、选择题1、下列叙述中，（ d ），不属于数控编程的基本步骤。（A ）分析图样、确定加工工艺过程（ B ）数值计算（C ）编写零件加工程序单

2、（ D ）确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是（ d ）。（A ）检查机床是否正常（B ）提高加工质量（C ）检验参数是否正确（D ）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求3、数控编程时，应首先设定（ b ）。A ）机床原点（ B ）工件坐标系（C ）机床坐标系（ D ）固定参考点三、判断题1、 数控加工的主程序号都是由 OXXXX构成，而子程序由PXXX幽成。（错）2、 M 功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。（对）3、 国际标准化组织 ISO 规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（对

3、）4、 大部分代码都是非续效（模态）代码。（错）四、简答题1、 编制数控加工程序的主要步骤？分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验2、 数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？手动编程 、自动编程 手工编程、自动编程（ CAM ） ; 手工编程 -简单零件，节点计算简单； 自动编程（ CAM ） -复杂零件3、 什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明。 模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效G04 是非模态代码 G01 是模态代码第 2章数控编程中的工艺分析、填空题1、安排孔系加工刀具路径的方法有 孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的

4、加工方法 两种。2、数控加工工艺文件包括 _数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数 控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等3、对工件进行车削时，若工件的直径为 D (mm )，则主轴转速 n (r/min ) 与切削速度v( m/min)的关系表达式是 v = _ n nD / 1000 4、切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是 _切削速度 。二、选择题1、 加工 内孔时，合理的工序是( c )。(A )钻扩铰( B )粗镗 半精镗 精镗(C )钻中心孔 钻底孔 粗镗精镗( D )钻粗镗铰。2、 铣削工件内孔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应( A 。( A )

5、沿轮廓曲线内切圆方向( B )任何方向( C )沿轮廓切线方向( D )沿轮廓法向3、 刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的 依据之一。下列叙述中( A )，不属于确定加工路线时应遵循的原则。( A )加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；( B )使数值计算简单，以减少编程工作量；( C )应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间；（D ）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最 少，（ a ）及特殊情况特殊处理。（A ）走刀路线最短（ B ）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C

6、 ）将手工编程改成自动编程（ D ）将空间曲线转化为平面曲线5、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（ d ），使不加工表面与加 工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。（A ）容易加工（ B ）切削性能好（C ）进/退刀方便（ D ）有足够的余量6、切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（A ），最后确定一个合适的切削速度 v 。（A ）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap ，其次选择较大的进给量 f（B ）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap ，其次选择较大的进给量 f（C ）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap ，其次选择较小的进给量 f（D ）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap ，其次选择较小的进给量

7、 f三、判断题1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。 （对）2、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时 的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。（错）3、型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。（错）4、数控机床目前主要采用机夹式刀具。（对）5、对刀点和换刀点通常为同一个点。（错）四、简答题1、按 “定位精度最高 ”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么？使加工的 零件精度、尺寸最佳加工路线最短2、 设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入 di、引出距离d2? 使主轴转速一致，螺距相等。3、 什么是刀位点？它有何作用？举例

8、说明。 刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，具有刀具补偿作用 圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点4、 在铣削加工轮廓时，为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段？ 避免驻刀痕的出现。五、综合题1、分别按 “加工路线最短 ”和“定位精度最高的 ”原则编排图 2- 所示零件的孔系刀具路径。图 2-1 孔系零件2、根据图 2-2、2-3 所示零件的技术要求，编制该零件的数控加工工艺卡片， 列出刀具卡片。图 2-2 典型车削零件工艺路线： 1. 平左端面钻孔镗内孔2. 掉头车右端面打中心孔粗车小端 及外圆精车小端 及外圆切退刀槽车螺纹程序( GSK928TE )%55G26G0X1

9、00Z150 T11 (粗车刀) M3S650 G0X52Z0 G1X20F150 G0X42Z3 G1Z-45F150 G0X100Z150 M30掉头G26G0X100Z150 T11M3S650 G0X52Z0 G1X0F150 G0X25Z2 G1Z-26 X26.9G2X421Z-43R24 G0X100Z150 M30打中心孔 G26G0X100Z150 T22 （精车刀）M3S1500 G0X37Z1 G1Z0F100 X41Z-2 Z-16G0X100Z150 T33 （镗刀）G0X25Z2 G1Z-25 G0X20.Z2X100Z150 M30掉头G26G0X100Z150

10、T44 （切刀）M3S350G0X26Z-26（ R ） G1X20G0X100 Z150T22S1500G0X20Z2 G1Z0F60 X24Z-2 Z-26X26.882G2X33Z-56.27 G1Z-60 X41Z-65 G0X100Z150 T55 （螺纹刀） S250G0X26Z3G92X23.5Z-24P1.5 X23X22.5X22.3G0X100Z150 M30工艺：1. 飞上平面2. 钻中心孔3. 钻孔4.镗孔5.粗铣内外型腔6.精铣内外型腔O0066T1M6；G0G54G90G40X0Y0Z100；S1500M3；G43H1Z50；G01Z5F50；Z-7；G42X-21

11、.5639Y -3D1F120;X-25;G2X-25Y3R3;G1X-21.5639Y3;G3X-16.8761Y6.2609R5;G2X-6.2609Y16.8761R18;G3X-3Y21.5639R5;G1Y25;G2X3R3;G1Y21.5639;G3X6.2609Y16.8761R5;G2X16.8761Y6.2609R18;G3X21.5639Y3R5;G1X25;G2Y -3R3;G1X21.5639;G3X16.8761Y -6.2609R5;G2X-6.2609Y -16.8761R18;G1Y -25;G2X-3R3;G1Y -21.5639;G3X-6.2609Y -1

12、6.8761R5;G2X-16.8761Y -6.2609R18;G3X-21.5639Y -3R5;G1X-25;G0Z100;X45Y -45;G0Z50;G01Z-5F80;G41X0Y -30D1F120;G51.1X0Y90;X-2Y -30;G2X-5Y -27R3;G1Y -22.9129;G3X-8Y -18.3303R5;G2X-18.3303Y -8R20;G1X-27Y -5;G2X-30Y -2R3;G1Y2;G2X-27Y -5R3;G1Y5;G3X-18.3303Y8R5;G2X-8Y -18.3303R20;G3X-5Y22.9129R5;G1X-5Y27;G2X

13、-2Y30R3;G1X0Y30;G50.1;X-35;G01Z-10F50;G51.1X0Y90;X-22Y -35;G2X-25Y -32R3;G1Y -28;G1X-32Y -25;G2X-35Y -22R3;G1Y22;G2X-32Y25R3;G1X-28Y25;G3X-25Y28R3;G1X-25Y32;G2X-22Y -35R3;G1X0Y35;G50.1Z100;M5;M00T2M6;G0G54G90G40X0Y0;S1000M3;G43H2Z50;G81X-33Y -33Z-2R5;X33Y33;G80Z100;M5;M00;T3M6;G0G54G90G40X0Y0;G43H3Z

14、50;G83X-33Y -33Z-25R5Q-4F50;X33Y33;G80Z100;M5;M30图 2-3 典型铣削零件第 3 章 数控编程中的数学处理一、填空题1、各几何要素之间的连接点称为 基点 。2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为 节点 。3、在 列表 中给出的点坐标称为型值点。二、选择题1、在要求允许误差不变的情况下，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（b ）。A ）小（ B ）大（ C ）不变（ D ）以上均不正确2、非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（ b ）完成。（A ）设计人员（ B ）计算机（ C ）手工（ D ）操作者3、目前对非圆曲线进行节

15、点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线 时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（ c ）。（A ）等程序段法（ B ）等误差法（ C ）等间距法（ D ）等圆弧法三、计算题1、 加工图3-1所示零件轮廓，材料毛坯尺为 80636mm，工件坐标系设定在 零件的左下角，按图中所给条件，计算出 X3、 X4、 X5 和 Y1 、 Y5 的坐标值，若 采用直径为 8mm 的柄铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。图 3-1 典型轮廓铣削零件1.y1 （0,16.152、 加工图 3-2中直径为 f6 mm 的 4个孔，工件坐标系设定在零件的左下角， 按图中所给条件，计算出各孔在工件

16、坐标系中的坐标值。图 3-2 孔加工零件自己计算 数学题1.X 57.3 Y20 2. X50 Y47.323、 X22.68 Y40 4. X30 Y12.68第 4 章 基本功能指令的编程方法一、填空题1、用于控制开关量的功能指令是 M 。2、 T0400的含义是 消4号刀补 。3、 采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为 200米/分钟，最高转速限定在 1300转/分钟，正确的编程格式为 G96 S1300 。_4、 直线进给率的单位为 mm/min ；旋转进给率的单位为5、 只有当机床操作面板上的 “选择停止键 ”被按下，才能生效的暂停指令是二、选择题1、 G96 S150 表

17、示切削点线速度控制在（ a ）。（A ） 150 m/min （B ） 150 r/min（C ） 150 mm/min（ D ）150 mm/r2、 程序结束，并返回到起始位置的指令是（ d ）。（A ）M00（B ）M01（C ）M02（D ）M303、 程序暂停的指令是（ A ）。（A ）M00（B ）M01（C ）M02（D ）M304、 当执行 M02 指令时，机床（ d ）。（A ）进给停止、冷却液关闭、主轴不停（B ）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行（C ）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态D ）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束三、判断

18、题1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（错）2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用 T 指令；而铣削数控系统，通常用 T 指令指定刀具，用 D 、 H 代码指定刀具补偿号。（对）3、用 M02 和 M30 作为程序结束语句的效果是相同的。（错）四、简答题1、指令 M00 和 M01 有什么相同点？区别是什么？答： M00: 程式停止 .程式自動執行時 . 當執行到 M00 時, 機台將停止執行下一動作。 . M01: 選擇性程式停止 .與 M00 功能相同 : 當面板功能鍵打開 . 程式執行到 M01 時會停止 , 如功能鍵不打 開則不執行。2、在 M 功能代码中，常

19、用的与主轴相关的代码是哪些？答：M03:主軸逆轉.主軸以須時針方向旋轉.例:M03S1000. M04: 主軸逆轉 . 主軸以反時針方向旋轉 .4M05:主軸停轉.主軸停止轉動.5.M02:程式結束.表示加工程式結束，此時執行 指標”停留於此一單節上.M05:主軸停止3、若某一程序没有指定 T 功能，该程序能够正常使用吗？为什么？答： 可以 ， 有默认刀具。第 5 章 常用准备功能指令的编程方法一、填空题1、用于进行平面选择的 G 代码是_G17_ G18_ G19 。2、在编写圆弧插补程序时，若用半径 R 指定圆心位置，不能描述 整圆 。3、在程序中，第一次出现 G01、G02、G03 等插

20、补指令时，必须编写 _F 指令。4、在 FANUC 数控系统中，程序段 G04 P2000 的含义是 程序段（延时 2秒, 。而G04 X3.0的含义是 序段（延时3秒 。5、圆心坐标 I 、J 、K 表示圆弧 起点到圆弧增量坐标所作矢量分别在 X 、 Y 、Z 轴上的分矢量。二、选择题1、 （ a ）指令与其它三个指令不属于同组 G 代码。（A ）G53（B ）G54（C ）G55（D ）G562、 在同一程序段中使用两个同组 G 指令，则（ a ）。（A ）最后一个有效（ B ）第一个有效（C ）同时有效（ D ）视具体情况而定3、 FANUC 系统中，通过中间点返回参考点指令是 c ）。

21、A ）G27（B ）G28（C ）G29（D ）G304、 程序段写为 G91 GO X100 Y0 F100 时(c )( A )刀具以 100 mm/min 的速度移动至( 100， 0)处( B )刀具以机床给定的速度移动至( 100，0)处(C )刀具以100 mm/min的速度在X方向移动100 mm, Y向不动(D )刀具以机床给定的速度在 X 方向移动 100 mm， Y 向不动5、 在G55中设置的数值是(a)。( A )工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量( B )刀具的长度偏差值( C )工件坐标系的原点(D )工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量6、 数控系统中,( a

22、 )指令在加工过程中是模态的。(A ) G01、 F (B ) G27、 G28(C ) G04(D ) M027、 在使用G53G59指令建立工件坐标系时，就不再用(d )指令。(A ) G90(B ) G17(C ) G49(D ) G92三、判断题1、 G90/G91 是用于绝对 /增量尺寸选择的代码，无论什么数控系统，都必须用 这两个代码进行绝对 /增量尺寸的转换。(错)2、 在平面内任意两点移动，用 G00与G01编程的刀具运动轨迹相同，只是运 动速度不同。(错)3、 GOO指令下的移动速度可以由F代码改变。（对）4、 用 R 指定圆弧半径大小时，当 R 为“”值时，说明该圆弧的圆心

23、角小于180 （错）5、 使用快速定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止 出现刀具与工件干涉现象。（对）四、简答题1 、配置前置刀架和后置刀架的数控车床，加工圆弧时它的顺逆方向有何区 别？答： 顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法在使用G02或G03指令之前，要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针路径 作圆弧插补运动，还是按逆时针路径作圆弧插补运动。在 X Z 平面内向 Y 轴的负方向看去，刀具相对工件进给的方向顺时针为G02,逆时针为G03。b为前置刀架的情况；加工同一段圆弧时，前置刀架的数控 车床所使用的圆弧插补指令 G02 （G03与后置刀架的数控车床恰好相反。2、指令G0

24、0和G01有何区别？.G00:位置定位（快速進給.程式格式 :G00X_Y_Z_;X、丫、Z:X軸，丫軸,Z軸終點坐標。注意G00刀具的位移運動路徑不一定為一直線，而是依各軸向位移量來決定.G00只適合於快速定位，不適合切削加工G01:直線切指令程式格式G01X_Y_Z_F_;五、编程题1、利用直线和圆弧插补指令，编写图 5-1的外轮廓精加工程序和精镗孔加工程序。图5-1典型轮廓与镗孔加工零件%3305N1 G92 X150 Z40 （设立坐标系，定义对刀点的位置） edN2 T0101G00 X100 Z0 M0 3S500 （平端面）G1X,0F0.2Z2X90Z32G3X100Z-40R

25、8G1Z-80X110G0X100Z40T0202G0X64Z2N3 G1X60Z-2F.2（倒35角）N4 Z-36 （加工26外圆）N5G03X40Z-41R5 （切第一段锥）N6G1Z-80）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）2、加工如图 5-2 所示零件，利用直线和圆弧插补指令，编写外轮廓精加工和 切槽程序 -图5-2典型零件%3335N1 G54 GOO X100 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置）以400r/min正转）N3 G00 X60 Z5 （到循环起点位置）N4 G1X0F120

26、N5 G03 X20 Z-10 R10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）（精加工倒2M5角）N7 W-28 （精加工30外圆）N8 G02 U6 W-3 R3 （精加工 R3 圆弧）N9 G01 X40 （精加工40外圆）N10 W-20 （精加工40外圆）N2 M03 S400 （主轴N6 G01 Z-15 F80N11 G01 X60 （精加工60外圆）N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）第 6 章 刀具补偿指令及其编程方法一、填空题1、 指令G41的含义是 为刀尖半径左补偿；指令G42的含义是为刀 尖半径右补偿 _。2、 刀具半径补偿分为 _刀补建立 , _、 _刀补进行_、

27、_刀补撤消 3个步 骤。3、 取消刀具半径补偿的 2种编程方式是 _ G01_G40 、 _G0_ G40_。4、 取消刀具长度补偿的 2种编程方式是 _G01_G49_、 G00G49 。5、 在铣削加工中，采用顺铣时刀具半径补偿为 G41 ；采用逆铣时刀具半径补偿为 _ _G42 。二、选择题1、 程序段 G17 G01 G41 X0 Y+ D01F150 中的 D01 的含义是（B ）。（A ）刀具编号（ B ）刀具补偿偏置寄存器的编号（C ）直接指示刀具补偿的数值（ D ）刀具方位的编号2、 具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编 程计算；对于大多数数控系统，

28、只有在（ A ）移动指令下，才能实现刀具半径补偿 的建立和取消。（A）G40、G41 和 G42（ B）G43、G44 和 G80（C）G43、G44 和 G49（ D）G00 或 G013、对于 FANUC 系统，（ D ）指令不能取消长度补偿？（A ）G49（B ）G44 H00（C ）G43 H00（D ）G414、在下列程序段中，能够建立刀具长度补偿似（ C ）的程序段。（A ）G01 G42X100 Y20 D01F200（ B ）G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200（C ）G01 G43X100 Z20 H01 F200（D ）G03 G42X100 Y20 R

29、50 H01 F2005、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把 刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为 r ，精加工时半径 方向余量为 ，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（ B ）。（A ） r （B ）叶 （C ） （D ） 2+6、 刀具长度补偿值的地址用（ B ）。（A ） DXX （ B ） HXX （C ） RXX （D ） JXX7、 执行G90 G01 G44 H02 Z 50 F100 （ H02为2mm ）程序段后，刀具钻孔 深度为（ B 。（ A 48 mm（ B 52 mm（ C 50 mm（ D 54 mm三、判断题1、

30、对于FANUC系统，G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。（错2、 对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运 动轨迹，可按零件轮廓编程。（对3、轮廓铣削时，刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。（对四、简答题1、 简述刀具补偿的作用？答：刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿，前者用于补偿刀 具形状或刀具附件位置上的偏差，后者用于补偿刀尖的磨损。2、 刀具半径补偿的建立与取消，通常在什么移动指令下生效？答：G01 G003、 当立铣刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是取负值？答：负值编程题1、刀具起点在（一40, 0），法向切入（一20, 0）点，切一个f40 mm的整 圆工件，并法向切出