电大数控编程技术形成性考核册答案汇总.docx
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电大数控编程技术形成性考核册答案汇总
第1章数控编程基础
一、填空题
1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于静
止的工件坐标而运动。
2、目前，数控编程所采用的格式为可变程序段格式。
3、用于编写程序段号码的字为N。
4、尺寸字U、V、W表示增量坐标，A、B、C表示___主轴
旋转坐标。
5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母T__。
用于铣削的数控系统在系列号后加字母__M_。
二、选择题
1、下列叙述中，（d），不属于数控编程的基本步骤。
（A）分析图样、确定加工工艺过程（B）数值计算
（C）编写零件加工程序单（D）确定机床坐标系
2、程序校验与首件试切的作用是（d）。
（A）检查机床是否正常
（B）提高加工质量
（C）检验参数是否正确
（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求
3、数控编程时，应首先设定（b）。
A）机床原点（B）工件坐标系
（C）机床坐标系（D）固定参考点
三、判断题
1、数控加工的主程序号都是由OXXXX构成，而子程序由PXXX幽成。
（错）
2、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开
关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。
（对）
3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格
式。
（对）
4、大部分代码都是非续效（模态）代码。
（错）
四、简答题
1、编制数控加工程序的主要步骤？
分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验
2、数控编程有哪些种类？
分别适合什么场合？
手动编程、自动编程手工编程、自动编程（CAM）;手工编程---简单零件，节点计算简单；自动编程（CAM）---复杂零件
3、什么是续效（模态）代码？
什么是非续效（模态）代码？
举例说明。
模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效
G04是非模态代码G01是模态代码
第2章数控编程中的工艺分析
、填空题
1、安排孔系加工刀具路径的方法有孔系加工顺序的选择方法、不同深度
孔的加工方法两种。
2、数控加工工艺文件包括___数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等
3、对工件进行车削时，若工件的直径为D（mm），则主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是v=_nnD/1000
4、切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是___切削速度。
二、选择题
1、加工内孔时，合理的工序是（c）。
（A）钻—扩—铰（B）粗镗—半精镗—精镗
（C）钻中心孔—钻底孔—粗镗—精镗（D）钻—粗镗—铰。
2、铣削工件内孔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应（A。
（A）沿轮廓曲线内切圆方向（B）任何方向
（C）沿轮廓切线方向（D）沿轮廓法向
3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。
下列叙述中（A），不属于确定加工路线时应遵循的原则。
（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；
（B）使数值计算简单，以减少编程工作量；
（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间；
（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。
4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（a）及特殊情况特殊处理。
（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓
（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线
5、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（d），使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。
（A）容易加工（B）切削性能好
（C）进/退刀方便（D）有足够的余量
6、切削用量的选择原则是：
粗加工时，
一般（
A），最后确定一个合适的切
削速度v。
（A）应首先选择尽可能大的背吃刀量
ap，
其次选择较大的进给量f
（B）应首先选择尽可能小的背吃刀量
ap，
其次选择较大的进给量f
（C）应首先选择尽可能大的背吃刀量
ap，
其次选择较小的进给量f
（D）应首先选择尽可能小的背吃刀量
ap，
其次选择较小的进给量f
三、判断题
1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。
（对）
2、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效
率越低，但零件的加工精度会提高。
（错）
3、型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。
（错）
4、数控机床目前主要采用机夹式刀具。
（对）
5、对刀点和换刀点通常为同一个点。
（错）
四、简答题
1、按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么？
使加工的零件精度、尺寸最佳
加工路线最短
2、设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入di、引出距离d2?
使主轴转速一致，螺距相等。
3、什么是刀位点？
它有何作用？
举例说明。
刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，具有刀具补偿作用圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点
4、在铣削加工轮廓时，为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段？
避免驻刀痕的出现。
五、综合题
1、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的”原则编排图2-所示零件的孔系
刀具路径。
图2-1孔系零件
2、根据图2-2、2-3所示零件的技术要求，编制该零件的数控加工工艺卡片，列出刀具卡片。
图2-2典型车削零件
工艺路线：
1>.平左端面
钻孔
镗内孔
2.>.掉头车右端面
打中心孔
粗车小端及外圆
精车小端及外圆
切退刀槽
车螺纹
程序（GSK928TE）
%55
G26
G0X100Z150T11（粗车刀）M3S650G0X52Z0G1X20F150G0X42Z3G1Z-
45F150G0X100Z150M30
掉头
G26
G0X100Z150T11
M3S650G0X52Z0G1X0F150G0X25Z2G1Z-26X26.9
G2X421Z-43R24G0X100Z150M30
打中心孔G26
G0X100Z150T22（精车刀）M3S1500G0X37Z1G1Z0F100X41Z-2Z-16
G0X100Z150T33（镗刀）G0X25Z2G1Z-25G0X20
.Z2
X100Z150M30
掉头
G26
G0X100Z150T44（切刀）M3S350
G0X26Z-26（R）G1X20
G0X100Z150
T22
S1500
G0X20Z2G1Z0F60X24Z-2Z-26
X26.882
G2X33Z-56.27G1Z-60X41Z-65G0X100Z150T55（螺纹刀）S250
G0X26Z3
G92X23.5Z-24P1.5X23
X22.5
X22.3
G0X100Z150M30
工艺：
1.飞上平面
2.钻中心孔
3..钻孔
4.镗孔
5.粗铣内外型腔
6.精铣内外型腔
O0066
T1M6；
G0G54G90G40X0Y0Z100；
S1500M3；
G43H1Z50；
G01Z5F50；
Z-7；
G42X-21.5639Y-3D1F120;
X-25;
G2X-25Y3R3;
G1X-21.5639Y3;
G3X-16.8761Y6.2609R5;
G2X-6.2609Y16.8761R18;
G3X-3Y21.5639R5;
G1Y25;
G2X3R3;
G1Y21.5639;
G3X6.2609Y16.8761R5;
G2X16.8761Y6.2609R18;
G3X21.5639Y3R5;
G1X25;
G2Y-3R3;
G1X21.5639;
G3X16.8761Y-6.2609R5;
G2X-6.2609Y-16.8761R18;
G1Y-25;
G2X-3R3;
G1Y-21.5639;
G3X-6.2609Y-16.8761R5;
G2X-16.8761Y-6.2609R18;
G3X-21.5639Y-3R5;
G1X-25;
G0Z100;
X45Y-45;
G0Z50;
G01Z-5F80;
G41X0Y-30D1F120;
G51.1X0Y90;
X-2Y-30;
G2X-5Y-27R3;
G1Y-22.9129;
G3X-8Y-18.3303R5;
G2X-18.3303Y-8R20;
G1X-27Y-5;
G2X-30Y-2R3;
G1Y2;
G2X-27Y-5R3;
G1Y5;
G3X-18.3303Y8R5;
G2X-8Y-18.3303R20;
G3X-5Y22.9129R5;
G1X-5Y27;
G2X-2Y30R3;
G1X0Y30;
G50.1;
X-35;
G01Z-10F50;
G51.1X0Y90;
X-22Y-35;
G2X-25Y-32R3;
G1Y-28;
G1X-32Y-25;
G2X-35Y-22R3;
G1Y22;
G2X-32Y25R3;
G1X-28Y25;
G3X-25Y28R3;
G1X-25Y32;
G2X-22Y-35R3;
G1X0Y35;
G50.1Z100;
M5;
M00
T2M6;
G0G54G90G40X0Y0;
S1000M3;
G43H2Z50;
G81X-33Y-33Z-2R5;
X33Y33;
G80Z100;
M5;
M00;
T3M6;
G0G54G90G40X0Y0;
G43H3Z50;
G83X-33Y-33Z-25R5Q-4F50;
X33Y33;
G80Z100;
M5;
M30
图2-3典型铣削零件
第3章数控编程中的数学处理
一、填空题
1、各几何要素之间的连接点称为基点。
2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为节点。
3、在列表中给出的点坐标称为型值点。
二、选择题
1、在要求允许误差不变的情况下，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量
越（b）。
A）小（B）大（C）不变（D）以上均不正确
2、非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（b）完成。
（A）设计人员（B）计算机（C）手工（D）操作者
3、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（c）。
（A）等程序段法（B）等误差法（C）等间距法（D）等圆弧法
三、计算题
1、加工图3-1所示零件轮廓，材料毛坯尺为80>63>6mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值，若采用直径为8mm的柄铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。
图3-1典型轮廓铣削零件
1.y1—（0,16.15
2、加工图3-2中直径为f6mm的4个孔，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出各孔在工件坐标系中的坐标值。
图3-2孔加工零件
自己计算数学题
1.X57.3Y202.X50Y47.32
3、X22.68Y404.X30Y12.68
第4章基本功能指令的编程方法
一、填空题
1、用于控制开关量的功能指令是M。
2、T0400的含义是消4号刀补。
3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转
速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为G96S1300。
_
4、直线进给率的单位为mm/min；旋转进给率的单位为
5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是
二、选择题
1、G96S150表示切削点线速度控制在（a）。
（A）150m/min（B）150r/min（C）150mm/min（D）150mm/r
2、程序结束，并返回到起始位置的指令是（d）。
（A）M00（B）M01（C）M02（D）M30
3、程序暂停的指令是（A）。
（A）M00（B）M01（C）M02（D）M30
4、当执行M02指令时，机床（d）。
（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不停
（B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行
（C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态
D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束
三、判断题
1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
（错）
2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T指令；而铣削数控系
统，通常用T指令指定刀具，用D、H代码指定刀具补偿号。
（对）
3、用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。
（错）
四、简答题
1、指令M00和M01有什么相同点？
区别是什么？
答：
①M00:
程式停止.
程式自動執行時.當執行到M00時,機台將停止執行下一動作。
②.M01:
選擇性程式停止.
與M00功能相同:
當面板功能鍵打開.程式執行到M01時會停止,如功能鍵不打開則不執行。
2、在M功能代码中，常用的与主轴相关的代码是哪些？
答：
①M03:
主軸逆轉.主軸以須時針方向旋轉.例:
M03S1000.
②.M04:
主軸逆轉.主軸以反時針方向旋轉.
4M05:
主軸停轉.主軸停止轉動.
5.M02:
程式結束.
表示加工程式結束，此時執行指標”停留於此一單節上.③M05:
主軸停止
3、若某一程序没有指定T功能，该程序能够正常使用吗？
为什么？
答：
可以，有默认刀具。
第5章常用准备功能指令的编程方法
一、填空题
1、用于进行平面选择的G代码是___G17__G18___G19。
2、在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。
3、在程序中，第一次出现G01、G02、G03等插补指令时，必须编写___F指令。
4、在FANUC数控系统中，程序段G04P2000的含义是程序段（延时2秒,
。
而G04X3.0的含义是序段（延时3秒。
5、圆心坐标I、J、K表示圆弧起点到圆弧增量坐标所作矢量分别在X、Y、Z轴上的分矢量。
二、选择题
1、（a）指令与其它三个指令不属于同组G代码。
（A）G53（B）G54（C）G55（D）G56
2、在同一程序段中使用两个同组G指令，则（a）。
（A）最后一个有效（B）第一个有效
（C）同时有效（D）视具体情况而定
3、FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令是c）。
A）G27（B）G28（C）G29（D）G30
4、程序段写为G91GOX100Y0F100时（c）
（A）刀具以100mm/min的速度移动至（100，0）处
（B）刀具以机床给定的速度移动至（100，0）处
（C）刀具以100mm/min的速度在X方向移动100mm,Y向不动
（D）刀具以机床给定的速度在X方向移动100mm，Y向不动
5、在G55中设置的数值是（a）。
（A）工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量
（B）刀具的长度偏差值
（C）工件坐标系的原点
（D）工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量
6、数控系统中,（a）指令在加工过程中是模态的。
（A）G01、F（B）G27、G28（C）G04（D）M02
7、在使用G53~G59指令建立工件坐标系时，就不再用（d）指令。
（A）G90（B）G17（C）G49（D）G92
三、判断题
1、G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码，无论什么数控系统，都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的转换。
（错）
2、在平面内任意两点移动，用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不同。
（错）
3、GOO指令下的移动速度可以由F代码改变。
（对）
4、用R指定圆弧半径大小时，当R为“－”值时，说明该圆弧的圆心角小于
180°（错）
5、使用快速定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止出现刀具与工件干涉现象。
（对）
四、简答题
1、配置前置刀架和后置刀架的数控车床，加工圆弧时它的顺逆方向有何区别？
答：
顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法
在使用G02或G03指令之前，要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针路径作圆弧插补运动，还是按逆时针路径作圆弧插补运动。
在X—Z平面内向Y轴的负方向看去，刀具相对工件进给的方向顺时针为
G02,逆时针为G03。
b为前置刀架的情况；加工同一段圆弧时，前置刀架的数控车床所使用的圆弧插补指令G02（G03与后置刀架的数控车床恰好相反。
2、指令G00和G01有何区别？
①.G00:
位置定位（快速進給.
程式格式:
G00X_Y_Z_;
X、丫、Z:
X軸，丫軸,Z軸終點坐標。
注意G00刀具的位移運動路徑不一定為一直線，而是依
各軸向位移量來決定.G00只適合於快速定位，不適合切
削加工
②G01:
直線切指令
程式格式G01X_Y_Z_F_;
五、编程题
1、利用直线和圆弧插补指令，编写图5-1的外轮廓精加工程序和精镗孔加工
程序。
图5-1典型轮廓与镗孔加工零件
%3305
N1G92X150Z40（设立坐标系，定义对刀点的位置）ed
N2T0101
G00X100Z0M03S500（平端面）
G1X,0F0.2
Z2
X90
Z32
G3X100Z-40R8
G1Z-80X110
G0X100Z40
T0202
G0X64Z2
N3G1X60Z-2F.2
（倒3^5°角）
N4Z-36（加工①26外圆）
N5G03X40Z-41R5（切第一段锥）
N6G1Z-80）
N7X90（退刀）
N8G00X100Z10（回对刀点）
N9M05（主轴停）
N10M30（主程序结束并复位）
2、加工如图5-2所示零件，利用直线和圆弧插补指令，编写外轮廓精加工和切槽程序
——-
图5-2典型零件
%3335
N1G54GOOX100Z80（选定坐标系，到程序起点位置）
以400r/min正转）
N3G00X60Z5（到循环起点位置）
N4G1X0F120
N5G03X20Z-10R10（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
（精加工倒2M5°角）
N7W-28（精加工①30外圆）
N8G02U6W-3R3（精加工R3圆弧）
N9G01X40（精加工①40外圆）
N10W-20（精加工①40外圆）
N2M03S400（主轴
N6G01Z-15F80
N11G01X60（精加工①60外圆）
N15M30（主轴停、主程序结束并复位）
第6章刀具补偿指令及其编程方法
一、填空题
1、指令G41的含义是■为刀尖半径左补偿—；指令G42的含义是—为刀尖半径右补偿___。
2、刀具半径补偿分为___刀补建立,_、__刀补进行___、_刀补撤消3个步骤。
3、取消刀具半径补偿的2种编程方式是__G01_G40、__G0_G40___。
4、取消刀具长度补偿的2种编程方式是__G01__G49_、
G00G49。
5、在铣削加工中，采用顺铣时刀具半径补偿为G41；采用逆铣时
刀具半径补偿为__G42。
二、选择题
1、程序段G17G01G41X0Y+D01F150中的D01的含义是（B）。
（A）刀具编号（B）刀具补偿偏置寄存器的编号
（C）直接指示刀具补偿的数值（D）刀具方位的编号
2、具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在（A）移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。
（A）G40、G41和G42（B）G43、G44和G80
（C）G43、G44和G49（D）G00或G01
3、对于FANUC系统，（D）指令不能取消长度补偿？
（A）G49（B）G44H00（C）G43H00（D）G41
4、在下列程序段中，能够建立刀具长度补偿似（C）的程序段。
（A）G01G42X100Y20D01F200（B）G02G41X100Y20R50D01F200
（C）G01G43X100Z20H01F200（D）G03G42X100Y20R50H01F200
5、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（B）。
（A）r（B）叶△（C）△（D）2「+△
6、刀具长度补偿值的地址用（B）。
（A）DXX（B）HXX（C）RXX（D）JXX
7、执行G90G01G44H02Z—50F100（H02为2mm）程序段后，刀具钻孔深度为（B。
（A48mm（B52mm（C50mm（D54mm
三、判断题
1、对于FANUC系统，G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。
（错
2、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。
（对
3、轮廓铣削时，刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。
（对
四、简答题
1、简述刀具补偿的作用？
答：
刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿，前者用于补偿刀具形状或刀具附件位置上的偏差，后者用于补偿刀尖的磨损。
2、刀具半径补偿的建立与取消，通常在什么移动指令下生效？
答：
G01G00
3、当立铣刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是取负值？
答：
负值
编程题
1、刀具起点在（一40,0），法向切入（一20,0）点，切一个f40mm的整圆工件，并法向切出
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