番茄酱生产线无菌灌装操作规程.docx

1、番茄酱生产线无菌灌装操作规程番茄酱生产线无菌灌装操作规程1 工作程序1.1基本检查：1.1.1转动开关柄给电控柜通电 , 电压要求在 380V 10% 的范围内 , 检查电网的总电压。1.1.2打开相关截止阀给电控盘供压缩空气 , 压力要求为 6-9bar, 反之则要检查空压机的运行情况和管网压力。1.1.3检查水网运行正常 , 打开相关的截止阀给设备供水。1.1.4检查凝结水管网运行正常 （要求的流量和温度 ） 。1.1.5检查凝结水抽出泵运行是否正常。1.1.6在灌装控制盘上核实并最终设置： 温度控制点的设定值。供料报警。 工作循环定时器。灌装类型和称重设置。1.2清洗：清洗循环由 5 个

2、过程组成 , 仅当灌装机准备好后 , 这五个过程通 过杀菌器按固定的顺序运 行。如果灌装机停机，全线整个过程需要重新开始。1.2.1设备设置 （灌装机 -灌装）：1.2.1.1按循环开始按钮启动机器。1.2.1.2选择开关值。1.2.1.3在灌装头中插入清洗管 , 点按向前一步键 , 打开钳口 , 将 管子的末端插入灌装头 , 再按下灌装启动键卡住它。1.2.1.4灌装机必须保持这种状态 , 直到杀菌器到”预生产” , 预 生产提示出现为止。1.3开始生产 按下面的操作，设备经杀菌、平衡、预生产顺次进入生产，只有灌 装机准备好后，后续工作才能开始和终止，如果灌装机撤去连接设 备，杀菌生产线将停

3、止程序，并将从开始重新启动。1.3.1开始生产前，必须进行清洗，以确保清除所有的产品残留物。1.3.1.1排尽到灌装机的输料管，并打开灌装头界面的主截止阀， 验证界面处于正常供给状态且有关温度达到设定点，如果达不到应 检查：减压器前后的蒸汽压力、调节阀的开度和供给管的清洁度。1.3.1.2确保凝结水回路处于正常状态。1.3.1.3选择杀菌处主选择开关至“杀菌” 。1.3.1.4点按“循环开始”开始循环。1.3.1.5循环结束后 （ 提示）可以进入平衡过程。1.3.2打开截止阀， 活化杀菌器的冷却循环回路 （ 此时冷却回路进 入冷却水或新鲜水， 确保这些管路的给水处于正常状态 ） ：1.3.2.

4、1打开截止阀给杀菌器的界面供汽，确保所有的界面供汽正 常。1.3.2.2选择杀菌主选择开关至“平衡” 。1.3.3这些管路处于正常的平衡状态： 加热段和冷却段出口流体温度接近设定点时，可以给供料罐进料。1.3.4当供料罐中的液位接近低液位时 , 设备没有报警显示 , 此时 可以进入预生产过程。1.3.5旋转杀菌主选择开关至“预生产” 。1.3.5.1当灌装机出现生产循环开始的提示指示灯亮时：1.3.5.2检查灌装盘开关的位置。1.3.5.3选择灌装主开关至 （灌装 ）。1.3.5.4每一个头上点按复位按钮 , 移开清洗管并且准备灌装 , 产 品从杀菌器排出管开始排出时 , 灌装机必须开始生产。

5、1.4选择操作盘，确认生产循环开始。1.4.1杀菌器排酱管用凝结水清洗后 , 停止到杀菌器的凝结水供给 , 生产线转入生产后 , 杀菌器完全处于自动状态下工作。1.4.2加热段和冷却段出口产品温度通过控制仪控制蒸汽气动阀和 冷却水气动阀来实现。1.4.3杀菌完全的产品输送至灌装机 , 而杀菌不完全的产品则再循 环回供料罐。1.4.4供料罐的液位由 PLC 控制 , 如果液位较低 , 则灌装阀关闭 , 产品再循环回供料罐 , 一旦液位达到最低限度则供料泵停止。1.4.5生产过程中应定期检查并做最后调整：1.4.5.1产品温度由温度调节器设定。1.4.5.2缓冲罐的液位和压力。1.4.5.3泵的润

6、滑和冷却供水管路。1.4.5.4刮板冷却系统机械密封凝结水的供给。1.4.5.5界面蒸汽的供给。1.4.6为灌装机准备空桶 / 箱 , 在输入辊道处准备无菌袋 , 给灌装 头插入袋子并移去输出辊道上的实桶 / 箱。1.4.7带托盘 200L 桶的灌装：1.4.7.1在灌装控制盘上选择 200L 规格。1.4.7.2准备带 4 个空桶的托盘 , 在输入辊道上放进无菌袋。1.4.7.3点按“输入辊道”按钮将托盘送至灌装辊道上。1.4.7.4点按“桶转移”将第一桶置于灌装头下面。1.4.7.5将无菌袋盖子卡入灌装头，再按下灌装启动键开始灌装。1.4.7.6灌装结束前 , 在另一个头上重复同样的步骤。

7、1.4.7.7第一桶灌完后 , 贴上称重标签 （ 如果选择了标签打印功能 后）, 然后按 “桶移动” 送入下一个空桶至灌装头下 , 重复同样的操 作在每个灌装头下交替灌装每个空桶。1.4.7.8点按“输出辊道”将满托盘送至输出辊道，送一个新托盘。1.4.7.9通过选择开关”旋转”逐步简单的旋转灌装辊道，直到空 桶在灌装头下灌装完四个桶。1.4.8 吨箱的灌装：1.4.8.1在灌装控制盘上选择 1000l 规格。1.4.8.2在输入辊道上准备一个空箱。1.4.8.3将无菌袋盖子卡入灌装头，再按下灌装启动键开始灌装。1.4.8.4点按”输入辊道”给灌装辊道送一个木箱 , 按”提升机” 开关提升木箱

8、到最高位开始灌装。1.4.8.5灌装半袋后在另一个头上重复同样的操作。1.4.8.6第一个箱灌装结束后贴上重量商标 （ 如果选择了商标打印 功能）然后点按” 输出辊道” 将实箱送至输出辊道 , 当滚子停止后重 复同样的操作 , 准备一个新吨箱进行灌装。1.4.8.7在灌装头上插入包装袋。1.4.9如果选择了称重系统 , 按”向前一步”打开颈夹：1.4.9.1插入盖子。1.4.9.2点按“向前一步”夹住袋颈和盖子。1.4.9.3盖夹闭合以后 , 点按“向前一步”开始拔盖灌装。1.4.9.4用气动夹夹紧袋角。1.4.10无菌灌装头的再杀菌：1.4.10.1在生产期间 , 如果要求清洗灌装头内部或者

9、灌装头的温 度低于设定值 , 那么需要进 行一次再杀菌操作。1.4.10.2如果是由于灌装头的温度较低 , 那么首先应检查所有供给 灌装头的蒸汽。1.4.10.3控制盘上选择灌装头清洗杀菌。1.4.10.4点按“灌装启动按钮”打开颈夹 , 移开盖夹。1.4.10.5最后用柔性软管 , 清洗无菌室内部。1.4.10.6点按” 灌装启动按钮”关闭颈夹 , 开始蒸汽喷射。1.4.10.7在杀菌结束 （ 报警提示后 ） 继续正常灌装。1.5 临时停机： 如果需要临时停止生产。1.5.1关闭到杀菌器的蒸汽手动截止阀 （ 到界面的不用关 ） 停止灌装， 产品返回储罐。1.5.2供料泵也需要停止1.5.2.

10、1如果可能等到再循环产品的温度降下来。1.5.2.2杀菌盘上按“停止循环” 。1.5.2.3停止刮板冷却器系统的电机。1.5.2.4打开到杀菌器的蒸汽截止阀。1.5.3排空：1.5.3.1当到储罐的产品结束时 , 整条线必须排出剩余产品。1.5.3.2操作盘上选择排空，使罐内液位自动控制失去作用允许它 排空。1.5.3.3当混有水的酱从两灌装头出来时 , 停止灌装。1.5.3.4关闭到灌装机和杀菌器的界面蒸汽供给。1.5.3.5连续往灌装机打水并通过它返回杀菌器全部排放阀排出。1.5.3.6最后干净水从阀中出来时 , 排空结束 , 为新的生产阶段做 准备。1.6最后停机： 彻底停止生产线。1.

11、6.1点按杀菌盘”停止循环”按钮。1.6.2停止刮板冷却系统的电机。1.6.3关闭到灌装、杀菌的蒸汽、水和压缩空气的供给阀。1.6.4停止辅助供给管路 （新鲜水 , 冷却塔的水 , 冷凝水等 ）, 并关 闭它们的截止阀。1.6.5旋转控制盘上开关断掉电控盘的电。1.7下列情况如何做： 断电：1.7.1在断电情况下：1.7.1.1所有气动阀返回初始位置。1.7.1.2正在生产的灌装机停机。1.7.1.3在这种情况下 , 不需要采取任何措施 , 因为杀菌器的气动 阀会自动关闭 , 以避免物料在热交换管中结焦。1.7.1.4当系统可以供电时 , 如果在断电期间压缩空气的供给是正 常的 , 只需要在两

12、个电控盘上简单地点按”启动” , 就可使生产重 新开始 , 如果在重新开始生产之前 , 压缩空气的供给也停止了 , 那 么需要供给一定的压缩空气。1.7.1.5再重新开始后 , 必须按“复位按钮” ，将灌装了一半的包装 袋退出，然后用新包装袋开始灌装。1.7.2 压缩空气不足：1.7.2.1压缩空气里空压不足时，灌装机和杀菌器停机，产品再循 环回到罐中，蒸汽阀关闭。1.7.2.2如果供给物料的冷却水不足 , 不能对物料进行充分冷却 , 则灌装机会停止灌装 , 让物料返回罐中。1.7.3供汽不足：1.7.3.1如果蒸汽压力低于正常值 , 物料不能进行充分杀菌 , 物料 因此会重新循环回罐。1.7

13、.3.2如果蒸汽压力降的很低 , 无法供给界面蒸汽 , 温度会低于 设定值。1.7.3.3如果无菌室的温度低于设定值， 但蒸汽压力达到正常值时 , 需要进行一次再杀菌循环。1.7.3.4如果灌装阀的温度低于灌装机的第二设定点 , 灌装机肯定 会停机 , 当蒸汽压力返回正常值时 , 要再开始灌装 , 这时需要手动 排空生产线 , 对其清洗并进行整个后序过程才能使它生产。1.8凝结水不足：1.8.1如果供给机械密封的物料凝结水达不到正常值 , 密封处水量 不足会磨损机械密封 , 杀菌器必须立即停止 , 直到凝结水达到正常 流量。1.8.2在任何紧急情况下 , 按下”紧急停止”键 , 均可停止杀菌器

14、 或灌装机。1.9停止全部电机。1.10所有气动阀返回初始位置。1.11灌装机停止工作。1.12解决这些问题后 , 生产线重新开始生产。1.13解除紧急停止状态：1.13.1点按”启动” 。1.13.2必须移去灌装机上的半袋酱。1.13.3控制显示器上的报警 , 任何时间报警会在显示器上出现。1.13.4阅读信息。1.14解除警报 （在杀菌器上 ） ：1.14.1解决有关报警信息清单上的问题。2 操作要点2.1保护设施若未在合适的位置，不要运行设备，同时也不能使任 一个安全设备失去功效。2.2在没有告知相关人员和确信机器是否干净无杂物之前不能开启设备。2.3对所有的开关和安全设备每日进行一次检

15、查。2.4每次在进行维修和维护工作时要确保相关电源都已切断。2.5不穿戴容易卷进机动齿轮中的衣服和装饰品。2.6保持设备周围和平台的干净，不允许有积水和杂物，同时在进 行清洁操作时要穿防滑防水胶鞋。2.7仔细注意设备上标有的所有警告和危险的标记。2.8操作人员工作时，禁止解开工装扣子，禁止戴手镯、手表、戒 指、手链等。2.9清洗时，管道中流动的液体温度可达 80C,排放时必须注意安全。2.10灌装工在操作过程中，尽量避免对无菌袋口污染。2.11每次清洗完，开始灌装时，先用废袋将不合格酱排完后，再开 始正式灌装。2.12影响产品质量的因素：蒸汽压力、温度、钢桶检验、无菌袋检 验、冷却水、灌装速度、设备运行情况、时间2.13影响产品质量的指标：感观指标、微生物指标、净重指标3以上各处的参数设定值 如下:TP1 (TP5)(灌装头的供料法兰)100-115 CTP2 （TP6）（分配器轴的蒸汽网）100-115 CTP3 （TP7）（拔盖轴的蒸汽网） 96CTP4（ TP8）（无菌室） 96C4质量记录无菌灌装（CCP4）工序运行记录设备清洗验收记录