番茄酱生产线无菌灌装操作规程.docx

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番茄酱生产线无菌灌装操作规程

番茄酱生产线无菌灌装操作规程

1工作程序

1.1基本检查：

1.1.1转动开关柄给电控柜通电,电压要求在380V±10%的范围内,检查电网的总电压。

1.1.2打开相关截止阀给电控盘供压缩空气,压力要求为6-9bar,反之则要检查空压机的运行情况和管网压力。

1.1.3检查水网运行正常,打开相关的截止阀给设备供水。

1.1.4检查凝结水管网运行正常（要求的流量和温度）。

1.1.5检查凝结水抽出泵运行是否正常。

1.1.6在灌装控制盘上核实并最终设置：

温度控制点的设定值。

供料报警。

工作循环定时器。

灌装类型和称重设置。

1.2清洗：

清洗循环由5个过程组成,仅当灌装机准备好后,这五个过程通过杀菌器按固定的顺序运行。

如果灌装机停机，全线整个过程需要重新开始。

1.2.1设备设置（灌装机-灌装）：

1.2.1.1按循环开始按钮启动机器。

1.2.1.2选择开关值。

1.2.1.3在灌装头中插入清洗管,点按向前一步键,打开钳口,将管子的末端插入灌装头,再按下灌装启动键卡住它。

1.2.1.4灌装机必须保持这种状态,直到杀菌器到”预生产”,预生产提示出现为止。

1.3开始生产按下面的操作，设备经杀菌、平衡、预生产顺次进入生产，只有灌装机准备好后，后续工作才能开始和终止，如果灌装机撤去连接设备，杀菌生产线将停止程序，并将从开始重新启动。

1.3.1开始生产前，必须进行清洗，以确保清除所有的产品残留物。

1.3.1.1排尽到灌装机的输料管，并打开灌装头界面的主截止阀，验证界面处于正常供给状态且有关温度达到设定点，如果达不到应检查：

减压器前后的蒸汽压力、调节阀的开度和供给管的清洁度。

1.3.1.2确保凝结水回路处于正常状态。

1.3.1.3选择杀菌处主选择开关至“杀菌”。

1.3.1.4点按“循环开始”开始循环。

1.3.1.5循环结束后（提示）可以进入平衡过程。

1.3.2打开截止阀，活化杀菌器的冷却循环回路（此时冷却回路进入冷却水或新鲜水，确保这些管路的给水处于正常状态）：

1.3.2.1打开截止阀给杀菌器的界面供汽，确保所有的界面供汽正常。

1.3.2.2选择杀菌主选择开关至“平衡”。

1.3.3这些管路处于正常的平衡状态：

加热段和冷却段出口流体温度接近设定点时，可以给供料罐进料。

1.3.4当供料罐中的液位接近低液位时,设备没有报警显示,此时可以进入预生产过程。

1.3.5旋转杀菌主选择开关至“预生产”。

1.3.5.1当灌装机出现生产循环开始的提示指示灯亮时：

1.3.5.2检查灌装盘开关的位置。

1.3.5.3选择灌装主开关至（灌装）。

1.3.5.4每一个头上点按复位按钮,移开清洗管并且准备灌装,产品从杀菌器排出管开始排出时,灌装机必须开始生产。

1.4选择操作盘，确认生产循环开始。

1.4.1杀菌器排酱管用凝结水清洗后,停止到杀菌器的凝结水供给,生产线转入生产后,杀菌器完全处于自动状态下工作。

1.4.2加热段和冷却段出口产品温度通过控制仪控制蒸汽气动阀和冷却水气动阀来实现。

1.4.3杀菌完全的产品输送至灌装机,而杀菌不完全的产品则再循环回供料罐。

1.4.4供料罐的液位由PLC控制,如果液位较低,则灌装阀关闭,产品再循环回供料罐,一旦液位达到最低限度则供料泵停止。

1.4.5生产过程中应定期检查并做最后调整：

1.4.5.1产品温度由温度调节器设定。

1.4.5.2缓冲罐的液位和压力。

1.4.5.3泵的润滑和冷却供水管路。

1.4.5.4刮板冷却系统机械密封凝结水的供给。

1.4.5.5界面蒸汽的供给。

1.4.6为灌装机准备空桶/箱,在输入辊道处准备无菌袋,给灌装头插入袋子并移去输出辊道上的实桶/箱。

1.4.7带托盘200L桶的灌装：

1.4.7.1在灌装控制盘上选择200L规格。

1.4.7.2准备带4个空桶的托盘,在输入辊道上放进无菌袋。

1.4.7.3点按“输入辊道”按钮将托盘送至灌装辊道上。

1.4.7.4点按“桶转移”将第一桶置于灌装头下面。

1.4.7.5将无菌袋盖子卡入灌装头，再按下灌装启动键开始灌装。

1.4.7.6灌装结束前,在另一个头上重复同样的步骤。

1.4.7.7第一桶灌完后,贴上称重标签（如果选择了标签打印功能后）,然后按“桶移动”送入下一个空桶至灌装头下,重复同样的操作在每个灌装头下交替灌装每个空桶。

1.4.7.8点按“输出辊道”将满托盘送至输出辊道，送一个新托盘。

1.4.7.9通过选择开关”旋转”逐步简单的旋转灌装辊道，直到空桶在灌装头下灌装完四个桶。

1.4.8吨箱的灌装：

1.4.8.1在灌装控制盘上选择1000l规格。

1.4.8.2在输入辊道上准备一个空箱。

1.4.8.3将无菌袋盖子卡入灌装头，再按下灌装启动键开始灌装。

1.4.8.4点按”输入辊道”给灌装辊道送一个木箱,按”提升机”开关提升木箱到最高位开始灌装。

1.4.8.5灌装半袋后在另一个头上重复同样的操作。

1.4.8.6第一个箱灌装结束后贴上重量商标（如果选择了商标打印功能）然后点按”输出辊道”将实箱送至输出辊道,当滚子停止后重复同样的操作,准备一个新吨箱进行灌装。

1.4.8.7在灌装头上插入包装袋。

1.4.9如果选择了称重系统,按”向前一步”打开颈夹：

1.4.9.1插入盖子。

1.4.9.2点按“向前一步”夹住袋颈和盖子。

1.4.9.3盖夹闭合以后,点按“向前一步”开始拔盖灌装。

1.4.9.4用气动夹夹紧袋角。

1.4.10无菌灌装头的再杀菌：

1.4.10.1在生产期间,如果要求清洗灌装头内部或者灌装头的温度低于设定值,那么需要进行一次再杀菌操作。

1.4.10.2如果是由于灌装头的温度较低,那么首先应检查所有供给灌装头的蒸汽。

1.4.10.3控制盘上选择灌装头清洗杀菌。

1.4.10.4点按“灌装启动按钮”打开颈夹,移开盖夹。

1.4.10.5最后用柔性软管,清洗无菌室内部。

1.4.10.6点按”灌装启动按钮”关闭颈夹,开始蒸汽喷射。

1.4.10.7在杀菌结束（报警提示后）继续正常灌装。

1.5临时停机：

如果需要临时停止生产。

1.5.1关闭到杀菌器的蒸汽手动截止阀（到界面的不用关）停止灌装，产品返回储罐。

1.5.2供料泵也需要停止

1.5.2.1如果可能等到再循环产品的温度降下来。

1.5.2.2杀菌盘上按“停止循环”。

1.5.2.3停止刮板冷却器系统的电机。

1.5.2.4打开到杀菌器的蒸汽截止阀。

1.5.3排空：

1.5.3.1当到储罐的产品结束时,整条线必须排出剩余产品。

1.5.3.2操作盘上选择排空，使罐内液位自动控制失去作用允许它排空。

1.5.3.3当混有水的酱从两灌装头出来时,停止灌装。

1.5.3.4关闭到灌装机和杀菌器的界面蒸汽供给。

1.5.3.5连续往灌装机打水并通过它返回杀菌器全部排放阀排出。

1.5.3.6最后干净水从阀中出来时,排空结束,为新的生产阶段做准备。

1.6最后停机：

彻底停止生产线。

1.6.1点按杀菌盘”停止循环”按钮。

1.6.2停止刮板冷却系统的电机。

1.6.3关闭到灌装、杀菌的蒸汽、水和压缩空气的供给阀。

1.6.4停止辅助供给管路（新鲜水,冷却塔的水,冷凝水等）,并关闭它们的截止阀。

1.6.5旋转控制盘上开关断掉电控盘的电。

1.7下列情况如何做：

断电：

1.7.1在断电情况下：

1.7.1.1所有气动阀返回初始位置。

1.7.1.2正在生产的灌装机停机。

1.7.1.3在这种情况下,不需要采取任何措施,因为杀菌器的气动阀会自动关闭,以避免物料在热交换管中结焦。

1.7.1.4当系统可以供电时,如果在断电期间压缩空气的供给是正常的,只需要在两个电控盘上简单地点按”启动”,就可使生产重新开始,如果在重新开始生产之前,压缩空气的供给也停止了,那么需要供给一定的压缩空气。

1.7.1.5再重新开始后,必须按“复位按钮”，将灌装了一半的包装袋退出，然后用新包装袋开始灌装。

1.7.2压缩空气不足：

1.7.2.1压缩空气里空压不足时，灌装机和杀菌器停机，产品再循环回到罐中，蒸汽阀关闭。

1.7.2.2如果供给物料的冷却水不足,不能对物料进行充分冷却,则灌装机会停止灌装,让物料返回罐中。

1.7.3供汽不足：

1.7.3.1如果蒸汽压力低于正常值,物料不能进行充分杀菌,物料因此会重新循环回罐。

1.7.3.2如果蒸汽压力降的很低,无法供给界面蒸汽,温度会低于设定值。

1.7.3.3如果无菌室的温度低于设定值，但蒸汽压力达到正常值时,需要进行一次再杀菌循环。

1.7.3.4如果灌装阀的温度低于灌装机的第二设定点,灌装机肯定会停机,当蒸汽压力返回正常值时,要再开始灌装,这时需要手动排空生产线,对其清洗并进行整个后序过程才能使它生产。

1.8凝结水不足：

1.8.1如果供给机械密封的物料凝结水达不到正常值,密封处水量不足会磨损机械密封,杀菌器必须立即停止,直到凝结水达到正常流量。

1.8.2在任何紧急情况下,按下”紧急停止”键,均可停止杀菌器或灌装机。

1.9停止全部电机。

1.10所有气动阀返回初始位置。

1.11灌装机停止工作。

1.12解决这些问题后,生产线重新开始生产。

1.13解除紧急停止状态：

1.13.1点按”启动”。

1.13.2必须移去灌装机上的半袋酱。

1.13.3控制显示器上的报警,任何时间报警会在显示器上出现。

1.13.4阅读信息。

1.14解除警报（在杀菌器上）：

1.14.1解决有关报警信息清单上的问题。

2操作要点

2.1保护设施若未在合适的位置，不要运行设备，同时也不能使任一个安全设备失去功效。

2.2在没有告知相关人员和确信机器是否干净无杂物之前不能开启

设备。

2.3对所有的开关和安全设备每日进行一次检查。

2.4每次在进行维修和维护工作时要确保相关电源都已切断。

2.5不穿戴容易卷进机动齿轮中的衣服和装饰品。

2.6保持设备周围和平台的干净，不允许有积水和杂物，同时在进行清洁操作时要穿防滑防水胶鞋。

2.7仔细注意设备上标有的所有警告和危险的标记。

2.8操作人员工作时，禁止解开工装扣子，禁止戴手镯、手表、戒指、手链等。

2.9清洗时，管道中流动的液体温度可达80C,排放时必须注意

安全。

2.10灌装工在操作过程中，尽量避免对无菌袋口污染。

2.11每次清洗完，开始灌装时，先用废袋将不合格酱排完后，再开始正式灌装。

2.12影响产品质量的因素：

蒸汽压力、温度、钢桶检验、无菌袋检验、冷却水、灌装速度、设备运行情况、时间

2.13影响产品质量的指标：

感观指标、微生物指标、净重指标

3以上各处的参数设定值如下:

TP1（TP5）（灌装头的供料法兰）

100--115C

TP2（TP6）（分配器轴的蒸汽网）

100--115C

TP3（TP7）（拔盖轴的蒸汽网）

>96C

TP4（TP8）（无菌室）

>96C

4质量记录

无菌灌装（CCP4）工序运行记录

设备清洗验收记录