机修钳工复习题中级二讲解.docx

1、机修钳工复习题中级二讲解机修钳工复习题（二）一、填空题1.一组互相(平行)的投射线与(投影面)垂直的投影称为(正)投影。2.三视图包括(主)视图、(俯)视图和(左)视图。3.剖视图有全剖视图、(半)剖视图、(局部)剖视图；剖面图有(移出)剖面、(重合)剖面。4.内螺纹螺孔剖视图中，牙底(大径)为(细)实线，(牙顶)(小径)、螺纹终止线为(粗)实线。5.游标卡尺由刀口形的内、外(量爪)和( 深度尺)组成。6.千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进(0.01)mm。7.万能角度尺测量角度在5001400之间，应装上(直尺)。

2、8.形位公差分为(形状)公差和(位置)公差。9.表面粗糙度的评定参数有：(轮廓算术平均偏差)(Ra)、微观不平度十点高(Rz)和(轮廓最大高度)(Ry)。10.V带的剖面尺寸按国家标准，共分为(0)、(A)、(B)、(C)、(D)、(E)、(F)七种型号。11.螺旋传动可把主动件的(回转)运动转变为从动件的(直线往复)运动。12.要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确啮合，就必须保证它们的(模数)和(齿形角)分别相等。13.链传动的类型为(传动)链传动、(起重)链传动、(牵引)链传动。14.通过管内不同截面的液流速度与其横截面积的大小成(反)比。15.主偏角和副偏角越小，刀头强度越(大)，工件加工后

3、的表面粗糙度值越(小)。16.楔角与前角和后角的关系为：0(900)-(0+0)。17.切削液有(冷却)作用、(润滑)作用、(清洗)作用和防锈作用。18.机床的照明灯一般为(36)V，在特别潮湿的地方应选用(12)V。19.金属的(力学)性能是指金属在外力作用时表现出来的性能，包括强度、(硬度)、(塑性)和(韧性)及疲劳强度等。20.回火可分为(低温)回火、(中温)回火和(高位)回火。21.GCr15为滚珠轴承钢，“G”表示(滚珠轴承钢)，15表示(铬含量1.5)。22.划线分(立体)划线和（平面)划线两种。23.錾子分为(扁錾)、(窄錾)、和(油槽錾)。24.起锯时施加压力要适当，往复行程要

4、短，起锯角度稍小于(150)。25.钻孔时需用(压板)、螺栓或(V)形定位元件等装夹工件，确保装夹牢固。26.精刮时，落刀要(轻)，提刀要(快)，在每个研点上只刮(1)刀，并始终(交叉)刮削。27.设备修理的类别可按修理工作量的大小分为：(小修)、(中修)和(大修)。28.机械设备拆卸时的顺序与装配顺序相反，一般按“由(外)至(里)，自(上)而(下)，先部件再零件”。29.( 互锁机构)的作用是：当机动进给或快速移动接通时，开合螺母不能合上；合上开合螺母时，则不允许接通机动进给或快速移动。30.常用的矫正方法有(弯曲)法、(扭转)法、(延展)法及收边法。31.对于旋转速度不很高的刚性转子，其不

5、平衡状态可分两种，即(静)不平衡和(动)不平衡。32.装配普通楔键时，要使键的(上下工作面)和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而(两侧面)应有间隙。33.紧键连接装配时，应用(涂色)法检查接触情况。34.对于V带传动，带轮包角不小于(120)。35.带轮孔与轴的配合通常采用(H7/k6)过渡配合。36.齿轮装配后，应进行啮合质量检查，其中用(压铅丝)法测量侧隙。37.装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变(垫圈厚度)来调整。38.轴的精度主要包括尺寸精度；几何形状精度；相互位置精度；表面粗糙度。39.滑动轴承按结构形状不同分为(整体)式、(对开)式等。40.一般用途的滚动轴承公差等级分五级，用(

6、B )、( C )、( D )、( E )、( G )表示，( B )级精度最高，( G )级精度最低。41.为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生( 轴向 )移动。42.工作温度低时，宜选用粘度( 低 )的润滑油；工作温度高时，宜选用粘度( 高 )的润滑油。43.切削用量包括切削速度；进给量；切削深度。44.刨削加工中，(直线往复)运动是主运动。45.在单件、小批生产中，一般零件只编写(工艺过程卡片)。46.钻头的切削刃对称于(轴线)分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。47.切削运动是(切削刀具)与(工件)相互接触切下多

7、余金属的相对运动。48.根据生产类型及零件复杂程度的具体要求，工艺规程分为三类，即工艺过程卡片、(工艺卡片)和(工序卡片)。49.滚动轴承的装配方法有：敲入法、(压入)法、(温差)法。50.过盈连接的配合面间产生压力，工作时依靠此压力产生(摩擦)力来传递转矩和(轴向)力。51.修理钳工常用的铰刀有(整体圆柱式)铰刀、(可调节)铰刀、(锥)铰刀和螺旋槽手铰刀四种。52.液压油泵是液压传动系统中的(动力)机构。53.台虎钳分为(固定)式和(回转)式两种。54.灰铸铁用符号(HT)表示，球墨铸铁用符号(QT)表示，可锻铸铁用符号(KT)表示。55.常用的标准圆柱齿轮的齿形角是(20 )。56.用铆钉

8、将两个或两个以上的工件连接起来，叫(铆接)。57.机械零件损坏可分为(自然磨损)和(事故磨损)两种方式。58.普通锉刀按其断面形状的不同可分为平锉；方锉；三角锉；半圆锉；圆锉五种。59.带传动时，如果张紧力( 不够 )，承受载荷时带容易打滑；如果张紧力(过大)，又会大大缩短带的寿命。60.拆卸和清洗机床的电动机及电器件时，必须首先切断(电源)。61.热套装配适于(过盈)配合。62.离合器的装配要求是：在接合和分离时离合器的动作(灵敏)，能传递足够的(转矩)，工作(平稳可靠)。63.手工矫正有扭转；弯曲；延展；伸长等方法。64.普通圆锥销钉主要用于(定位)，也可以用于固定零件、传递动力或传递运动

9、。65.(外)卡钳用于测量工件大径；(内)卡钳用于测量工件小径。66.普通平键，根据键的头部形状有下列三种形式：(圆头普通平键)，(方头普通平键)、(单圆头平键)。67.主轴轴颈的同轴度超过允许误差，将会引起主轴在旋转中产生(圆跳动)。68.矫正中部凸起的板料，必须先锤击(边缘)，从( 外 )向( 内 )并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。69.蜗轮、蜗杆传动是两轴线相(交错)的传动。70.锉刀粗细的选择取决于工件加工余量；加工精度；表面粗糙度；材料性质。71.机器上用的油管，直径在(12mm)以下，一般可用冷弯法在(弯管工具)上进行弯形。72.国家标准的一级平板

10、，在25mm25mm内研点应为(20点25点)。73.在夹具中，用圆柱心轴来作工件上圆柱孔的定位元件时，它可以限制工件的(四个)自由度。74.钻床加工时,工件一般固定不动,而刀具一面作(旋转)的主运动,一面沿着轴线移动,完成(进给运动)。 75.修理钳工修理的对象主要分(动力)机械和(工作)机械。 76.在检修设备,修复零件,拼装和调整等各项工作中,都需要用(量具),来检查零件的尺寸和(形位精度)的变化,检查拼 装的(位置精度)是否合乎要求。 77.锉刀是用(碳素工具钢)T12或T13制成,并经(淬硬)的一种切削工具。一般硬度为(HRC62-67)。 78.锯条规格按锯齿齿距分为粗齿 中齿 细

11、齿三种。 79.划线基准是划线时确定零件的(各部尺寸),( 几何形状 )和相对位置的依据。 80.研磨液在研磨加工中起调和磨料,( 冷却)和(润滑)作用。 81.衍磨孔时,砂条的超程量要适中,若过大,会造成孔口呈(喇叭状),若过小会导致孔呈(腰鼓形)。 82.滚动轴承按其受载荷方向不同,可分为(向心)轴承,( 向心推力)轴承和(推力)轴承三类。 83.滑动轴承运转中的摩擦状态,大致有(干)摩擦,(半干)摩擦和(液体)摩擦三种。 84.攻丝过程中,应每板转(1/2-1)圈,倒转(1/2)圈,使切屑(碎断),以利排屑。 85.矫正的原理是,零件变形部位在矫正(外力)的作用下,( 内部)组织发生变化

12、,材料的(晶格)之间产生滑移,而达到矫正的目的。 86.弹簧的应用很广泛,种类很多,以弹簧的受力情况可分为(压力)弹簧,( 拉力)弹簧和(扭力)弹簧等几种。 87.对刮削表面的质量要求,一般有(形状)和(位置)精度,(尺寸)精度,(接触)精度和表面粗糙度等几项。 88.固定连接通常包括(螺纹)连接,( 键)连接,( 销)连接,过盈连接,管道和锥体连接等。 89.圆锥销有四种结构形式:( 内螺纹)圆锥销,( 螺尾)圆锥销,( 开尾)圆锥销和普通圆锥销。 90.导轨表面在一定的压力下,以一定的速度相对运动,( 润滑条件)和(杂质)的侵入对于导轨的磨损,有很大的影响。 91.机床导轨面修理时,必须保

13、证在自然状态下,并放在(坚实)的基础上进行,以防修理过程中(变形)和影响(测量精度)。 92.机床型号Z3040代表(摇臂钻床)最大加工直径为(40毫米)。 93.实行三级保养制的内容为(日常维护保养),( 一级保养),( 二级保养)。 94.带传动是常用的一种机械传动,它是依靠传动带与带轮之间的(摩擦力)来传递(运动)和(功率)的。 95.联轴节装配时应严格保证两轴的(同轴度),否则两轴传动时会产生蹩扭,严重时会使联轴节或轴(变形)和(损坏)。 96.滑动轴承的装配要求,主要是(轴颈)与(轴承孔)之间获得所需要的(间隙)和良好的接触,使轴在轴承中运转平稳。 97.主轴部件的精度,其实质是装配

14、调整之后的(旋转)精度,它包括主轴轴线的(径向跳动)和(轴向窜动)以及主轴旋转的均匀性和平稳性。 98.按轴承滚动体的形状不同,滚动轴承可分为以下三种:( 滚珠)轴承,( 滚柱)轴承,( 滚针)轴承。 99.滚动轴承装拆时的压力应(直接)加在待配合的(套圈)端面上,不能通过(滚动体)传递压力。 100.游标卡尺是测量零件的内径,外径,长度,宽度,( 厚度),( 深度),或(孔距)的常用量具。 101.链传动是依靠链轮的(啮合力)来传动的,所以传动时初拉力不需要(很大)。 102.传动带按其截面形状分有(平型带),( 三角带),( 圆型带)三种。 103.5/8in的套筒滚子链它的节距为(15.

15、8)mm。 104.链传动能在高温环境中工作,而且不怕(油污)。 105.带传动是利用挠性件来传递运动,所以工作(平稳)没有(噪声)。 106.带传动时,若传动功率超过负荷,带在轮上(打滑)具有(过载保护)作用。 107.按齿轮的形状分类有(圆柱齿轮)和(圆锥齿轮)两大类。 108.齿轮的轮齿形状有(渐开线),( 圆弧),( 摆线),其中渐开线齿形不仅能满足两个基本要求,而且还具有容易制造,便于安装的特点。 109.齿轮传动从传递运动和动力方面应满足(传动平稳),( 承载能力强)二个基本要求。 110.齿轮齿条的传动特点,是可以把齿轮的(旋转)运动通过齿条转变为(直线运动)。反之可把齿条的直线

16、运动转变为齿轮的(旋转)运动。 111.当机床还未完全停止转动前拨动滑移齿轮容易发生(轮齿折断)。 112.圆柱直齿轮,其模数为2.5mm,齿数为29,它的分度圆直径为(72.5)mm。 113.一个圆柱直齿轮的齿顶圆直径为31.5mm,齿数为19,它的模数为(1.5)mm。 114.蜗杆传动是由(蜗杆)和(蜗轮)相啮合来实现的。 115.螺旋传动机构是由(螺杆)和(螺母)所组成的。 116.在螺旋机构中,若螺母只作旋转运动,可使螺杆产生(轴向)位移。 117.当螺杆的齿距为5mm,线数为2时,螺杆转动一周,可使螺母移动(10)mm。 118.当螺杆固定不动,螺母在螺杆上既可作(旋转)又可在轴

17、向产生(位移)。 119.联轴器只有在机器(停止转动)时,才能折卸。 120.在机器运动过程中,随时使两转动轴结合和分离的装置称为(离合器)。 121.当从动轴上的负载超过摩擦离合器的摩擦转矩时,摩擦片间就(打滑),实现过载保护。 122.常见的液压泵有(齿轮泵),( 叶片泵),( 柱塞泵)三种。 123.静平衡法的实质是确定旋转 件上不平衡量的(大小)和(位置)。 124.在轴瓦上铸巴氏合金前,一般要先镀(锡),这样可使轴瓦与巴氏合金粘合(牢固)。 125.滚动轴承实现预紧的方法有两种:( 径向)预紧和(轴向)预紧。 126.机床导轨按运动的性质不同,可分为直线运动导轨和旋转运动导轨二大类;

18、根据运动时摩擦状况的不同,又可分为(滑动)导轨(滚动)导轨和(静压)导轨三种。 127.导轨的几何精度包括:(1)导轨在垂直面内和水平面内的(直线度);(2)导轨与导轨之间的(平行度)和(垂直度)。 128.刮削车床床身导轨时,用(方框水平仪)量具检查基准导轨的几何精度,而其它导轨的几何精度则以基准导轨为基准,用(百分表)量具来检查较为方便。 129.丝杠的回转精度用丝杠的(径向跳动)和(轴向窜动)量的大小表示。 130.普通车床的(挂轮)箱,其用途是把主轴的旋转运动传给进给箱。 131.磨床可以磨制(外圆),( 内孔),( 平面),成型表面,螺纹,齿轮和各种刀具等。 132.普通车床必须具备

19、的三种运动是(主运动),( 进给运动)和(辅助运动)。 133.工件的装夹包括(定位)和(夹紧)两个工作过程。 134.车床主要用于加工各种(回转表面)和(回转体)的端面。 135.普通车床主要由床身，主轴箱 ， 进给箱 ， 溜板箱,刀架和尾座等部件组成。 136.修理中采用移位法划线,应先划工件(中部)可划到部分的线,然后(左右)移位,经过校正,划出工件的加工线。 137.在钻小孔或长径比较大的孔时,为防止钻头折断或孔歪斜,下钻时进给压力要(适当轻些),转速要(高些),并注意及时(提钻排屑)。 138.条料弯曲后,其外层材料受拉力而(伸长,内层材料受压力而(缩短),有一层长度不变,称为(中性

20、层)。 139.修理中用精密水平仪可精确地检验工件表面的(平面)度,和(直线)度以及相关零,部件安装位置的(准确)度。 140.用转速度表测量转速时,应选用合适的测量附件,且应使测轴与被测轴的接触压力(适中),以两轴接触但不产生(相对滑动)为宜。 141.测量台面平面度时,一般可以(交叉)或(幅射)的走向,分别在几个测量位置上获得各自的(直线度)误差值,通常可以其中最大误差值,近似算作平面度误差值。 142.弹簧常起缓冲,( 减振),蓄能或使运动(复位)等作用。 143.研磨时,常用的磨料有(氧化物磨料)、(碳化物磨料)和(金刚石磨料)等三类。 144.在研刮原始平板时,可按(正研)和(对角研

21、)两个步骤进行。 145.机械设备大修,一般可分为修前准备,( 修理过程)和(修后验收)三个过程。 146.x62w铣床主轴上装置有飞轮,其功能是利用(惯性)贮存(能量),以减轻铣削时的(振动)。 147.对机床导轨材料的主要要求是(耐磨性好)、(工艺性好)和成本低。 148.百分表一般是利用(齿轮齿条)机构,把测头的(直线运动)变成指针的(旋转运动),来进行测量和读数的一种量具。 149.手电钻由于是直接握持操作,因此保证(电气安全)极为重要。在使用(220v)电钻时,应采用相应的(安全措施)。 150.一般当材料的强度、硬度高,钻头直径较大时,宜用较低的(切削速度),进给量也应相应(减小)

22、,且要选用导热率高,润滑性好的(冷却润滑液)。 151.手铰时,两手用力要(均匀),铰削过程中或退出铰刀时,都不允许(反转)。 152.键是用来连接(轴)和(轴上)零件,使它们轴向固定以传递(扭矩)的一种机械零件。 153.花键连接的特点是轴上零件(导向性)好、(对中性)好、沿轴向滑移方便、对轴的强度削弱较小、能传递较大的(扭矩)。 154.过盈连接是依靠(包容件)和(被包容件)配合后的(过盈量)达到紧固连接的。 155.皮带传动的张紧力应适当,张紧力太小,受载时(易打滑)。当张紧力过大时,将(缩短)胶带(寿命)。 156.链轮的两轴线必须(平行)。两轴线(不平行)将加剧链和链轮的磨损,降低传

23、动(平稳性)和使噪音增加。 157.齿轮传动的主要优点是能保证准确的(传动比),结构紧凑,承载能力大,寿命长,效率高,能够组成(变速机构)和(换向机构)。 158.齿轮传动的精度指标有(运动精度)、(工作平稳性)、(接触精度)和齿轮间隙等四个,但主要是前三顶指标。 159.安装的含义包括(定位)和(夹紧)两部分。一个工序有时需要对工件进行多次安装,安装次数越多(安装误差)就越大。 160.低粗糙度零件的测量方法有(比较法)、(光切法)、(感触法)等。 161.研具材料的硬度,应比工件材料(软)、组织要均匀,并且具有一定的(弹性)。 162.工艺基准分(定位)基准、(测量)基准、(装配)基准。

24、163.手用丝锥一般是用(两支)或(三支)组成一副进行攻丝的。 164.螺纹从左向右升高的叫(右旋)螺纹;螺纹从右向左升高的叫(左旋)螺纹。 165.推力滑动轴承主要承受(轴向)载荷,向心滑动轴承主要承受(径向)载荷。 166.工件上用于定位的表面,是确定工件(位置)的依据,称为(定位基准)。 167.当直线线段平行于投影面时,它的投影是(线段实长),线段垂直于投影面时,它的投影(为一点),当线段倾斜于投影面时,它的投影是(缩短线段 )。 168.机件向不平行任何基本投影面的平面,投影所得的视图,称为(斜视图)。机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图,称为(局部视图)。 169.滚动轴承划分

25、为G、E、D、C、B五个精度等。其中,以(G级)精度为最低,( B级)为最高等级。 170.键联结中的形位公差,特别是键槽对基准轴线的(对称度)误差,对(结合)质量有很大影响。 171.齿轮规定有12个精度等级,( 1级)精度最低,( 12级)精度最高。 172.大型工件划线时,应有可靠的(支承)和(安全措施),以防止发生工伤事故。 173.珩磨修整零件的过程中,当被珩零件的材料较软时,一般应选用(硬)砂条进行珩磨。 174.影响主轴部件回转精度的主要因素是主轴与轴承本身的(几何精度)。 175.在一台机床上加工一个零件,需多次拆装工件及更换刀具,只要在加工期间不去加工另一个零件,则所有加工内

26、容都属于同一(工序)。 176.零件加工精度包括尺寸精度、(几何形状)精度、及(相互位置)精度等三顶内容。 177.钻孔、铰孔、拉孔及攻螺纹等加工方法是采用(定尺寸刀具)来控制加工尺寸的精度。 178.导轨误差包括在水平及垂直面内的(直线度)误差,在垂直平面内前后导轨的(平行度)误差。 179.高温时效主要适用于(铸造)、(锻造)、(焊接)毛坯及粗加工后的工件。 180.表面质量是指零件加工后的表面层状态,包括表面(粗糙度),表面(冷作硬化)程度和表面(残余应力)的大小性质。 181.零件的损坏大部分是由于表面的(磨损)、(腐蚀)及由表面开始的(疲劳)破坏而造成的。 182.根据产生振动的原因

27、,振动可以分为(强迫)振动与(自激)振动。 183.夹紧力的三个基本要素是(方向)、(大小)、(作用点)。 184.钻套是钻床夹具所特有的零件,用来引导(钻头)和(铰刀)等孔加工刀具,提高刀具的刚度,并保证被加工孔与工件其他表面的(相互位置)。 185.链传动工作时磨损较快,磨损后链条节距会(增大),甚至于造成(脱链)现象。 186.链条的种类常用的有(套筒滚子链),( 齿形链)等。 187.1/2in的套筒滚子链它的节距为(12.7)mm。 188.按齿轮的工作条件分类有(开式)传动、(闭式)传动、(半开式)传动三种。 189.轮齿的压力角,指的是渐开线齿形上任意一点的(受力方向线)和(运动

28、方向)之间的夹角。我国现定分度圆上的标准压力角为20。 190.齿轮啮合时,轮齿的两侧面应有(适当间隙)以便贮油和留有热变形的余地。 191.蜗杆按齿形可分为(阿基米德)和(渐开线)蜗杆。 192.阿基米德蜗杆的轴向剖面齿形是(直线)状,由于便于车削,加工方便,所以应用最广。 193.蜗杆与蜗轮的啮合条件是蜗杆的(轴向)模数和蜗轮的(端面)模数相等;蜗杆的(轴向)压力角与蜗轮的(端面)压力角相等。 194.蜗杆传动的传动比与蜗杆的(线数)成正比,与蜗轮的(齿数)成反比。 195.棘轮机构是由(棘轮)和(棘爪)组成的,可通过棘爪的摆动,使棘轮作(时停时转)的间隙运动。 196.棘轮机构除(单向)

29、转动外,还有(双向)转动的结构形式。 197.液压传动系统分别有油泵部分、(执行机构)部分、(控制)部分、(辅助)部分组成。 198.齿轮泵工作时,当一对齿脱开时,容积(增大),完成(吸油);当一对齿啮合时,容积(减小),完成(压油),因以结构较简单。 199.油缸是执行机构,它是将液压能变为(机械能)的装置。 200.柱塞泵根据柱塞分布形式不同有(径向柱塞)和(轴向柱塞泵)两种。 201.双活塞杆油缸工作时,来回速度(相同),来回推力(相等)。所以常用在外圆磨床上。 202.单活塞杆油缸工作时,来回速度和推力是(不相等)的。 203.划线时采用拉线、吊线、线坠、直角尺互相配合,通过投影来引线

30、的方法称为(拉线和吊线)法。 204.按展开原理画放样图时,对于管件或弯曲形断面的工件,应以板厚的(中心层)尺寸为准,对于折线形断面的工件,应以板厚的(内层)尺寸为准。 205.标准群钻由于磨短了横刃,所以钻孔时(轴向阻力)减小,钻头和工件所产生的(热变形)也变小。从而提高了孔的质量和钻头的使用寿命。 206.钻深孔时,一般所需解决的问题为(排屑)、(冷却)以及钻头的(刚性)和(导向)性。 207.旋转件在径向截面有不平衡量,且产生的合力通过其(重心),此不平衡叫静不平衡。 208.动平衡是在(旋转)状态下进行的.为了避免剧烈振动,在动平衡之前必须先进行(静平衡)。 209.导轨磨损后产生偏移

31、,可用补偿法将动导轨(镶加垫板)使其复位。 210.螺旋机构的特点主要有工作平稳无噪声、能传递较大动力、(传动精度高)、(易于自锁)等。 211.溜板与床身导轨的配括要求,应使两端的接触点(多)于中间的接触点,这样可得到较好的(接触)和良好的(储油)条件。 212.机床导轨的主要作用是(导向)和(承载)。 213.单向阀在液压系统中常起(锁紧)或(互锁)作用。 二、解释题1.淬火: 将钢件加热到临界温度以上30-50保温一定时间,然后在冷却介质中(水、盐水或油水中)急速冷却的过程,称为淬火。2.渗碳: 将低碳钢或低碳合金钢件在活性介质碳原子中加热,保温,使碳原子渗入钢件表层,然后进行淬火,使表面得到马氏体组织。