机修钳工复习题中级二讲解.docx

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机修钳工复习题中级二讲解

机修钳工复习题

（二）

一、填空题

1.>一组互相（平行）的投射线与（投影面）垂直的投影称为（正）投影。

2.>三视图包括（主）视图、（俯）视图和（左）视图。

3.>剖视图有全剖视图、（半）剖视图、（局部）剖视图；剖面图有（移出）剖面、（重合）剖面。

4.>内螺纹螺孔剖视图中，牙底（大径）为（细）实线，（牙顶）（小径）、螺纹终止线为（粗）实线。

5.>游标卡尺由刀口形的内、外（量爪）和（深度尺）组成。

6.>千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。

因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进（0.01）mm。

7.>万能角度尺测量角度在500～1400之间，应装上（直尺）。

8.>形位公差分为（形状）公差和（位置）公差。

9.>表面粗糙度的评定参数有：

（轮廓算术平均偏差）（Ra）、微观不平度十点高（Rz）和（轮廓最大高度）（Ry）。

10.>V带的剖面尺寸按国家标准，共分为（0）、（A）、（B）、（C）、（D）、（E）、（F）七种型号。

11.>螺旋传动可把主动件的（回转）运动转变为从动件的（直线往复）运动。

12.>要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确啮合，就必须保证它们的（模数）和（齿形角

）分别相等。

13.>链传动的类型为（传动）链传动、（起重）链传动、（牵引）链传动。

14.>通过管内不同截面的液流速度与其横截面积的大小成（反）比。

15.>主偏角和副偏角越小，刀头强度越（大），工件加工后的表面粗糙度值越（小）。

16.>楔角与前角和后角的关系为：

β0＝（900）-（γ0+α0）。

17.>切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用和防锈作用。

18.>机床的照明灯一般为（36）V，在特别潮湿的地方应选用（12）V。

19.>金属的（力学）性能是指金属在外力作用时表现出来的性能，包括强度、（硬度）、（塑性）和（韧性）及疲劳强度等。

20.>回火可分为（低温）回火、（中温）回火和（高位）回火。

21.>GCr15为滚珠轴承钢，“G”表示（滚珠轴承钢），15表示（铬含量1.5％）。

22.>划线分（立体）划线和（平面）划线两种。

23.>錾子分为（扁錾）、（窄錾）、和（油槽錾）。

24.>起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于（150）。

25.>钻孔时需用（压板）、螺栓或（V）形定位元件等装夹工件，确保装夹牢固。

26.>精刮时，落刀要（轻），提刀要（快），在每个研点上只刮

（1）刀，并始终（交叉）刮削。

27.>设备修理的类别可按修理工作量的大小分为：

（小修）、（中修）和（大修）。

28.>机械设备拆卸时的顺序与装配顺序相反，一般按“由（外）至（里），自（上）而（下），先部件再零件”。

29.>（互锁机构）的作用是：

当机动进给或快速移动接通时，开合螺母不能合上；合上开合螺母时，则不允许接通机动进给或快速移动。

30.>常用的矫正方法有（弯曲）法、（扭转）法、（延展）法及收边法。

31.>对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分两种，即（静）不平衡和（动）不平衡。

32.>装配普通楔键时，要使键的（上下工作面）和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而（两侧面

）应有间隙。

33.>紧键连接装配时，应用（涂色）法检查接触情况。

34.>对于V带传动，带轮包角不小于（120°）。

35.>带轮孔与轴的配合通常采用（H7/k6）过渡配合。

36.>齿轮装配后，应进行啮合质量检查，其中用（压铅丝）法测量侧隙。

37.>装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变（垫圈厚度）来调整。

38.>轴的精度主要包括尺寸精度；几何形状精度；相互位置精度；表面粗糙度。

39.>滑动轴承按结构形状不同分为（整体）式、（对开）式等。

40.>一般用途的滚动轴承公差等级分五级，用（B）、（C）、（D）、（E）、（G）表示，（B）级精度最高，（G）级精度最低。

41.>为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（轴向）移动。

42.>工作温度低时，宜选用粘度（低）的润滑油；工作温度高时，宜选用粘度（高）的润滑油。

43.>切削用量包括切削速度；进给量；切削深度。

44.>刨削加工中，（直线往复）运动是主运动。

45.>在单件、小批生产中，一般零件只编写（工艺过程卡片）。

46.>钻头的切削刃对称于（轴线）分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。

47.>切削运动是（切削刀具）与（工件）相互接触切下多余金属的相对运动。

48.>根据生产类型及零件复杂程度的具体要求，工艺规程分为三类，即工艺过程卡片、（工艺卡片）和（工序卡片）。

49.>滚动轴承的装配方法有：

敲入法、（压入）法、（温差）法。

50.>过盈连接的配合面间产生压力，工作时依靠此压力产生（摩擦）力来传递转矩和（轴向）力。

51.>修理钳工常用的铰刀有（整体圆柱式）铰刀、（可调节）铰刀、（锥）铰刀和螺旋槽手铰刀四种。

52.>液压油泵是液压传动系统中的（动力）机构。

53.>台虎钳分为（固定）式和（回转）式两种。

54.>灰铸铁用符号（HT）表示，球墨铸铁用符号（QT）表示，可锻铸铁用符号（KT）表示。

55.>常用的标准圆柱齿轮的齿形角是（20°）。

56.>用铆钉将两个或两个以上的工件连接起来，叫（铆接）。

57.>机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）两种方式。

58.>普通锉刀按其断面形状的不同可分为平锉；方锉；三角锉；半圆锉；圆锉五种。

59.>带传动时，如果张紧力（不够），承受载荷时带容易打滑；如果张紧力（过大），又会大大缩短带的寿命。

60.>拆卸和清洗机床的电动机及电器件时，必须首先切断（电源）。

61.>热套装配适于（过盈）配合。

62.>离合器的装配要求是：

在接合和分离时离合器的动作（灵敏），能传递足够的（转矩），工作（平稳可靠）。

63.>手工矫正有扭转；弯曲；延展；伸长

等方法。

64.>普通圆锥销钉主要用于（定位），也可以用于固定零件、传递动力或传递运动。

65.>（外）卡钳用于测量工件大径；（内）卡钳用于测量工件小径。

66.>普通平键，根据键的头部形状有下列三种形式：

（圆头普通平键），（方头普通平键）、（单圆头平键）。

67.>主轴轴颈的同轴度超过允许误差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。

68.>矫正中部凸起的板料，必须先锤击（边缘），从（外）向（内）并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。

69.>蜗轮、蜗杆传动是两轴线相（交错）的传动。

70.>锉刀粗细的选择取决于工件加工余量；加工精度；表面粗糙度；材料性质。

71.>机器上用的油管，直径在（12mm）以下，一般可用冷弯法在（弯管工具）上进行弯形。

72.>国家标准的一级平板，在25mm×25mm内研点应为（20点～25点）。

73.>在夹具中，用圆柱心轴来作工件上圆柱孔的定位元件时，它可以限制工件的（四个）自由度。

74.>钻床加工时,工件一般固定不动,而刀具一面作（旋转）的主运动,一面沿着轴线移动,完成（进给运动）。

75.>修理钳工修理的对象主要分（动力）机械和（工作）机械。

76.>在检修设备,修复零件,拼装和调整等各项工作中,都需要用（量具）,来检查零件的尺寸和（形位精度）的变化,检查拼装的（位置精度）是否合乎要求。

77.>锉刀是用（碳素工具钢）T12或T13制成,并经（淬硬）的一种切削工具。

一般硬度为（HRC62-67）。

78.>锯条规格按锯齿齿距分为粗齿中齿细齿三种。

79.>划线基准是划线时确定零件的（各部尺寸）,（几何形状

）和相对位置的依据。

80.>研磨液在研磨加工中起调和磨料,（冷却）和（润滑）作用。

81.>衍磨孔时,砂条的超程量要适中,若过大,会造成孔口呈（喇叭状）,若过小会导致孔呈（腰鼓形）。

82.>滚动轴承按其受载荷方向不同,可分为（向心）轴承,（向心推力）轴承和（推力）轴承三类。

83.>滑动轴承运转中的摩擦状态,大致有（干）摩擦,（半干）摩擦和（液体）摩擦三种。

84.>攻丝过程中,应每板转（1/2-1）圈,倒转（1/2）圈,使切屑（碎断）,以利排屑。

85.>矫正的原理是,零件变形部位在矫正（外力）的作用下,（内部）组织发生变化,材料的（晶格）之间产生滑移,而达到矫正的目的。

86.>弹簧的应用很广泛,种类很多,以弹簧的受力情况可分为（压力）弹簧,（拉力）弹簧和（扭力）弹簧等几种。

87.>对刮削表面的质量要求,一般有（形状）和（位置）精度,（尺寸）精度,（接触）精度和表面粗糙度等几项。

88.>固定连接通常包括（螺纹）连接,（键）连接,（销）连接,过盈连接,管道和锥体连接等。

89.>圆锥销有四种结构形式:

（内螺纹）圆锥销,（螺尾）圆锥销,（开尾）圆锥销和普通圆锥销。

90.>导轨表面在一定的压力下,以一定的速度相对运动,（润滑条件）和（杂质）的侵入对于导轨的磨损,有很大的影响。

91.>机床导轨面修理时,必须保证在自然状态下,并放在（坚实）的基础上进行,以防修理过程中（变形）和影响（测量精度）。

92.>机床型号Z3040代表（摇臂钻床）最大加工直径为（Φ40毫米）。

93.>实行三级保养制的内容为（日常维护保养）,（一级保养）,（二级保养）。

94.>带传动是常用的一种机械传动,它是依靠传动带与带轮之间的（摩擦力）来传递（运动）和（功率）的。

95.>联轴节装配时应严格保证两轴的（同轴度）,否则两轴传动时会产生蹩扭,严重时会使联轴节或轴（变形）和（损坏）。

96.>滑动轴承的装配要求,主要是（轴颈）与（轴承孔）之间获得所需要的（间隙）和良好的接触,使轴在轴承中运转平稳。

97.>主轴部件的精度,其实质是装配调整之后的（旋转）精度,它包括主轴轴线的（径向跳动）和（轴向窜动）以及主轴旋转的均匀性和平稳性。

98.>按轴承滚动体的形状不同,滚动轴承可分为以下三种:

（滚珠）轴承,（滚柱）轴承,（滚针）轴承。

99.>滚动轴承装拆时的压力应（直接）加在待配合的（套圈）端面上,不能通过（滚动体）传递压力。

100.>游标卡尺是测量零件的内径,外径,长度,宽度,（厚度）,（深度）,或（孔距）的常用量具。

101.>链传动是依靠链轮的（啮合力）来传动的,所以传动时初拉力不需要（很大）。

102.>传动带按其截面形状分有（平型带）,（三角带）,（圆型带）三种。

103.>5/8in的套筒滚子链它的节距为（15.8）mm。

104.>链传动能在高温环境中工作,而且不怕（油污）。

105.>带传动是利用挠性件来传递运动,所以工作（平稳）没有（噪声）。

106.>带传动时,若传动功率超过负荷,带在轮上（打滑）具有（过载保护）作用。

107.>按齿轮的形状分类有（圆柱齿轮）和（圆锥齿轮）两大类。

108.>齿轮的轮齿形状有（渐开线）,（圆弧）,（摆线）,其中渐开线齿形不仅能满足两个基本要求,而且还具有容易制造,便于安装的特点。

109.>齿轮传动从传递运动和动力方面应满足（传动平稳）,（承载能力强）二个基本要求。

110.>齿轮齿条的传动特点,是可以把齿轮的（旋转）运动通过齿条转变为（直线运动）。

反之可把齿条的直线运动转变为齿轮的（旋转）运动。

111.>当机床还未完全停止转动前拨动滑移齿轮容易发生（轮齿折断）。

112.>圆柱直齿轮,其模数为2.5mm,齿数为29,它的分度圆直径为（72.5）mm。

113.>一个圆柱直齿轮的齿顶圆直径为31.5mm,齿数为19,它的模数为（1.5）mm。

114.>蜗杆传动是由（蜗杆）和（蜗轮）相啮合来实现的。

115.>螺旋传动机构是由（螺杆）和（螺母）所组成的。

116.>在螺旋机构中,若螺母只作旋转运动,可使螺杆产生（轴向）位移。

117.>当螺杆的齿距为5mm,线数为2时,螺杆转动一周,可使螺母移动（10）mm。

118.>当螺杆固定不动,螺母在螺杆上既可作（旋转）又可在轴向产生（位移）。

119.>联轴器只有在机器（停止转动）时,才能折卸。

120.>在机器运动过程中,随时使两转动轴结合和分离的装置称为（离合器）。

121.>当从动轴上的负载超过摩擦离合器的摩擦转矩时,摩擦片间就（打滑）,实现过载保护。

122.>常见的液压泵有（齿轮泵）,（叶片泵）,（柱塞泵）三种。

123.>静平衡法的实质是确定旋转件上不平衡量的（大小）和（位置）。

124.>在轴瓦上铸巴氏合金前,一般要先镀（锡）,这样可使轴瓦与巴氏合金粘合（牢固）。

125.>滚动轴承实现预紧的方法有两种:

（径向）预紧和（轴向）预紧。

126.>机床导轨按运动的性质不同,可分为直线运动导轨和旋转运动导轨二大类;根据运动时摩擦状况的不同,又可分为（滑动）导轨（滚动）导轨和（静压）导轨三种。

127.>导轨的几何精度包括:

（1）导轨在垂直面内和水平面内的（直线度）;

（2）导轨与导轨之间的（平行度）和（垂直度）。

128.>刮削车床床身导轨时,用（方框水平仪）量具检查基准导轨的几何精度,而其它导轨的几何精度则以基准导轨为基准,用（百分表）量具来检查较为方便。

129.>丝杠的回转精度用丝杠的（径向跳动）和（轴向窜动）量的大小表示。

130.>普通车床的（挂轮）箱,其用途是把主轴的旋转运动传给进给箱。

131.>磨床可以磨制（外圆）,（内孔）,（平面）,成型表面,螺纹,齿轮和各种刀具等。

132.>普通车床必须具备的三种运动是（主运动）,（进给运动）和（辅助运动）。

133.>工件的装夹包括（定位）和（夹紧）两个工作过程。

134.>车床主要用于加工各种（回转表面）和（回转体）的端面。

135.>普通车床主要由床身，主轴箱，进给箱，溜板箱,刀架和尾座等部件组成。

136.>修理中采用移位法划线,应先划工件（中部）可划到部分的线,然后（左右）移位,经过校正,划出工件的加工线。

137.>在钻小孔或长径比较大的孔时,为防止钻头折断或孔歪斜,下钻时进给压力要（适当轻些）,转速要（高些）,并注意及时（提钻排屑）。

138.>条料弯曲后,其外层材料受拉力而（伸长,内层材料受压力而（缩短）,有一层长度不变,称为（中性层）。

139.>修理中用精密水平仪可精确地检验工件表面的（平面）度,和（直线）度以及相关零,部件安装位置的（准确）度。

140.>用转速度表测量转速时,应选用合适的测量附件,且应使测轴与被测轴的接触压力（适中）,以两轴接触但不产生（相对滑动）为宜。

141.>测量台面平面度时,一般可以（交叉）或（幅射）的走向,分别在几个测量位置上获得各自的（直线度）误差值,通常可以其中最大误差值,近似算作平面度误差值。

142.>弹簧常起缓冲,（减振）,蓄能或使运动（复位）等作用。

143.>研磨时,常用的磨料有（氧化物磨料）、（碳化物磨料）和（金刚石磨料）等三类。

144.>在研刮原始平板时,可按（正研）和（对角研）两个步骤进行。

145.>机械设备大修,一般可分为修前准备,（修理过程）和（修后验收）三个过程。

146.>x62w铣床主轴上装置有飞轮,其功能是利用（惯性）贮存（能量）,以减轻铣削时的（振动）。

147.>对机床导轨材料的主要要求是（耐磨性好）、（工艺性好）和成本低。

148.>百分表一般是利用（齿轮齿条）机构,把测头的（直线运动）变成指针的（旋转运动）,来进行测量和读数的一种量具。

149.>手电钻由于是直接握持操作,因此保证（电气安全）极为重要。

在使用（220v）电钻时,应采用相应的（安全措施）。

150.>一般当材料的强度、硬度高,钻头直径较大时,宜用较低的（切削速度）,进给量也应相应（减小）,且要选用导热率高,润滑性好的（冷却润滑液）。

151.>手铰时,两手用力要（均匀）,铰削过程中或退出铰刀时,都不允许（反转）。

152.>键是用来连接（轴）和（轴上）零件,使它们轴向固定以传递（扭矩）的一种机械零件。

153.>花键连接的特点是轴上零件（导向性）好、（对中性）好、沿轴向滑移方便、对轴的强度削弱较小、能传递较大的（扭矩）。

154.>过盈连接是依靠（包容件）和（被包容件）配合后的（过盈量）达到紧固连接的。

155.>皮带传动的张紧力应适当,张紧力太小,受载时（易打滑）。

当张紧力过大时,将（缩短）胶带（寿命）。

156.>链轮的两轴线必须（平行）。

两轴线（不平行）将加剧链和链轮的磨损,降低传动（平稳性）和使噪音增加。

157.>齿轮传动的主要优点是能保证准确的（传动比）,结构紧凑,承载能力大,寿命长,效率高,能够组成（变速机构）和（换向机构）。

158.>齿轮传动的精度指标有（运动精度）、（工作平稳性）、（接触精度）和齿轮间隙等四个,但主要是前三顶指标。

159.>安装的含义包括（定位）和（夹紧）两部分。

一个工序有时需要对工件进行多次安装,安装次数越多（安装误差）就越大。

160.>低粗糙度零件的测量方法有（比较法）、（光切法）、（感触法）等。

161.>研具材料的硬度,应比工件材料（软）、组织要均匀,并且具有一定的（弹性）。

162.>工艺基准分（定位）基准、（测量）基准、（装配）基准。

163.>手用丝锥一般是用（两支）或（三支）组成一副进行攻丝的。

164.>螺纹从左向右升高的叫（右旋）螺纹;螺纹从右向左升高的叫（左旋）螺纹。

165.>推力滑动轴承主要承受（轴向）载荷,向心滑动轴承主要承受（径向）载荷。

166.>工件上用于定位的表面,是确定工件（位置）的依据,称为（定位基准）。

167.>当直线线段平行于投影面时,它的投影是（线段实长）,线段垂直于投影面时,它的投影（为一点）,当线段倾斜于投影面时,它的投影是（缩短线段）。

168.>机件向不平行任何基本投影面的平面,投影所得的视图,称为（斜视图）。

机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图,称为（局部视图）。

169.>滚动轴承划分为G、E、D、C、B五个精度等。

其中,以（G级）精度为最低,（B级）为最高等级。

170.>键联结中的形位公差,特别是键槽对基准轴线的（对称度）误差,对（结合）质量有很大影响。

171.>齿轮规定有12个精度等级,（1级）精度最低,（12级）精度最高。

172.>大型工件划线时,应有可靠的（支承）和（安全措施）,以防止发生工伤事故。

173.>珩磨修整零件的过程中,当被珩零件的材料较软时,一般应选用（硬）砂条进行珩磨。

174.>影响主轴部件回转精度的主要因素是主轴与轴承本身的（几何精度）。

175.>在一台机床上加工一个零件,需多次拆装工件及更换刀具,只要在加工期间不去加工另一个零件,则所有加工内容都属于同一（工序）。

176.>零件加工精度包括尺寸精度、（几何形状）精度、及（相互位置）精度等三顶内容。

177.>钻孔、铰孔、拉孔及攻螺纹等加工方法是采用（定尺寸刀具）来控制加工尺寸的精度。

178.>导轨误差包括在水平及垂直面内的（直线度）误差,在垂直平面内前后导轨的（平行度）误差。

179.>高温时效主要适用于（铸造）、（锻造）、（焊接）毛坯及粗加工后的工件。

180.>表面质量是指零件加工后的表面层状态,包括表面（粗糙度）,表面（冷作硬化）程度和表面（残余应力）的大小性质。

181.>零件的损坏大部分是由于表面的（磨损）、（腐蚀）及由表面开始的（疲劳）破坏而造成的。

182.>根据产生振动的原因,振动可以分为（强迫）振动与（自激）振动。

183.>夹紧力的三个基本要素是（方向）、（大小）、（作用点）。

184.>钻套是钻床夹具所特有的零件,用来引导（钻头）和（铰刀）等孔加工刀具,提高刀具的刚度,并保证被加工孔与工件其他表面的（相互位置）。

185.>链传动工作时磨损较快,磨损后链条节距会（增大）,甚至于造成（脱链）现象。

186.>链条的种类常用的有（套筒滚子链）,（齿形链）等。

187.>1/2in的套筒滚子链它的节距为（12.7）mm。

188.>按齿轮的工作条件分类有（开式）传动、（闭式）传动、（半开式）传动三种。

189.>轮齿的压力角,指的是渐开线齿形上任意一点的（受力方向线）和（运动方向）之间的夹角。

我国现定分度圆上的标准压力角为20°。

190.>齿轮啮合时,轮齿的两侧面应有（适当间隙）以便贮油和留有热变形的余地。

191.>蜗杆按齿形可分为（阿基米德）和（渐开线）蜗杆。

192.>阿基米德蜗杆的轴向剖面齿形是（直线）状,由于便于车削,加工方便,所以应用最广。

193.>蜗杆与蜗轮的啮合条件是蜗杆的（轴向）模数和蜗轮的（端面）模数相等;蜗杆的（轴向）压力角与蜗轮的（端面）压力角相等。

194.>蜗杆传动的传动比与蜗杆的（线数）成正比,与蜗轮的（齿数）成反比。

195.>棘轮机构是由（棘轮）和（棘爪）组成的,可通过棘爪的摆动,使棘轮作（时停时转）的间隙运动。

196.>棘轮机构除（单向）转动外,还有（双向）转动的结构形式。

197.>液压传动系统分别有油泵部分、（执行机构）部分、（控制）部分、（辅助）部分组成。

198.>齿轮泵工作时,当一对齿脱开时,容积（增大）,完成（吸油）;当一对齿啮合时,容积（减小）,完成（压油）,因以结构较简单。

199.>油缸是执行机构,它是将液压能变为（机械能）的装置。

200.>柱塞泵根据柱塞分布形式不同有（径向柱塞）和（轴向柱塞泵）两种。

201.>双活塞杆油缸工作时,来回速度（相同）,来回推力（相等）。

所以常用在外圆磨床上。

202.>单活塞杆油缸工作时,来回速度和推力是（不相等）的。

203.>划线时采用拉线、吊线、线坠、直角尺互相配合,通过投影来引线的方法称为（拉线和吊线）法。

204.>按展开原理画放样图时,对于管件或弯曲形断面的工件,应以板厚的（中心层）尺寸为准,对于折线形断面的工件,应以板厚的（内层）尺寸为准。

205.>标准群钻由于磨短了横刃,所以钻孔时（轴向阻力）减小,钻头和工件所产生的（热变形）也变小。

从而提高了孔的质量和钻头的使用寿命。

206.>钻深孔时,一般所需解决的问题为（排屑）、（冷却）以及钻头的（刚性）和（导向）性。

207.>旋转件在径向截面有不平衡量,且产生的合力通过其（重心）,此不平衡叫静不平衡。

208.>动平衡是在（旋转）状态下进行的.为了避免剧烈振动,在动平衡之前必须先进行（静平衡）。

209.>导轨磨损后产生偏移,可用补偿法将动导轨（镶加垫板）使其复位。

210.>螺旋机构的特点主要有工作平稳无噪声、能传递较大动力、（传动精度高）、（易于自锁）等。

211.>溜板与床身导轨的配括要求,应使两端的接触点（多）于中间的接触点,这样可得到较好的（接触）和良好的（储油）条件。

212.>机床导轨的主要作用是（导向）和（承载）。

213.>单向阀在液压系统中常起（锁紧）或（互锁）作用。

二、解释题

1.>淬火:

将钢件加热到临界温度以上30-50℃保温一定时间,然后在冷却介质中（水、盐水或油水中）急速冷却的过程,称为淬火。

2.>渗碳:

将低碳钢或低碳合金钢件在活性介质碳原子中加热,保温,使碳原子渗入钢件表层,然后进行淬火,使表面得到马氏体组织。