施工方法水泥砼路面.docx

1、施工方法水泥砼路面第一章、主要施工方法设计构想：本标段工程工期紧，施工任务艰巨，因此必须科学的设计施工程序和施工方案。我们通过认真研究招标文件和实地察勘，采取三个作业面同时施工。一、施工程序施工准备测量放线基槽开挖碾压石灰稳定土基层C25混凝土面层路边石竣工整理二、施工方案1、设备、材料运到现场的方法施工机械设备和材料，采用平板车和汽车运往工地，轮胎吊机配合装卸车。2、施工方案与技术措施（一）土路床1、施工工作的控制要点：（1）工程测量定位复核，水准点校核；（2）挖（填）方测量复核；（3）路床土基的弹性模量、表面平整度、中线高程度等。2、目标值（1）根据设计部门的交桩手续，进行道路中心桩、边线

2、桩的复核，转角点桩均设，并设在线外，作好点志标记，直线段部分每隔500m加设一个方向桩。水准网点必须闭合，闭合差控制在12Kmm以内（K为两点间水平距离，以Km计）。并要求每隔200m设一个临时水准点，做好水准 点的保护工作，经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。（2）根据设计图纸，对每一地段，填挖土的测量力求准确无误，严格控制工程质量。（3）路床土基质量应符合下列要求：路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象；、用12T15T压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm；、路床质量控制检查内容及方法详见表1路床允许偏差检查表 表1序号项目压实度（%）及允许偏差（mm）检查频率检验方

3、法范率点数1压实度（030cm）重型击实951000m2一组（3）用环刀法检验轻型击实932中线高程20mm20m1用水准仪具测量3平整度20mm20m3用3m直尺量取最大值4宽度200mm40m1用尺量5横坡20mm,且不大于0.3%20m6用水准仪目测量（二）石灰土基层1、材料：（1）石灰：石灰土所用石灰宜用13级的新石灰，其活性氧化物含量不得低于60%。对于储存较久或经雨季的粉状灰应先经过试验。根据活性氧化物含 量再决定使用办法。若氧化钙氧镁含量小于30%的不宜使用。（2）土：石灰土所用土，就地取材为原则，塑性指数717为最好，土中不得含有树根、杂草等杂物。（3）水：采用一般饮用水或不含

4、杂质的干净水均可。2、配合比：石灰土中石灰的剂量是有限度的，一般在6%18%之间是能提高或显著搞高土的强度和稳定的，过低的石灰剂量，只能使土的密度和强度得到稳定；过高的剂量，使过多的石灰在土的空隙中以自由灰的状态存在，反而导致灰土的强度下降。本工程设计为12%白灰土，应严格控制白灰的用量，力求配比准确。（1）所有的土应事先打碎，人工拌和时，须通过2cm筛子，机械现场搅拌可不过筛，但最大的土块粒径不得大于5cm，土块料径大于2cm的含量也不得大于3%；（2）磨细生石灰可直接使用，用块灰时，应在用灰前23d进行粉灰，使石灰充分消解熟化，并过1cm筛孔的筛子。3、拌和：（1）人工拌和：应将已筛好的土

5、和石灰按计算好的比例分层交叠堆在拌和场地上或路床上，对锹翻拌三遍，土干时应随拌随洒水，以最佳含 水量控制，要求拌和均匀，色泽一致敬，无花白现象。（2）机械拌和：主要有两种。一种现场机械拌和；一种是工厂化强制拌和机拌和。不论使用什么方法，都要保证拌和均匀，表面细匀平整，基本符合理型。4、摊铺。（1）摊铺前应得保持湿润，填土路两侧应先培土夯实，保证灰土边缘部分的压实度。（2）当使用机械就地拌和时，先铺土后铺灰，土灰摊铺表2石灰土厚度15cm摊铺厚度配合比土的厚度（cm）石灰厚度（cm）机械上土人工上土12%石灰土1718182085、碾压和养护（1）碾压在灰土接近最佳水量（10%）下进行摊铺好的灰

6、土应争取当日碾压完毕。（2）碾压要执行“先轻后重”的原则，每层摊铺厚度15cm，即30cm厚分两层进行摊铺碾压，碾压46遍可达到要求压实度。用12T以上的压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得浮土、脱皮、松散现象。（3）为土碾压完毕后，必须保持一定的湿度进行养生，养生期一般为57天，以利强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。6、石灰土基层的质量标准：（1）外观质量的标准：A、灰土中料径20mm的土块不得超过10%，但最大的土块粒径不得大于50mm，灰土应拌和均匀，色泽一致，石灰中严禁有未肖解颗料。B、用12T以上的压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象。C、灰土

7、处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。（2）石灰土基层质量检验内容及方法详见表3。表3序号项目压实度（%）及允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1 压实度轻型击实981000m31用环刀法测定重型击实9512厚度+20 -10%1000m31用尺量3平整度1020m1用3m直尺量4宽度不小于设计规定40m1用尺量5中线高程2020m1用水准仪具测量6横坡20且不大于0.3%20m6用水准仪具测量（三）、C25砼路面1、材料（1）、水泥应采用强度高、收缩性、耐磨性强、抗冻性好的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并由监

8、理员（见证员）、施工员（送样员）共同取样，共同送样，共同取报告，复试合格后方可使用。（2）、砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。泥土杂物含量3%。（3）、碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm。针片状颗粒含量15%，泥土杂物含量1%。（4）、砼土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮作水时，应经过化验，并应符合下列规定：、硫酸盐含量（按SO4计）不得超过2700mg/1;、含盐量不得超过5000mg/1；、pH值不得小于4。（5）砼掺用的外加剂应经配合比试验符合要求后方可使用。掺用的外加剂应按下列规定选用。为减少砼拌合物的用水量，改善和易

9、性，节约水泥用量，提高砼强度，可掺入减水剂；存季施工或需要延长作业时间时，可掺入缓凝剂。（6）、砼板规格应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒或片状锈蚀应清除。2、砼配合化（1）、砼配合比应符合砼拌合物耐磨、耐久、和易性的要求。（2）砼的试配强度宜按设计强度提高10%15%。（3）砼最大水灰比，不应大于0.50，单位水泥用量不应小于300kg/m3，单位用水量为150170kg/ m3。（4）砼配合比由实试室根据试配情况，确定砼拌合物的理论配合比。在施工时，应测定现场原材料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为砼施工配料的依据。3、砼的搅拌和运输， 选用商品砼

10、，不在现场设搅拌站，运输砼有供应商直接运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，详见下表。表4施工气温（）允许最长时间（h）510210201.52030130350.75装运砼拌合物，不得漏浆，并应防止离析。夏季施工，应采取一定上的庶盖措施。出料和铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当发现有明显离析时，应在铺筑时重新拌均。4、砼的浇筑（1）、模板宜采用钢模板，钢模板的高度应与砼板厚度一致；也可采用木模板，木模板应选 用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料，模板厚度宜5cm，其高度应与砼板厚度一致。模板内侧面、顶面要饱光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。模板高度的允许误差为

11、2mm。模板安装的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密顺直，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接角处均不得有漏浆。模板与砼接角的表面应涂隔离剂。（2）、砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况进行全面的检查。（3）、本工程砼板的厚度为24cm，应分二次进行摊铺；第一次摊铺厚度为总厚度的五分之三即15cm；第二次摊铺厚度为9cm。也可以一次摊铺。强调砼摊铺采用机械进行。当采用人工摊铺时，应用揪反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼拌合物离析。（4）、砼拌合物的振捣，应符合下列要求：摊铺好的砼，应立即用插入式振捣器振捣。选用插入式振

12、捣器的振动频率不小于60000/次min；振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再昌气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于65S。水灰比小于0.45时，不宜少于30S。用插入式振捣器时，不宜少于20S。当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺时，振捣上层砼时，插入式振捣器应插入下层砼5cm，上层砼的振捣必须在下层砼初凝以前完成。插入式振捣器应快插慢拔，移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不应小于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。振捣时应铺以人工找平，并随时检查模板，如有下沉、变形

13、或松动，应及时纠正。砼整平时，填补板面应选用细石砼，严禁用纯砂浆填补找平。砼经插入式振捣器全央插振后，用振动器拖拉压振初步整平。振动往返拖拉2-3次，移动速度要缓慢而均匀，前时速度以1.2m-1.5m/min为宜，使表面泥浆刮平并赶出气泡。最后再用铁滚杆进一步滚揉表面，提浆刮平。（6）、砼板做面，应符合下列规定：当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜采取遮阴措施；做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边缺角。做面前严禁在面板砼上洒水、撒水泥粉；做面应分二次进行。先找平抹平，俟砼表面无泌水时，再作第二次抹平。边抹平边用靠尺检查，使砼板面平整、密实。抹平后沿模坡方向拉毛或采用机具压槽拉毛或压槽深度1-2

14、mm，以保证砼面板具有较好的抗滑性。（7）、板模与养生模板的拆除应根据气温和砼强度增长情况确定，采用普通水泥，允许拆模时间参考下表：表5昼夜平均气漫（）允许拆模时间（h）昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）572203010482524153630以上18拆模时应轻轻敲击，严禁猛敲猛打，防止损坏路面和模板。拆模后应及时检查砼板侧面是事有蜂窝、麻面或孔洞。必要时应用细石砼或砂浆修补。砼表面修饰毕后，即可开始养生，覆盖草帘或麻袋养生，每天洒水2-3次，使草袋保持足够的温度。养生期以砼面板抗弯拉强度达到3.5mpa以上为准。一般情况下，使用普通硅酸盐水泥时内14d。养生初期为减少水分蒸发，要避免阳光照

15、射，还要防止人、畜、车辆通行，以免破坏砼板的表面。（8）、接缝施工接缝是砼路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种破坏，并影响行车的舒适性，因此要加强接缝施工的旁站监理。接缝按隐蔽工程要求个个必查。1横缝施工；间距一般为5-7m,本工程设计为6m。2伸缝板的安装：伸缝板应与路面中心线审查。伸缝板两侧必须用铁橛钉牢，以使缝板垂直。缝隙宽度必须一致，缝隙上部浇灌填缝料，下部设伸缝板，上部预备填料空缝处设提缝板与向伸缝板要密合，保证缝中不连浆。在砼初凝前后抹面时将提缝板轻轻提出。3横向施工缝：遇临停止浇注或班次停工。浇注终端应恰好设在伸缝外。如不能赶在伸缝外，也要按照伸缝做法施工缝。4缩缝施

16、工：应采用切缝法，即当砼达到设计强度的25%-30%时，采用切缝机切割，切缝时间要特别注意好，切得过早，由于砼的强度不足，会引起粗骨料从砂浆吕脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则砼由于温度下降和不分减少而产生的收缩会因板秀工而受阴，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置上出现早期裂缝。合适的切缝时间应控制在砼获得足够的强度，而收缩力应并未强出其强度范围。它随砼的组成，施工时气候条件而变化，大致的切缝时间，可参考下表：表6昼夜平均温度（）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）545-5040-451030-4525-301522-2618-2220218-2112-152515-188-113

17、013-155-7为防止出现早期裂缝，可每隔3-4条切缝做一条压缝。用振动刀在新拌砼的预定位置上压缝，至规定深度时，提出压缝刀。用原浆修平缝槽，放入嵌条，用抹缝瓦刀修缝槽。5纵缝施工：在已完成的砼板纵向侧面均匀涂刷一层稀沥青。应避免涂在传力筋上，纵缝应平直、连续，不得变曲。6填缝：填缝前应将缝内遗留的石了、灰浆、泥土、锯未等杂物应清除并用空压机吹洗干净、晾干，全面露出缝板，不得有连浆现象，经检查无误后再进行填缝作业。5、质量验收（1）、模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。（2）、板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。（3）、伸缩缝必须垂直，缝

18、内不得有杂物。伸缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。（4）、切缝直线段应线直，曲线段应变顺，不得有夹缝、灌逢不得漏缝。三、本工程引用的标准和规程规范1、公路沥青路面施工技术规范 JTG F40-20042、公路路基施工技术规范 JTG F10-20063、公路养护安全作业规程 JTG H30-20044、公路桥涵养护规范 JTG H11-20045、公路水泥混凝土路面施工技术规范 JTG HF30-20036、公路工程施工监理规范 JTG G10-20067、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004以上技术规范标准与新技术标准不一致时，以新技术规范标准为准。四、质量标准 满足相关施工验收规范，达到质量合格标准。