冬季安装施工方案.docx

1、冬季安装施工方案内蒙古伊泰煤制油有限责任公司冬季安装施工方案批 准：审 核：编 制：中化二建集团有限公司2007年 10月 12日1.编制说明 32.编制依据 33.施工准备 .34材料检验 .45.管道的切割与坡口加工 .46.焊材及焊接方法的选择 .47.焊接 .58.焊接质量的检验 .59.管道防腐 .610.沟槽开挖与回填 611.钢管道预制安装 712.室内卫生器具以及排水铸铁管道安装 913.管道试压、水冲洗 1014.绝热层施工 1115.保护层施工 1216.安全措施 1217.质量保证措施 1318.环境保护措施 1319.施工进度保证措施 1320.施工机具以及手段用料计划

2、 1321.劳动力组织计划 1422.交工资料目录 1423.施工进度网络图（附图） .151. 编制说明1.1工程概况：伊泰年产 16 万吨煤制油项目位于鄂尔多斯市薛家湾大路新区，地处鄂尔多斯台向与山西台背斜的过渡带，厂址占用地为天然荒地，周围没有村庄及已建成 的工矿企业，工程计划2007年8月20日投产。现厂区土建工程中部分已施工完毕, 其他单元正在建设中，安装工程刚刚开始。1.2为确保冬季施工的质量、安全、进度，特编制本方案。1.3冬季安装工程施工计划完成的工程量见下表:序 号单元名称计划完成工程量完成情况说明需甲方解决问题备注一一一1400 单 元（变 换）1、按设备到货时间表，设备到

3、货 后15日内安装完毕，按到货时间 表，均可安装完毕。安装就位，由于 天冷不进行水压 试验按设备到货时间 表到货待发的设备 可发货2、工艺管道11月25日元月15 号安装完3000米。安装完毕，刷一 遍底漆材料提前15天到 货二二二1500 单 元（酸 脱）五台塔 C1501、C1502、C1503 C1504 C1505交付我方后，20天 内安装完毕，包括随塔体吊装的 平台、梯子。钢构刷底漆一遍催促设备厂家交货取后一台的 交付时间早于12月20日-三1700 单 元（氨 制冷）1、设备到货后15天内安装完毕， 按到货时间表，今年到的设备可 安装完毕；氨水到空储槽制作。设备安装就位， 由于天冷

4、无法进 行水压试验。按设备到货时间 表到货待发的设备 可发货2、工艺管道11月20日元月15 号安装完1/2约1400米。安装完毕，刷一 遍底漆材料提前15天到 货四4100 单 兀（循 环水系 统）1、设备到货15天内安装完毕。安装完毕，不进 行水压试验循环水泵赶快到 货影响土建施工2、管道1月15日前安装完毕。安装完毕，刷一 遍底漆材料11月10日前 到货等待安装3、电仪1月10日前安装完毕。不包括调试:加强保卫工作五4200 单元设备、管道、电仪安装完毕。同4100单元加强保卫工作稳高压消防系统六4400 单元所有主干管道安装完毕不包括水压试验材料11月10日前 到货地下管网系 统七92

5、00 单元（外 管廊）1、钢结构元月5日前完。制9安完，底漆完图纸赶快到位2、工艺管道12月15日1月15 日安装完3000米。安装完毕，刷一 遍底漆材料提前一个月 到货八全厂电 气桥架安装完毕1000米。图纸尽快到位九4500 单元电仪安装完毕不包括调试加强保卫工作循环水变电 所十2200 单元穿线管、动力照明配电箱、桥架、 开关、插座等安装完不包括电仪设 备、灯具、穿线、 放电缆、调试合成制备变 电所十8000 单元穿线管、动力照明配电箱、桥架、 开关、插座等安装完不包括电仪设 备、灯具、穿线、 放电缆、调试中控室说明：此计划是依据甲方投产目标并结合实际情况而编制的 ，为保证冬季施工必须采

6、取相应的冬季施工措施；计划中需甲方解决问题中“加强保卫工作”是指防止已敷设完的电缆、安装完毕的灯具设 备等在过节期间丢失、损坏。为保证以上计划顺利完成，请甲方图纸、设备、材料等诸多方面提供 条件。2.编制依据2.1中国石化集团宁波工程有限公司设计的施工蓝图。2.2内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗地区气象资料。2.3石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-20012.4阀门检验与管理规程SH3518-20002.5化工塔类设备施工及验收规范 HGJ21J 852.6中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209- 832.7石油化工企业换热设备施工及验收规范 SH3532- 952.8石油化工钢

7、制塔、容器现场组焊施工工艺标准 SH3524-19992.9钢制压力容器焊接规程JB4709 20002.10大型设备吊装工程施工工艺标准 SH515-902.11石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022- 992.12钢结构工程施工质量验收规范 GB5020 20012.13现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023 982.14我集团公司的管理手册、程序文件、管理规定及环境管理目标、指标 及管理方案（该部分文件为集团公司依据 GB/T19001 2000 idt ISO9001: 2000;GBT/24001 1996 idt ISO14001: 1996 编制而成）。

8、3.施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸等技术文件已齐全。3.1.2施工方案经有关部门批准并已进行图纸会审， 对作业组已进行技术交底和必要的 技术培训。3.2施工现场准备3.2.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。3.2.2设备已按到货时间表，陆续开始到货，具备安装条件。3.2.3管道、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等按要求到货时间已准备齐全，能够保 证连续施工。3.2.4冬季施工所需的材料、物资已准备齐全。3.2.5现场用电符合安全使用要求。4主要施工措施为改善施工环境、保证施工质量、安全、进度，必须做好冬季施工措施，确保施工顺利进行。4.1冬季施工措施中，焊接、防腐

9、的保温、防风为施工的重点，施工应符合以下要求：4.1.1 管道焊接4.1.1.1焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施：A 手工电弧焊为 8m/s；B 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊 2m/s4.1.1.2焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于 90%4.1.1.3雨雪环境中应停止焊接作业。4.1.1.4施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。4.1.1.2焊接工艺要求中：A当环境温度低于0C时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的焊接接头，在 始焊处100mn范围内，应预热到15C以上。B 预热时应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。C 每道焊缝焊接应尽可能一

10、次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应 及时后热、缓冷等措施，重新施焊时，仍应按规定进行预热。4.1.1.3定位焊采用电弧焊时宜符合下列要求：A 当环境温度较低时，应对焊件进行预热，适当加大定位焊长度。B含碳量大于0.25%或厚度大于16mm焊件,在低温环境下定位焊后,应尽快 进行打底焊 , 否则应采取后热缓冷措施 .4.1.2 管道安装4.1.2.1耐油石棉橡胶垫片、石棉橡胶垫片宜在环境温度不低于 15C的条件下，用机械方法切割或冲压。若用手工剪制时，边缘应修整整齐。4.1.2.2阀门试压：无特殊规定时，试验介质的温度宜为 550 C。4.1.2.3回填土：不得使用工业垃圾、冻土或含有当

11、量直径大于 100mm块石及砖瓦的土壤回填。4.1.3设备组焊、安装4.1.3.1压力试验4.131.1碳钢、16M nR和正火15MnVF钢制容器、换热设备液压试验时液体的温度不得低于5C；其他低合金钢制容器液压试验时液体的温度不低于 15C，如果由于板厚等因素回造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。4.1.3.1.2碳素钢和低合金钢制成的容器、换热设备气压试验时，介质温度不得低于15C，其他钢种制成的容器气压试验介质的温度应符合图样要求4.1.3.2焊接4.1.3.2.1焊前准备：需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。4.1.322 焊接：当焊件温度为一020C时

12、，应在始焊处100mm范围内预热到15C 以上。4.1.3.3二次灌浆4.1.3.3.1灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，积水应吹净。4.1.3.3.2环境温度低于0C时，应有防冻措施；在混凝土养护期间，当环境温度低 于5C时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。4.1.3.4吊车吊装作业（包括装卸、运输作业）不得在下列规定下进行：A 夜间 B 大雾或能见度低 C 大雨或大雪 D 雷电 E 风力大于等于四级4.1.3.5吊车和拖车的使用温度应遵守其操作说明书的规定。非低温钢制作的起重机 具使用温度不得低于20C。4.1.4钢结构施工4.1.4.1焊接：需要进行预热的焊缝

13、， 应按国家现行的标准进行， 预热区在焊道两侧， 每侧宽度均应大于厚度的 1.5 倍以上，且不应小于 100mm.4.1.4.2涂装：涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品 说明书无要求时，环境温度宜在 538C之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件 表面不应有结露；涂装后 4小时应保护免受雨淋。4.1.5设备和管道防腐蚀4.1.5.1地上设备和管道防腐蚀施工施工环境应通风良好，并符合下列要求：4.1.5.1温度以1330E为宜，但不得低于5C .4.1.5.2遇雨、雪、雾、强风天气不得进行室外施工。4.1.5.2 埋地设备和管道防腐蚀施工4.1.5.1环氧煤沥青漆的涂

14、装：当施工环境温度低，或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，但以能正常涂刷而又不影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过 5%。4.1.5.2气温低于5C时，防腐蚀施工应按冬季施工处理，并应符合下列规定：4.1.5.2.1应测定沥青涂料的脆化温度，达到脆化温度时，不得进行起吊、搬动等作 业。4.1.5.2.2在气温低于5C且不下雪时，空气相对湿度小于 75%，管子不需要预热即可进行防腐蚀施工；空气相对湿度大于75%,管子上凝有霜露时，管子应先经干燥及 加热后方可进行防腐蚀施工。4.1.523 在气温低于25C时，不得进行防腐蚀施工。4.1.6现场设备工业管道焊前预热一般要求4.161碳素钢及合金

15、钢的焊接常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件钢种焊前预热焊后热处理壁厚S （ mm温度（C）壁厚S (mr)温度（C）C 26100200 30600650C Mn 15150200 20Mn- V560590C 0.5Mo6006500.5Cr 0.5Mo6507001Cr 0.5Mo 10150250 101Cr 0.5Mo V1. 5Cr 15Mo- V2.25Cr 1Mo 6200300 67007505Cr-1Mo250350任意壁厚9Cr-1Mo2Cr 0.5Mo MV3Cr 1Mo- VTi12Cr 1Mo- V750780当米用钨级氩弧焊打底时，焊前预热温度可按上表规定下限温度

16、下降 50 C4.1.6.2镍及镍合金的焊接焊接工艺要求：当焊件温度低于15C时，应对焊缝两侧各300mn范围内加热至15 20C,且应热透，对拘束大的厚壁焊件，宜采取预热措施。层间温度应低于 100C。4.2地下管网施工措施4.2.1地下管网冬季主要施工工程量为：雨水管混凝土管胶圈承插链接 1500米，污水管铸铁管石棉水泥打口连接 1800米，钢管 2000米。4.2.2土方工程用机械时，挖机、铲车、压路机等用油采用35C的燃料油（冬季专用）， 机油选用冬季施工专用油。4.2.3钢制管道预制、防腐以及铸铁管道预制，现场设一预制保温棚8X 20X 4米（宽 X长X高），预制保温棚内生炉火2 个

17、,组装钢平台5米X 5米一个；钢制管道现场焊 接、防腐补口补伤，制作三个活动棚 1.5 X 2X 2.5米（宽X长X高），焊口预热采用 氧气乙炔进行加热，防腐补口补伤处管材加热采用喷灯加热。4.4主要用材料如下序号名称规格型号单位数量用途1角钢50 X 50 X 5m160预制保温棚制作2角钢30*30*3m1403蓬布2 m4504镀锌铁丝10#Kg205钢管 406 X 8m1.56钢管 114X 4m20制作火炉7钢板3= 82 m28螺纹钢 20m49无烟煤t20生火用10槽钢14m2511槽钢10m15钢平台制作12钢板3 = 82 m2713圆钢 22m150活动棚制作14蓬布2

18、m6015燃料油35 rt10机械用油4.3装置区1400、1700单元设备、管道安装以及1500单元塔类设备安装施工措施431酸性气体脱除单元1500南面，我方设一预制厂，为装置区内的管道、钢结构、 非标设备的加工场地以及现场材料的堆放场地，预制厂占地 37 X 73m2,搭设一预制保温棚30X 20X 5米（长X宽X高），管道钢结构防腐、阀门试压、管道钢结构预制等 可在预制保温棚内进行的施工作业均在棚内进行，棚内组装钢平台 8米X 20米一座,棚内生炉火4个；钢结构、管道现场焊接，若图中有热处理要求的严格按设计图纸以 及工艺管道施工方案执行，无热处理要求的，现场焊口部位预热采用氧气、乙炔进

19、行 加热。4.3.2主要材料用量如下序号名称规格型号单位数量用途1钢管 114X 4m130预制保温棚制作2钢管 89X 4m2403角钢63 X 63 X 6m3004角钢50 X 50 X 5m2105钢板3 = 82 m126蓬布2 m13507镀锌铁丝10#Kg1008钢管 508 X 8m6制作火炉9钢管 114X 4m8010钢板3 = 82 m5制作火炉11螺纹钢 20m1212无烟煤t50生火用13槽钢14m80钢平台制作14槽钢10m8015钢板3= 82 m17016燃料油35Ct5机械用油4.4管廊钢结构以及工艺供热外管制安441管廊钢结构以及工艺外管制安，现场设两个预制

20、保温棚，一个位于我方搅拌站南 面、一个位于中控室前面，预制保温棚为 25X 10X 5米（长X宽X高），管道钢结构 防腐、阀门试压、管道钢结构预制等可在预制保温棚内进行的施工作业均在棚内进行， 棚内组装钢平台6米X 15米各一座，每个棚内生炉火3个；钢结构、管道现场焊接， 若图中有热处理要求的严格按设计图纸以及工艺管道施工方案执行，无热处理要求 的，现场焊口部位预热采用氧气、乙炔进行加热。4.4.2主要材料用量如下序号名称规格型号单位数量用途1钢管 114X 4m150预制保温棚制作2角钢90 X 90 X 8m1303角钢63 X 63 X 6m1504角钢50 X 50 X 5m3205角

21、钢30*30*3m1206钢板3 = 82 m127蓬布2 m14008镀锌铁丝10#Kg1009钢管 508 X 8m6制作火炉10钢管 114X 4m9011钢板3 = 82 m612螺纹钢 20m1613无烟煤t70生火用14槽钢14m100钢平台制作15槽钢10m11016钢板3 = 82 m18017燃料油35 rt40机械用油4.5二次灌浆以及其他措施4.5.1设备底座与基础之间进行二次灌浆时，参照土建基础冬季施工措施执行。4.5.2其他单元的施工，可利用以上搭设的预制保温棚，进行预制施工，现场钢构、管 道的焊接、防腐按上述同样的方法执行。4.5.3现场焊接必须按照规范要求将焊条烘

22、干至规定温度，现场焊接将焊条放入保温筒 内。4.5.4其他应严格按各专业施工方案要求执行5. 安全措施5.1认真贯彻安全操作规程，经常进行安全教育，坚持每周一的安全活动。5.2穿戴好劳动保护用品，班前班中严禁喝酒。5.3高空作业佩挂好安全带。并挂牢固，身体不适者严禁高空作业。5.4高空作业所搭设的平台应牢固、平稳、跳板要绑扎牢靠，不得有探头板并有防护 栏杆。5.5高空作业中务必携带好随身的工器具，严防跌落伤人，同时严禁非施工人员在高 处作业面下方随意逗留、走动。5.6用磨光机打磨时一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防护眼镜，严禁 使用无防护罩的砂轮机。5.7经常检查电线和电气设备是否漏

23、电，如有漏电现象应及时更换和修理。5.8工作中过路的焊接线应有防护措施，工作结束，及时收回。5.9电器设备必须全部安装可靠合格的漏电保护器，且接地良好。5.10动火地点，氧、乙炔气瓶分开堆放，两者间的距离应在 5m 以上。 5.11露天高处作业地点，用蓬布围护，防止寒风侵袭。5.12 凡施工用的盛水容器、水泵管道及机械、车辆上的冷却水，用完后降水放尽，不 得留水过夜。5.13加强防火宣传教育，任何人均不得在仓库内、易燃易爆车间及其他甲级防火区域 吸烟，不得在施工现场用明火取暖。5.14氧气瓶发现瓶阀冻结，应用热水、水蒸汽加热解冻，严禁使用火焰加热或铁器猛 击，更不能拧减压表的调节螺栓以防氧气大

24、量冲出造成事故。每天工作完毕，应将乙 炔气带遗留水倒尽。5.15 坡道及脚手架马道应铺设炉渣灰或斜道钉板条防滑。5.16脚手架上料台、操作台及斜道的积雪，要及时清扫，防护栏杆和安全网要牢固完 好，冬期搭设的脚手架，要严格执行检查验收制度。5.17暴风雪后，应对作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等 现象，应立即修理完善。5.18天气寒冷，机械发动困难，需要用喷灯加热，一定要正确操作；根据本地区实际 情况，机械用油必须使用-35C的燃料油。5.19 未尽事宜按建筑安装工人安全技术操作规程有关规定执行。 6质量保证措施6.1严格按施工图及规范要求执行，严格执行 ISO9002 质

25、量管理模式，强化质量 管理。6.2详细进行施工技术交底。6.3把好原材料关，做好材料检验及复验工作。6.4严把工序质量关，上一道工序不合格，不得进入下一道工序。6.5焊工必须持证上岗，并在合格期内焊其合格项目。6.6实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。6.7再施工过程中，严格执行 A、B、C三级检查制度及时办理签字手续。6.8所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。6.9已施工完毕的设备和管道，应作好施工成果的保护工作，严禁踩踏和碰撞。7.环境保护措施7.1严格执行IS014001环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。7.2施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人

26、必须亲自负 责抓好施工现场的环境管理，分工明确，责任到人。7.3施工中的焊条头、各种边角料要分类集中堆放，并定期回收到指定地点保管, 不得随意乱扔。7.4机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。7.5施工班组长和具体操作人每日施工完毕后，应将施工垃圾及时回收统一交供 应人员集中弃置。8.施工进度保证措施8.1选用先进的性能良好的施工机具投入工程，提高机械化作业效率。8.2节假日不休息，晴好天气适当延长作业时间，在计划工期内尽量争取较多的 作业时间以缩短工期8.3根据工程特点合理安排施工计划减少集中交叉作业，以提高工效。8.4严格按月、周进度计划安排施工作业，采取与经济挂钩的奖罚制度来控制施 工队的施工进度。9.主要用料总计划序号名称规格型号单位数量1角钢50 X 50 X 5m6902角钢30*30*3m2603角钢63 X 63 X 6m4504角钢90 X 90 X 8m1305槽钢14m2056槽钢10m2057圆钢 22m1508螺纹钢4 20m329钢板S = 82 m41410钢管 406 X 8m1.511钢管 114X 4m47012钢管 89X 4m24013钢管 508 X 8m1214蓬布2 m326015镀锌铁丝10#Kg22016无烟煤t14017燃料油35Ct55本方案未尽事宜按相关规范以及操作规程执行!