冬季安装施工方案.docx
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冬季安装施工方案
内蒙古伊泰煤制油有限责任公司
冬季安装施工方案
批准：
审核：
编制：
中化二建集团有限公司
2007年10月12日
1.编制说明3
2.编制依据3
3.施工准备..3
4•材料检验..4
5.管道的切割与坡口加工..4
6.焊材及焊接方法的选择..4
7.焊接..5
8.焊接质量的检验..5
9.管道防腐..6
10.沟槽开挖与回填6
11.钢管道预制安装7
12.室内卫生器具以及排水铸铁管道安装9
13.管道试压、水冲洗10
14.绝热层施工11
15.保护层施工12
16.安全措施12
17.质量保证措施13
18.环境保护措施13
19.施工进度保证措施13
20.施工机具以及手段用料计划13
21.劳动力组织计划14
22.交工资料目录14
23.施工进度网络图（附图）.15
1.编制说明
1.1工程概况：
伊泰年产16万吨煤制油项目位于鄂尔多斯市薛家湾大路新区，地处鄂
尔多斯台向与山西台背斜的过渡带，厂址占用地为天然荒地，周围没有村庄及已建成的工矿企业，工程计划2007年8月20日投产。
现厂区土建工程中部分已施工完毕,其他单元正在建设中，安装工程刚刚开始。
1.2为确保冬季施工的质量、安全、进度，特编制本方案。
1.3冬季安装工程施工计划完成的工程量见下表:
序号
单元名
称
计划完成工程量
完成情况说明
需甲方解决问题
备注
一一一
1400单元（变换）
1、按设备到货时间表，设备到货后15日内安装完毕，按到货时间表，均可安装完毕。
安装就位，由于天冷不进行水压试验
按设备到货时间表到货
待发的设备可发货
2、工艺管道11月25日〜元月15号安装完3000米。
安装完毕，刷一遍底漆
材料提前15天到货
二二二
1500单元（酸脱）
五台塔C1501、C1502、C1503C1504C1505交付我方后，20天内安装完毕，包括随塔体吊装的平台、梯子。
钢构刷底漆一遍
催促设备厂家交
货
取后一台的交付时间早
于12月20
日
-三
1700单元（氨制冷）
1、设备到货后15天内安装完毕，按到货时间表，今年到的设备可安装完毕；氨水到空储槽制作。
设备安装就位，由于天冷无法进行水压试验。
按设备到货时间表到货
待发的设备可发货
2、工艺管道11月20日〜元月15号安装完1/2约1400米。
安装完毕，刷一遍底漆
材料提前15天到货
四
4100单兀（循环水系统）
1、设备到货15天内安装完毕。
安装完毕，不进行水压试验
循环水泵赶快到货
影响土建施
工
2、管道1月15日前安装完毕。
安装完毕，刷一遍底漆
材料11月10日前到货
等待安装
3、电仪1月10日前安装完毕。
不包括调试
:
加强保卫工作
五
4200单
元
设备、管道、电仪安装完毕。
同4100单元
加强保卫工作
稳高压消防
系统
六
4400单
元
所有主干管道安装完毕
不包括水压试验
材料11月10日前到货
地下管网系统
七
9200单
元（外管廊）
1、钢结构元月5日前完。
制9安完，底漆完
图纸赶快到位
2、工艺管道12月15日〜1月15日安装完3000米。
安装完毕，刷一遍底漆
材料提前一个月到货
八
全厂电气
桥架安装完毕1000米。
图纸尽快到位
九
4500单
元
电仪安装完毕
不包括调试
加强保卫工作
循环水变电所
十
2200单
元
穿线管、动力照明配电箱、桥架、开关、插座等安装完
不包括电仪设备、灯具、穿线、放电缆、调试
合成制备变电所
十
8000单
元
穿线管、动力照明配电箱、桥架、开关、插座等安装完
不包括电仪设备、灯具、穿线、放电缆、调试
中控室
说明：
此计划是依据甲方投产目标并结合实际情况而编制的，为保证冬季施工必须采取相应的冬季施
工措施；计划中需甲方解决问题中“加强保卫工作”是指防止已敷设完的电缆、安装完毕的灯具设备等在过节期间丢失、损坏。
为保证以上计划顺利完成，请甲方图纸、设备、材料等诸多方面提供条件。
2.编制依据
2.1中国石化集团宁波工程有限公司设计的施工蓝图。
2.2内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗地区气象资料。
2.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001
2.4《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
2.5《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ21J85
2.6《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.7《石油化工企业换热设备施工及验收规范》SH3532-95
2.8《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999
2.9《钢制压力容器焊接规程》JB4709—2000
2.10《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH515-90
2.11《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-99
2.12《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020—2001
2.13《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5023—98
2.14我集团公司的《管理手册》、《程序文件》、《管理规定》及《环境管理目标、指标及管理方案》（该部分文件为集团公司依据GB/T19001—2000idtISO9001:
2000;
GBT/24001—1996idtISO14001:
1996编制而成）。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸等技术文件已齐全。
3.1.2施工方案经有关部门批准并已进行图纸会审，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。
3.2施工现场准备
3.2.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。
3.2.2设备已按到货时间表，陆续开始到货，具备安装条件。
3.2.3管道、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等按要求到货时间已准备齐全，能够保证连续施工。
3.2.4冬季施工所需的材料、物资已准备齐全。
3.2.5现场用电符合安全使用要求。
4■主要施工措施
为改善施工环境、保证施工质量、安全、进度，必须做好冬季施工措施，确保施
工顺利进行。
4.1冬季施工措施中，焊接、防腐的保温、防风为施工的重点，施工应符合以下要求：
4.1.1管道焊接
4.1.1.1焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施：
A手工电弧焊为8m/s；
B氩弧焊、二氧化碳气体保护焊2m/s
4.1.1.2焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90%
4.1.1.3雨雪环境中应停止焊接作业。
4.1.1.4施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
4.1.1.2焊接工艺要求中：
A当环境温度低于0C时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的焊接接头，在始焊处100mn范围内，应预热到15C以上。
B预热时应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。
C每道焊缝焊接应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时后热、缓冷等措施，重新施焊时，仍应按规定进行预热。
4.1.1.3定位焊采用电弧焊时宜符合下列要求：
A当环境温度较低时，应对焊件进行预热，适当加大定位焊长度。
B含碳量大于0.25%或厚度大于16mm焊件,在低温环境下定位焊后,应尽快进行打底焊,否则应采取后热缓冷措施.
4.1.2管道安装
4.1.2.1耐油石棉橡胶垫片、石棉橡胶垫片宜在环境温度不低于15C的条件下，用机
械方法切割或冲压。
若用手工剪制时，边缘应修整整齐。
4.1.2.2阀门试压：
无特殊规定时，试验介质的温度宜为5〜50°C。
4.1.2.3回填土：
不得使用工业垃圾、冻土或含有当量直径大于100mm块石及砖瓦的
土壤回填。
4.1.3设备组焊、安装
4.1.3.1压力试验
4.131.1碳钢、16MnR和正火15MnVF钢制容器、换热设备液压试验时液体的温度不
得低于5C；其他低合金钢制容器液压试验时液体的温度不低于15C，如果由于板厚
等因素回造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。
4.1.3.1.2碳素钢和低合金钢制成的容器、换热设备气压试验时，介质温度不得低于
15C，其他钢种制成的容器气压试验介质的温度应符合图样要求
4.1.3.2焊接
4.1.3.2.1焊前准备：
需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。
4.1.322焊接：
当焊件温度为一0〜20C时，应在始焊处100mm范围内预热到15C以上。
4.1.3.3二次灌浆
4.1.3.3.1灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，积水应吹净。
4.1.3.3.2环境温度低于0C时，应有防冻措施；在混凝土养护期间，当环境温度低于5C时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。
4.1.3.4吊车吊装作业（包括装卸、运输作业）不得在下列规定下进行：
A夜间B大雾或能见度低C大雨或大雪D雷电E风力大于等于四级
4.1.3.5吊车和拖车的使用温度应遵守其操作说明书的规定。
非低温钢制作的起重机具使用温度不得低于—20C。
4.1.4钢结构施工
4.1.4.1焊接：
需要进行预热的焊缝，应按国家现行的标准进行，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm.
4.1.4.2涂装：
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5〜38C之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露；涂装后4小时应保护免受雨淋。
4.1.5设备和管道防腐蚀
4.1.5.1地上设备和管道防腐蚀施工施工环境应通风良好，并符合下列要求：
4.1.5.1温度以13〜30E为宜，但不得低于5C.
4.1.5.2遇雨、雪、雾、强风天气不得进行室外施工。
4.1.5.2埋地设备和管道防腐蚀施工
4.1.5.1环氧煤沥青漆的涂装：
当施工环境温度低，或漆料粘度过大时，可适量加入
稀释剂，但以能正常涂刷而又不影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%。
4.1.5.2气温低于5°C时，防腐蚀施工应按冬季施工处理，并应符合下列规定：
4.1.5.2.1应测定沥青涂料的脆化温度，达到脆化温度时，不得进行起吊、搬动等作业。
4.1.5.2.2在气温低于5C且不下雪时，空气相对湿度小于75%，管子不需要预热即
可进行防腐蚀施工；空气相对湿度大于75%,管子上凝有霜露时，管子应先经干燥及加热后方可进行防腐蚀施工。
4.1.523在气温低于—25C时，不得进行防腐蚀施工。
4.1.6现场设备工业管道焊前预热一般要求
4.161碳素钢及合金钢的焊接
常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件
钢种
焊前预热
焊后热处理
壁厚S（mm
温度（C）
壁厚S（mr）
温度（C）
C
>26
100〜200
>30
600〜650
C—Mn
>15
150〜200
>20
Mn-V
560〜590
C—0.5Mo
600〜650
0.5Cr—0.5Mo
650〜700
1Cr—0.5Mo
>10
150〜250
>10
1Cr—0.5Mo—V
1.5Cr—15Mo-V
2.25Cr—1Mo
>6
200〜300
>6
700〜750
5Cr-1Mo
250〜350
任意壁厚
9Cr-1Mo
2Cr—0.5Mo—MV
3Cr—1Mo-VTi
12Cr—1Mo-V
750〜780
当米用钨级氩弧焊打底时，焊前预热温度可按上表规定下限温度下降50C
4.1.6.2镍及镍合金的焊接
焊接工艺要求：
当焊件温度低于15°C时，应对焊缝两侧各300mn范围内加热至15〜20C,且应热透，对拘束大的厚壁焊件，宜采取预热措施。
层间温度应低于100C。
4.2地下管网施工措施
4.2.1地下管网冬季主要施工工程量为：
雨水管—混凝土管—胶圈承插链接1500米，
污水管—铸铁管—石棉水泥打口连接1800米，钢管2000米。
4.2.2土方工程用机械时，挖机、铲车、压路机等用油采用—35C的燃料油（冬季专用），机油选用冬季施工专用油。
4.2.3钢制管道预制、防腐以及铸铁管道预制，现场设一预制保温棚8X20X4米（宽X长X高），预制保温棚内生炉火2个,组装钢平台5米X5米一个；钢制管道现场焊接、防腐补口补伤，制作三个活动棚1.5X2X2.5米（宽X长X高），焊口预热采用氧气乙炔进行加热，防腐补口补伤处管材加热采用喷灯加热。
4.4主要用材料如下
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
角钢
50X50X5
m
160
预制保温棚制作
2
角钢
30*30*3
m
140
3
蓬布
2m
450
4
镀锌铁丝
10#
Kg
20
5
钢管
©406X8
m
1.5
6
钢管
©114X4
m
20
制作火炉
7
钢板
3=8
2m
2
8
螺纹钢
©20
m
4
9
无烟煤
t
20
生火用
10
槽钢
[14
m
25
11
槽钢
[10
m
15
钢平台制作
12
钢板
3=8
2m
27
13
圆钢
©22
m
150
活动棚制作
14
蓬布
2m
60
15
燃料油
—35r
t
10
机械用油
4.3装置区1400、1700单元设备、管道安装以及1500单元塔类设备安装施工措施
431酸性气体脱除单元1500南面，我方设一预制厂，为装置区内的管道、钢结构、非标设备的加工场地以及现场材料的堆放场地，预制厂占地37X73m2,搭设一预制保
温棚30X20X5米（长X宽X高），管道钢结构防腐、阀门试压、管道钢结构预制等可在预制保温棚内进行的施工作业均在棚内进行，棚内组装钢平台8米X20米一座,
棚内生炉火4个；钢结构、管道现场焊接，若图中有热处理要求的严格按设计图纸以及工艺管道施工方案执行，无热处理要求的，现场焊口部位预热采用氧气、乙炔进行加热。
4.3.2主要材料用量如下
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
钢管
©114X4
m
130
预制保温棚制作
2
钢管
©89X4
m
240
3
角钢
63X63X6
m
300
4
角钢
50X50X5
m
210
5
钢板
3=8
2m
12
6
蓬布
2m
1350
7
镀锌铁丝
10#
Kg
100
8
钢管
©508X8
m
6
制作火炉
9
钢管
©114X4
m
80
10
钢板
3=8
2m
5
制作火炉
11
螺纹钢
©20
m
12
12
无烟煤
t
50
生火用
13
槽钢
[14
m
80
钢平台制作
14
槽钢
[10
m
80
15
钢板
3=8
2m
170
16
燃料油
—35C
t
5
机械用油
4.4管廊钢结构以及工艺供热外管制安
441管廊钢结构以及工艺外管制安，现场设两个预制保温棚，一个位于我方搅拌站南面、一个位于中控室前面，预制保温棚为25X10X5米（长X宽X高），管道钢结构防腐、阀门试压、管道钢结构预制等可在预制保温棚内进行的施工作业均在棚内进行，棚内组装钢平台6米X15米各一座，每个棚内生炉火3个；钢结构、管道现场焊接，若图中有热处理要求的严格按设计图纸以及工艺管道施工方案执行，无热处理要求的，现场焊口部位预热采用氧气、乙炔进行加热。
4.4.2主要材料用量如下
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
钢管
©114X4
m
150
预制保温棚制作
2
角钢
90X90X8
m
130
3
角钢
63X63X6
m
150
4
角钢
50X50X5
m
320
5
角钢
30*30*3
m
120
6
钢板
3=8
2m
12
7
蓬布
2m
1400
8
镀锌铁丝
10#
Kg
100
9
钢管
©508X8
m
6
制作火炉
10
钢管
©114X4
m
90
11
钢板
3=8
2m
6
12
螺纹钢
©20
m
16
13
无烟煤
t
70
生火用
14
槽钢
[14
m
100
钢平台制作
15
槽钢
[10
m
110
16
钢板
3=8
2m
180
17
燃料油
—35r
t
40
机械用油
4.5二次灌浆以及其他措施
4.5.1设备底座与基础之间进行二次灌浆时，参照土建基础冬季施工措施执行。
4.5.2其他单元的施工，可利用以上搭设的预制保温棚，进行预制施工，现场钢构、管道的焊接、防腐按上述同样的方法执行。
4.5.3现场焊接必须按照规范要求将焊条烘干至规定温度，现场焊接将焊条放入保温筒内。
4.5.4其他应严格按各专业施工方案要求执行
5.安全措施
5.1认真贯彻安全操作规程，经常进行安全教育，坚持每周一的安全活动。
5.2穿戴好劳动保护用品，班前班中严禁喝酒。
5.3高空作业佩挂好安全带。
并挂牢固，身体不适者严禁高空作业。
5.4高空作业所搭设的平台应牢固、平稳、跳板要绑扎牢靠，不得有探头板并有防护栏杆。
5.5高空作业中务必携带好随身的工器具，严防跌落伤人，同时严禁非施工人员在高处作业面下方随意逗留、走动。
5.6用磨光机打磨时一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防护眼镜，严禁使用无防护罩的砂轮机。
5.7经常检查电线和电气设备是否漏电，如有漏电现象应及时更换和修理。
5.8工作中过路的焊接线应有防护措施，工作结束，及时收回。
5.9电器设备必须全部安装可靠合格的漏电保护器，且接地良好。
5.10动火地点，氧、乙炔气瓶分开堆放，两者间的距离应在5m以上。
5.11露天高处作业地点，用蓬布围护，防止寒风侵袭。
5.12凡施工用的盛水容器、水泵管道及机械、车辆上的冷却水，用完后降水放尽，不得留水过夜。
5.13加强防火宣传教育，任何人均不得在仓库内、易燃易爆车间及其他甲级防火区域吸烟，不得在施工现场用明火取暖。
5.14氧气瓶发现瓶阀冻结，应用热水、水蒸汽加热解冻，严禁使用火焰加热或铁器猛击，更不能拧减压表的调节螺栓以防氧气大量冲出造成事故。
每天工作完毕，应将乙炔气带遗留水倒尽。
5.15坡道及脚手架马道应铺设炉渣灰或斜道钉板条防滑。
5.16脚手架上料台、操作台及斜道的积雪，要及时清扫，防护栏杆和安全网要牢固完好，冬期搭设的脚手架，要严格执行检查验收制度。
5.17暴风雪后，应对作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
5.18天气寒冷，机械发动困难，需要用喷灯加热，一定要正确操作；根据本地区实际情况，机械用油必须使用-35C的燃料油。
5.19未尽事宜按《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行。
6．质量保证措施
6.1严格按施工图及规范要求执行，严格执行ISO9002质量管理模式，强化质量管理。
6.2详细进行施工技术交底。
6.3把好原材料关，做好材料检验及复验工作。
6.4严把工序质量关，上一道工序不合格，不得进入下一道工序。
6.5焊工必须持证上岗，并在合格期内焊其合格项目。
6.6实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。
6.7再施工过程中，严格执行A、B、C三级检查制度及时办理签字手续。
6.8所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。
6.9已施工完毕的设备和管道，应作好施工成果的保护工作，严禁踩踏和碰撞。
7.环境保护措施
7.1严格执行IS014001环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。
7.2施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理，分工明确，责任到人。
7.3施工中的焊条头、各种边角料要分类集中堆放，并定期回收到指定地点保管,不得随意乱扔。
7.4机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。
7.5施工班组长和具体操作人每日施工完毕后，应将施工垃圾及时回收统一交供应人员集中弃置。
8.施工进度保证措施
8.1选用先进的性能良好的施工机具投入工程，提高机械化作业效率。
8.2节假日不休息，晴好天气适当延长作业时间，在计划工期内尽量争取较多的作业时间以缩短工期
8.3根据工程特点合理安排施工计划减少集中交叉作业，以提高工效。
8.4严格按月、周进度计划安排施工作业，采取与经济挂钩的奖罚制度来控制施工队的施工进度。
9.主要用料总计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
角钢
50X50X5
m
690
2
角钢
30*30*3
m
260
3
角钢
63X63X6
m
450
4
角钢
90X90X8
m
130
5
槽钢
[14
m
205
6
槽钢
[10
m
205
7
圆钢
©22
m
150
8
螺纹钢
420
m
32
9
钢板
S=8
2m
414
10
钢管
©406X8
m
1.5
11
钢管
©114X4
m
470
12
钢管
©89X4
m
240
13
钢管
©508X8
m
12
14
蓬布
2m
3260
15
镀锌铁丝
10#
Kg
220
16
无烟煤
t
140
17
燃料油
—35C
t
55
本方案未尽事宜按相关规范以及操作规程执行!
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