锅炉规程试行版.docx

1、锅炉规程试行版280t/h循环流化床锅炉运行及事故处理规程（试行版）编制：张亮审核：姚志权审定：批准:陕西奥维乾元化工有限公司二零一零年九月九日目 录第一章 设备概况41.1锅炉概述 41.2锅炉设计和运行主要原始资料 101.3锅炉设备技术数据 111.4锅炉辅助设备 14第二章 设备正常启动172.1转动机械启动前的检查 172.2风机启动前的准备 182.3风机的启动 182.4称重给煤机的启动 182.5冷渣机的启动 182.6燃油系统的启动 182.7水位计的投运 202.8锅炉机组的启动 202.9锅炉点火 252.10锅炉并列 26 第三章 锅炉机组运行调整及维护273.1锅炉运

2、行调整的任务及要求 273.2锅炉运行的调整 293.3锅炉排污 293.4转动机械的运行 29 第四章 设备的停运.30 4.1风机的停运 30 4.2锅炉停运 30 4.3锅炉压火热备用及压火后的启动 31 4.4停炉后的保养 32 4.5停炉后的防寒 33 第五章 锅炉机组故障处理.33 5.1紧急停炉的条件 33 5.2申请停炉的条件 34 5.3紧急停炉的步骤 34 5.4锅炉满水 34 5.5锅炉缺水 35 5.6汽包水位计损坏 37 5.7汽水共腾 37 5.8水冷壁、蒸发管、高省损坏 37 5.9低温省煤器损坏 38 5.10过热器损坏 39 5.11蒸汽及给水管道损坏 40

3、5.12蒸汽及给水管道水冲击 40 5.13锅炉灭火 41 5.14锅炉结焦 42 5.15负荷骤减 43 5.16尾部烟道再燃烧 435.17床温高 445.18床温低 445.19锅炉砸灰 455.20罗茨风机失压 455.21空气预热器损坏 465.22厂用电损坏 465.23称重给煤机跳闸 475.24热工电源中断 47 锅炉连锁保护一览表 48 锅炉启动操作票.53 锅炉停炉操作票.56锅炉热态启动操作票.58锅炉压火停炉操作票.60锅炉水压试验操作票.61锅炉投返料操作票.64锅炉停返料操作票64第一章：设备概况1.1锅炉简述锅炉型号：XD-280/10-MQ制造厂家：唐山信德锅炉

4、集团有限公司出厂年月：2009年9月1.1.1概述本锅炉是引进国外中温、低倍率循环流化床锅炉的先进技术后，在总结以前锅炉经验的基础上，由唐山信德锅炉厂自行设计开发制造的高温高压低倍率循环流化床燃煤锅炉。该炉具有高效、低磨损，中温分离，灰循环安全易控；运行可靠性高，启动迅速等特点。锅炉为室外布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井是炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器, 二级蒸发管及高温省煤器。尾部是尾部受热面烟道竖井，采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器。两个竖井之间由两个并列的旋风分离

5、器柔性连通，分离器下部接回送装置及冷灰器。经旋风筒分离下的回送灰（控制床温）经回送装置从炉后送入炉膛。从分离器分离下来的多余的灰经螺旋除灰器排走。一级蒸发管以下的燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，外置金属护板；后部竖井采用轻型炉墙。由24根型钢柱承受锅炉全部重量。锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为50-55，燃气部分禁止冷态点火，必须在燃煤正常时，将煤气喷入炉膛。正常运行时，一次风经一次风机加压，流经一次风空气预热器预热，被加热的一次风经一次风热风道进入点火燃烧器的蜗壳进口，然后再依次经过一次风室，水冷布风板，风帽，进入炉膛，流化床料，并提供密相区燃烧所需的空气。密相

6、区为湍流床，由于循环灰的给入点位于密相区，使得床温能够始终控制在850-950制之间，这样的温度环境有利于石灰石与燃料中的硫发生反应,达到最佳的脱硫效果；空气的分级送入，又能造成低温缺氧燃烧环境，降低了NOX 的生成量。在这一区域中，燃料中大部分热量被释放，未燃尽的粒径较小的碳粒进入悬浮段继续燃烧，在悬浮段的前后墙由下向上依次布置二次风、三次风，二、三次风的布置既满足沿炉膛截面的变化达到一定的烟速要求；又满足二三次风有穿透力的要求，这样二，三次风既能吹掉包裹在进入悬浮段未燃尽的碳粒上的灰壳，使得在悬浮段保证空气与炙热的碳粒及时有效的结合，又能在悬浮区段造成氧化环境，补充碳粒进一步燃烧所需的空气

7、。同时保证沿炉膛高度有合理的烟速，以保证烟气含灰量的稳定，确保炉膛上部受热面的吸热。所以二三次风的引入高度及速度是确保二三次风达到上述效果的关键。由于在蒸发管下部炉膛四周的膜式水冷壁上铺满耐火内衬，减少了炉膛的吸热，使悬浮段烟温可达1000左右，并且沿炉膛的整个截面温度场均匀。另外，蒸发管下部的炉膛高度达21米左右，而炉膛内的烟速在45m/s,所以烟气能在蒸发管下部的炉膛停留45秒，这样足以使旋风分离器切割粒径以下的碳粒燃尽，保证高的燃烧效率，然后高温烟气夹带固体粒子向上依次流经一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器，二级蒸发管和高温省煤器管束，约80的热量被吸收，烟温降至450左右后

8、进入旋风分离器进行气固分离。分离下来的颗粒一部分进入回送装置通过回料器从炉膛后部分四点回送至密相床以控制床温，其余部分落入螺旋除灰器，从旋风分离器出来的烟气流经尾部竖井烟道，热量被低温省煤器和空气预热器吸收，烟温降至约150以下后排出锅炉。锅炉采用干式出灰，灰的排放有三个途径。一是通过密相区底部的排渣管经冷渣机排放，主要根据一次风室风压控制。二是通过分离器下部的冷灰器冷却后排放，主要根据床温控制。三是作为飞灰被除尘器收集排放。 1.1.2锅炉经济技术指标1.1.2.1锅炉规范额定蒸发量 280t/h过热蒸汽出口压力 10.0MPa 过热蒸汽温度 540给水温度 1581.1.2.2设计燃料及石

9、灰石 设计煤种的成份见锅炉热力计算汇总 燃料粒度要求 最大粒度不超过10mm 其中： 99应小于8mm 50应小于1.5mm 30应小于1mm 石灰石成份 CaCO3 95 CaO75 Ca/S（钙硫比）=2.5 石灰石粒度 最大不超过2mm， 其中50应小于0.2mm1.1.2.3技术参数(100%负荷设计煤种)：锅炉保证效率 86%排烟温度 15001500b.点火及助燃用油油质分析(# 0 轻柴油)序号分析项目单位测定结果标准要求实验方法1密度200.835实测GB/T18842水份%痕迹痕迹GB/T2603运动粘度mm2/s4.23.08.0GB/T2654闭口闪点70不低于65GB/T2615灰份%0.01不高于0.02GB/T5086硫含量%0.1不高于1.0GB/T3807机械杂质%无无GB/T5118热值MJ/kg43.0411.2.3 锅炉给水补给水制备方式 超滤+反渗透+混床锅炉正常连续排污率 1%1.3锅炉设备技术数据1.3.1热力计算汇总（纯燃煤）1.3.1.1锅炉规范 额定蒸发量： 280 t/h 过热蒸汽压力： 10MPa 过热蒸汽温度： 540 给水温度： 158 排烟温度： 150 锅炉效率： 86%1.3.1.2设计燃料设计煤种成份（%）Ca