1轨道工程用表.docx

1、1轨道工程用表二、 轨道工程用表轨道工程施工质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分，并按下列原则确定：（1）正线轨道：一个区间（以站中心为界，含正线道岔）；当区间内含有不同类型轨道时，也可按轨道类型划分；（2）站场轨道：一个站或大型枢纽的一个场（以最外方咽喉道岔为界，含站线道岔）。单位工程应在一个承包单位的施工范围内，不同承包单位施工的工程，不论其规模大小都不能合并为一个单位工程进行验收。分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。轨道工程的分部工程主要包括：线路基桩、有碴道床、无缝线路轨道、有缝线路轨道、道口、防护栅栏、

2、护轨、标志、轨道加强设备等。分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺划分。检验批可根据施工及质量控制和验收需要按长度、施工段、处等进行划分。检验批规模中的施工段是指一个班次或作业循环的施工长度，检验批长度均按单线计算。轨道工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分及编号应符合下列各表的要求。正线轨道分部工程、分项工程和检验批划分及编号（正线轨道单位工程编号 0101）分 部 工 程分 项 工 程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码名 称01 线路基桩01 基桩测设2 km01010101道 床02 有碴道床（铺轨前铺碴）01 铺底碴5 km（宽枕1 km）0101020102 预铺道碴0

3、1010202轨 道06 无缝线路轨道01 基地钢轨焊接500个焊头0101060102 长钢轨铺设2 km0101060203 铺碴整道5 km 0101060304 工地钢轨焊接每个区间0101060405 线路锁定单元轨节0101060506 轨道整理5 km0101060607 无缝道岔铺设每 组0101060708 无缝道岔铺碴整道每 组0101060809 钢轨伸缩调节器铺设每 组0101060910 钢轨预打磨5 km01010610正线轨道分部工程、分项工程和检验批划分及编号 （正线轨道单位工程编号 0101） 续 表 分 部 工 程分 项 工 程检验批规模检验批编号检验批表格

4、所在页码名 称轨 道07 有缝线路轨道01 轨排组装2 km0101070102 铺 轨2 km0101070203 铺碴、整道2 km0101070304 有缝道岔铺设每 组0101070405 有缝道岔铺碴整道每 组0101070506 钢轨伸缩调节器铺设每 组01010706线 路 附 属08 道 口01 道口铺设每 处0101080102 道口防护设施每 处0101080209 防护栅栏01 栅栏安装每个区间0101090110 护 轨01 护轨铺设每 处0101100111 标 志01 线路、信号标志每个区间0101110112 轨道加强设备01 防爬设备每个区间0101120102

5、 轨距杆、轨撑每个区间01011202站场轨道分部工程、分项工程和检验批划分及编号（站场轨道单位工程编号 0102）分 部 工 程分 项 工 程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码名 称道 床01 有碴道床（铺轨前铺碴）01 铺底碴每股道0102010102 预铺道碴每股道01020102轨 道05 有缝线路轨道01 轨排组装每股道0102050102 铺 轨每股道0102050203 铺碴、整道每股道0102050304 有缝道岔铺设每 组0102050405 有缝道岔铺碴整道每 组01020505线 路 附 属06 道 口01 道口铺设每 处0102060102 道口防护设施每 处010

6、2060207 护 轨01 护轨铺设每 处0102070108 标 志01线路、信号标志每个站场0102080109 轨道加强设备01 防爬设备每个站场0102090102 轨距杆、轨撑每个站场01020902宁启复线电化工程基桩测设检验批质量验收记录表01010101 单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1基桩所用材料的规格、型式、外观第4.0.2条2基桩的位置及数量第4.0.3条3基桩的测设精

7、度第4.0.4条4基桩标志设置第4.0.5条一般项目1基桩的标识第4.0.6条施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 基桩所用材料进场时，应对其规格、型式、外观进行验收，其质量应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证试验20%。 检验方法：施工单位、监理单位查验产品合格证，观察检查。2 基桩的设置位置及数量应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位全部见证。 检验方法：仪器测量、观察。3 基桩的测设精度应满足新建铁路工程测量规范（TB101

8、01）中线和高程测量精度的要求。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位、设计单位全部见证。 检验方法：施工单位仪器测量，监理单位、设计单位见证。4 基桩标志应设置牢固。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。一般项目1 基桩的标识应设置齐全，色泽鲜明、清晰完整。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。宁启复线电化工程铺底碴检验批质量验收记录表01010201 01020101 单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的

9、 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1底碴品种、外观第5.2.1条2底碴杂质含量和粒径级配第5.2.2条3底碴的碾压和压实密度第5.2.3条一 般 项 目1底碴铺设允许偏差 （mm）厚 度502半 宽施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 底碴进场时应对其品种、外观等进行验收，其质量应符合现行铁路碎石道床底碴（TB/T2897）的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位、监理单位检查生产检验报告和产品合格证。2 底碴进场时应对

10、其杂质含量和粒径级配进行检验。（1）杂质含量按现行铁路碎石道碴粘土团及其他杂质含量试验方法（TB/T2328.17）进行试验，其含量的质量百分率不得大于0.5%。（2）底碴粒径级配应符合下表的规定。底碴粒径级配方孔筛孔边长（mm）0.0750.10.51.77.1162545过筛质量百分率（%）0701173213464175679182100100检验数量：同一产地、品种且连续进场的底碴，每5 000 m3为一批，不足5 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：每批等距间隔4处取样，每次25 kg拌

11、和均匀，分别进行粒径级配和杂质含量试验；监理单位检查施工单位试验报告，并进行见证取样检测。3 碴铺设应采用压强不小于160 kPa的机械碾压，压实密度不低于1.6 g/cm3。检验数量：施工单位压实密度每5 km抽检5处，每处测2个点位；监理单位见证检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：施工单位检算碾压机械压强，用灌水法检测压实密度；监理单位检查施工单位检算资料，并见证检测。一般项目1 底碴厚度允许偏差为50 mm，半宽允许偏差为mm。检验数量：每500 m抽检1处。检验方法：尺量。宁启复线电化工程预铺道碴检验批质量验收记录表01010202 01020102

12、单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1道碴的材质第5.3.1条2道碴的品种、级别、外观第5.3.2条3道碴的粒径级配、针片状指数、杂质含量第5.3.3条4预铺道碴质量正线道岔道碴的压实密度1.7 g/cm3碴面平整度30 mm预留起道量不得低于50 mm一 般 项 目1单层道床轨道有缝线路铺轨前碴带宽度不得小于800 mm铺轨前碴带厚度150200 mm2铺轨前铺碴允许偏差混凝土宽枕厚 度50 m

13、m半 宽50 mm高 程5 mm3铺轨前铺碴无缝线路道碴的压实密度1.7 g/cm3碴面平整度30 mm施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 道碴材质应符合现行铁路碎石道碴（TB/T2140）的规定。检验数量：同一产地、同一级别的道碴，每50 000 m3为一批，不足50 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位全部见证检测。检验方法：施工单位按现行铁路碎石道碴（TB/T2140）中规定的方法进行检验，监理单位见证检测。2 道碴进场时应对其品种、级别、

14、外观等进行验收，其质量应符合现行铁路碎石道碴（TB/T2140）的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位、监理单位全部检查生产检验报告和产品合格证。3 道碴进场时应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验。（1）道碴粒径级配应符合下表的规定。道碴粒径级配方孔筛孔边长（mm）162535.5455663过筛质量百分率（%）0551525405575929797100（2）道碴针状指数和片状指数按现行铁路碎石道碴针状指数和片状指数试验方法（TB/T2328.16）进行试验，针状指数、片状指数均不得大于50%。（3）杂质含量按现行铁路碎石道碴粘土团及其他杂质含量试验方法（TB/

15、T2328.17）进行试验，其含量的质量百分率不得大于0.5%。检验数量：同一产地、级别且连续进场的道碴，每5 000 m3为一批，不足5 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：施工单位每批等距间隔4处取样，每次35 kg拌和均匀，分别进行粒径级配、针状指数、片状指数和杂质含量试验；监理单位检查施工单位试验报告，并进行见证取样检测。4 正线道岔预铺道碴应采用压强不小于160 kPa的机械分层碾压，压实密度不得低于1.7 g/cm3。碴面平整度用3 m直尺检查不得大于30 mm。预留起道量不得大于50

16、 mm。道岔前后各30 m范围应做好顺坡并碾压。检验数量：施工单位每组道岔抽检3个点位、监理单位见证检测次数为施工单位的20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：施工单位检算碾压机械压强，用灌水法检测压实密度，用3 m靠尺检查碴面平整度；监理单位检查施工单位检算及检测资料，并见证检测。一般项目1 有缝线路单层道床轨道，铺轨前每股钢轨下预铺碴带宽度应不小于800 mm，厚度150200 mm。检验数量：施工单位每500 m抽检一处。检验方法：尺量。2 混凝土宽枕铺轨前铺碴应符合设计要求，允许偏差为：厚度、半宽50 mm，高程5 mm。检验数量：施工单位每100 m抽检一处。检验方法：尺量、水准测

17、量。3 无缝线路铺轨前道碴摊铺应按中线铺设，并采用压强不小于160 kPa的机械碾压，压实密度不得低于1.7 g/cm3。碴面平整度用3 m靠尺检查不得大于30 mm。检验数量：施工单位碴面平整度每5 km抽检10处，压实密度每5 km抽检3处，每处测3个点位。检验方法：检算碾压机械压强、观察检查、用3 m直尺测量平整度。宁启复线电化工程防水层、保护层及伸缩缝检验批质量验收记录表 01010307 01010405 01010509 01020207 01020305 01020409 单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路路基工程施

18、工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1原材料的规格、质量第6.9.1条2防水层基底处理第6.9.2条3防水层防水效果第6.9.3条4保护层原材料及配合比第6.9.4条5保护层混凝土强度等级第6.9.5条6伸缩缝设置要求第6.9.6条一 般 项 目1防水层铺设要求第6.9.7条2保护层厚度、坡度、伸缩缝间隔及嵌缝第6.9.8条3伸缩缝质量第6.9.9条4防水层施工允许偏差（mm）基层平整度3 卷材搭接宽度105保护层表面平整度（mm）3 施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人

19、 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 防水层、保护层及伸缩缝所用材料（包括纤维混凝土用纤维）进场时，应对其规格、品种、外观、尺寸进行验收，其质量及检验应符合设计要求及现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424）和铁路混凝土桥梁桥面TQF型防水层技术条件（TB/T2965）的有关规定。检验数量：同一厂家、品种、规格的卷材每5 000 m为一批，不足5 000 m亦按一批计。施工单位每批抽检3卷，监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%。检验方法：施工单位查验产品合格证、观察检查、尺量；监理单位查验产品合格证并见证检测

20、。2 防水层基底应平整清洁、干燥，不得有空鼓、空洞、蜂窝、麻面、浮碴、浮土和油污。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。3 防水层不得渗水。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：雨后或注水观察。4 混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的有关规定。纤维混凝土配合比中的纤维体积比掺量应符合设计要求。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设计。监理单位全部检查。检验方法： 施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查配合比选定单。5 保护层混凝土强度应

21、符合设计要求。检验数量：施工单位每施工段取样；监理单位见证检测20%。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验；监理单位检查施工单位试验报告并见证检测。6 梁端接缝处应设置不透水的伸缩缝，防水层应连续过渡。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位雨后或注水观察；监理单位见证试验。一般项目1 防水层铺贴平整，搭接处及周边无翘起、空鼓、皱折、脱层或封口不严等缺陷，搭接量符合要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。2 保护层厚度不得小于40 mm，排水坡度、伸缩缝间隔及嵌缝应符合设计，排水畅通。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查、尺量。3 梁端伸缩缝预埋钢板位置

22、应准确，边压块榫口密贴，橡胶止水带与边压块无缝隙，橡胶止水带外形尺寸符合设计要求，盖板平整。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：注水并观察检查、尺量。4 防水层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。防水层的允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法1基层平整度31 m靠尺检查2卷材搭接宽度10尺量检查检验数量：施工单位检查不少于5处。5 保护层表面平整度允许偏差不超过3 mm/m。检验数量：施工单位检查不少于5处。检验方法：1 m靠尺检查。宁启复线电化工程基地钢轨焊接检验批质量验收记录表 01010601 单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项

23、目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主 控 项 目1待焊钢轨的类型、规格、质量第7.2.1条2钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验第7.2.2条3钢轨焊接接头的探伤检查第7.2.3条4钢轨焊接接头外观质量第7.2.4条5钢轨焊接接头打磨第7.2.5条6 允许偏差（mm）焊接接头平直度轨顶面轨头内侧工作面0.3 轨底（焊筋）一般项目1长钢轨出厂要求第7.2.7条施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年

24、月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 待焊钢轨的类型、规格、质量应符合设计要求和产品标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。2 钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）的有关规定。检验数量：施工单位按钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）规定的数量检验。监理单位全部见证取样检测。检验方法：按钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）规定的方法进行检验。3 钢轨焊头应进行探伤检查。焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。检验数量：施工单位全部检查；监理单

25、位平行检验10%。检验方法：施工单位观察检查、超声波探伤仪检查；监理单位检查施工单位探伤检查记录，并进行平行检验。4 钢轨焊缝两侧各100 mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位观察检查；监理单位检查施工单位检验记录，观察检查。5 轨底上表面焊缝两侧各150 mm范围内及距两侧轨底角边缘各35 mm范围内应打磨平整，不得打亏。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位尺量；监理单位检查施工单位检验记录，并进行平行检验。6 钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低接头，钢轨焊头平直度应符合下表的规定。钢轨焊接接头平直度允许偏差序 号项 目允 许 偏 差 （mm）1轨顶面2轨头内侧工作面0.33轨底（焊筋）检验数量：施工单位全部检查；监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%。检验方法：施工单位用1 m直尺测量；监理单位见证检测。一般项目1 长钢轨出厂时，长钢轨及焊接接头编号标记齐全，字迹清楚，工厂应提供焊头质量检验合格证交施工单位。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：检查合格证、观察检查。宁启复线电化工程长钢轨铺设检验批质量验收记录表 01010602 单位工程名称分部工程名称