作业危害分析JHA记录表常规作业.docx

1、作业危害分析JHA记录表常规作业 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-LGG08】作业危害分析JHA记录表常规作业作业危害分析JHA记录表 工作任务：石脑油加工装置停工作业 作业地点：装置区 ：J01 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1制定停车方案停车方案不全面误操作部门组织编制，生产副总审核，总经理审批，年度确认修订155四级2对作业人员进行培训未进行停车前培训误操作、损坏设备每次作业前对相关人员进行培训，并做好培训记录155四级3检查工作地下有杂物拌倒、摔伤及时清理224四级有泄

2、漏点火灾现场安装有可燃气体报警仪，作业人员配备防护用品236四级报警仪配备失效火灾、人员中毒报警仪校验、维护、检测236四级安全附件配置不全或失效设备损坏、泄漏、火灾安全设施定期校验、维护、保养248四级照明不足摔伤、检查结果有误配备便携式防爆照明用品236四级不按要求着装碰伤、烫伤、灼伤处罚、培训教育133四级未进行对参加停车作业人员培训误操作检查培训记录122四级指挥人员未到现场人身伤害、设备损害指挥人员不到场禁止作业122四级酒后上岗、精神状态不佳人身伤害落实检查122四级平台底板、栏杆等防护措施失效坠落、摔伤定期检查设备144四级不带通讯工具通讯不畅 作业前检查133四级消防器材不完善

3、延误火情造成更大损失每周进行一次设备点检，定期维护保养润滑144四级仪表计量表失灵操作失误仪表修理248四级未定停工方案无秩序停工或造成重大事故制定停工方案248四级4轻组分塔（装置T101）停止未及时联系锅炉停止供热影响降温使用通讯设备及时联系144四级进料泵泄漏火灾机泵一开一备，定期维护保养、试运144四级塔釜温度未降到100以下超压安装有安全阀，每年进行一次校验，保证合格有效；安装有压力远传，DCS远程控制报警2510三级为了更加便于公司管理，按照二级进行管理。塔顶温度未降至60以下超温安装有温度计，温度远传，DCS远程控制报警2510三级为了更加便于公司管理，按照二级进行管理。进出口阀

4、门关闭不严串料现场关闭手动阀，DCS关闭自调阀155四级5重组分塔（装置T102）停止进料泵泄漏火灾机泵一开一备，定期维护保养、试运144四级塔釜温度未降到100以下超压安装有安全阀，每年进行一次校验，保证合格有效；安装有压力远传，DCS远程控制报警2510三级为了更加便于公司管理，按照二级进行管理。塔顶温度未降至60以下超温安装有温度计，温度远传，DCS远程控制报警2510三级为了更加便于公司管理，按照二级进行管理。进出口阀门关闭不严串料现场关闭手动阀，DCS关闭自调阀155四级6循环水停止超温损坏设备压力表校验合格有效，现场巡检检查122四级7空压机、干燥机停止未及时关闭空压机、干燥机超压

5、安装有泄压阀，自动卸载装置144四级8停工后检查水电气关闭有遗漏浪费资源停工后部门主任现场核查144四级 分析人员： 审 核 人： 分析日期： 审核日期： 作业危害分析JHA记录表 工作任务：石脑油加工装置开工作业 作业地点：装置区 ：J02 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1制定开车方案开车方案不全面误操作部门组织编制，生产副总审核，总经理审批，年度确认修订155四级2对作业人员进行培训未进行开车前培训误操作、损坏设备每次作业前对相关人员进行培训，并做好培训记录155四级3开车前检查未进行对开车人员培训人身伤害落实培训155四级流程不通憋压、损坏

6、设备双人检查登记记录，部门主任核对224四级平台底板、栏杆等防护措施失效坠落、摔伤定期检查设备144四级有泄漏点火灾、中毒可燃气体报警仪236四级报警仪配备不全面或失效泄漏、火灾、人员中毒定期校验；按设计规范施工236四级安全附件配置不全或失效设备损坏、泄漏、火灾、爆炸、人员伤亡定期校验；按设计规范施工236四级指挥人员未到现场人身伤害、设备损害指挥人员不到场禁止作业155四级酒后上岗、精神状态不佳人身伤害落实检查155四级照明不足摔伤、检查结果有误配备便携式防爆照明用品236四级不按要求着装碰伤、摔伤安全教育劳保着装122四级不带通讯工具通讯不畅 作业前检查133四级消防器材不完善延误火情造

7、成更大损失每周进行一次设备点检，定期维护保养润滑144四级盲板未拆除憋压、损坏设备现场检查核实，DCS远程监控248四级仪表数据偏差误操作仪表检查修理248四级循环水系统异常超温、超压现场检查压力表，加强巡检检查，DCS远程监控连锁248四级机泵润滑油未加好机泵损坏作业前检查、试运236四级人孔、手孔、法兰未封死介质泄漏伤人作业前检查133四级倒淋、放空未关闭介质泄漏伤人作业前检查236四级安全阀未投用憋压、爆炸作业前检查144四级4动力系统 引入装置水、电、气、风、供给不及时机泵无法启动损伤设备、超压、超温、 及时联系，现场巡检2510三级加强巡检。为了更加便于公司管理，按照二级进行管理。5

8、吹扫工作流程有漏点泄漏使用氮气吹扫保压静置24小时，现场检查压力表155四级吹扫杂物不彻底堵塞阀门管道清理过滤网224四级长时间吹扫仪表损坏仪表扫线时仪表走付线122四级6机泵试运电机不合格电机烧坏启动前试运，开车后每班检查248四级转动设备缺油损坏设备启动前试运，开车后每班检查248四级7循环水系统投用电机不合格电机烧坏启动前试运，开车后每班检查248四级转动设备缺油损坏设备启动前试运，开车后每班检查248四级风机不能启动超温维修工修理144四级8空压机、干燥机投用压力偏低影响生产操作使用前试运行，定期维护保养、清洁加油122四级不能正常启动影响生产操作122四级9轻组分塔进料液位达到2/3

9、左右未及时停止进料满塔安装现场液位计、液位远传，DCS远程控制144四级加热过快塔蒸干现场手动阀门控制，DCS远程联锁144四级回流不畅塔顶温度超温现场手动阀门控制，DCS远程联锁144四级10重组分塔进料液位达到2/3左右未及时停止进料满塔安装现场液位计、液位远传，DCS远程控制144四级加热过快塔蒸干现场手动阀门控制，DCS远程联锁144四级回流不畅塔顶温度超温现场手动阀门控制，DCS远程联锁144四级11调整工艺指标控制参数超出标准范围产品质量不合格工艺参数调整记录，部门检查核对133四级12监控运行未执行安全、工艺、技术操作规程设备损坏严格操作规程133四级未及时巡检设备损坏严格操作规

10、程133四级 分析人员： 审 核 人： 分析日期： 审核日期：工作危害分析JHA记录表 工作任务：装置停水、电、风情况处置 作业地点：装置区 ：J03序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1计划停水、电、风前准备工作不按劳保着装人员伤害执行劳动防护管理制度326四级安全附件失效损伤设备、超压定期校验、现场巡检339三级定期校验、维护工艺操作规程不全面人员伤害、损伤设备、超压执行操作规程管理制度236四级未对操作人员进行培训人员伤害、损伤设备、超压执行安全培训管理制度236四级应急设施配备不全面影响救援配备足量，保证有效144四级2检查工作盲板规格不齐全或

11、不符合规格 、隔离失效建立盲板表，完善盲板规格236四级仪表计量表失灵操作失误联系仪表修理248四级未定停工方案无秩序停工 或造成重大事故制定停工方案248四级3停工过程超温、超压损坏设备严格按工艺操作指标操作224四级缺少与外界联系冲击其它装置生产及时联系224四级流程改错损坏设备、物料互串检查流程的动改情况224四级操作不熟练 加强岗前培训224四级4导热油停止供热超温、超压损坏设备、火灾、烫伤制定停工方案，压力表、安全阀安全有效2510三级加强现场巡检，管理人员检查确认联锁有效，配备应急物资5循环水停止超温、超压损坏设备压力表、安全阀安全有效224四级6紧急停水、电、风处理不按劳保着装人

12、员伤害执行劳动防护管理制度326四级安全附件失效损伤设备、超压定期校验、现场巡检339三级执行工艺操作规程，加强巡检工艺操作规程不全面人员伤害、损伤设备、超压执行操作规程管理制度236四级未对操作人员进行培训人员伤害、损伤设备、超压执行安全培训管理制度236四级应急设施配备不全面影响救援配备足量，保证有效144四级7停工过程超温、超压损坏设备严格按工艺操作指标操作224四级缺少与外界联系冲击其它装置生产及时联系224四级流程改错损坏设备、物料互串检查流程的动改情况224四级操作不熟练 加强岗前培训224四级8导热油停止供热超温、超压损坏设备、火灾、烫伤制定停工方案，压力表、安全阀安全有效339

13、三级加强现场巡检，管理人员检查确认联锁有效，配备应急物资9循环水停止超温、超压损坏设备压力表、安全阀安全有效224四级10停工后检查进出口阀门未关闭串料、跑料、泄漏安全联锁、现场巡检224四级超温、超压损坏设备、火灾、烫伤制定停工方案，压力表、安全阀安全有效339三级加强现场巡检，管理人员检查确认联锁有效，配备应急物资 分析人员： 审 核 人： 分析日期： 审核日期： 工作危害分析JHA记录表 工作任务：控制室人员巡检 作业地点：装置区 ：J04序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1制定巡检内容无巡检内容检查不具体或者不清楚检查内容集体讨论制定检查表2

14、24四级检查内容不细不全检查时可能漏项集体讨论制定检查表224四级2准备工作不按劳保着装人员伤害执行劳动防护管理制度326四级巡检制度不全面人员伤害、损伤设备、超压执行操作规程管理制度236四级未对操作人员进行培训人员伤害、损伤设备、超压执行安全培训管理制度236四级应急设施配备不全面影响救援配备足量，保证有效144四级3装置内巡检有泄漏点火灾、中毒可燃气体报警仪236四级人员巡检不仔细、不到位人员伤害、损伤设备、缺陷未发现、带病运转执行巡检管理制度339三级双人巡检，携带便携式报警仪，定期维护保养设备带病运转超温、超压、泄漏定期维护保养，现场巡检339三级4检查机泵油质、油位不合格泄漏、损坏

15、设备定期维护保养，现场巡检144四级防护罩缺失人员伤害定期维护保养，现场巡检236四级紧固件松动人员伤害、损坏设备定期维护保养，现场巡检236四级接地不良火灾定期维护保养，现场巡检236四级运行异响损坏设备定期维护保养，现场巡检236四级5检查现场仪表情况仪表介质泄漏火灾、人员伤害安装有可燃气体报警装置236四级仪表故障失效泄漏、火灾现场巡检、数据远传报警236四级巡检人员读数错误工艺过程波动定期校验、定期培训133四级6检查接地连接未有效连接火灾定期检查、现场巡查133四级7巡检总结巡检发现的内容不及时整改 造成事故检查出的问题及时记录并整改236四级 分析人员： 审 核 人： 分析日期：

16、审核日期： 工作危害分析JHA记录表 工作任务：装置内取样操作 作业地点：装置区 ：J05序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工作不按劳保着装人员伤害执行劳动防护管理制度326四级有泄漏点火灾、中毒瓦斯报警仪236四级报警仪配备不全面或失效泄漏、火灾、人员中毒定期校验；按设计规范施工236四级安全附件配置不全或失效设备损坏、泄漏、火灾、爆炸、人员伤亡定期校验；按设计规范施工236四级地下有杂物拌倒、摔伤及时清理224四级地沟盖未盖好摔伤提前检查，及时完善224四级照明不足摔伤、检查结果有误、设备损伤配备手提防爆手电236四级未对操作人员进行培训人

17、员伤害、损伤设备、超压执行安全培训管理制度236四级应急设施配备不全面影响救援配备足量，保证有效144四级2混合芳烃取样油品挥发中毒配备报警仪133四级油品泄漏火灾、中毒配备报警仪248四级不按劳保着装人员伤害执行劳动防护管理制度144四级取样阀门开启过大泄漏制定操作规程248四级取样阀门关闭不严泄漏制定操作规程248四级阀门关启不灵活泄漏定期维护保养248四级3重芳烃取样油品挥发中毒配备报警仪133四级油品泄漏火灾、中毒配备报警仪248四级不按劳保着装人员伤害执行劳动防护管理制度144四级取样阀门开启过大泄漏制定操作规程248四级取样阀门关闭不严泄漏制定操作规程248四级阀门关启不灵活泄漏定

18、期维护保养248四级4轻组分取样油品挥发中毒配备报警仪133四级油品泄漏火灾、中毒配备报警仪248四级不按劳保着装人员伤害执行劳动防护管理制度144四级取样阀门开启过大泄漏制定操作规程248四级取样阀门关闭不严泄漏制定操作规程248四级阀门关启不灵活泄漏定期维护保养248四级 分析人员： 审 核 人： 分析日期： 审核日期：作业危害分析JHA记录表 工作任务：切换备用泵作业 工作地点：生产区域 ：J06 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1切换泵的准备不按劳保着装人员伤害按要求着防静电服224四级油质、油位达不到标准泵损坏可到规定标准236四级地面不清

19、洁摔伤清理地面122四级检查备用泵人员伤害、设备损害定期维护保养133四级备用泵未盘车机器损坏按规定盘车236四级接地不良火灾爆炸定期电工接地155四级2关闭在用泵进出口阀门不按顺序开关阀门设备损坏严格按操作规程操作133四级用力过猛扭伤均匀用力122四级3关闭在用泵电源用力过猛手指扭伤均匀用力122四级4打开备用泵进口阀门不使用专用工具擦伤使用防爆工具122四级用力过猛扭伤均匀用力122四级5启动电源按扭损坏人身伤害更换新的按钮224四级用力过猛手指扭伤均匀用力122四级6打开泵出口阀门不使用专用工具擦伤使用防爆工具224四级用力过猛扭伤均匀用力133四级分析人员： 审 核 人：分析日期：

20、审核日期： 工作危害分析JHA记录表 工作任务：切换成品罐作业 作业地点：装置区 ：J07 分析人员：邵玉军、侯云波、庞海涛、薛富瑞、董书朋、张延滨 审 核 人：杨验滨 分析日期：2016年9月21日 审核日期：2016年9月22日 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1切换罐的准备不按劳保着装人员伤害执行劳动防护管理制度326四级地面不清洁摔伤加强现场管理133四级接地不良火灾爆炸定期检验，日常巡检144四级管线阀门未开启损伤设备、超压执行操作规程，现场巡检236四级安全附件失效损伤设备、超压定期校验、现场巡检339三级执行工艺操作规程，加强巡检其他

21、管线阀门未关闭串料、泄漏现场巡检236四级排污阀未关闭泄漏污染排污阀常闭144四级2打开切换罐进口阀门不使用专用工具擦伤、火灾配备专用防爆工具236四级用力过猛扭伤阀门定期润滑122四级3关闭在用储罐进口阀门不使用专用工具擦伤、火灾配备专用防爆工具236四级用力过猛扭伤阀门定期润滑122四级监控液位液位计失效串料、跑料、溢罐现场巡检，液位计远传信号236四级分析人员： 审 核 人：分析日期： 审核日期： 作业危害分析JHA记录表 工作任务：塔检维修作业 工作地点：生产装置 ：J08 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工作物料管线未加盲板漏料、中毒作业前确认236四级未清空物料中毒作业前确认133四级置换不彻底中毒空气浓度检测339三级作业前气体分析，落实安全措施2开启人孔通风通风不畅中毒检测空气浓度133四级3塔内作业照明漏电漏电伤人用12伏安全电压或用手提式防爆灯155四级不戴安全帽碰伤头部按规定着装236四级作业人员掉工具伤人避免交叉作业248