JW 烟气挡板检修作业指导书终版25页word.docx

1、JW 烟气挡板检修作业指导书终版25页word TOC o 1-2 h z u 目的 PAGEREF _Toc301101919 h 39F主烟气挡板检修作业指导书批准公司主管领导：审定设备部长：经营部长：审核技术分部：QHSE分部：校对编写专业：编写编写人员：文件包序号：*本标准适用于： 机组 年 级检修（内部资料 注意保密）惠州LNG电厂390MW机组检修标准目的本作业指导书是在充分考虑了安全、卫生、环境及各级法律法规要求的情况下编制而成，旨在为设备的检修方法、工序、安全质量保证提供指导性依据。主烟囱挡板门应用于燃机余热炉中，目的是余热锅炉停炉期间，通过关闭主烟囱挡板门，能有效阻断烟囱拔风

2、，从而显著减少余热炉的散热，有利于余热锅炉重新启动时间缩短。9F主烟囱挡板门采用蝶形对开式结构，结构简单、可靠，与百叶窗式结构比较，密封周边明显减少，密封效果好。主要技术参数烟囱直径 7040mm工作温度 150烟气流量 2300t/h挡板们自动开启压力(释放压力) 75mmH2O设计条件下烟气阻力 5mmH2O设计条件下泄漏率 2%挡板门外保温层厚度 50mm开启速率 50-60S/次电机功率 1.5KW（380）总重 约11T 设计特点驱动链的设计中，采用了棘轮机构，使主烟囱挡板门在关闭的状态下，若发生余热炉内烟气超过释放压力的情况，挡板门叶片能在烟气压力的作用下自动开启释放压力，起到安全

3、保护的作用。9F主烟囱挡板门两端采用带球面滚动轴承，能满足挡板门轴长、挠度较大的特点。主烟囱挡板门的位置控制（100%和0%的关限位）均采用三个独立信号输出，从而保证它的位置可靠性，并有4-20ma/24VDC信号输出，可执行远程调控，挡板门关闭后，能自动将雨水排出烟囱之外。本主烟囱挡板门采用双轴蝶型结构，双轴间采用连杆结构，能有效保证两侧门的动作基本一致。传动链是：执行机构）棘轮式联轴器曲柄连杆机构门开启时，执行机构带动棘轮转动，推动棘轮做逆时针转动，第一转轴通过曲柄连杆机构，带动第二转轴转到，门将徐徐开启，关闭时，执行机构带动棘爪轮做顺时针转动，棘爪轮渐渐脱开棘轮，而门在重力作用下，带动棘

4、轮也做顺时针转动。9F主烟囱挡板安装在烟囱上部的第九级位置，距离底部有28米高，采用电机驱动，远方控制，另一个挡板是靠连杆摇臂同步驱动，保证两个挡板同时开启和关闭。挡板简图执行机构及主动轴1. 施工前准备1.1、 工业安全卫生环保意识与防范安全文档危险作业环保注意事项 机械工作票 电气一种票 电气二种票 一级动火票 二级动火票 其他（详情如下） 人工起吊 高空作业 化学品处理 易燃气体操作 石棉作业 / 处理 狭窄空间处理 热处理 低压带电作业 化学污染 水污染 噪音污染 空气污染 其他（详情如下）个人保护装备：工作服安全帽防砸鞋劳保手套口罩耳塞安全带1.2、 工器具准备名称数量名称数量毛刷若

5、干磨光机（100mm）一台钢丝网若干钢丝刷若干敲击扳手S=30一把封口胶若干黑铅粉若干封条若干手锤两把工具包两个8活动扳手两把变压器若干行灯三套电源架若干松动剂若干17-22梅花扳手若干公制内六角扳手一套1T葫芦2个3T螺旋千金顶两台3T葫芦2个1.3、 备件准备编号名称储量编号名称数量人孔门密封垫个砂布若干轴承UCFC2182个轴承UCFC216 4个1.4、 材料准备材料编码材料名称单位数量备注8槽钢m610铁板m0.5松动剂瓶4安全警示带卷3橡胶垫m15抺布kg适量1.5、 资料准备1.5.1、 电业安全工作规程；1.5.2、 检修规程。1.5.3、 设备厂家资料、图纸。1.5.4、 余

6、热炉烟气挡板台帐、缺陷记录。1.5.5、 历次试验报告、上次大修总结。1.5.6、 余热炉烟气挡板检修工艺导则等相关的国家、行业标准规范。1.5.7、 准备好作业指导书。1.6、 现场准备:1.6.1、 清理需检修余热炉烟气挡板，保证有足够的工作场地。1.6.2、 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。1.6.3、 严格执行有关安全措施，并确认执行完善。1.6.4、 接好及余热炉烟气挡板就地检修所需检修电源，焊接设备和气割设备。注意事项1、 办理工作票，确认安全措施执行完善，签字后方可施工。2、 有动火工作，要办理动火工作票，准备备用的灭火器；3、 工作现场按照要求设置围栏、铺设

7、胶垫、警示牌等临时设施。停工待检点H-12. 施工步骤 2.1、 工序1 修前检查2.1.1、 工作人员必须明确检修项目并组织学习以下资料安全规程设备结构及使用说明检修规程及质量标准2.1.2、 准备好技术记录卡2.1.3、 实际备品备件与图纸的校核2.1.4、 物资准备根据检修项目编制材料计划检查并落实备品备件检修工器具的落实专用工具、安全用具的检查落实2.1.5、 根据检修工期合理分配劳动力2.1.6、 开工前办理合格的工作票（工作票见附属文件）2.1.7、 进入烟囱检修工作人员及工器具必须做好进入记录。附表（一）进入烟囱人员和工具出入登记表2.2、 工序2 打开烟囱底部和挡板上部人孔门注

8、意事项1. 工作人员应佩戴安全带；2. 使用手锤不应戴手套；2.2.1、 再进一步确认安全措施已经做好。2.2.2、 卸下人孔门螺母。卸下人孔门压板。2.2.3、 将人孔门向外拉开。2.2.4、 取出人孔门垫片，并清理干净接触面。见证点W-12.3、 工序3 对烟囱挡板的表面和烟囱底部的检查注意事项(1) 锅筒内部温度低于50C，方可进入；(2) 工作临时介绍后烟囱的人孔门应用铁丝网封堵；(3) 烟囱内部的照明应低于12V；(4) 进入烟囱内部人员和工具应登记，必须佩戴安全带，应设专人监护，在外部设安全绳；(5) 如需动火作业，需办理动火工作票；(6) 做好防止高空坠落和高空落物的安全措施；使

9、用电气工具时的安健环注意事项 (7) 使用电气工具时，不准提着转动部分，并做好防止坠落安全措施；(8) 熟悉工具使用方法，正确使用；(9) 使用前检查工器具转动部分的防护罩完好；(10) 使用电动工具必须按电业安全工作安规要求使用好个人防护用品；(11) 因故离开工作场所或暂时停工以及临时停电，须立即切断电源 ；(12) 电动工器具应有合格证，且定期检验合格；(13) 电源线及灯具绝缘良好，无电线破损现象，同时使用漏电保护器2.4、 拆检步骤2.4.1、 拆开电动驱动机构的电源线；2.4.2、 对烟囱的内部焊接防止烟气挡板翻转的限位铁板，每个挡板共焊接三块，焊接葫芦的 临时启吊点，并拉紧葫芦，

10、防止挡板轴拆除后挡板下沉； 见证点W-22.4.3、 拆开挡板轴的驱动连杆销钉，和连杆；2.4.4、 做好连杆两销孔距离的测量，销钉和孔的配合间隙。见附图2.4.5、 拆卸蜗轮传动机构，拆卸棘轮传动轮，做好棘轮定位轴套的内外间隙的测量；2.4.6、 拆出棘轮，并做好尺寸记录，松开两个轴承座的固定螺栓，松开轴承上的紧固螺丝，松开摇臂上的紧固螺栓，松开挡板轴上的紧固螺栓，用葫芦拉住摇臂在上下垂直位置，防止摇臂拆出后摇臂打伤人，松开挡板轴和烟囱密封压盖，用专用的拆卸工具拆出主传动挡板轴；并作好尺寸记录；主动轴尺寸及关键位置轴承测量位置2.4.7、 另一侧从动挡板轴先拆开挡板轴端的定位指示链接传动装置

11、，然后用同样的方法拆出从动轴，并做好标记和记录；从动轴尺寸及关键位置2.4.8、 为了安全期间，挡板轴的拆卸工作，应拆开一端轴后，做好检修装复后，再拆卸自由端的短轴 自由端尺寸及关键位置 见证点W-32.4.9、 对拆开后的烟气挡板，进行表面检查，有无裂纹，变形，焊接部位有无脱焊，裂纹，如有裂纹和脱焊要及时补焊处理见证点W-42.4.10、 对拆下的零配件进行尺寸的校队，表面锈迹清理，轴承各间隙的检查，如尺寸超过公差范围予以更换处理，对拆下的轴做探伤和硬度的检查，做好记录。3. 复装3.1.1、 按拆时的相反顺序复装，并检查各部位的配合，是否安装到位，通知电气专业接好电气控制线；3.1.2、

12、压工作票，送电进行挡板的调试工作；3.1.3、 电机送电后应开关自如，没有卡涩，两个挡板能够完全开启和关闭，关闭时在全关的位置，密封良好，全开时两挡板应垂直平行，如果不平行应做调整，通过连杆上的调整螺栓，调整到垂直平行的位置使烟气挡板和气流的方向保持平行。 停工待检点H-23.1.4、 再将烟囱挡板上部清扫(或吹扫)一次，将所有工具清理拿出烟囱外，并按登记单进行清点。3.1.5、 清理临时启吊的焊接点并打磨干净，做好防腐工作；3.1.6、 确认烟囱内无人和遗留物。3.1.7、 检查和清理人孔门结合面。见证点W-53.2、 关人孔门3.2.1、 更换新的密封垫。3.2.2、 人孔门螺栓装复前应对

13、螺栓表面涂抹螺牙高温防卡剂。3.2.3、 将人孔门拉紧关闭，将压板和主螺栓就位，调整到门在对中位置。3.2.4、 装上螺母，拧紧螺母。 见证点W-64. 工序5 结束工作4.1、 清理现场4.2、 结束工作票注意事项1、 检修现场临时设施，围栏、检修信息牌、警示牌、隔离带等撤除，现场恢复至检修前的状态。4.3、 恢复烟囱外部的防腐油漆。5. 工序6 结束工作、关闭文件包5.1、 结束工作票。5.2、 关闭不符合项。5.3、 关闭质量安全计划。5.4、 关闭文件包。 停工待检点H-3附表（一）进入烟囱人员和工具出入登记表序号进入人员带入烟囱内工具进入时间出来人员带出烟囱内工具出来时间789106. 质量记录6.1、 施工前的准备6.1.1、 开工前是否准备好作业文件包： 是，否6.1.2、 开工前是否准备好作业所需工器具 是，否6.1.3、 开工前是否准备好作业所需备件备件 是，否6.1.4、 开工前是否准备好作业所需材料 是，否6.1.5、 开工前是否准备好作业所需现场 是，否6.