1、中等职业学校加工制造类专业技能抽查测试试题库中等职业学校加工制造类专业技能抽查测试试题库模块序号内容页码一、电脑绘图1试题112试题223试题334试题445试题556评分表6二、钳工7注意事项、要求78试题18-109试题211-1310试题314-1611试题417-1912试题520-22三、普车13注意事项、要求2314试题124-2515试题226-2716试题328-2917试题430-3118试题532-33四、数车19注意事项、要求3420试题135-3621试题237-3822试题339-4023试题441-4224试题543-44模块一:电脑绘图试题1模块一:电脑绘图试题2
2、模块一:电脑绘图试题3模块二:零件工程图绘制试题四模块一:电脑绘图试题4模块二:零件工程图绘制试题五模块一:电脑绘图试题5电脑绘图评分标准额定时间60分钟执行日期:开始时间: 结束时间:学生姓名专业学校项目内容考核要求配分评分标准(各项扣分最多不超过该项配分数)扣分得分一、识图及绘图1、 能读懂零件图、尺寸、公差2、 表面粗糙度及其它技术要求3、 文件存储位置正确,图框选用、图层、线型设置正确, 4、 图形绘制正确,视图完整,5、 布局合理501、文件存储位置不正确扣2分2、图框选用不正确每处扣2分3、图层、线型设置不正确每处扣2分4、图形绘制错误每处扣2分5、图形布局不合理扣5分二、尺寸标注
3、1、 文字式样、标注样式设置正确2、 尺寸、公差、表面粗糙度及其它技术要求标注正确3、 标题栏填写正确401、文字式样设置不合理扣3 分2、标注样式设置不合理扣3 分3、尺寸标注、表面粗糙度每缺少一个扣 1分,公差不正确,每处错误扣1 分4、其它技术要求标注不全,扣3分5、标题栏填写不正确扣2 分三、安全文明操作安全文明操作规程及企业6S管理10违反安全操作规程及企业6S要求扣510分 评委签名成绩钳工技能抽查试题一、注意事项1、学生必须携带身份证、学生证、准考证按时参加考试,迟到30分钟取消考试资格。2、考试时间为180分钟。二、要求1、作品分值占总分的80%,详见评分标准。2、职业素养与操
4、作规范(20%)操作安全规范;加工工艺合理;工夹具、设备使用熟练;爱护工量具、设备;考试过程中及任务完成后,工具摆放整齐,加工完毕后搞好工作场地、设备保洁工作等并符合“7S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)要求;3、不准使用专用工、夹具加工和抛光;4、凸凹件配合间隙应小于或等于0.08mm;5、去除毛刺,倒棱角C0.3;6、严格执行工作程序、工作规范和安全操作规程;7、工件板厚6mm,材料为Q235钢板;8、外形尺寸及工、夹、量具由考点准备。三、主要设备、工具、量具及参考资料钻床、砂轮机、虎钳、锉刀、锯弓、圆规、划针、游标卡尺、万能角度尺、划线样板等。模块二:钳工技能抽查试题1考件
5、编号: 姓名: 准考证号: 单位: 一、任务1、题目名称:T字镶配2、考核时间:180min3、考核形式:操作4、具体考核要求:根据零件图纸完成加工钳工题1图二、材料、工具、量具准备清单序号名称型号与规格单位数量备注1Q235铁板63466mm12Q235铁板63436mm13游标卡尺0150mm把14千分尺2550、5075mm把25直钢尺0150mm把16刀口尺125mm把17平板(自定)块18塞尺0.020.5mm把19锯弓、锯条套110扁锉粗300、250mm细150 、100mm中250mm把511整形锉(自定)套112锉刀刷(自定)个113手锤(自定)个114錾子宽錾个115划针(
6、自定)个116高度游标卡尺0300mm把117样冲(自定)个118台钻(自定)台119直柄麻花钻8支120圆珠笔支1三、评分标准单位:姓名:准考证号:评价内容配分考核点评分标准实测得分作 品(80%)件1(29分)5620.04超差无分2处5220.041处超差扣5分4450.10超差无分5对称度0.08超差无分512005超差无分件2(26分)5620.04超差无分5420.04超差无分4150.15超差无分428 R a1.61处超差扣2分4420.15超差无分4垂直度0.03超差无分配合(25分)12处1配合间隙0.081处超差扣1分3620.1超差无分3错位量0.10超差无分3表面粗糙
7、度R 3.2超差无分4去除毛刺,倒棱C0.3超差无分职业素养与操作规范(20%)操作规范(11分)5遵守操作规程,操作安全、规范。操作不规范扣1-5分;违反安全,文明生产规程扣5分;严重违规操作,取消考生成绩。3加工工艺合理。加工工艺不合理扣3分。3工夹具、设备使用熟练。工夹具、设备使用不熟练扣1-3分。文明生产(9分)2着装规范、工作态度好。衣冠不整扣1-2分;工作态度不好扣1-2分。3爱护工量具、设备。工夹具、设备使用不当扣1-3分。4试过程中及结束后,工量具摆放、桌面及地面不符合7S要求的扣1-4分。评分人:模块二:钳工技能抽查试题2考件编号: 姓名: 准考证号: 单位: 一、任务1、题
8、目名称:凸凹体暗配2、考核时间:180min3、考核形式:操作4、具体考核要求:根据零件图纸完成加工钳工题2图二、材料、工具、量具准备清单序号名称型号与规格单位数量备注1Q235铁板61716mm12游标卡尺0150mm把13千分尺2550、5075mm把24直钢尺0150mm把15刀口尺125mm把16平板(自定)块17塞尺0.020.5mm把18锯弓、锯条套19扁锉粗300、250mm细150 、100mm中250mm把510整形锉(自定)套111锉刀刷(自定)个112手锤(自定)个113錾子宽錾个114划针(自定)个115高度游标卡尺0300mm把116样冲(自定)个117台钻(自定)台
9、118直柄麻花钻8支119圆珠笔支1三、评分标准单位:姓名:准考证号:评价内容配分考核点评分标准实测得分作 品(80%)工 件(54分)4700.04超差无分4600.04超差无分3处4200.041处超差扣4分3对称度0.06超差无分3垂直度0.03超差无分3锯割平面度0.5超差无分12处1粗糙度R a3.21处超差扣1分3100.15超差无分3320.40超差无分38 R a1.6超差无分2处2粗糙度R a1.61处超差扣2分配合(26分)10处2配合间隙0.081处超差扣2分2处2错位量0.101处超差扣2分2去除毛刺,倒棱C0.3超差无分职业素养与操作规范(20%)操作规范(11分)5
10、遵守操作规程,操作安全、规范。操作不规范扣1-5分;违反安全,文明生产规程扣5分;严重违规操作,取消考生成绩。3加工工艺合理。加工工艺不合理扣3分。3工夹具、设备使用熟练。工夹具、设备使用不熟练扣1-3分。文明生产(9分)2着装规范、工作态度好。衣冠不整扣1-2分;工作态度不好扣1-2分。3爱护工量具、设备。工夹具、设备使用不当扣1-3分。4试过程中及结束后,工量具摆放、桌面及地面不符合7S要求的扣1-4分。评分人:模块二:钳工技能抽查试题3考件编号: 姓名: 准考证号: 单位: 一、任务1、题目名称:角度锉配2、考核时间:180min3、考核形式:操作4、具体考核要求:根据零件图纸完成加工钳
11、工题3图二、材料、工具、量具准备清单序号名称型号与规格单位数量备注1Q235铁板61316mm22游标卡尺0150mm把13千分尺2550、5075mm把24直钢尺0150mm把15刀口尺125mm把16平板(自定)块17塞尺0.020.5mm把18锯弓、锯条套19扁锉粗300、250mm细150 、100mm中250mm把510整形锉(自定)套111锉刀刷(自定)个112手锤(自定)个113錾子宽錾个114划针(自定)个115高度游标卡尺0300mm把116样冲(自定)个117台钻(自定)台118直柄麻花钻8支119圆珠笔支1三、评分标准单位:姓名:准考证号:评价内容配分考核点评分标准实测得
12、分作 品(80%)件1(26分)5150.02超差无分46005超差无分4100.10(2处)1处超差扣2分48H7超差无分4垂直度0.02(2处)1处超差扣2分5300.02超差无分件2(26分)5150.02超差无分6100.10(2处)1处超差扣3分5300.02超差无分48H7超差无分6垂直度0.02(2处)1处超差扣3分配合(28分)12配合间隙0.08(3处)1处超差扣4分2450.2超差无分12表面粗糙度R a3.2(12处)1处超差扣1分2去除毛刺,倒棱C0.3超差无分职业素养与操作规范(20%)操作规范(11分)5遵守操作规程,操作安全、规范。操作不规范扣1-5分;违反安全,
13、文明生产规程扣5分;严重违规操作,取消考生成绩。3加工工艺合理。加工工艺不合理扣3分。3工夹具、设备使用熟练。工夹具、设备使用不熟练扣1-3分。文明生产(9分)2着装规范、工作态度好。衣冠不整扣1-2分;工作态度不好扣1-2分。3爱护工量具、设备。工夹具、设备使用不当扣1-3分。4试过程中及结束后,工量具摆放、桌面及地面不符合7S要求的扣1-4分。评分人:模块二:钳工技能抽查试题4考件编号: 姓名: 准考证号: 单位: 一、任务1、题目名称:斜面配2、考核时间:180min3、考核形式:操作4、具体考核要求:根据零件图纸完成加工钳工题4图二、材料、工具、量具准备清单序号名称型号与规格单位数量备
14、注1Q235铁板51366mm22游标卡尺0150mm把13千分尺2550、5075mm把24直钢尺0150mm把15刀口尺125mm把16平板(自定)块17塞尺0.020.5mm把18锯弓、锯条套19扁锉粗300、250mm细150 、100mm中250mm把510整形锉(自定)套111锉刀刷(自定)个112手锤(自定)个113錾子宽錾个114划针(自定)个115高度游标卡尺0300mm把116样冲(自定)个117圆珠笔支1三、评分标准单位:姓名:准考证号:评价内容配分考核点评分标准实测得分作 品(80%)件1(27分)4500.04超差无分6150.04(2处)1处超差扣3分4100.04
15、超差无分3100.15超差无分3150.15超差无分313505超差无分2垂直度0.04超差无分2平行度0.03超差无分件2(29分)4500.04超差无分6150.04(2处)1处超差扣3分4100.04超差无分3100.15超差无分3150.15超差无分313505超差无分3垂直度0.04超差无分3平行度0.03超差无分配合(24分)10配合间隙0.04(10处)1处超差扣1分10表面粗糙度R a3.21处超差扣0.5分4去除毛刺,倒棱C0.3超差无分职业素养与操作规范(20%)操作规范(11分)5遵守操作规程,操作安全、规范。操作不规范扣1-5分;违反安全,文明生产规程扣5分;严重违规操
16、作,取消考生成绩。3加工工艺合理。加工工艺不合理扣3分。3工夹具、设备使用熟练。工夹具、设备使用不熟练扣1-3分。文明生产(9分)2着装规范、工作态度好。衣冠不整扣1-2分;工作态度不好扣1-2分。3爱护工量具、设备。工夹具、设备使用不当扣1-3分。4试过程中及结束后,工量具摆放、桌面及地面不符合7S要求的扣1-4分。评分人:模块二:钳工技能抽查试题5考件编号: 姓名: 准考证号: 单位: 一、任务1、题目名称:梯形对配2、考核时间:180min3、考核形式:操作4、具体考核要求:根据零件图纸完成加工钳工题5图二、材料、工具、量具准备清单序号名称型号与规格单位数量备注1Q235铁板57366m
17、m12Q235铁板61396mm13游标卡尺0150mm把14千分尺2550、5075mm把25直钢尺0150mm把16刀口尺125mm把17平板(自定)块18塞尺0.020.5mm把19锯弓、锯条套110扁锉粗300、250mm细150 、100mm中250mm把511整形锉(自定)套112锉刀刷(自定)个113手锤(自定)个114錾子宽錾个115划针(自定)个116高度游标卡尺0300mm把117样冲(自定)个118台钻(自定)台119直柄麻花钻8支120丝锥M8支121圆珠笔支1三、评分标准单位:姓名:准考证号:评价内容配分考核点评分标准实测得分作 品(80%)件1(27分)4380.0
18、4超差无分4200.04超差无分3300.10超差无分3400.15超差无分3100.15超差无分312005超差无分2处22-101处超差扣2分3平行度0.03超差无分件2(23分)4350.04超差无分3400.15超差无分2处22M81处超差扣2分4560.04 超差无分3100.20超差无分2垂直度0.03超差无分3平行度0.03超差无分配合(30分)5处4配合间隙0.081处超差扣4分3550.1超差无分3左错位量0.06超差无分2表面粗糙度R a3.2超差无分2去除毛刺,倒棱C0.3超差无分职业素养与操作规范(20%)操作规范(11分)5遵守操作规程,操作安全、规范。操作不规范扣1
19、-5分;违反安全,文明生产规程扣5分;严重违规操作,取消考生成绩。3加工工艺合理。加工工艺不合理扣3分。3工夹具、设备使用熟练。工夹具、设备使用不熟练扣1-3分。文明生产(9分)2着装规范、工作态度好。衣冠不整扣1-2分;工作态度不好扣1-2分。3爱护工量具、设备。工夹具、设备使用不当扣1-3分。4试过程中及结束后,工量具摆放、桌面及地面不符合7S要求的扣1-4分。评分人:车工技能抽考测试题一、注意事项1、学生必须携带身份证、学生证、准考证按时参加考试,迟到30分钟取消考试资格。2、考试时间为120分钟。二、要求1、作品分值占总分的70%,详见评分标准。2、职业素养与操作规范(30%)操作安全
20、规范;加工工艺合理;工夹具、设备使用熟练;爱护工量具、设备;考试过程中及任务完成后,工具摆放整齐,加工完毕后搞好工作场地、设备保洁工作等并符合“7S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)要求;3、不准使用纱布、锉刀、修整表面;4、去除毛刺,倒棱角C0.5;5、严格执行工作程序、工作规范和安全操作规程;6、材料为45#圆钢三、主要设备、工具、量具及参考资料普通车床、砂轮机、刀具、千分尺、游标卡尺等。模块三:车工操作试题1考件编号: 姓名: 准考证号: 单位: 一、任务1、题目名称:联轴螺孔套2、时限:120min3、题目内容:如下图二、工具、刃具、量具及辅助材料序号名称规格数量备注1900外圆刀自选1把2450外圆刀自选1把3内丝刀自选1把4挖刀自选1把5内挖槽刀自选1把6钻花17mm1个7磁座百分表自选1个8千分尺
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