设备管理中常用的英文简写.docx

1、设备管理中常用的英文简写设备管理中常用的英文简写代表的意思Abbreviations and their explanations 缩写与其解释Engineering 工程 / Process 工序 （制程） 4M&1EMan, Machine, Method, Material, Environment 人，机器，方法，物料，环境 - 可能导致或造成问题的根本原因AIAutomatic Insertion 自动插机ASSYAssembly 制品装配ATEAutomatic Test Equipment 自动测试设备BLBaseline 参照点BMBenchmark 参照点BOMBill of

2、 Material 生产产品所用的物料清单C&ED/CAEDCause and Effect Diagram 原因和效果图CACorrective Action 解决问题所采取的措施CADComputer-aided Design电脑辅助设计 . 用于制图和设计 3 维物体的软件CCBChange Control Board对文件的要求进行评审，批准，和更改的小组CIContinuous Improvement依照短期和长期改善的重要性来做持续改善COBChip on Board邦定-线焊芯片到PCB板的装配方法.CTCycle Time 完成任务所须的时间DFMDesign for Manu

3、facturability 产品的设计对装配的适合性DFMEADesign Failure Mode and Effect Analysis设计失效模式与后果分析 - 在设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施DFSSDesign for Six Sigma六西格玛 (6-Sigma) 设计 - 设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施并提高设 计对装配的适合性DFTDesign for Test 产品的设计对测试的适合性DOEDesign of Experiment实验设计 - 用于证明某种情况是真实的DPPMDefective Part Per Million根据一百万件所生产

4、的产品来计算不良品的标准DVDesign Verification / Design Validation 设计确认ECNEngineering Change Notice 客户要求的工程更改或内部所发出的工程更改文件ECOEngineering Change Order 客户要求的工程更改ESDElectrostatic DischargeICs 和电子设备静电发放 - 由两种不导电的物品一起摩擦而产生的静电可以破坏FIFinal Inspection在生产线上或操作中由生产操作员对产品作最后检查F/TFunctional Test 测试产品的功能是否与所设计的一样FAFirst Artic

5、le / Failure Analysis 首件产品或首件样板 / 产品不良分析FCTFunctional Test功能测试 - 检查产品的功能是否与所设计的一样FFFFit Form Function 符合产品的装配，形状和外观 及功能要求FFTFinal Functional Test包装之前，在生产线上最后的功能测试FMEAFailure Mode and Effect Analysis失效模式与后果分析 - 预测问题的发生可能性并且对之采取措施FPYFirst Pass Yield 首次检查合格率FTYFirst Test Yield 首次测试合格率FWFirmware韧体（软件硬化）

6、 - 控制产品功能的软件HLHandload在波峰焊接之前，将 PTH元件用手贴装到PCB上，和手插机相同I/OInput / Output 输入 / 输出iBOMIndented Bill of Material内部发出的BOM（依照客户的 BOMICTIn-circuit Test线路测试 - 用电气和电子测试来检查PCBA短路，开路，少件，多件和错件等等不良IFFInformation Feedback Form 情报联络书 - 反馈信息所使用的一种表格IRInfra-red 红外线KPIVKey Process Input Variable 主要制程输入可变因素 - 在加工过程中， 因

7、素所有输入的参数 / 元素， 将影响制成品的质量的可变KPOVKey Process Output Variable 主要制程输出可变因素 - 在加工过程中，所有输出的结果，所呈现的产品品质特征。KTKepner Tregoe Potential Problem Analysis一种FMEA简单化的表格LCLLower Control Limit 从实际收集数据统计最低可接受的限度LSLLCL更松Lower Specification Limit根据图纸或元件的要求，最低可接受的限度，通常比LSRLine Stoppage Report 停拉报告MAManual Assembly人工装配 -

8、操作员把 2 个或多个元件组装在一起MAICMeasure-Analyze-Improve-Control六西格玛 (6-Sigma) 管理系统的 测量 ,分析 ,改善, 控制流程MIManual Insert手插机-将PTH元件用手贴装到 PCB上Mil-StdMilitary Standard用于品质控制可接受或拒收产品的抽样计划标准 .（ 此标准源自于美国国防部 ）MPIManufacturing Process Instructions 产品生产作业指导书MSManual Soldering 人工焊锡MSAMeasurement System Analysis 测量系统分析MSDMoi

9、sture-sensitive DevicesMSDSMaterial Safety Data Sheet 物料安全信息文件MTBAMean Time Between Assist 平均设备，机器或产品所需辅助间隔时间MTBFMean Time Between Failure 平均故障间隔时间（机械 , 设备或产品）MTTRMean Time To Repair 机器或设备的平均维修时间NPINew Product Introduction 新产品导入生产OJTOn-Job-Training 员工在现场作业培训P&PPick & Place自动装贴 （拾取元件。和放置。 。）PAPrevent

10、ive Action 预防措施PCPProcess Control PlanQC 工程图 -说明了每个加工过程的步骤包括了 列出对于生产产品的文件编号；也叫生产质量计划。CTF参数，检查要求，测试要求等等。一般也PDCPassive Data Collection用一定的生产数量来建立 PCP或收集数据来检证，在实际量产之前，确认并完成FMEA报告和用改善和防止措施。PCP测试PDCAPlan-Do-Check-Action 计划,执行,检查, 再行动的处理循环。PDRProcess Deviation Request/Report偏离作业或制程标准的申请 -可能影响产品的品质，可能由于 EC

11、O SBR特别客户要求，工程评审等等。PMPreventive Maintenance按计划，周期来执行的防护工作，基于预防措施来保证机器设备不发生故障PMIProduct Manufacturing Instruction 产品生产作业指导书PMPProcess Management PlanQC工程图-和PCP或QP样PPAPotential Problem Analysis也叫KEPNER-TREGOE PPA是一种简易的 FMEA版，但是仍需要丰富的知识来做分析PPAPProduction Part Approval Process 生产件批准程序 - ISO/TS16949 系统的作

12、业要求。PPMPart per Million根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准PQRProcess Qualification Report / Product Qualification Report 制程合格报告 / 产品合格报告PRProcess Review工程审查PVProduct Validation 产品确认RFCResponse Flow Chart异常对应流程图 - 如果发生了问题，流程图显示所涉及和对应的人，应采取的步骤RHRelative Humidity 在空气中水占的湿度成份RPNFMEA中重要的指标Risk Priority Number 意指问题的严重性

13、及发生频率多少的标准。是SBR通常是以少量生产来对产Special Build Request 客户或内部要求对原不在生产排计划内特别按排生产的一种产品。 品质量做评估，一般是一次性处理。SCMSupplier Chain Management 供应商发展的一种活动（例如品质，成本，出货，供应商控制货物，更改控制要求等）转向 更好的全面支持）SMDSurface-mount Devices可在PCB或FCB上用表面贴装技术贴装的元件SMTSurface-mount Technology表面贴装技术-在PCB或 FCB上贴装元件.SNRSample Run Notice 样板生产通知SOPSta

14、ndard Operating Procedure标准作业程序 - 满足质量体系所要求的文件（例如： ISO9001/ISO14000 等等）SUB-ASSYSub-Assembly单元组合装配 - 一般都是半成品状态SWPStandard Work Procedure标准作业程序 - 满足质量体系所要求的文件（例如： ISO9001/ISO14001 等等）TATTurn-around-Time完成一个工作的时间（也叫周期时间）或者从开始到结束一套工作的时间TEMPTemperature 温度TPYThroughput Yield 直通率或直达率UCLUpper Control Limit

15、从实际收集的数据统计算最高可允许的限度USLLCL更松Upper Specification Limit根据图纸或元件的要求，最高可允许的限度，通常比UVUltra-violet 紫外线VAVisual Aid一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受控文件VADVisual Aid Display 一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受控文件VEValue Engineering价值工程 - 由于要求降低成本，因而推动的活动WIWork Instruction指出怎样生产产品的作业指导书，可能包含图片或图纸WSWork Standard / Workmanship Standard

16、作业标准书 （ 基准书 ） / 工艺标准Quality 质量 / System 体系5SHousekeeping Term (Japanese) 五常法。用来清理车间或作业地方的良好管理系统7QC Tools7 Quality Control Tools 品质管理 7 手法8-D8-Discipline以固定的形式 8- 步骤来解决问题的方法和报告ACRAction and Countermeasure Report 措施和对策报告APQPAdvanced Product Quality Plan产品质量先期策划和控制计划 -ISO/TS16949 系统的产品质量策划要求AQLAcceptab

17、le Quality Level 可接受质量等级CARCorrective Action Request / Corrective Action Report 客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告 / 供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告CCARCustomer Corrective Action Request / Customer Corrective Action Report 客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告 / 供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告COCCertificate of Conformance 制成品的合格证书，通常随每批制成品一起走货。CTFCritical-t

18、o-Function对产品加工过程的功能和产品质量很有影响CTQCritical-to-Quality 对产品质量很有影响DADeviation Authorization 规格偏离授权书DCCDocument Control Centre 正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受控文件的发放中心。DNDeviation Notice 规格偏离通知书DOCCONDocument Control正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受控文件的发放中心。FARFailure Analysis Report 不良品分析报告FQCFinal Quality Control 在包装之前，由品质人员抽样作

19、出最后检查 / 确认GIPGeneral Inspection Plan通用部品检查基准书 - 说明怎样检查，测试等工作的作业指导书，可能包括图片和图纸。GR&RGauge Repeatability & Reproducibility 测量设备的重复性和再现性IPQCIn-process Quality Control在线质量控制 - 确保生产线上的产品是按照文件的要求生产IPInspection Procedure产品检查控制程序IQAInternal Quality Audit由内审小组来进行的多功能品质体系审核IQCIncoming Quality Control来料质量控制 - 是在

20、收料入库之前，对来料做收货检查I/SInspection Standard 产品检查标准书 / 产品检查基准书L/ALead Auditor 首席审核员LARLot Acceptance Rate批合格率-通过检查批数量来决定 LOT合格的百分比：LAR% =（合格批次/总检查批次）X100%LQCLine Quality Control在线（现场）质量控制 - 确保生产线上的产品是按照文件的要求生产MRBMaterial Review Board工程部，营业部，物料评审团 - 一个小组包括了来自生产和其它辅助部门（例如，品质部， 货仓等等）对不合格物料状况进行处理。MRRManagement

21、 Review Report 管理评审报告MRSOMaterial Resume Ship Order在停止出货之后，给供应商或来自客户恢复出货允许的正式文件MSSOMaterial Stop Ship Order给供应商或来自客户不允许能出货的正式文件NCRNon-conformity / Non-conformance Report 不合格品报告 / 不合格审查报告 - 一份记录了发现不合格事项的报告。NCNNon-conformity Notice 工厂异常通知书NRPNon-conformity Recurrent Prevention Report 防止不良再次发生报告NRSNon-

22、conformity Return Sheet 不良品联络书OBAOut-of-Box Audit开箱抽查 - 在包装之后对制成品进行品质控制。一班已用货盘装放，不合格通常导致停止出 货。OBIOut-of-Box Inspection开箱抽查 - 在包装之后对制成品进行品质控制。一班已用货盘装放，不合格通常导致停止出 牝货。OQMOutgoing Quality Management与FQC相同，根据当时所考虑的要求，也可能包括额外暂时的检查项目OCOut-of-Control 制造过程失控OCAPOut-of-Control Action Plan 制造过程失控时所应采取的对应措施PNPu

23、rge Notice 不合格品清除或隔离通知书QAQuality Assurance品质保证或质量保证QCQuality Control一班属QA部，着重工作确保制成品满足规格要求。QCCQuality Control Circles品质控制圈 -小组人员（由多个部门人员组成）通常开会讨论问题并为了同一个目的解决问 题QMQuality Manual / Quality Manager 质量手册 / 品质经理QMRQuality Management Representative 质量管理代表 - 表示可以应对质量评审的高级管理人员QMSQuality Management System质量管

24、理体系 - 一套广泛使用的执行体系，通常保证产品的品质工作QPQuality Policy 质量方针QSQuality System / Quality Standard 质量体系 / 质量标准RI or R/IReceiving Inspection 来料检查或收货检查RTVReturn-to-Vendor将不合格的物料退回供应商的一种情况SARSupplier Audit Report 供应商审核报告SCARSupplier Corrective Action Request/Report 由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正和防止措施的报告。SISource Inspector/ S

25、ource Inspection客户驻厂检查员 / 客户驻厂检查员对出货产品做出货检查SPCStatistical Process Control 在加工过程中运用的统计工作来监控和预测制品的质量情况SPECSpecification 规格SQCStatistical Quality Control 在品质控制运用的统计工作来接受 / 拒收，监制和预测产品品质不良需要的情况S/S or SSSample Size 抽样数量SSOStop Ship Order 停止出货通知书STSShip-to-Stock来料免检 - 只核对来料的元件编号的一种情况，其余免检。由于以往的来料都可接受，所 以实行

26、免检SLASkipped-lot Audit由于以往的来料都是可接受的，所以对来料进行批抽查的一种情况TQMTotal Quality Management完全质量管理 - 是质量保证和管理的新概念以求达到客户满意UAIUse-as-Is/ 选料 .特采-在MRB会议之后，本为不合格的来料决定可以使用。免返工VCARSCAF一样Vendor Corrective Action Request/Report 由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正和防止措施的报告。和VHRVendor History Record 供应商每批出货可接受 / 拒收的记录表VMIVisual Mechancial

27、Inspection 目视外观检查VOCVoice of Customer 客户的心声VSRVendor Scoring &Rating 对供应商的质量表现进行评审（例如，品质，交货，供应商控制存货，成本降低，需求的易 变等等）并且在评审之后，给每个供应商打分。WN物料控制Waiver Notice 规格偏离通知书和 DN 一样Supply Chain 供应连 / Material ControlAPSAdvanced Planning Scheduling 先进规划与排期ATOAssembly To Order 装配式生产COMCustomer Order Management 客户订单管理

28、CRPCapacity Requirement Planning 产量需求计划EMSEquipment Management System / Electronic Management System 设备管理系统 / 电子管理系统ERPEnterprise Resource Planning 企业资源规划I/TInventory Turn 存货周转率JITJust In Time刚好及时 - 实施零库存管理MBPMaster Build Plan 大日程计划 - 主要的生产排期MESManagement Execution System 管理执行系统MFLMaterial Follow-up

29、 List 物料跟进清单MMSMaterial Management System 物料管理系统MPSMaster Production Scheduling 大日程计划 - 主要的生产排期MRPMaterial Requirement Planning 物料需求计划MSMaster Scheduling 大日程计划 - 主要的生产排期MTOMake To Order 订单式生产MTSMake To Stock 计划式生产OHIOn Hand Inventory 在手库存量PSSProduction Scheduling System 生产排期系统SMLShortage Material Li

30、st 缺料物料单VMIVendor Managed Inventory 供应商管理的库存货UMLUrgent Material List急需物料单Marketing 营业 / Purchasing 采购ASLApproved Supplier List 客户批准的供应商一览表AVLApproved Vendor List 客户批准的供应商一览表BVBook Value 账面价值CFRCost And Freight ( n amed port of dest in ati on)成本加运费( . 指定目的港)CIFCost, I nsura nee & Freight ( n amed port of