焦炉烘炉过程中的安全技术措施.docx

1、焦炉烘炉过程中的安全技术措施编号：SM-ZD-94173焦炉烘炉过程中的安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_审核：_批准：_焦炉烘炉过程中的安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从

2、而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项（1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。（2）一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。（3）机、焦两侧雨棚距小炉灶不能过近或过低。（4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。（5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。（6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。（7）在炉顶行走时，不准踩

3、踏装煤孔盖。（8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。（9）煤场和灰场均应有良好的照明设施。（10）煤场和灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。（11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。（12）不许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。（13）不能用工具或其它器具碰坏封墙和火床。（14）烧火工在向小炉灶内添加燃料时，注意不要碰坏挡砖。（15）清出的灰渣不能放在炉柱附近，也不能扔到操作台下面，而应运到指定地点。（16）测温或取样拔管时要戴好石棉手套，防止高温铁管烫伤身体。（17）测温时要防止灰渣等杂物落入立火道中。（18）打开看火孔盖时，应站在上风侧，防止热气流烧伤面部。

4、（19）打开看火孔盖测温时应使用安全火钩，不得使用其它不安全的工具，防止金属杂物掉入立火道内。（20）用热电偶测温时，要经常检查套管丝扣的松紧度，防止其掉入立火道内。（21）热修瓦工在各部位工作时，要注意防止耐火泥浆溅入眼睛。（22）在给炭化室封墙或蓄热室封墙刷浆时，应使用安全梯子进行操作，禁止踏在烘炉小灶或交换开闭器上操作。（23）各个工种的各种操作工具应整齐放置，操作时严禁碰到明电线上。二、采用气体燃料烘炉安全操作注意事项（1）煤气管道及其配件，应按照焦炉加热用管道及配件的安装、试压技术条件进行检查和验收，保证管路系统的严密性。（2）烘炉点火之前，应做煤气爆发试验，合格后方能往炉内送煤气点

5、火。（3）烘炉开始后，当分烟道吸力小于30Pa时，应立即进行调节。（4）机、焦两侧煤气管道压力小于500Pa时，应关小各炉灶的小支管旋塞。当采取这一措施后，煤气压力继续下降时，可以停止加热。（5）烘炉期间，更换煤气大小孔板后，应做火把试验，检查其严密性。（6）每次点火前应先准备好火把，预先将火把点燃，放在煤气出口前方，然后再打开煤气旋塞。（7）发现烘炉小灶火焰外喷时，要及时查找原因，必要时应停止加热。（8）当发现计量仪表导管和胶管脱落时，应立即关闭煤气开闭器进行修理。（9）采用煤气烘炉时，应定期排放冷凝液。（10）应该准备一定数量的防毒面具，各级烘炉人员应懂得防毒面具的使用方法并能熟练地进行操

6、作。（11）操作人员若有头痛、恶心等中毒症状时，应立即到空气新鲜处，必要时应到医院进行诊治。（12）处理煤气设备故障或更换部件时，如更换孔板、旋塞，进行火把试验时须有两名以上人员在场。（13）全炉停火和点火时，在炉灶或煤气管道附近的安装作业和其它作业，应一律停止。（14）根据工作特点和岗位情况，制定安全技术规程。（15）清扫煤气管道时，应先用蒸汽进行吹扫，将剩余煤气从放散管处排出，其余杂物可从冷凝液排放管处排出。送煤气时，必须先通入蒸汽，在放散管处放散，然后用煤气驱赶蒸汽。（16）在煤气区域工作时应严格执行煤气作业安全规定。三、采用液体燃料烘炉安全操作注意事项（1）油槽在安装完毕后要充水或充气

7、试验，充压试验应按要求进行，进行水压试验时一般充水后20min无渗漏即为合格。（2）油泵试运转合格，泄漏率合格，压力表、接地线均应齐全好使。（3）油管的试验压力一般为工作压力的1.251.5倍。（4）油管要与高压电线、易燃易爆的管线、高温地点保持一定的距离。（5）油泵正常运转时，要防止油槽抽空。（6）燃烧用油的质量应达到要求，特别是所含水分和杂质应达标。含水太多，易使燃烧火焰中断，甚至产生爆炸；杂质过多，易堵塞喷嘴。（7）预热油时温度不能过高，一般不超过90，要严防沸腾现象的发生。（8）要选择适当的风油比，保证燃烧完全。（9）燃油设备出现事故时，如油槽冒顶跑油，管线和法兰处漏油等，要及时进行处

8、理。（10）油槽贮油不能太满，贮油槽接地良好，一般要求接地电阻不大于510。（11）冬季要注意管线、阀门的防冻防凝工作，当发生冻凝现象时，禁止用明火处理，只能采用蒸汽或其它安全措施处理。（12）在燃油设备上和管线上要进行明火作业时，要严格执行动火手续，并同时采取相应的安全措施，如用蒸汽吹扫，用冷水冲洗，通风处理，用防火物覆盖等。在确认无燃烧爆炸的危险后可动火，动火时必须有专人看护。(五)升温管理实际升温与计划升温、允许波动误差温度范围 允许误差0-250 1250-400 2400-600 3600 5烘炉期间,不允许温度下降,但也勿使温度猛升.若上班温度达到甚至超过本班的升温度计划,则本班采

9、取保温,不要继续升（三）烘炉期间的煤气平衡使用焦炉煤气烘炉按每孔41200m3计算，其消耗煤267.8万m3（按4000大卡/ m3计）烘炉不同温度段消耗量的比例如下：烘炉温度区间， 烘炉天数 温度区间消耗比例，% 每小时用量，m3/h100 8 4.5 502100150 10 5.3 600150250 21 17.4 924250300 6 12.7 2362300500 8 27.3 3807500900 7 32.8 4575（四）各部温度测点选定1.标准燃烧室号的选定：共18排。标准号：1 2 3 7 12 17 22 27 33 34 40 45 50 55 60 64 65 6

10、62.标准燃烧室立火道标准号的选定：每排10个立火道：1 3 8 12 15 18 21 25 30 323.直行立火道标准号选定：8 25 164.标准蓄热室选择:0 1 2 7 12 17 22 27 33 34 40 45 50 55 60 64 65 665.代表横排温度（全部32个火道）选定：33 燃烧室6.篦子砖温度号选定：0 1 2 7 12 17 22 27 33 34 40 45 50 55 60 64 65 667.标准小烟道测温点选定：0 1 2 7 12 17 22 27 33 34 40 45 50 55 60 64 65 662、干燥期定为8天.3、日膨胀率400以前取0.03%,400以后取0.035%.在低温区硅砖膨胀率变化大,尤其在117、163、180270和573等晶型转化点变化更为显著,在这几个温度区间内,特别注意加热升温调节,升温平稳,不准降温. 这里填写您的企业名字Name of an enterprise