焊接工艺评定书.docx

1、焊接工艺评定书 编号：YG2-01 焊接工艺评定书 编 制： 日期: 审 核： 日期: 批 准： 日期: 陕西建工第三建设集团有限公司 编号：YG2-01焊接工艺评定书（无缝钢管-手工氩弧焊） 焊接工艺评定任务书 焊接工艺指导书焊接工艺评定报告焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定焊缝外观检查表附件1试件外观检测报告（复印件）2检测报告（复印件）3检测单位资质（复印件） 一、焊接工艺评定任务书母材牌号20接头示意图规格D765.0焊接材料焊条牌号规格焊丝牌号ER50-6规格D2.0焊剂牌号规格焊接方法手工氩弧焊其他技术要求焊缝外观质量射线探伤RT其他机械性能拉伸(GB228)数 量4件冲击弯曲(G

2、B232)项目数量各 项 指 标面弯2件弯曲直径12热影响区背弯2件支座间距5.2焊缝区侧弯弯曲角度180其他金相宏观微观晶间腐蚀合格标准外观质量不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透X射线探伤/机械性能拉伸GB228金相宏观弯曲GB232冲击硬度微观其他金相晶间腐蚀编制日期焊接工艺指导书单位名称： 陕西美鑫全厂室外管网工程 焊接作业指导书编号： YG2-01 焊接工艺评定报告编号： / 焊接方法： 手工氩弧焊 机械化程度： 手工 焊接接头： 简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： V型 衬垫（材料及规格）： 无 其他： 采用机械加工坡口 母材： 类别号

3、Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊标准号 GB8163 钢号 20 与标准号 GB8163 钢号 20 相焊厚度范围：母材：对接焊缝： 1.5-10mm 角焊缝： 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 1.5-10mm 角焊缝： 不限 其他： / 焊接材料：焊材类别FeS-1-1焊材标准NB/T47018.3填充金属尺寸2.0焊材型号ER50-6焊材牌号（钢号）20其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 1-10 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 不限 耐腐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他注：对每一种母材与焊材的组合均需分别填

4、表焊接工艺指导书 焊接位置： 对接焊缝的位置 1G 焊接方向：（向上、向下） / 角缝缝位置 / 焊接方向 / 焊后热处理： 温度范围（） / 保温时间（h） / 预热： 预热温度（）（允许最低值） / 层间温度（）（允许最低值） 250 保持余热时间 / 加热方式 / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 氩气 8-10 尾部保护气 背部保护气 电特性：电流种类： 直流 DC 极性： 正极 (NE) 焊接电流范围（A）： 80-100 电弧电压（V）： 14-16 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（c

5、m/min）线能量（KJ/cm）牌号直径极性电流（A）1/1GTAWER50-62.0正、直80-10014-168-10121/1GTAWER50-62.0正、直80-10014-168-10121/1GTAWER50-62.0正、直80-10014-168-1012钨极类型及直径 铈乌极 / 2.0 喷嘴直径（mm） 10 熔滴过度形式 / 焊丝送进速度（cm/min） / 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 刷或磨 背部清根方法： / 单道焊或多道焊（每面）： 多道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝 导电嘴至工件距离： / 锤击： / 其他：环境温度0，相

6、对湿度90第三方检验编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：焊接工艺评定报告单位名称：陕西美鑫全厂室外管网工程焊接作业指导书编号： YG2-01 焊接工艺评定报告编号： PWPS 焊接方法： GTAW 机械化程度： 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：材料标准： GB8163 钢号： 20 类、组别号： Fe-1-1 类、组别号：Fe-1-1 相焊厚度： 5 mm 直径： 76 mm 其他： 焊后处理：热处理温度（） / 保温时间（h） / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 Ar / 8 尾部保护气 / / / 背部保护气

7、 / / / 填充金属：焊材标准： FeS-1-1 焊材牌号： ER50-6 焊材规格： 2.0 焊材金属厚度： 5mm 其他： 电特性：电流种类： 直流（DC ） 极性： 正接（EP） 钨极尺寸： 2.0 焊接电流（A）： 95 电弧电压（V）： 16 其他： 最大线能量12KJ/cm 焊接位置：对接焊缝位置 1G 方向：（向上、向下）角焊接位置 / 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）： 8 摆动或不摆动： 不摆动 摆动参数： / 多焊道或单焊道（每面）： 多道焊 多丝焊或单丝焊： 单丝 其他： / 预热：预热温度（） 25(室温) 层间温度（） 235 其他： 焊接工艺

8、评定报告 拉伸试验 试验报告编号： / 试验样号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂部位和特征15612.33断于母材25617.27断于母材变曲试验 试验报告编号： 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度试验结果2面弯54S180合格3面弯54S180合格4背弯54S180合格5背弯54S180合格冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注焊接工艺评定施焊记录表试样编号数量试样材料焊接材料（焊条焊丝烛割）牌号质保书号厚度牌号直径焊剂质保书号15202015.01.165mmE

9、R50-62.0mm2015.01.1625202015.01.165mmER50-62.0mm2015.01.1635202015.01.165mmER50-62.0mm2015.01.1645202015.01.165mmER50-62.0mm2015.01.1655202015.01.165mmER50-62.0mm2015.01.16焊机型号坡口形式间隙钝边焊接方法焊接层次焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）其他逆变式直流）V型21GTAW1/180-10014-168-10逆变式直流）V型21GTAW1/180-10014-168-10逆变式直流）V型21GTAW1/180-10014-168-10其他：施焊环境气温常温湿度51%风速0.8m/s施焊者记录日期焊接工艺评定外观检查表试样编号： 1 焊缝部位宽度对接焊缝高度K1角焊缝K2正面6-71-1.5mm/反面焊缝表面缺陷部位裂纹气孔夹渣咬边焊瘤正面无无无合格无反面试件编号试件厚度焊工钢印号角度错边量（mm）605无3+3OU4其它：检查者： 日期： 施焊者： 日期：