4液下泵检修规程.docx

1、4液下泵检修规程液下泵检修规程目录一、 概况说明 。1.0二、 日常巡检维护及检修内容。2.0三、 液下泵主轴承更换。3.0四、 液下泵滑动轴承更换。4.0五、 常见故障及排除。5.0六、 润滑油表。6.0七、 常用备件表。7.0八、 质量工序卡。9.0 1.0概况说明1.1 本检修规程适用于逸盛石化有限公司的长轴液下泵，位号为G1/2-855A/B、G1/2-857A/B、G1/2-859A/B。设备基本参数位号主体材质规格型号叶轮直径mm额定电流amp电机功率kwG1/2-855A/B316L SS150HYK-20049034.975G1/2-857A/B316L SS150HYK-20

2、0495164.390G1/2-859A/B316L SS150HYK-200475164.3902.0日常巡检维护及检修项目2.1 检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检修周期检修类别小修大修检修周期34月1213月2.2 检修内容：2.2.1 小修内容：a) 消除静密封漏点，检查进、出口口管线，紧固各部件的螺栓；b)检查基础、机座是否牢固完整；c)检查清理入口滤网；2.2.2 大修内容：a)包括小修内容；b)检查滑动轴承及轴套的磨损情况，必要时更换； c) 检查轴承的磨损情况，必要时进行更换检查更换叶轮，调整叶轮前隙及背隙；c)检查更换主轴承组件；2.3 日常巡

3、检时，请根据下表进行部位维护及检修内容周期转鼓检查转鼓表面滤布是否是否有破损， 每天轴承检查是否有异响，温度及振动是否正常每天添加润滑脂14周齿轮箱检查是否有异响，温度及振动是否正常，油位是否正确每天下料槽是否有积料每天链条松紧度是否正确每天填料是否泄漏，适当调节填料的松紧度每天3.0转鼓拆卸3.1 准备工作，熟悉了解设备运行状况，仔细阅读设备图纸，制定检修方案。准备好材料工器具。3.2 确认设备已停电交出。3.3 拆除链条罩及链条3.4 脱开所有和顶部壳体相连的管道脱开。3.5 松开壳体密封的螺栓M16*45(bolt，件号53)，将填料函(seal holder，件号10)延轴向平行的滑出

4、，和壳体脱开。脱开上下壳体的所有连接螺栓。用行吊移开上壳体。3.6 注意：在吊上壳体时注意不要将转鼓表面损伤。3.7 将中空轴(center girth)两端法兰和管道脱开3.8 拆除轴承座的定位销及固定螺栓3.9 提起整个转鼓组件。3.10 拆掉压紧填料，缩紧杆及滤布。将转鼓专用支撑工具就位，卡入压紧槽中。转鼓支撑专用工具可以保证检修时轻松的盘动转鼓，而不会将滤桥损伤。3.11 将两端的主轴承固定在临时支架上。在两端主轴承没有完全固定前，不要盘动转鼓。否则，可能会将中空轴的密封面刮伤。3.12 在拆除转动组件前，务必做好相关的轴向及径向记号。同时将驱动端及非驱动端分别做好标识。3.13 松开

5、中空轴夹持器(girth clamp，件号21)，中空轴和轴承座可能会由于反吹阀的自身重力而向下转动，所以要将反吹阀支撑住。3.14 将主轴承脱出，检查所有的耐磨面，检测所有的间隙。轴承如果磨损超标，更换轴承。顶部轴承滚子和耐磨环(track ring )的间隙标准为0.020.03(0.500.70).间隙的调整可以通过调节轴承的偏心轴获得。具体步骤：松开螺栓(bolt ,件号9)，拆掉丝堵(plug,件号11 )，用3/4的扳手旋转偏心轴的六角头。注意：在恢复轴承座时，要保证转鼓的轴端和耐磨套的间隙0.76MM(但在实际运转后，这个数值是要变化的)。并需复测轴承座的水平度。3.15 拆除中

6、空轴的填料密封，链轮，以及填料函。做好记号，回装时注意装回原位置。3.16 拆除转鼓连接螺栓，将转鼓两半脱开，将中空轴和转鼓脱开。检查转鼓内壁是否有损伤。通常，其内表面不用打磨修配，但是如果内壁损伤严重，则需修磨，但是修磨量不得超过0.10MM。如果反吹阀的TEFLON面被损坏，则要检查转鼓内壁的圆度。检查所有内件，包括螺栓，是否有腐蚀或损坏。3.17 拆除反吹阀。检查反吹阀是否损坏，如损坏则更换。更换步骤：3.17.1 反吹阀和转鼓脱开，但不用将其和中空轴脱开。因此，直接松开螺栓7，即可取出阀面。3.17.2 清理转鼓内壁，检查转鼓内壁的同心度，要求在0.10MM范围内。3.17.3 将新的

7、阀面和阀体对齐，拧上阀面连接螺栓(在螺纹上要涂抹乐泰胶#277)。并调节好阀面和转鼓的间隙。3.18 回装，步骤按解体的反程序回装。附：过滤机的找正M1/2-410如需要进行调整，请按以下步骤进行：1、 做好准备工作，预制垫片，规格310mm，数量若干。准备好水平管、高度尺等找正工具以及扳手等工具。2、 工艺停车处理，交出。3、 脱开放空管N1（18”,150#）、出料管N2 、进料管N3（6”,150#）、溢流管N4（10”,150#）、抽真空管N5（16”,150#）、反吹管N6（8”,150#）等管口法兰，准备好相关的垫片。4、 以轴承座的底座加工面为基准，先检查过滤机的水平，根据实际情

8、况用四个地脚调节顶丝调节过滤机水平；（如果无法调节，则D区的25T行吊配合导链，对称吊住底部壳体的吊耳，将设备微微提起松动，调节过滤机水平）。5、 调节水平时，可用水平管或经纬仪超水平。标准为0.7mm。6、 并调节转子的轴向位置。可以以驱动端链轮为基准，推动转子，直至大链轮和小链轮共面。7、 检查填料间隙，调整填料间隙。8、 恢复管道，如果调节量较大，可能需要更改管道。9、 一切恢复后，更换壳体填料。(3/4”,PTFE).10、 开车以后，检测转鼓的径向跳动。4.0滤布的安装及更换4.1 准备好材料工器具，确认设备已停电交出。4.2 打开顶盖的滤布安装窗口，和侧部的压杆安装手孔。4.3 用

9、专用工具将滤布悬挂在窗口正上方。4.4 一边手动盘车，一边用压刀将滤布一一压入槽，并用压杆(件9，rod)压紧。压紧时注意滤布的松紧要适当，不能过紧，也不能过松。滤布搭边约23块滤桥，搭边处的压杆需用小直径的压杆。4.5 滤布全部压好后，将多余部分用电加热剪刀裁剪。两侧宽度需留一定的余量以压入转鼓两侧的锁紧槽。4.6 安装侧部锁紧填料(packing SQ，1/4件13)，重新抽出滤布压杆，将10MM的四氟填料压入转鼓两侧的锁紧槽，并再次安装好压杆。此时即可用单头螺栓(M10*12)将压杆固定,并穿好锁紧TI丝。4.7 回装手孔，安装孔。5.0反吹阀间隙的调整5.1 拆除过滤机顶部大盖，打开转

10、鼓人孔。5.2 进入转鼓，松开反吹阀的夹紧螺栓(clamp screw,件号2).5.3 盘动转鼓，用塞尺检测阀面与转鼓间的间隙，找出最小间隙点。5.4 在最小间隙处，从外部抽去23块滤桥(或选择易拆的滤桥)。通过转鼓表面的开孔，用M10的内六角扳手，调节反吹阀的调节螺栓。由于转鼓的制造有一定的不圆度制造公差，所以要保证最小间隙处的间隙不大于0.05mm。5.5 重新锁紧夹紧螺栓(clamp screw,件号2)，并再次测量反吹阀与转鼓的间隙。5.6 回装滤桥，人孔盖。6.0故障及排除问题现象解决转鼓卡死启动电流过高1反吹阀太紧调节反吹阀2填料太紧适当松开填料压盖3有异物卡住转子清除异物4中空

11、管管道应力大管道重新对中5轴承损坏更换轴承6转鼓或轴承对中不好重新对中7齿轮箱故障滤布寿命短滤布出现破洞或抽丝1滤桥表面有毛刺打磨2滤布选型不正确3反吹气压力过高降低反吹气压4 安装时损坏电机振动大振动，噪音大1对中不好重新对中2联轴节磨损更换3连接螺栓松动紧固螺栓4链条松动调节链条张紧度5链条或链轮磨损更换6转鼓积料清洗7变频器参数设置不正确填料泄漏1填料太松适当把紧填料压盖/更换填料7.0润滑油表润滑部位润滑牌号加油周期基础注油量运行后第一次换油时间换油周期齿轮箱SHELL OMALA 150#巡检5.5L/台-1#2.5L/台-2#500小时2500小时链条MOBIL EP2每月主轴承M

12、OBIL EP2每月8.0常用备件表：材料编码品名规格型号/PART NO。 图号/件号单位单机数量5M10041001100压杆/rod lock0.25*60/1092490-01DY5-900-141/09件1365M10041001110压杆/rod lock0.18*60/1092491-01DY5-900-141/10件65M10041001780滤布/filter media1097659-01DY5-900-141/11M185M10041001890钛丝/wire caulking102411DY5-900-141/12M625M10041001900填料/ packing

13、SQ1/4/H28701800001298DY5-900-141/13M35填料/ packing SQ3/4/H28707500002998EY5-953-131/28M385M10041001790滤桥/ bridge1092635-01EY5-953-131/26件1405M10041001810反吹上阀面/ face valve top128168DY5-923-125/3件105M10041001820反吹上阀面/ face valve top128169DY5-923-125/4件109.0真空过滤机检修质量工序卡设备位号：检修日期：序号检测项目质量标准检测方法实测记录检测人确认人备注修前修后1反吹阀间隙0.05mm塞尺停止点2轴承座水平度0.7 mm 水平仪停止点3盘车无死点专用盘车工具4滤布安装松紧适当，搭边重叠23块滤桥专用滤布安装塞尺