4液下泵检修规程.docx
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4液下泵检修规程
液下泵检修规程
目录
一、概况说明。
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1.0
二、日常巡检维护及检修内容。
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2.0
三、液下泵主轴承更换。
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3.0
四、液下泵滑动轴承更换。
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4.0
五、常见故障及排除。
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5.0
六、润滑油表。
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6.0
七、常用备件表。
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7.0
八、质量工序卡。
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9.0
1.0——概况说明
1.1本检修规程适用于逸盛石化有限公司的长轴液下泵，位号为G1/2-855A/B、G1/2-857A/B、G1/2-859A/B。
设备基本参数
位号
主体材质
规格型号
叶轮直径mm
额定电流amp
电机功率kw
G1/2-855A/B
316LSS
150HYK-200
490
34.9
75
G1/2-857A/B
316LSS
150HYK-200
495
164.3
90
G1/2-859A/B
316LSS
150HYK-200
475
164.3
90
2.0——日常巡检维护及检修项目
2.1检修周期（见下表）：
根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期
3~4月
12~13月
2.2检修内容：
2.2.1小修内容：
a）消除静密封漏点，检查进、出口口管线，紧固各部件的螺栓；b）检查基础、机座是否牢固完整；c）检查清理入口滤网；
2.2.2大修内容：
a）包括小修内容；b）检查滑动轴承及轴套的磨损情况，必要时更换；c）检查轴承的磨损情况，必要时进行更换检查更换叶轮，调整叶轮前隙及背隙；c）检查更换主轴承组件；
2.3日常巡检时，请根据下表进行
部位
维护及检修内容
周期
转鼓
检查转鼓表面滤布是否是否有破损，
每天
轴承
检查是否有异响，温度及振动是否正常
每天
添加润滑脂
1~4周
齿轮箱
检查是否有异响，温度及振动是否正常，油位是否正确
每天
下料槽
是否有积料
每天
链条
松紧度是否正确
每天
填料
是否泄漏，适当调节填料的松紧度
每天
3.0——转鼓拆卸
3.1准备工作，熟悉了解设备运行状况，仔细阅读设备图纸，制定检修方案。
准备好材料工器具。
3.2确认设备已停电交出。
3.3拆除链条罩及链条
3.4脱开所有和顶部壳体相连的管道脱开。
3.5松开壳体密封的螺栓M16*45（bolt，件号53），将填料函（sealholder，件号10）延轴向平行的滑出，和壳体脱开。
脱开上下壳体的所有连接螺栓。
用行吊移开上壳体。
3.6注意：
在吊上壳体时注意不要将转鼓表面损伤。
3.7将中空轴（centergirth）两端法兰和管道脱开
3.8拆除轴承座的定位销及固定螺栓
3.9提起整个转鼓组件。
3.10拆掉压紧填料，缩紧杆及滤布。
将转鼓专用支撑工具就位，卡入压紧槽中。
转鼓支撑专用工具可以保证检修时轻松的盘动转鼓，而不会将滤桥损伤。
3.11将两端的主轴承固定在临时支架上。
在两端主轴承没有完全固定前，不要盘动转鼓。
否则，可能会将中空轴的密封面刮伤。
3.12在拆除转动组件前，务必做好相关的轴向及径向记号。
同时将驱动端及非驱动端分别做好标识。
3.13松开中空轴夹持器（girthclamp，件号21），中空轴和轴承座可能会由于反吹阀的自身重力而向下转动，所以要将反吹阀支撑住。
3.14将主轴承脱出，检查所有的耐磨面，检测所有的间隙。
轴承如果磨损超标，更换轴承。
顶部轴承滚子和耐磨环（trackring）的间隙标准为0.02″~0.03″（0.50~0.70）.间隙的调整可以通过调节轴承的偏心轴获得。
具体步骤：
松开螺栓（bolt,件号9），拆掉丝堵（plug,件号11），用3/4″的扳手旋转偏心轴的六角头。
注意：
在恢复轴承座时，要保证转鼓的轴端和耐磨套的间隙0.76MM（但在实际运转后，这个数值是要变化的）。
并需复测轴承座的水平度。
3.15拆除中空轴的填料密封，链轮，以及填料函。
做好记号，回装时注意装回原位置。
3.16拆除转鼓连接螺栓，将转鼓两半脱开，将中空轴和转鼓脱开。
检查转鼓内壁是否有损伤。
通常，其内表面不用打磨修配，但是如果内壁损伤严重，则需修磨，但是修磨量不得超过0.10MM。
如果反吹阀的TEFLON面被损坏，则要检查转鼓内壁的圆度。
检查所有内件，包括螺栓，是否有腐蚀或损坏。
3.17拆除反吹阀。
检查反吹阀是否损坏，如损坏则更换。
更换步骤：
3.17.1反吹阀和转鼓脱开，但不用将其和中空轴脱开。
因此，直接松开螺栓7，即可取出阀面。
3.17.2清理转鼓内壁，检查转鼓内壁的同心度，要求在0.10MM范围内。
3.17.3将新的阀面和阀体对齐，拧上阀面连接螺栓（在螺纹上要涂抹乐泰胶#277）。
并调节好阀面和转鼓的间隙。
3.18回装，步骤按解体的反程序回装。
附：
过滤机的找正
M1/2-410如需要进行调整，请按以下步骤进行：
1、做好准备工作，预制垫片，规格3~10mm，数量若干。
准备好水平管、高度尺等找正工具以及扳手等工具。
2、工艺停车处理，交出。
3、脱开放空管N1（18”,150#）、出料管N2、进料管N3（6”,150#）、溢流管N4（10”,150#）、抽真空管N5（16”,150#）、反吹管N6（8”,150#）等管口法兰，准备好相关的垫片。
4、以轴承座的底座加工面为基准，先检查过滤机的水平，根据实际情况用四个地脚调节顶丝调节过滤机水平；（如果无法调节，则D区的25T行吊配合导链，对称吊住底部壳体的吊耳，将设备微微提起松动，调节过滤机水平）。
5、调节水平时，可用水平管或经纬仪超水平。
标准为0.7mm。
6、并调节转子的轴向位置。
可以以驱动端链轮为基准，推动转子，直至大链轮和小链轮共面。
7、检查填料间隙，调整填料间隙。
8、恢复管道，如果调节量较大，可能需要更改管道。
9、一切恢复后，更换壳体填料。
（3/4”,PTFE）.
10、开车以后，检测转鼓的径向跳动。
4.0——滤布的安装及更换
4.1准备好材料工器具，确认设备已停电交出。
4.2打开顶盖的滤布安装窗口，和侧部的压杆安装手孔。
4.3用专用工具将滤布悬挂在窗口正上方。
4.4一边手动盘车，一边用压刀将滤布一一压入Ω槽，并用压杆（件9，rod）压紧。
压紧时注意滤布的松紧要适当，不能过紧，也不能过松。
滤布搭边约2~3块滤桥，搭边处的压杆需用小直径的压杆。
4.5滤布全部压好后，将多余部分用电加热剪刀裁剪。
两侧宽度需留一定的余量以压入转鼓两侧的锁紧槽。
4.6安装侧部锁紧填料（packingSQ，1/4″件13），重新抽出滤布压杆，将10MM的四氟填料压入转鼓两侧的锁紧槽，并再次安装好压杆。
此时即可用单头螺栓（M10*12）将压杆固定,并穿好锁紧TI丝。
4.7回装手孔，安装孔。
5.0——反吹阀间隙的调整
5.1拆除过滤机顶部大盖，打开转鼓人孔。
5.2进入转鼓，松开反吹阀的夹紧螺栓（clampscrew,件号2）.
5.3盘动转鼓，用塞尺检测阀面与转鼓间的间隙，找出最小间隙点。
5.4在最小间隙处，从外部抽去2~3块滤桥（或选择易拆的滤桥）。
通过转鼓表面的开孔，用M10的内六角扳手，调节反吹阀的调节螺栓。
由于转鼓的制造有一定的不圆度制造公差，所以要保证最小间隙处的间隙不大于0.05mm。
5.5重新锁紧夹紧螺栓（clampscrew,件号2），并再次测量反吹阀与转鼓的间隙。
5.6回装滤桥，人孔盖。
6.0——故障及排除
问题
现象
解决
转鼓卡死
启动电流过高
1．反吹阀太紧—调节反吹阀
2．填料太紧—适当松开填料压盖
3．有异物卡住转子—清除异物
4．中空管管道应力大—管道重新对中
5．轴承损坏—更换轴承
6．转鼓或轴承对中不好—重新对中
7．齿轮箱故障
滤布寿命短
滤布出现破洞或抽丝
1．滤桥表面有毛刺—打磨
2．滤布选型不正确
3．反吹气压力过高—降低反吹气压
4．安装时损坏
电机振动大
振动，噪音大
1．对中不好—重新对中
2．联轴节磨损—更换
3．连接螺栓松动—紧固螺栓
4．链条松动—调节链条张紧度
5．链条或链轮磨损—更换
6．转鼓积料—清洗
7．变频器参数设置不正确
填料泄漏
1．填料太松—适当把紧填料压盖/更换填料
7.0——润滑油表
润滑部位
润滑牌号
加油周期
基础注油量
运行后第一次换油时间
换油周期
齿轮箱
SHELLOMALA150#
巡检
5.5L/台-1#
2.5L/台-2#
500小时
2500小时
链条
MOBILEP2
每月
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—
—
主轴承
MOBILEP2
每月
—
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8.0常用备件表：
材料编码
品名
规格型号/PARTNO。
图号/件号
单位
单机数量
5M10041001100
压杆/rodlock
0.25*60″/1092490-01
DY5-900-141/09
件
136
5M10041001110
压杆/rodlock
0.18*60″/1092491-01
DY5-900-141/10
件
6
5M10041001780
滤布/filtermedia
1097659-01
DY5-900-141/11
M
18
5M10041001890
钛丝/wirecaulking
102411
DY5-900-141/12
M
62
5M10041001900
填料/packingSQ
1/4″/H28701800001298
DY5-900-141/13
M
35
填料/packingSQ
3/4″/H28707500002998
EY5-953-131/28
M
38
5M10041001790
滤桥/bridge
1092635-01
EY5-953-131/26
件
140
5M10041001810
反吹上阀面/facevalvetop
128168
DY5-923-125/3
件
10
5M10041001820
反吹上阀面/facevalvetop
128169
DY5-923-125/4
件
10
9.0——真空过滤机检修质量工序卡
设备位号：
检修日期：
序号
检测项目
质量标准
检测方法
实测记录
检测人
确认人
备注
修前
修后
1
反吹阀间隙
≥0.05mm
塞尺
停止点
2
轴承座水平度
≤0.7mm
水平仪
停止点
3
盘车
无死点
专用盘车工具
4
滤布安装
松紧适当，搭边重叠2~3块滤桥
专用滤布安装塞尺
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