湿式静电除尘器改造技术协议.docx

1、湿式静电除尘器改造技术协议 某某发电有限公司#1、#2机组2300MW湿式静电除尘器技术协议甲 方： 乙 方： 年 月目 录附件1 技术规范 2附件2 供货范围 52附件3 技术资料 59附件4 工程工期及设备交货进度计划 62附件5 监造（检查）和性能验收试验 63附件6 技术培训 68附件7 设计范围与设计联络会 70附件8 工程管理 77附件9 罚则 89附件l 技术规范1 总则1.1 本协议适用于甲方某某发电有限公司#1、#2机组（2300MW）湿式电除尘工程，本工程采用EPC方式，乙方负责脱硫后湿式电除尘器的设计、供货、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投

2、产等方面。1.2 本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方提供符合本协议和工业标准的优质产品。1.3 乙方提供的设备应采用湿式静电除尘工艺，并完全符合本协议的要求。1.4 本协议所使用的标准如与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 本协议经甲、乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。1.6 签订合同之后至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这些要求。具体项目由甲、乙双方共同商定。1.7 设备采用的专利所涉及到的全部费用均已包含在设备报价

3、中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。1.8 乙方对湿式静电除尘器的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。甲方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，但技术上由乙方负责归口协调，分包（或采购）的产品制造商应事先征得甲方的认可。对于乙方配套的控制装置和仪表设备，乙方应考虑和提供与电厂现有控制系统的接口并负责与控制系统的协调配合，直至接口完备。1.9 乙方提供的设备、备品备件、保温、外部油漆等应满足本工程所处的地理位置、环境条件等要求。1.10 要求乙方提供合同范围内设备的设计制造检验/试验装配安装、调试试运验收运行和维护等标准、说明书给甲方。1.11

4、乙方提供给甲方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。电子版图纸甲方只接受AUTOCAD 2004文件，文档只接受word2003版本。1.12 本协议所提出的标准及规范均按提出的标准号执行国家及行业最新版本，条文中有不一致的部分，均按照高一级标准执行。1.13 本工程采用西北电力设计院KKS标识系统。2 工程概况 3 环境条件与设计条件3.1 场地条件和自然条件3.1.1 厂址 3.1.2 地形地貌（1）地形地貌（2）地质地震3.1.3 地下水 3.1.4 工程气象3.2 相关设备参数某某发电有限公司2300MW机组锅炉是上海锅炉厂有限公司生产的亚临界参数、

5、一次中间再热、自然循环汽包锅炉。该锅炉为单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧，固态排渣，全钢构架锅炉，锅炉的主要技术参数见表1。表1：序号项 目单位设计煤种校核煤种BMCR额定负荷高加全切75%ECR50%ECR40%ECRBMCR定压定压定压定压滑压滑压定压1过热蒸汽流量t/h2过热蒸汽出口压力MPa3过热蒸汽出口温度oC4末级过热器进口oC5后屏出口oC6后屏进口oC7分隔屏进口oC8低过出口oC9过热器喷水温度oC10过热器喷水量（一级）t/h11过热器喷水量（二级）t/h12过热器I级减温水量(设计值)t/h13过热器II级减温水量(设计值)t/h14再热蒸汽流量t/h15再热蒸汽进口压力M

6、Pa16再热蒸汽出口压力MPa17再热蒸汽出口温度oC18末级再热器进口oC19屏式再热器进口oC20再热蒸汽进口温度oC21再热器减温水温度oC22再热器事故减温水量(设计)t/h23再热蒸汽阻力kPa24给水流量oC25给水温度oC26省煤器出口温度oC27一次风进口温度oC28二次风进口温度oC29一次风出口温度oC30二次风出口温度oC31空预器一次风侧阻力Pa32空预器二次风侧阻力Pa33燃烧器一次风侧阻力Pa34燃烧器二次风侧阻力Pa35炉膛过量空气系数/36预热器出口烟气量t/h37磨煤机投运台数台38炉膛（下炉膛）出口烟温39后屏过热器进口烟温40屏式再热器进口烟温（炉膛出口）

7、41末级再热器进口烟温42末级过热器进口烟温43低过水平段进口烟温44省煤器进口烟温45预热器进口烟温46排烟温度（修正前）47排烟温度（修正后）48高位热效率%49低位热效率%50燃料消耗量t/h51炉膛容积热负荷103kJ/h.m352炉膛断面热负荷106kJ/h.m253燃烧器摆动角度度54燃烧器投运层数3.3 制粉系统：中速磨、一次正压直吹式制粉系统。3.4 空预器：三分仓回转式3.5 脱硝：脱硝采用SCR脱硝工艺3.6 除灰方式：气力干除灰3.7 引风机型式：静叶可调轴流式，有增压风机3.8 脱硫形式：湿法脱硫，无GGH3.9 机组负荷：锅炉带基本负荷，并具有变负荷调峰能力。年利用小

8、时约5500h。3.10 燃料资料3.10.1 燃煤资料某某电厂用煤来自某某煤矿，煤质稳定。煤种为某某煤，本工程煤质资料见表2。表2： 项 目符号单位设计煤校核煤1校核煤2全水分Mt%空气干燥基水分Mad%收到基灰分Aar%干燥无灰基挥发份Vdaf%收到基碳Car%收到基氢Har%收到基氮Nar%收到基氧Oar%全硫St,ar%收到基高位发热量Qgr,arMJ/kg收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg哈氏可磨指数HGI/煤灰熔融性变形温度DT软化温度ST半球温度HT流动温度FT煤灰成分二氧化硅SiO2三氧化二铝Al2O3三氧化二铁Fe2O3氧化钙CaO氧化镁MgO氧化钠Na2O氧化钾K2O

9、%二氧化钛TiO2三氧化硫SO3二氧化锰MnO23.10.2 近期统计煤种见表3表3：序号项 目符号单位综合煤样综合煤样1全水份Mt%2内在水分Mad%3空气干燥基灰分A ad%4收到基灰份Aar%5空气干燥基挥发分V ad%6收到基挥发分Var%7空干基弹筒发热量Qb,adMJ/kg8收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg9收到基硫份Star%3.11 电除尘器设计参数 电除尘系统每台炉采用2台双室4电场电除尘器，电除尘系统每台电除尘器设1段控制段，每台机组从2段电除尘PC段各取1路独立电源给每段控制段，向相应的整流变、振打、加热器、本体检修照明等供电。电除尘控制段与电除尘PC段独立布置于

10、不同的房间，二者之间采用电缆连接。电除尘器设计参数见表4。表4：序号设备名称单位参数1静电除尘器2型式3型号4入口烟气量m3/h5入口过剩空气系数6入口烟气温度7入口含尘量g/Nm38本体阻力Pa9保证效率%10本体漏风率%11入口烟气分布均匀性12电场数14噪声dB15有效断面积m216长、高比19烟气流速m/sec21除尘器进口数22除尘器出口数24钢结构设计温度25允许最高温度运行时间26设计正/负压KPa27制造厂28阳极系统阳极板型式及材质同极间距mm阳极板总有效面积(不包括出口槽形板)m2振打方式振打装置的数量套阳极振打之摆线针轮减速机型号数量台制造厂29阴极系统阴极线型式及材质振

11、打方式振打装置的数量套30灰斗每台除尘器灰斗数量个灰斗加热型式灰斗料位计型式31高压硅整流变压器型号数量台每台整流变压器的额定容量kVA交流输入HZVA直流输出KVA制造厂32高压隔离开关型号型式数量台制造厂33瓷套电加热器型号数量个电压V功率KW制造厂3.12 飞灰比电阻、密度及安息角分别见表5、表6：表5： 测试温度单 位电压V设计煤种校核煤种230cm80cm100cm120cm150cm180cm（说明：测量电压500V，测试方法梳齿法）表6：序号名 称符 号单 位设计煤种1堆积密度1t/m32真密度2t/m33安息角度4游离二氧化硅SiO2% 3.13 脱硫系统 #1、#2机组烟气脱

12、硫装置吸收塔采用武汉凯迪电力环保有限公司引进B&W公司的喷淋、吸收和氧化为一体的带合金托盘逆流喷淋单塔，进入脱硫岛的原烟气设计温度为125，每个吸收塔有3台浆液循环泵，采用3层浆液雾化喷淋方式。为防止吸收塔浆液中固体物的沉积，每座吸收塔设置4台吸收塔搅拌器对塔内浆液进行搅动。本套脱硫装置设置2台氧化风机(1运1备)，吸收塔的上部布置了2级除雾器。安装4层冲洗水。具体参数见表7：表7： 设备名称型号规格单位数量生产厂家吸收塔型式： 逆流带合金托盘喷淋塔液气比：9.16l/ m3烟气流速：3.8m/s浆池区直径：12.6m浆池容积：928m3吸收区直径：12.6m吸收塔高度：29.82m外壳材质：

13、Q235-A/玻璃鳞片台1喷淋层层数：3层层间距 ：1.7m每层喷嘴数量：88只喷嘴型式：空心锥套1除雾器型式：平板式级数：2级材料：加强PP 套1 4 改造范围及总体布置要求4.1 甲方为了满足新的环保标准，分别在#1、#2机组脱硫系统吸收塔至烟囱之间增建湿式电除尘器及其附属设备，乙方应提供完整的工艺、电气、仪控、土建（包括构建筑物）、防冻、保温、消防等全部的设计、供货、安装、施工（包括土建及构建筑物）、构建物的拆除及恢复、调试、服务及培训，直至交付正常生产等。4.2 乙方负责核算、设计湿法电除尘器电气系统容量及确定电源引接位置，新建湿式电除尘器系统新增两台干式变压器（#1、#2机组各一台且

14、互为备用）。6KV引接位置至干式变压器之间的电缆型号、长度由乙方负责核算，由甲方负责供货。电源柜、配电柜及控制柜等的布置位置、新增配电室及电子间等，乙方应现场实际考察后与甲方协商确定。4.3 新增湿式电除尘控制系统纳入脱硫DCS系统，并与现有脱硫DCS软硬件保持一致，采用北京和利时SM系列。#1、#2机组新增湿式电除尘DCS控制站应各自独立设计，新增系统控制站与脱硫DCS对接工作必须委托北京和利时负责完成。4.4 新建湿式电除尘器系统时，#1、#2机组净烟气粉尘仪要求各新装一套德国西克麦哈克SICK-FWE200（量程0-200 mg/m3，精度为最终读数的2%）型粉尘仪，此粉尘仪应从相关单位

15、采购。现有的净烟道挡板装置及其附属系统、净烟气CEMS系统测量仪表等可以利旧。如果本改造工程乙方的设计方案需要对其重新移位布置或改造时（包括不能利旧时，加装新设备），所有工作包括设计、维修、供货、安装、施工、调试、试验、验收等均由乙方负责。4.5 本工程采用管式结构湿式除尘器，阳极管采用耐腐蚀导电非金属复合材料，阴极线采用不低于SUS316L耐蚀材料刚性针刺线。4.6 为了实现烟气系统优化布置，减少系统阻力，新建湿式电除尘器及其附属设备总体布置要求：4.6.1 #1、#2机组湿式电除尘器分别布置于脱硫系统的吸收塔至烟囱之间的合理位置。如果乙方的布置方案需要重新布置净烟气烟道，现有净烟气烟道及其

16、立柱、支架、基础及其管道、电缆及桥架等附属物必须全部拆除，且管道、电缆及桥架等其他附属物必须保证原有功能，其改建、恢复、设计、供货、安装、施工、调试、试验等均由乙方负责。4.6.2 根据布置方案的需要，所涉及区域的建筑全部拆除，剩余的建构筑物结构必须完整（如有需要进行必要的局部修复等）（包括拆除、施工、垃圾清理等）均由乙方负责。涉及到必须继续使用的管道、设备、电缆、桥架、支架等需要拆除、移位、改建、恢复均由乙方负责（包括设计、供货、施工、安装、试验等）。4.6.3 湿式除尘器顶部要求做紧身封闭，将电源及设备置于室内。涉及到设备或检修平台等位置要求安装楼梯，不允许采用爬梯。5 技术规范与性能5.

17、1 总的技术要求5.1.1 设备名称：湿式静电除尘器。 5.1.2 型式：管式湿式电除尘器。 5.1.3 数量：两台机组分别配1套湿式静电除尘器。5.1.4 湿式电除尘器设计基本参数要求，见表8。表8：序号项目数值单位备注1脱硫出口烟气量160104 m3/h(工况)2脱硫出口烟气温度50(标、干6%O2)3脱硫出口粉尘浓度100mg/Nm3固体颗粒(标、干6%O2)烟囱入口粉尘浓度10mg/Nm3固体颗粒(标、干6%O2)4湿除出口雾滴100mg/Nm3(标、干6%O2)5系统总阻力400Pa(改造范围本体+烟道 )5.2 性能保证值5.2.1 乙方湿式电除尘器所保证的基本技术参数（每台机组

18、），见表9。表9：序号项 目数值单位备注1湿式电除尘器入口烟气量160104 m3/h(工况)2湿式电除尘器入口烟气温度503湿式电除尘器入口粉尘浓度 100mg/Nm3固体颗粒(标、干6%O2)湿式电除尘器出口粉尘浓度 10mg/Nm3固体颗粒(标、干6%O2)4粉尘去除率 90 %固体颗粒5脱硫系统出口雾滴 100mg/Nm3(标、干6%O2)6PM2.5去除率85%7雾滴去除率80%8Hg-去除率75%9本体阻力200Pa10系统总阻力400Pa(改造范围本体+烟道 )11设计电负荷860KW 12运行电耗547KW13外排废水量 0.67t/h管式除尘器补水量 0.66t/h16设计一

19、次电压/一次电流380/378V/A设计二次电压/二次电流72/1.6KV/A注：系统总阻力指的是所改造范围内（包括除尘器本体、烟道）的阻力。 5.2.2 可用率：98%可用率的定义为： A：发电机组每年的总运行时间，h。 B：除尘器每年因自身故障导致的停运或性能降低时间，h。 5.3 性能要求5.3.1 除尘器在下列条件下能达到且大于本附件要求的性能保证值。5.3.1.1 在甲方提供的烟道布置、气象、地理和设计条件下。5.3.1.2 每台炉烟气量按设计煤种（BMCR，湿基）加6的裕量设计。 5.3.2 乙方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。5.3.3 乙方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能

20、保证的一个条件。5.3.4 除尘器的钢结构设计5.3.4.1 除尘器本体钢结构的设计温度为80。5.3.4.2 当工艺系统发生异常时，除尘器允许在90烟温条件下运行1h而无损坏。5.3.5 除尘器本体设计压力：5kPa5.3.6 除尘器允许在0110BMCR工况时运行正常，不发生堵塞。在除尘器的设计中，应考虑除尘器前的烟气脱硫装置（FGD）出现非正常运行工况时对除尘器的影响，并不能因为FGD的影响而降低除尘效率及设备投运。5.3.7 在设计工况及正常运行条件下，除尘器使用寿命为30年以上（同电厂主机使用寿命相同），大修周期与主机相同为6年。5.3.8 除尘器的水喷雾装置的设计应保证灰尘、石膏能

21、自由流动排出到灰斗下部的排水接收设备。正常运行时，阳极板、阴极线、集尘室及灰斗内的灰尘、石膏不会发生吸附而难以去除或排出。乙方应做到，当除尘器无水冲洗情况下，除尘器能正常运行2小时以上，并在冲洗（喷淋）水恢复后仍能正常运行。5.3.9 除尘器本体及辅助设备的最大噪声级不应超过80分贝（距设备1米处）。5.3.10 乙方根据烟道布置图作整个除尘器的气流分布数值模拟试验，并出具报告。合理的布置烟道内导流板，保证除尘器入口烟箱法兰处气流分布均匀性系数0.15。5.3.11 乙方应采取措施，保证除尘器入口烟气均流装置不发生结垢或堵塞现象。5.3.12 在设备调试前，乙方提供粉尘、PM2.5、石膏雾滴及

22、SO3去除率的测试方法，并根据甲方所提供的负荷变化（0%110%BMCR）的入口条件，提供粉尘、PM2.5、SO3、石膏雾滴去除率的性能曲线图。5.3.13 质保期为初步验收合格后一年。5.4 乙方主要材料材质保证，见表10和表11。表10： 序号部 件材 质规 格保证寿命（年）生产商1阳极管302阳极框架153阴极线154阴极框架155阴极吊杆156阳极冲洗（喷淋）水喷嘴157阴极冲洗（喷淋）水喷嘴158电场内冲洗（喷淋）水管1510除尘器灰斗下水管1511废水外排水管（至脱硫系统）1512热风管1513均布板1514烟道导流板1515烟道内支撑1517大梁1518内顶盖1519进、出口烟道1520喷淋（冲洗）泵壳体1521喷淋（冲洗）泵叶轮1522废水泵壳体1523废水泵叶轮1524水箱1526高压整流变压器表11：项目阴极线根数阴极线长度阳极系统重量阴极系统重量系统总重量设计体积规格5.5 系统设备、部件技术要求5.5.1 除尘器本体5.5.1.1 每台除尘器的进口都应配