湿式静电除尘器改造技术协议.docx
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湿式静电除尘器改造技术协议
某某发电有限公司#1、#2机组2×300MW
湿式静电除尘器技术协议
甲方：
乙方：
年月
目录
附件1技术规范2
附件2供货范围52
附件3技术资料59
附件4工程工期及设备交货进度计划62
附件5监造（检查）和性能验收试验63
附件6技术培训68
附件7设计范围与设计联络会70
附件8工程管理77
附件9罚则89
附件l技术规范
1总则
1.1本协议适用于甲方某某发电有限公司#1、#2机组（2×300MW）湿式电除尘工程，本工程采用EPC方式，乙方负责脱硫后湿式电除尘器的设计、供货、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等方面。
1.2本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方提供符合本协议和工业标准的优质产品。
1.3乙方提供的设备应采用湿式静电除尘工艺，并完全符合本协议的要求。
1.4本协议所使用的标准如与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5本协议经甲、乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.6签订合同之后至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这些要求。
具体项目由甲、乙双方共同商定。
1.7设备采用的专利所涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。
1.8乙方对湿式静电除尘器的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
甲方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，但技术上由乙方负责归口协调，分包（或采购）的产品制造商应事先征得甲方的认可。
对于乙方配套的控制装置和仪表设备，乙方应考虑和提供与电厂现有控制系统的接口并负责与控制系统的协调配合，直至接口完备。
1.9乙方提供的设备、备品备件、保温、外部油漆等应满足本工程所处的地理位置、环境条件等要求。
1.10要求乙方提供合同范围内设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装、调试﹑试运﹑验收﹑运行和维护等标准、说明书给甲方。
1.11乙方提供给甲方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。
电子版图纸甲方只接受AUTOCAD2004文件，文档只接受word2003版本。
1.12本协议所提出的标准及规范均按提出的标准号执行国家及行业最新版本，条文中有不一致的部分，均按照高一级标准执行。
1.13本工程采用西北电力设计院KKS标识系统。
2工程概况
3环境条件与设计条件
3.1场地条件和自然条件
3.1.1厂址
3.1.2地形地貌
（1）地形地貌
（2）地质地震
3.1.3地下水
3.1.4工程气象
3.2相关设备参数
某某发电有限公司2×300MW机组锅炉是上海锅炉厂有限公司生产的亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包锅炉。
该锅炉为单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧，固态排渣，全钢构架锅炉，锅炉的主要技术参数见表1。
表1：
序号
项目
单位
设计煤种
校核煤种
BMCR
额定负荷
高加全切
75%
ECR
50%
ECR
40%
ECR
BMCR
定压
定压
定压
定压
滑压
滑压
定压
1
过热蒸汽流量
t/h
2
过热蒸汽出口压力
MPa
3
过热蒸汽出口温度
oC
4
末级过热器进口
oC
5
后屏出口
oC
6
后屏进口
oC
7
分隔屏进口
oC
8
低过出口
oC
9
过热器喷水温度
oC
10
过热器喷水量（一级）
t/h
11
过热器喷水量（二级）
t/h
12
过热器I级减温水量（设计值）
t/h
13
过热器II级减温水量（设计值）
t/h
14
再热蒸汽流量
t/h
15
再热蒸汽进口压力
MPa
16
再热蒸汽出口压力
MPa
17
再热蒸汽出口温度
oC
18
末级再热器进口
oC
19
屏式再热器进口
oC
20
再热蒸汽进口温度
oC
21
再热器减温水温度
oC
22
再热器事故减温水量（设计）
t/h
23
再热蒸汽阻力
kPa
24
给水流量
oC
25
给水温度
oC
26
省煤器出口温度
oC
27
一次风进口温度
oC
28
二次风进口温度
oC
29
一次风出口温度
oC
30
二次风出口温度
oC
31
空预器一次风侧阻力
Pa
32
空预器二次风侧阻力
Pa
33
燃烧器一次风侧阻力
Pa
34
燃烧器二次风侧阻力
Pa
35
炉膛过量空气系数
/
36
预热器出口烟气量
t/h
37
磨煤机投运台数
台
38
炉膛（下炉膛）出口烟温
℃
39
后屏过热器进口烟温
℃
40
屏式再热器进口烟温（炉膛出口）
℃
41
末级再热器进口烟温
℃
42
末级过热器进口烟温
℃
43
低过水平段进口烟温
℃
44
省煤器进口烟温
℃
45
预热器进口烟温
℃
46
排烟温度（修正前）
℃
47
排烟温度（修正后）
℃
48
高位热效率
%
49
低位热效率
%
50
燃料消耗量
t/h
51
炉膛容积热负荷
103kJ/h.m3
52
炉膛断面热负荷
106kJ/h.m2
53
燃烧器摆动角度
度
54
燃烧器投运层数
—
3.3制粉系统：
中速磨、一次正压直吹式制粉系统。
3.4空预器：
三分仓回转式
3.5脱硝：
脱硝采用SCR脱硝工艺
3.6除灰方式：
气力干除灰
3.7引风机型式：
静叶可调轴流式，有增压风机
3.8脱硫形式：
湿法脱硫，无GGH
3.9机组负荷：
锅炉带基本负荷，并具有变负荷调峰能力。
年利用小时约5500h。
3.10燃料资料
3.10.1燃煤资料某某电厂用煤来自某某煤矿，煤质稳定。
煤种为某某煤，本工程煤质资料见表2。
表2：
项目
符号
单位
设计煤
校核煤1
校核煤2
全水分
Mt
%
空气干燥基水分
Mad
%
收到基灰分
Aar
%
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
收到基碳
Car
%
收到基氢
Har
%
收到基氮
Nar
%
收到基氧
Oar
%
全硫
St,ar
%
收到基高位发热量
Qgr,ar
MJ/kg
收到基低位发热量
Qnet,ar
MJ/kg
哈氏可磨指数
HGI
/
煤灰熔融性
变形温度
DT
℃
软化温度
ST
℃
半球温度
HT
℃
流动温度
FT
℃
煤灰成分
二氧化硅
SiO2
％
三氧化二铝
Al2O3
％
三氧化二铁
Fe2O3
％
氧化钙
CaO
％
氧化镁
MgO
％
氧化钠
Na2O
％
氧化钾
K2O
%
二氧化钛
TiO2
％
三氧化硫
SO3
％
二氧化锰
MnO2
％
3.10.2近期统计煤种见表3
表3：
序号
项目
符号
单位
综合煤样
综合煤样
1
全水份
Mt
%
2
内在水分
Mad
%
3
空气干燥基灰分
Aad
%
4
收到基灰份
Aar
%
5
空气干燥基挥发分
Vad
%
6
收到基挥发分
Var
%
7
空干基弹筒发热量
Qb,ad
MJ/kg
8
收到基低位发热量
Qnet,ar
MJ/kg
9
收到基硫份
Star
%
3.11电除尘器设计参数
电除尘系统每台炉采用2台双室4电场电除尘器，电除尘系统每台电除尘器设1段控制段，每台机组从2段电除尘PC段各取1路独立电源给每段控制段，向相应的整流变、振打、加热器、本体检修照明等供电。
电除尘控制段与电除尘PC段独立布置于不同的房间，二者之间采用电缆连接。
电除尘器设计参数见表4。
表4：
序号
设备名称
单位
参数
1
静电除尘器
2
型式
3
型号
4
入口烟气量
m3/h
5
入口过剩空气系数
6
入口烟气温度
℃
7
入口含尘量
g/Nm3
8
本体阻力
Pa
9
保证效率
%
10
本体漏风率
%
11
入口烟气分布均匀性
σ
12
电场数
14
噪声
dB
15
有效断面积
m2
16
长、高比
19
烟气流速
m/sec
21
除尘器进口数
22
除尘器出口数
24
钢结构设计温度
℃
25
允许最高温度运行时间
26
设计正/负压
KPa
27
制造厂
28
阳极系统
阳极板型式及材质
同极间距
mm
阳极板总有效面积（不包括出口槽形板）
m2
振打方式
振打装置的数量
套
阳极振打之摆线针轮减速机
型号
数量
台
制造厂
29
阴极系统
阴极线型式及材质
振打方式
振打装置的数量
套
30
灰斗
每台除尘器灰斗数量
个
灰斗加热型式
灰斗料位计型式
31
高压硅整流变压器
型号
数量
台
每台整流变压器的额定容量
kVA
交流输入
HZ
V
A
直流输出
KV
A
制造厂
32
高压隔离开关
型号
型式
数量
台
制造厂
33
瓷套电加热器
型号
数量
个
电压
V
功率
KW
制造厂
3.12飞灰比电阻、密度及安息角分别见表5、表6：
表5：
测试温度℃
单位
电压V
设计煤种
校核煤种2
30℃
Ω·cm
80℃
Ω·cm
100℃
Ω·cm
120℃
Ω·cm
150℃
Ω·cm
180℃
Ω·cm
（说明：
测量电压－500V，测试方法－梳齿法）
表6：
序号
名称
符号
单位
设计煤种
1
堆积密度
ρ1
t/m3
2
真密度
ρ2
t/m3
3
安息角
α
度
4
游离二氧化硅
SiO2
%
3.13脱硫系统
#1、#2机组烟气脱硫装置吸收塔采用武汉凯迪电力环保有限公司引进B&W公司的喷淋、吸收和氧化为一体的带合金托盘逆流喷淋单塔，进入脱硫岛的原烟气设计温度为125℃，每个吸收塔有3台浆液循环泵，采用3层浆液雾化喷淋方式。
为防止吸收塔浆液中固体物的沉积，每座吸收塔设置4台吸收塔搅拌器对塔内浆液进行搅动。
本套脱硫装置设置2台氧化风机（1运1备），吸收塔的上部布置了2级除雾器。
安装4层冲洗水。
具体参数见表7：
表7：
设备名称
型号规格
单位
数量
生产厂家
吸收塔
型式：
逆流带合金托盘喷淋塔
液气比：
9.16l/m3
烟气流速：
3.8m/s
浆池区直径：
Φ12.6m
浆池容积：
928m3
吸收区直径：
Φ12.6m
吸收塔高度：
29.82m
外壳材质：
Q235-A/玻璃鳞片
台
1
喷淋层
层数：
3层
层间距：
1.7m
每层喷嘴数量：
88只
喷嘴型式：
空心锥
套
1
除雾器
型式：
平板式
级数：
2级
材料：
加强PP
套
1
4改造范围及总体布置要求
4.1甲方为了满足新的环保标准，分别在#1、#2机组脱硫系统吸收塔至烟囱之间增建湿式电除尘器及其附属设备，乙方应提供完整的工艺、电气、仪控、土建（包括构建筑物）、防冻、保温、消防等全部的设计、供货、安装、施工（包括土建及构建筑物）、构建物的拆除及恢复、调试、服务及培训，直至交付正常生产等。
4.2乙方负责核算、设计湿法电除尘器电气系统容量及确定电源引接位置，新建湿式电除尘器系统新增两台干式变压器（#1、#2机组各一台且互为备用）。
6KV引接位置至干式变压器之间的电缆型号、长度由乙方负责核算，由甲方负责供货。
电源柜、配电柜及控制柜等的布置位置、新增配电室及电子间等，乙方应现场实际考察后与甲方协商确定。
4.3新增湿式电除尘控制系统纳入脱硫DCS系统，并与现有脱硫DCS软硬件保持一致，采用北京和利时SM系列。
#1、#2机组新增湿式电除尘DCS控制站应各自独立设计，新增系统控制站与脱硫DCS对接工作必须委托北京和利时负责完成。
4.4新建湿式电除尘器系统时，#1、#2机组净烟气粉尘仪要求各新装一套德国西克麦哈克SICK-FWE200（量程0-200mg/m3，精度为最终读数的±2%）型粉尘仪，此粉尘仪应从相关单位采购。
现有的净烟道挡板装置及其附属系统、净烟气CEMS系统测量仪表等可以利旧。
如果本改造工程乙方的设计方案需要对其重新移位布置或改造时（包括不能利旧时，加装新设备），所有工作包括设计、维修、供货、安装、施工、调试、试验、验收等均由乙方负责。
4.5本工程采用管式结构湿式除尘器，阳极管采用耐腐蚀导电非金属复合材料，阴极线采用不低于SUS316L耐蚀材料刚性针刺线。
4.6为了实现烟气系统优化布置，减少系统阻力，新建湿式电除尘器及其附属设备总体布置要求：
4.6.1#1、#2机组湿式电除尘器分别布置于脱硫系统的吸收塔至烟囱之间的合理位置。
如果乙方的布置方案需要重新布置净烟气烟道，现有净烟气烟道及其立柱、支架、基础及其管道、电缆及桥架等附属物必须全部拆除，且管道、电缆及桥架等其他附属物必须保证原有功能，其改建、恢复、设计、供货、安装、施工、调试、试验等均由乙方负责。
4.6.2根据布置方案的需要，所涉及区域的建筑全部拆除，剩余的建构筑物结构必须完整（如有需要进行必要的局部修复等）（包括拆除、施工、垃圾清理等）均由乙方负责。
涉及到必须继续使用的管道、设备、电缆、桥架、支架等需要拆除、移位、改建、恢复均由乙方负责（包括设计、供货、施工、安装、试验等）。
4.6.3湿式除尘器顶部要求做紧身封闭，将电源及设备置于室内。
涉及到设备或检修平台等位置要求安装楼梯，不允许采用爬梯。
5技术规范与性能
5.1总的技术要求
5.1.1设备名称：
湿式静电除尘器。
5.1.2型式：
管式湿式电除尘器。
5.1.3数量：
两台机组分别配1套湿式静电除尘器。
5.1.4湿式电除尘器设计基本参数要求，见表8。
表8：
序号
项目
数值
单位
备注
1
脱硫出口烟气量
160
×104m3/h
（工况）
2
脱硫出口烟气温度
50
℃
（标、干6%O2）
3
脱硫出口粉尘浓度
100
mg/Nm3
固体颗粒（标、干6%O2）
烟囱入口粉尘浓度
＜10
mg/Nm3
固体颗粒（标、干6%O2）
4
湿除出口雾滴
＜100
mg/Nm3
（标、干6%O2）
5
系统总阻力
≤400
Pa
（改造范围本体+烟道）
5.2性能保证值
5.2.1乙方湿式电除尘器所保证的基本技术参数（每台机组），见表9。
表9：
序号
项目
数值
单位
备注
1
湿式电除尘器入口烟气量
160
×104m3/h
（工况）
2
湿式电除尘器入口烟气温度
50
℃
3
湿式电除尘器入口粉尘浓度
100
mg/Nm3
固体颗粒（标、干6%O2）
湿式电除尘器出口粉尘浓度
＜10
mg/Nm3
固体颗粒（标、干6%O2）
4
粉尘去除率
＞90
%
固体颗粒
5
脱硫系统出口雾滴
100
mg/Nm3
（标、干6%O2）
6
PM2.5去除率
≥85
%
7
雾滴去除率
≥80
%
8
Hg-去除率
≥75
%
9
本体阻力
≤200
Pa
10
系统总阻力
≤400
Pa
（改造范围本体+烟道）
11
设计电负荷
860
KW
12
运行电耗
547
KW
13
外排废水量
≤0.67
t/h
管式除尘器
补水量
≤0.66
t/h
16
设计一次电压/一次电流
380/378
V/A
设计二次电压/二次电流
72/1.6
KV/A
注：
系统总阻力指的是所改造范围内（包括除尘器本体、烟道）的阻力。
5.2.2可用率：
≥98%
可用率的定义为：
A：
发电机组每年的总运行时间，h。
B：
除尘器每年因自身故障导致的停运或性能降低时间，h。
5.3性能要求
5.3.1除尘器在下列条件下能达到且大于本附件要求的性能保证值。
5.3.1.1在甲方提供的烟道布置、气象、地理和设计条件下。
5.3.1.2每台炉烟气量按设计煤种（BMCR，湿基）加6％的裕量设计。
5.3.2乙方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。
5.3.3乙方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。
5.3.4除尘器的钢结构设计
5.3.4.1除尘器本体钢结构的设计温度为80℃。
5.3.4.2当工艺系统发生异常时，除尘器允许在90℃烟温条件下运行1h而无损坏。
5.3.5除尘器本体设计压力：
±5kPa
5.3.6除尘器允许在0～110％BMCR工况时运行正常，不发生堵塞。
在除尘器的设计中，应考虑除尘器前的烟气脱硫装置（FGD）出现非正常运行工况时对除尘器的影响，并不能因为FGD的影响而降低除尘效率及设备投运。
5.3.7在设计工况及正常运行条件下，除尘器使用寿命为30年以上（同电厂主机使用寿命相同），大修周期与主机相同为6年。
5.3.8除尘器的水喷雾装置的设计应保证灰尘、石膏能自由流动排出到灰斗下部的排水接收设备。
正常运行时，阳极板、阴极线、集尘室及灰斗内的灰尘、石膏不会发生吸附而难以去除或排出。
乙方应做到，当除尘器无水冲洗情况下，除尘器能正常运行2小时以上，并在冲洗（喷淋）水恢复后仍能正常运行。
5.3.9除尘器本体及辅助设备的最大噪声级不应超过80分贝（距设备1米处）。
5.3.10乙方根据烟道布置图作整个除尘器的气流分布数值模拟试验，并出具报告。
合理的布置烟道内导流板，保证除尘器入口烟箱法兰处气流分布均匀性系数＜0.15。
5.3.11乙方应采取措施，保证除尘器入口烟气均流装置不发生结垢或堵塞现象。
5.3.12在设备调试前，乙方提供粉尘、PM2.5、石膏雾滴及SO3去除率的测试方法，并根据甲方所提供的负荷变化（0%～110%BMCR）的入口条件，提供粉尘、PM2.5、SO3、石膏雾滴去除率的性能曲线图。
5.3.13质保期为初步验收合格后一年。
5.4乙方主要材料材质保证，见表10和表11。
表10：
序号
部件
材质
规格
保证寿命
（年）
生产商
1
阳极管
30
2
阳极框架
15
3
阴极线
15
4
阴极框架
15
5
阴极吊杆
15
6
阳极冲洗（喷淋）水喷嘴
15
7
阴极冲洗（喷淋）水喷嘴
15
8
电场内冲洗（喷淋）水管
15
10
除尘器灰斗下水管
15
11
废水外排水管（至脱硫系统）
15
12
热风管
15
13
均布板
15
14
烟道导流板
15
15
烟道内支撑
15
17
大梁
15
18
内顶盖
15
19
进、出口烟道
15
20
喷淋（冲洗）泵壳体
15
21
喷淋（冲洗）泵叶轮
15
22
废水泵壳体
15
23
废水泵叶轮
15
24
水箱
15
26
高压整流变压器
表11：
项目
阴极线根数
阴极线长度
阳极系统
重量
阴极系统
重量
系统总重量
设计体积
规格
5.5系统设备、部件技术要求
5.5.1除尘器本体
5.5.1.1每台除尘器的进口都应配
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