初级工技能操作试题.docx

1、初级工技能操作试题技能操作试题一、 AA001启动离心泵操作1、 考核要求1） 准备全工具、用具和材料。2） 按标准对泵的各项要求进行检查。3） 对泵进行盘车、放气，打开循环水倒通工艺流程。4） 正确启动泵，调节泵压、电流和密封填料漏失量。5） 启泵后对工作参数进行全面检查。6） 运行正常后清洁收回工具，做全作准记录7） 穿戴劳保，按规程操作。2、 配分、评分标准序号考核内容考核要求评分标准配分扣分得分1工具准备 准备全工具、用具和材料1、 工具、用具 没准备扣2分，错一件扣1分，少选一件扣1分2、 材料没准备扣2分42启泵前的检查按标准对泵的各项要求进行检查1、 不检查压力表扣2分，不查油位

2、扣2分2、 不检查油质扣2分，不查循环水扣2分3、 不查放气阀扣2分，不查排污阀扣2分4、 不检查联轴器扣3分103准备检查对泵进行盘车、放气，打开循环水，倒通工艺流程1、 未盘车扣2分，不符合要求扣2分2、 不开入口阀扣2分，操作不当扣2分3、 不排气扣2分，未排尽气扣1分4、 未打地漏循环水扣2分104启动、调整正确启动泵，调节泵压、电流和密封填料漏失量1、 启动错误一次扣4分，打开出口阀超过3min扣4分2、 泵压和电流不会调整扣2分3、 不调整密封填料漏失量扣4分，不会调整错扣2分115启泵后检查启泵后对工作参数进行全面检查1、 不检查密封填料漏失扣2分2、 不检查油位油质扣2分3、

3、不查轴承温度扣2分4、 不查电动机温度扣2分5、 不查压力表扣2分6、 不检查电流扣2分7、 不检查冷却水扣2分8、 不检查振动和运行请况口2分116工具收回 作好记录运行正常后清洁收回工具，做全做准记录1、 不清洁工具用具扣2分，少一件扣1分2、 不记录数据扣2分，数据少一处扣1分47安全操作穿戴劳保按规程操作1、 不穿戴劳保扣4分，少一件扣2分2、 操作中发生重大责任事故，取 消考试资格备注“安全操作”从总分中扣除合计50考评员签字 年 月 日3、 工具、材料、设备准备序号名称规格数量备注1梅花扳手12件1套2活动扳手200mm，250mm各1个3游标卡尺250mm1个精度0.02mm4塞

4、尺1个5阀门扳手F扳手1个6螺丝刀200mm1个7试电笔500V1个8温度计01001个9润滑油45# 若干10棉纱布若干11离心泵机组现场自定1套4、 考核时间1） 准备时间：5min。2） 正确操作时间：30min。3） 计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。4） 规定时间完成，每超过1min从总分中扣2分，总超时5min停止工作。5） 违章操作或发生事故停止工作。二、 AA002停运离心泵操作2、 考核要求1） 按要求选择工具、用具和材料。2） 按正确的停运规程进行操作。3） 放净泵内液体，盘车检查，切断电源，挂停运牌，关闭冷却水。4） 操作完后收回清洁工具，做全记录。5） 穿戴

5、劳保，按规程操作。3、 配分、评分标准序号考核内容考核要求评分标准配分扣分得分1工具准备按要求选择工具、用具、材料1、 不选工具扣2分，错一件扣1分，少选一件扣1分2、 材料没准备扣2分62停运操作按正确的停运规程进行操作1、 未关小出口阀扣4分，操作不当扣2分2、 停止按钮按错扣4分3、 关闭阀门的顺序错扣4分，少关一个阀门扣2分，操作不当扣2分163停后操作放净泵内液体，盘车检查、切断电源，挂停运牌，关闭冷却水1、 不放液体扣4分，液体未放净扣2分，操作不当扣2分2、 不盘车扣4分，盘车不符合要求扣2分3、 未切断电源扣4分，未挂停运牌扣2分4、 未关闭冷却水扣4分，操作不当扣2分224收

6、回工具，作好记录操作完后收回清洁工具做全记录1、 不清洁工具扣2分，工具用具少一件扣1分2、 不做记录扣2分，记录不全扣2分65安全操作穿戴劳保，按规程操作1、 不穿戴劳保扣4分，少一件扣2分2、 操作中发生重大责任事故，取消考试资格备注“安全操作”从总分中扣除合计50考评员签字 年 月 日4、 工具、材料、设备准备序号名称规格数量备注1活动扳手300 mm36 mm1把2阀门扳手F扳手1个3棉纱布若干4离心泵机组现场自定1套5、 考核时间1） 准备时间：5min。2） 正确操作时间：30min。3） 计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。4） 规定时间完成，每超过1min从总分中扣2

7、分，总超时5min停止工作。5） 违章操作或发生事故停止工作。三、 AA003启动加药计量泵操作1、 考核要求1） 正确选择工具、用具。2） 启泵前要对仪表、油位、供液情况进行检查。3） 倒通工艺流程，放掉泵入口气体。4） 按启动按钮，按规程启泵。5） 启泵后对各项参数进行全面检查，调整排量、压力到工作值。6） 运行正常后清洁收回工具，做全作准记录7） 穿戴劳保安全操作。2、 配分、评分标准序号考核内容考核要求评分标准配分扣分得分1工具、用具准备 正确选择工具、 用具1、 错一件扣1分，少选一件扣2分42启泵前的检查按标准对泵的各项要求进行检查1、 不检查变速箱油位扣4分2、 不检查补偿缸内油

8、位扣2分3、 不查压力表扣2分4、 不检查变速箱油质扣2分5、 不检查加药罐液位扣2分6、 不盘车检查扣4分，盘车不够圈数扣2分153启泵前准备倒通流程，放掉泵入口气体1、 不倒通流程扣3分2、 不开出口阀不得分3、 不放净入口管线内气体扣2分4、 不开进口阀扣2分84启动操作按启动按钮，按规程启泵1、 按钮按错扣4分2、 不会操作扣2分3、 操作失误扣2分45启动后的检查调整启泵后对各项参数进行检查，调整排量、压力到工作值1、 不检查压力表扣2分2、 不检查加药罐液位扣2分3、 不查变速箱油位、油质扣2分4、 不查密封填料漏失量扣3分5、 不查补偿缸油位扣2分6、 不检查电流扣2分7、 不按

9、要求调整排量扣4分，不会调整排量扣2分156工具收回 作好记录运行正常后收回工具，做全做准记录1、 不收回工具扣2分，少一件扣1分2、 不记录数据扣2分，数据不全扣1分47安全生产穿戴劳保按安全操作1、 不穿戴劳保扣4分，少一件扣2分2、 操作中发生重大责任事故，取 消考试资格备注“安全操作”从总分中扣除合计50考评员签字 年 月 日3、 工具、材料、设备准备序号名称规格数量备注1阀门扳手F扳手1个2棉纱布若干3变压器油 若干4计量泵机组1套4、 考核时间1） 准备时间：5min。2） 正确操作时间：30min。3） 计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。4） 规定时间完成，每超过1m

10、in从总分中扣2分，总超时5min停止工作。5） 违章操作或发生事故停止工作。四、 AA009油罐取样操作1、 考核要求1） 按要求选好工具用具。2） 准备测量出油罐油位和水位。3） 检查采样器和样桶。4） 计算采样层次深度。5） 按采样要求进行采样。6） 清洗擦拭取样用的仪器7） 清洁工具，做好记录。8） 穿戴劳保，按规程操作。2、 配分、评分标准序号考核内容考核要求评分标准配分扣分得分1工具用具准备 按取样要求选好工具用具1、 选错用具扣2分，少选一件扣1分2、 不选材料扣2分42测油罐油、水位准备测量出油罐油位和水位1、 不测油罐油位扣2分，测量不准扣2分2、 不测油罐水位扣3分，测量不

11、准扣2分63检查检查取样器和样桶1、 采样器不符合规定扣2分2、 样桶不符合要求扣2分44计算计算采样层次深度1、 不计算层次深度扣2分2、 计算不准确扣2分45采样操作按采样要求进行采样1、 采样深度不准扣4分2、 采样数量不够扣2分3、 采样操作错扣4分4、 取样站位不对扣2分5、 读数误差超1mm扣2分186清洗取样器清洗擦拭取样用的仪器1、 钢卷尺未擦扣2分2、 不收取样器扣2分，收取方法不当扣2分3、 不清洗取样器扣4分，不干净扣2分 ，清洗方法不当扣2分4收回工具清洗工具，做好记录1、 不清洗工具扣2分，少一件扣1分2、 不做记录扣2分，记录不全扣1分7安全操作穿戴劳保按规程操作1

12、、 不穿戴劳保扣4分，少一件扣2分2、 操作中发生重大责任事故，取 消考试资格备注“安全操作”从总分中扣除合计50考评员签字 年 月 日3、 工具、材料、设备准备序号名称规格数量备注1样桶500mL3个2油罐取样器500mL1套3量油钢卷尺1525m1把4活动扳手200mm24mm若干5棉纱布若干6洗件盆7含水油罐4、 考核时间1） 准备时间：10min。2） 正确操作时间：30min。3） 计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。4） 规定时间完成，每超过1min从总分中扣2分，总超时5min停止工作。5） 违章操作或发生事故停止工作。五、 AB002单级泵更换机油1、 考核要求1）

13、正确选用工具用具和使用材料。2） 更换前对油位油质和密封情况进行检查。3） 按要求进行放油清洗加油操作。4） 更换油后检查油位、油质、密封符合要求。5） 清洁工具用具和材料，做好保养记录。6） 穿戴劳保，按规程操作。2、 配分、评分标准序号考核内容考核要求评分标准配分扣分得分1工具用具材料准备正确选用工具和使用材料 1、 工具用具选错扣2分，少选一件扣1分2、 不选材料扣1分22换前检查更换前对油位油质和密封情况进行检查1、 不查油位扣2分2、 不检查油质扣2分3、 不检查密封漏渗扣2分53更换操作按要求进行放油清洗加油操作1、 不会放油扣2分，方法不对扣2分2、 不清洗机油室扣2分，方法不对

14、扣1分3、 加油时未安丝堵扣2分，加油时发生溢流扣2分124换油后检查更换油后检查油位、油质、密封符合要求1、 油位过高扣2分，油位过低扣2分2、 丝堵渗油扣2分，不盖油盖扣1分3、 油质不合格扣2分65工具用具材料收回 作好记录清洁工具用具和材料，做全好保养记录1、 不清洁现场扣2分2、 不清结工具用具扣1分，收回工具用具少一件扣1分3、 不做保养记录扣2分，记录不全扣1分46安全操作穿戴劳保按规程操作1、 不穿戴劳保扣4分，少一件扣2分2、 操作中发生重大责任事故，取 消考试资格备注“安全操作”从总分中扣除合计30考评员签字年 月 日3、 工具、材料、设备准备序号名称规格数量备注1活动扳手

15、200mm24mm1把2密封带15m1卷3机油45#若干4机油壶1个5棉纱布若干6单级泵1台单级旋臂离心泵4、 考核时间1） 准备时间：5min。2） 正确操作时间：30min。3） 计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。4） 规定时间完成，每超过1min从总分中扣2分，总超时5min停止工作。5） 违章操作或发生事故停止工作。六、 AB003离心泵加密封填料1、 考核要求1） 正确选用工具、用具和材料。2） 关闭泵进出口阀门，并进行泄压。3） 拆掉密封填料压盖，挖净旧密封填料。4） 密封填料切割时，长度、切口应符合要求，加密封填料时，接口应错开，密封填料量要足够。5） 上压盖要均匀合

16、适，试运时密封填料漏失符合要求。6） 清洁收回工具，做好记录。7） 穿戴劳保，按安全规程操作。2、 配分、评分标准序号考核内容考核要求评分标准配分扣分得分1工具用具材料准备 正确选用工具、用具和材料1、 工具用具选错一件扣2分，少选一件扣1分2、 不选材料扣1分22倒流程泄压关闭泵进出口阀门，并进行泄压1、 未关闭进口阀门扣2分，未关出口阀门扣1分，阀门操作不当扣1分2、 未放余压扣1分，不会放余压扣1分，余压未放尽扣1分43拆压盖，挖旧密封填料拆掉密封填料压盖，挖净旧密封填料1、 拆压盖方法不当扣2分2、 挖旧密封填料方法不当扣2分3、 旧密封填料未挖净扣1分44切割、添加新密封填料密封填料

17、切割时，长度、切口应符合要求，加密封填料时，接口应错开，密封填料量要足够1、 密封填料规格不符合要求扣2分2、 切割密封填料料长度过长或过短扣2分3、 切割密封填料切口不对扣2分4、 加密封填料时未抹润滑油扣1分5、 加密封填料时接口未错开扣2分6、 密封填料加量不够扣2分105上压盖试运上压盖要均匀合适，试运时密封填料漏失符合要求1、 压盖不对称均匀压入扣2分2、 压盖松紧不适当扣2分3、 不盘车试松紧程度扣1分4、 启泵后密封填料漏失超量扣2分5、 启泵后密封填料冒烟扣2分76工具用具收回 作好记录清洁收回工具，做好记录1、 不清洁工具用具扣2分，收回少一件扣1分2、 不清洁现场扣1分，不

18、做记录扣1分37安全操作穿戴劳保按安全规程操作1、 不穿戴劳保扣4分，少一件扣2分2、 操作中发生重大责任事故，取 消考试资格备注“安全操作”从总分中扣除合计30考评员签字 年 月 日3、 工具、材料、设备准备序号名称规格数量备注1梅花扳手1517，1719，1922各1 件2固定扳手1517，1719，1922各1个3螺丝刀150mm1把4活动扳手200mm，250mm各1把5密封填料刀子1个6克丝钳200mm1把7密封填料88，1010，1212各4 kg8润滑脂钙基 2kg9棉纱布若干10离心泵现场自定1台4、 考核时间1） 准备时间：5min。2） 正确操作时间：60min。3） 计时

19、从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。4） 规定时间完成，每超过1min从总分中扣2分，总超时5min停止工作。5） 违章操作或发生事故停止工作。七、 AB004更换离心泵对轮胶垫1、 考核要求1） 正确选用工具、用具和材料。2） 更换前要对胶垫和对轮进行检查。3） 拆开电动机地脚螺栓取出垫片，挪开电动机到适合更换胶垫的煎角度。4） 按要求更换新的胶垫。5） 安装电动机，利用垫片找正泵与电动机的同心度。6） 徒手盘车应灵活，试运平稳不振动。7） 清洁工具收回。8） 穿戴劳保，按安全规程操作。2、 配分、评分标准序号考核内容考核要求评分标准配分扣分得分1工具用具材料准备 正确选用工具、用具和

20、材料1、 少选一件扣2分2、 选错一件扣1分3、 材料选错扣1分32更换前检查更换前要对胶垫和对轮进行检查1、 不检查对轮间隙扣2分2、 不检查对轮同心度扣2分3、 不检查胶垫磨损状况扣2分43拆卸电动机拆开电动机地脚螺栓取出垫片，挪开电动机到适合更换胶垫的角度1、 不用梅花扳手拆电动机地脚螺栓扣2分拆卸方法错误扣1分2、 不拆电动机接地线扣2分3、 挪动电动机前未取出垫片扣2分4、 挪动电动机角度大影响安装扣1分74更换胶垫按要求更换新的胶垫1、 不会安装胶垫扣2分，安装方法错误扣1分2、 不检查对轮爪扣2分45安装电动机、对轮找正安装电动机，利用垫片找正泵与电动机的同心度1、 不会安装电动

21、机扣2分2、 电动机地脚螺栓紧固不对扣1分3、 不会用垫片找同心度扣2分4、 对轮间隙过大或过小扣2分5、 对轮不平衡不同心扣2分86盘车、试运徒手盘车应灵活，试运平稳不振动1、 盘车不灵活扣2分2、 启泵试运振动有异响扣1分27工具用具收回清洁工具收回1、 不清洁工具扣2分2、 工具少收一件扣1分27安全操作穿戴劳保按安全规程操作1、 不穿戴劳保扣4分，少一件扣2分2、 操作中发生重大责任事故，取 消考试资格备注“安全操作”从总分中扣除合计30考评员签字 年 月 日3、 工具、材料、设备准备序号名称规格数量备注1梅花扳手1719，1922，2224各1 件2固定扳手1719，1922，222

22、4各1个3加力杠23m1根4钢板尺20mm1把5撬杠1500mm2根6手锤0.88kg1个7铁皮垫片0.3mm，0.5mm，1mm 各20片8铜皮垫片0.3mm，0.5mm，1mm 各20片9梅花胶垫10润滑脂3#钙基 1kg11离心泵机组现场自定1套4、 考核时间6） 准备时间：5min。7） 正确操作时间：45min。8） 计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。9） 规定时间完成，每超过1min从总分中扣2分，总超时5min停止工作。10） 违章操作或发生事故停止工作。八、 AC001使用游标卡尺测量工件1、 考核要求1） 会正确检查校验游标卡尺。2） 测前擦洗工件。3） 按要求测

23、量工件的内外径，测量方法正确。4） 对每次测量结果读取数据。5） 对每次测量结果表明并记录。6） 清洁收回量具。7） 穿戴劳保按规程操作。2、 配分、评分标准序号考核内容考核要求评分标准配分扣分得分1测前检查 会正确检查校验游标卡尺不校验扣1分，不会校验扣1分22工件擦洗测量前的擦洗工件1、 不擦洗工件扣1分2、 工件测量面不干净扣1分23测量按要求测量工件的内外径，测量方法正确1、 测量方法不正确扣22、 不固定游标螺钉一次扣1分3、 测量时过分加力扣1分4、 测量时卡尺与工件测量面倾斜扣1分5、 不会用卡尺扣2分64读数对每次测量结果读取数据1、 不会读数扣2分，读数错误扣1分2、 读数方

24、法不对扣2分，读数不正确扣1分3、 不估读未位数扣1分45记录对每次测试结果表明并记录1、 不表明测试内容扣1分2、 测试内容标错扣1分3、 记录不写单位扣1分4、 记录单位错误扣1分46量筒收回 清洁收回量具1、 不清洁量具扣1分2、 不收回量具扣1分27安全操作穿戴劳保按规程操作不穿戴劳保扣4分，少一件扣2分备注“安全操作”从总分中扣除合计20考评员签字 年 月 日3、 工具、材料、设备准备序号名称规格数量备注1游标卡尺0125mm1把0.02mm2游标卡尺0300mm1把0.05mm3三角板300mm1个4直尺300mm1个5绘图仪6绘图纸7铅笔8橡皮9小刀10毛刷11被测工件若干个 4、 考核时间1） 准备时间：5min。2） 正确操作时间：30min。3） 计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。4） 规定时间完成，每超过1min从总分中扣2分，总超时5min停止工作。5） 违章操作或发生事故停止工作。九、 AC002用手锯割铁管1、 考核要求1） 正确选用工具、用具和材料。2） 在压力钳上夹好工件，留出适当长度划线。3） 装好锯条，调整锯弓，锯齿向前，松紧适当。4） 锯割姿势正确，起割正确，锯条使用合理，送锯加力，回程不加力，用力均匀平稳操作。5） 用锉刀修整锯口，用游标卡尺测量长度。6） 清洁回收工具。7） 穿戴劳保按规程操作。2、 配分