压力容器质量检验数据汇总.docx

1、压力容器质量检验数据汇总压力容器检验通则序号检查项目检查内容及技术要求检查方法和检具1图样检查设计图样的有效性和符合性符合现行法规、标准要求审查设计单位印章、设计文件2设计变更的有效性和符合性设计变更文件审核设计变更文件3材料主要受压元件材料（零部件）和材料标记 应有质量证明书且符合法规标准，有材料标记，检（复）验报告，且可追踪审查质量证明书和检（复）验报告4材料代用按程序审批并有见证材料核查实物及凭证5焊接材料 应有质量证明书，且符合法规标准。需复验时，应进行复验，且可追踪核查焊接工艺文件，实物及凭证6外观和几何尺寸焊接接头外观质量 不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；咬边按容规和相应标准目测7

2、母材外观质量 不得有腐蚀、裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层和机械损伤目测8产品外形尺寸直尺角、钢卷尺金属直尺9壳体内径钢卷尺、金属直尺10壳体圆度内径Di的1%，且不大于25mm11壳体长度12壳体直线度不大于筒体长度的千分之一直立容器超过30m时，（0.5L/1000+15）钢丝、金属直尺13筒节最小长度不得小于300mm钢卷尺、金属直尺14焊缝布置符合容规、设计图样及产品标准目测、钢卷尺、金属直尺15筒体和封头最小厚度金属直尺、卡钳、游标卡尺、超声波测厚仪16封头内表面形状偏差 外凸不得大于1.25%Di；内凹不得大于0.625%Di。封头间隙样板、金属直尺、塞尺17封头直边不得存在纵向

3、皱折金属直尺、塞尺18封头外圆周长详见下 表二钢卷尺19封头总深度(-0.2%0.6%)DN金属直尺、钢卷尺封头间隙样板20封头直边高度(-5%10%)h21封头直边倾斜度直边高度25向内1.5向外1.0直角尺、平台金属直尺、塞尺直边高度40向内2.5向外1.522最大与最小内直径差详见下 表二金属直尺、钢卷尺23外观和几何尺寸A类焊接接头余高详见下 表3A、B类焊接接头检验样板、焊接检验尺、金属直尺24B类焊接接头余高25C、D类焊接接头焊脚尺寸取焊件中较薄之厚度；补强圈厚度8mm时，焊脚=厚度的70%，且8mm焊接检验尺、样板、金属直尺26A类焊接接头对口错边量详见下 表1A类焊接接头检验

4、样板、金属直尺、塞尺27B类焊接接头对口错边量B类焊接接头检验样板、焊接检验尺、金属直尺、塞尺28A类焊接接头棱角度环向和轴向（S/10+2）mm，且不大于5mm焊接接头环向棱角度检查样板、金属直尺29B类焊接接头棱角度金属直尺30焊缝表面最大咬边深度、长度、连续长度P 329 七种容器不得有咬边其他容器咬边深度0.5mm，连续长度100，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%直角尺、钢卷尺、深度游标卡尺、焊接检验尺31管口方位及尺寸金属直尺、钢卷尺、角度尺32支座位置及地脚螺栓孔间距均布，中心圆直径、相邻两孔弦长、任意两孔允差均不超过3mm33主要内件位置及尺寸内件尽量避开焊缝34法兰面垂

5、直于接管或筒体不超过法兰外径1%（外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm。直角尺、金属直尺、塞尺、水平尺35法兰螺柱孔与设备主轴中心线位置跨中或对中金属直尺、钢卷尺36焊接工艺评定和焊接工艺有符合JB4708标准的焊接工艺评定；有完整的焊接工艺检查凭证37产品焊接试板符合设计图样及JB4744标准检查试板性能报告及试样38焊工资格和钢印符合容规及焊接工艺文件核查焊工证件及施焊记录39焊接接头返修符合容规核查凭证40无损检测无损检测报告无损检测方法、比例、检测部位和报告，符合容规、设计图样及标准核查报告41无损检测标记符合工艺文件和JB/T4730标准核查凭证和实物42热处理热

6、处理报告符合容规、标准和设计图样要求核查热处理工艺、报告、温度时间记录曲线43热处理温度时间记录曲线44耐压试验耐压试验报告符合容规和设计图样要求试压现场检查45气密性试验气密性试验报告核查报告46产品铭牌产品铭牌符合容规及产品标准要求核查实物和拓印件47标志油漆包装标志油漆包装符合设计图样及标准目测48安全附件安全附件安全附件产品合格证核查凭证49产品出厂文件产品出厂技术文件及资料符合容规、许可条件及产品标准要求核查文件及资料表二 封头外圆公差和内直径公差卧式容器尺寸极限偏差及形状位置公差检验项目序号检 验 项 目极限偏差或公差1封头切线之间的距离L长度Lm55101020204040极限偏

7、差8102030402a)两鞍式支座中心线距离L1C级40008000 8800012000 101200020000 1230000 1440000 16b)同一鞍座上两螺孔中心距2c)鞍座底板与圆筒最低表面距离0-6d)鞍座底板沿长度方向水平度0.8/100底板长e)鞍座底板沿宽度方向水平度0.8/100底板宽 3检 验 项 目极限偏差或公差a)接管中心线到切线、圆筒中心线的距离，接管间距液面计见4a、人孔见5同2a)b)接管及其他附件的方位 0.50c)接管法兰面与筒体外表面或切线之间距离同2a)d)法兰面水平度或垂直度公差按GB150第10章规定a)液面计接管间距1.5b)对应两液面计

8、接管中心垂线水平间距1.0c)通过液面计两接管法兰中心面垂直线间的距离1.0d)液面计法兰面的垂直度0.5/100法兰外径5a)人孔、手孔中心线到切线距离13b)人孔、手孔的法兰面与筒体外表面距离10c) 人孔、手孔的法兰面水平度或垂直度1/100法兰外径 钢制塔式容器外形尺寸公差表序号检 验 项 目允许偏差1筒体圆度按GB150规定2筒体直线度1、任意3000长度筒体直线度偏差32、圆筒体总长度15000时，总偏差L/1000；L15000时，总偏差0.5L/1000+83上下两封头焊缝之间的距离每长度为1000时为1.3，当L30000时，不超过20；L30000时，不超过404基础环底面

9、至塔釜封头与塔壳连接焊缝的距离每长度1000为2.5，且不超过65接管法兰面至塔体外壁距离2.56设备开口中心标高及周向位置接管5人孔10液面计接口37与外部管线连接的法兰面垂直度或平行度DN200时为1.5；DN200时为2.58接管中心线到塔盘面的距离3（人孔为6）9液面计对应接口间的距离1.510液面计对应接口周向位置1.511液面计对应接管外伸长度差1.512液面计法兰面垂直度法兰外径的0.5%13塔壳分段处端面平行度DN/1000，且不大于214地脚螺栓相邻或任意两孔弦长215地脚螺栓孔中心圆直径2钢制管壳式换热器外形尺寸检验特殊要求与钢制卧式容器和钢制塔式容器相比较，钢制管壳式换热

10、器在结构型式上显著的不同之处，在于钢制管壳式换热器有管板和换热管，以及管板和换热管之间的连接问题。 由于管板和换热管的焊接结构的特殊性与检验手段的限制，可能使换热器设备运行时存在潜在的危害焊接缺陷（如假焊等），导致在设备运行中，不可避免地出现泄漏。因此对管板和换热管焊接质量要求高。 管板换热管焊接连接检查要求序号检 查 项 目检查内容及技术要求检查方法1焊前检查管板孔内粗糙度符合图样规定公差要求目测、样块2孔径公差目测、卡钳、游标卡尺3管板孔坡口样板4换热管、管板、管板孔内清洁度无油、无锈蚀、无脏物目测5换热管伸出高度符合图样规定公差要求金属直尺6点固焊缝无气孔、夹渣、裂纹、未熔合等缺陷目测7

11、焊后检查管板与换热管焊缝外观无任何可见缺陷目测8管板与换热管的耐压试验无任何泄漏目测9管板与换热管的气密性试验无任何泄漏目测、试纸10管板与管换热焊缝的着色或磁粉检验JB/T4730.1-6的I级为合格，无任何可见缺陷PT或MT，目测1、 关于材料：材料质量证明书审核内容有：材料质量证明书的有效性和符合性、材料生产单位、材料标准代号、材料牌号和规格、炉批号、材料化学成份（熔炼成份）、材料力学性能和弯曲性能、硬度试验和其它检验等压力容器用材料必须具有材料生产单位提供的、盖有材料生产单位检验章的材料质量证明书原件。从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章

12、和经办人章的有效复印件。 材料质量证明书中应有材料的标准代号。不同标准号对应不同的力学性能要求压力容器用钢管、GB/T8163和GB6479都要求钢管应逐根进行水压试验（供方可按规定采用涡流检测或超声检测代替）和超声检测；工艺性能试验（如压扁试验、扩口试验）等。对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制容器的防腐蚀面和低温容器表面不得采用硬印作为材料的确认标记受压元件： 1、壳体， 2、封头（端盖）， 3、球壳板， 4、膨胀节 5、设备法兰、 6、公称直径大于等于250mm的接管和管法兰， 6、膨胀节， 7、换热器管板， 8、换热管， 9、M36以上的设备主螺栓（容易忽视的检查、高压容器尤其重要）。

13、1、 表面质量检查：设备主螺栓的表面质量检查采用目测方法和无损检测方法（需要时）。设备主螺栓表面检查，不应有毛刺、裂纹、碰伤等缺陷。公称直径大于M48的设备主螺栓应进行磁粉检测。2、硬度检查设备主螺栓粗加工后采用硬度计在加工螺纹部位进行硬度检查，至少4点并取其平均值。3、形状和几何尺寸检查公称直径大于M48的设备主螺栓采用细牙螺纹。（1）长度检查设备主螺栓长度检查、螺纹长度检查可用金属直尺、钢卷尺等。（2）中间无螺纹部分直径检查设备主螺栓中间无螺纹部分直径检查可用游标卡尺。 （3）螺纹检查设备主螺栓螺纹检查可用通规和止规。 （4）螺纹和精度检查设备主螺栓螺纹和精度检查可用钢针（三针）、螺纹千分尺。4、表面处理检查设备主螺栓表面进行氧化或磷化处理等。5、标记检查（高压和超高压应更重视）检验人员按照企业质量管理体系文件的规定，检查M36以上的设备主螺栓的材料标记。