技术方案浊峪河大桥.docx

1、技术方案浊峪河大桥浊峪河大桥施工组织设计一、 工程概况工程简介起讫桩号K32+035.42K32+140.58，中心桩号K32+088.00，桥梁全长105.16m；跨径520m,桥面宽度净7m+20.5m,交角90。上部结构：部分预应力混凝土空心板梁；下部结构：柱式墩、肋板式桥台、钻孔灌注桩基础。地质该桥位于三原县浊峪河中下游，河沟基本顺直，与路中线前进方向交角为90度。根据本工程地质勘察资料，桥址区属秦岭山前冲洪积地貌，第四系中更新世晚期后，风成黄土与冲洪积次生黄土相互混杂影响，使其兼具黄土台塬特征。水文 浊峪河境内流长32.8公里，沿县境中部由北向南走向，常流量每秒0.15立方米，境内流

2、域面积162.1平方公里。气象该处属温带半干旱季风气候区。年平均气温13.2，一月份最低平均气温-1.4，七月份最高平均气温26.7。年平均最低温度-20.8，最高温度为41。年平均日照时数为2271.6h，年平均无霜期204d，长达到过229d，短曾只有158d，平均降水量537.6mm。二、施工组织机构为本工程所设立的施工组织机构图如下：（管理人员资料见附表1） 三、施工技术方案3.1桩基施工3.1.1 施工测量 根据复测并经监理认可的导线点，用全站仪进行桩位中心定位测量放样。3.1.2 埋设护筒护筒采用5毫米钢板卷制而成，桥墩1.4米桩径护筒采用直径1.7米，桥台1.4米桩径护筒采用直径

3、1.7米，护筒高度不小于2.5米钢护筒，埋设后护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差50毫米，竖直线倾斜1。四周所填粘质土必须分层夯实。护筒顶面高出地面0.3米，埋置深度为2.2米，特殊情况加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。3.1.3 泥浆制配钻孔泥浆由水、粘土配制而成，其性能指标参照下表。泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂率()胶体率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)冲击黄土层1.201.402230495203358113.1.4 钻孔施工3.1.4.1钻机就位：钻机采用冲击钻。钻机就位前，先清除地表

4、杂物，整平安放钻机位置的场地。钻机安装后的底座和顶端平稳，保证在钻进中不产生位移或沉陷。3.1.4.2钻孔：开孔的孔位必须准确。开钻时小冲程钻进，待钻头全部进入地层后，方可根据地层情况调整冲锤冲程。钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。随时对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。随时注意地质变化，每台钻机配置装渣盒，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，保持孔内水头高度和泥浆相对密度及粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。终孔后用检孔器对孔径、孔深和垂直度进行检测。检孔器直径

5、大于钢筋骨架外径100毫米，长度为桩径的46倍。检测结果应符合下表。钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔径(毫米)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1孔深支承桩：比设计深度超深不小于50毫米沉淀厚度(毫米)摩擦桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：983.1.4.3清 孔a.清孔采用换浆法。桩孔检查结束后，立即进行清孔。b.在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔。3.1.5 灌注水下砼3.1.5.1钢筋骨架制作及安装钢筋骨架在钢筋棚中按设计长度加工，现场绑扎制作，骨架加强筋设在主筋内侧与主筋焊接，每2.0米一道，自身搭接部分采用双面焊

6、。焊接长度为符合设计要求。箍筋按设计图间距绑扎，接头采用单面焊。钢筋骨架制作完成后，按桩位编号挂牌。每个骨架在紧贴加强筋内侧按等边三角形设置3根573.5超声波检测管，超声波检测管为无缝钢管，每根下至桩底，上部高出桩顶50厘米，检测管两端和接头处密封不漏水。主筋接头采用双面搭接焊。钢筋接头相互错开，同一断面接头50%。骨架顶端应设置吊环，吊环采用16的级钢筋。钢筋骨架安装入孔用吊车，安装时按骨架桩位编号起吊入孔，分节钢筋骨架采用单面帮条焊施工。钢筋骨架的制作和安放的允许偏差为：主筋间距20毫米；箍筋间距10毫米；骨架外径5毫米；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度10毫米；骨架中心平面位置20毫米

7、；骨架顶端高程+20毫米，骨架底面高程50毫米。3.1.5.2砼灌注水下砼采用钢导管灌注，导管内径为300毫米。导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验。吊车安装导管漏斗，导管至桩孔底底端间距为0.4米。砼粗集料选用砾石，砼坍落度为180220毫米。砼拌和物具有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象。灌注时保持足够的流动性。灌注桩为C25砼。砼搅拌站集中拌合，三轮车运输。砼运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度等。砼连续灌注，灌注前计算满足导管首次埋置深度（1米）和填充导管底部需要的首批灌注砼数量（桩径1.4米砼数量6.9立方米）。为防止钢筋骨架上浮，当砼灌注深度小于4米时，适当降低砼

8、的灌注速度。当灌注深度在4米以上时，再恢复正常灌注速度。导管的埋置深度控制在26米。随时测探井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深。灌注时认真填好砼灌注记录表，坍落度每根桩至少检测4次，按公路工程质量检测评定标准规定的检测频率检测制作试块。灌注的桩顶标高比设计高出0.51.0米，以保证砼强度，多余部分接桩前凿除，残余桩头无松散层。在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。桩头蓄水养生，保持桩头湿润，养生期限不少于7天。3.1.6水密承压试验：进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力P的1.3倍，P值可按下式计算：

9、Prchc-rwHw P:导管可能受到的最大内压力（kPa） rc:砼拌和物的重度（取24kN/m3） hc:导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计 rw:孔内水或泥浆的重度（kN/m3） Hw:孔内水或泥浆的深度（m）3.1.7首批灌注砼埋置深度计算：V0.25D2(H1+H2) +0.25d2h1 V:灌注首批砼所需数量（m3） D：桩孔直径（m） H1：桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m H2：导管初次埋置深度(m) d ：导管内径 h1：桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1Hw rw/ rcHw:孔内水或泥浆的深度（m

10、）rw:孔内水或泥浆的重度（kN/m3）rc:砼拌和物的重度（取24kN/m3）3.2系梁及承台施工方案3.2.1基坑开挖 根据桩基计算坐标成果，采用全站仪进行测量定位，准确放出柱式墩的中心或桥台控制点位，钢尺实际丈量核对检查。考虑砼保护层厚度，根据边线标出钢筋就位位置，以此来控制钢筋的就位。3.2.2钢筋绑扎及定位钢筋的表面应洁净，局部弯折，均应调直。成盘钢筋调直采用卷扬机冷拉伸。钢筋的接头采用搭接焊和帮条焊接，电弧焊采用502焊条，钢筋骨架在现场绑扎，组装好的钢筋骨架，应具有足够的刚度和稳定性，将柱墩钢筋与桩基钢筋焊接好，柱墩钢筋中心与柱中心应重合，桥台钢筋按设计图纸安装定位，焊接时通过吊

11、垂球等方法，保证其垂直度。3.2.3模板安装模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能发生的各项荷载，模板要求平整、接缝严密、拆装容易、操作方便且安全，保证结构物外露面美观、线条流畅。柱墩模板根据最高的墩柱设计成通长的两瓣式模板，用螺丝固定拧紧，然后用吊车吊装就位，通过吊垂球、钢尺复测等方法保证柱模中心与柱中心重合，且垂直度满足要求，桥台模板保证稳定性及垂直度，四周用地锚拉线固定，保证模板牢固、不跑模。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查。 在浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂，接头用密封胶带封好，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料

12、，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。浇筑过程中，应配专人检查模板，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，采取补救措施及时纠正。3.2.4砼浇筑砼采用集中拌和生产，三轮车运输，采用吊车配合吊斗的方法浇筑，人工进行振捣。在模板外用搭设普通脚手架，作为工人的作业平台，以方便上料及振捣人员操作。在浇筑砼前将模板内杂物，已浇砼面上冲洗清理干净，凿除表面浮浆，待模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。砼在拌和过程中，对骨料的含水率经常进行检测，以调整水及骨料的用量。浇筑过程中，随时检查砼坍落度，同时观察砼拌和物的粘聚性和保水性。以确定砼的和易性是否满足要求，砼拌和物应均匀、颜色一致，所以一定要严格控制砼的配合比

13、。在运输过程中，保证不漏浆、不吸水，防止砼出现离析和泌水现象，并保证运输时间不超过规范规定。浇筑按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求，厚度不超过30cm，并在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，一次性连续浇筑完成，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。砼的振捣采用插入式振捣器，防止漏振或过振，振捣器与侧模保持50-100mm的距离，插入下层砼50-100mm，每一处振捣完毕后，应边振捣边徐徐拔出振动棒，并避免振动棒碰撞模板、钢筋。振捣应保证砼密实，防止出现漏振和过振，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆，砼浇注到顶面标高，应按要求

14、对表面进行收浆、抹平。在浇筑过程中，抽取砼样做4次坍落度试验并做4组试块。3.2.5养护及拆模砼浇筑完成后，适时予以覆盖和洒水养生，拆模后圈套塑料膜养生，时间不得少于7天。柱式墩实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)C25不少于4组2相邻间距(mm)15用尺量3处3竖直度(mm)0.3H且不大于20用垂线纵、横向各检查2处4柱顶高程(mm)10用水准仪检查5轴线偏位(mm)10用经纬仪定出轴线检查4处6断面尺寸(mm)15检查3个断面7节段错台（mm）3每段3.3墩、台施工工艺3.3.1测量放样 根据桩基计算坐标成果，采用全站仪进行测量定位，准确放出柱式墩的

15、中心或桥台控制点位，钢尺实际丈量核对检查。考虑砼保护层厚度，根据边线标出钢筋就位位置，以此来控制钢筋的就位。3.3.2钢筋绑扎及定位钢筋的表面应洁净，局部弯折，均应调直。成盘钢筋调直采用卷扬机冷拉伸。钢筋的接头采用搭接焊和帮条焊接，电弧焊采用502焊条，钢筋骨架在现场绑扎，组装好的钢筋骨架，应具有足够的刚度和稳定性，将柱墩钢筋与桩基钢筋焊接好，柱墩钢筋中心与柱中心应重合，桥台钢筋按设计图纸安装定位，焊接时通过吊垂球等方法，保证其垂直度。3.3.3模板安装模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能发生的各项荷载，模板要求平整、接缝严密、拆装容易、操作方便且安全，保证结构物外露

16、面美观、线条流畅。柱墩模板根据最高的墩柱设计成通长的两瓣式模板，用螺丝固定拧紧，然后用吊车吊装就位，通过吊垂球、钢尺复测等方法保证柱模中心与柱中心重合，且垂直度满足要求，桥台模板保证稳定性及垂直度，四周用地锚拉线固定，保证模板牢固、不跑模。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查。 在浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂，接头用密封胶带封好，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。浇筑过程中，应配专人检查模板，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，采取补救措施及时纠正。3.3.4砼浇筑砼采用集中拌和生产，三轮出运输，采用吊车配合吊斗的

17、方法浇筑，人工进行振捣。在模板外用搭设普通脚手架，作为工人的作业平台，以方便上料及振捣人员操作。在浇筑砼前将模板内杂物，已浇砼面上冲洗清理干净，凿除表面浮浆，待模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。砼在拌和过程中，对骨料的含水率经常进行检测，以调整水及骨料的用量。浇筑过程中，随时检查砼坍落度，同时观察砼拌和物的粘聚性和保水性。以确定砼的和易性是否满足要求，砼拌和物应均匀、颜色一致，所以一定要严格控制砼的配合比。在运输过程中，保证不漏浆、不吸水，防止砼出现离析和泌水现象，并保证运输时间不超过规范规定。浇筑按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求，厚度

18、不超过30cm，并在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，一次性连续浇筑完成，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。砼的振捣采用插入式振捣器，防止漏振或过振，振捣器与侧模保持50-100mm的距离，插入下层砼50-100mm，每一处振捣完毕后，应边振捣边徐徐拔出振动棒，并避免振动棒碰撞模板、钢筋。振捣应保证砼密实，防止出现漏振和过振，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆，砼浇注到顶面标高，应按要求对表面进行收浆、抹平。在浇筑过程中，抽取砼样做2次坍落度试验并做2组试块。3.3.5养护及拆模砼浇筑完成后，适时予以覆盖和洒水养生，拆模后圈套塑料膜养生，时间不得少于7天。柱式墩实测项目

19、：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D 检查2相邻间距(mm)15用尺量3处3竖直度(mm)0.3H且不大于20用垂线纵、横向各检查2处4柱顶高程(mm)10用水准仪检查5轴线偏位(mm)10用经纬仪定出轴线检查4处6断面尺寸(mm)15检查3个断面7节段错台（mm）3每段3.4盖梁施工工艺3.4.1 盖梁支架及模板支架采用磨擦箍法施工，在墩柱上测量放出磨擦箍位置，搭设工作平台。用高强螺栓将两个厚15毫米与墩柱直径相同的半圆箍固定在墩柱上。在磨擦箍的牛腿上，安放两根30号工字钢，由对拉螺栓连接。工字钢顶铺设1010方木，间距30厘米，形成比盖梁底

20、宽1米以上的工作平台。支架完成后铺设盖梁底模。底模采用定形钢模。3.4.2 钢筋制作安装在底模上测量放样用墨线定出盖梁轮廓线。钢筋在加工厂加工制作后，分类编号运往现场，在现场按照设计图纸要求绑扎安装盖梁钢筋、支座及挡块预埋钢筋。主筋采用双面焊，焊接长度为钢筋直径的5倍。接头避开最大弯矩区相互错开分布，同一断面接头50%。3.4.3 模板制作安装侧模板采用定型钢模板，用16毫米对穿螺杆对拉紧固，对穿螺杆间距1米。拼装时涂脱模剂，严禁使用废机油，接缝处用密封胶条挤密。模板安装完成后，校核盖梁中心线及垂直度。模板安装误差：顶面标高10毫米；内部尺寸20毫米；轴线偏位10毫米；相邻模板表面高低差2毫米

21、；模板表面平整5毫米，支座垫石预留位置10毫米。3.4.4 砼浇筑砼拌合采用集中场拌，三轮车运输，吊车配合吊斗浇筑，机械振捣。浊峪河大桥盖梁砼为C30。砼水平分层浇筑，为避免支架受力不均匀，浇筑时从两孔中心逐渐向中墩和盖梁两侧浇筑。每层砼浇筑厚度30厘米，采用插入式振捣器振捣，振捣时振捣器距模板10厘米，禁止碰撞钢筋和模板，振捣方法与承台砼振捣相同。浇筑完成后顶部进行收浆抹面处理。砼达到设计强度后，凿毛支座及挡块位置砼，安装模板，浇筑支座及挡块砼。按公路工程质量检测评定标准规定的检测频率制作试块坍落度试验检测每工作班不少于2次，砼强度达到设计强度后拆除模板，用土工布覆盖洒水保湿养护不少于7天。

22、3.5支座垫石清理盖梁表面，复测垫石位置，检查校正预埋钢筋，凿毛垫石位置砼。安装模板，浇筑砼。3.6预应力空心板梁预制预应力空心板梁在预制厂预制，采用先张法工艺。3.6.1准备工作(1)平整硬化场地。制作2个宽4.5m，长43m槽式底座。测量放线开挖台座基坑，基底密实后，在其上浇筑一层厚度为20cm的C20砼底板，上铺5mm钢板，作为预制空心板梁的底模。(2)制作张拉台座。在台座两端各制作一个重力式墩式张拉台座，张拉横梁用两块钢板之间夹45a型工字钢焊接而成。定位钢板连接在横梁上，定位孔的位置按照钢绞线的位置设置，孔径比钢绞线的直径大24mm。(3)铺设人工移梁轨道。3.6.2预应力施工(1)

23、预应力张拉前应对锚具进行检测，其性能要符合GBJ85-92预应力钢筋锚具、夹具和连接器应用技术规程的要求。张拉千斤顶与压力表配套标定。在使用过程中出现下列情况时重新标定：a.标定期限超过6个月；b.千斤顶漏油或千斤顶检修后；张拉过程中，钢绞线经常出现断丝；c.钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时；d.油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。(2)根据设计图纸的位置安放预应力钢绞线。钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电、气焊烧切。每根钢绞线的长度按下式确定：L=a+2（b+c+d）式中：L钢绞线下料长度a空心板梁区b工作锚长度c千斤顶长度 d预留量，取100mm(3)张拉a.预应力钢束

24、张拉：根据设计钢束张拉控制力张拉并计算出理论伸长值为49.50cm。b.一端固定，一端单根张拉。张拉顺序由中间向两侧对称进行，如横梁、承力架受力安全也可从一侧进行。单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至超张拉应力。c.张拉程序：0 初应力con(持2分钟锚固)。(4)锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。3.6.3钢筋制作安装钢筋在加工厂加工制作后，分类编号运往现场，现场按照设计图纸要求绑扎安装底板、腹板、顶板钢筋预埋护拦、绞缝、伸缩缝、桥面

25、钢筋及管线预埋件、吊环。预埋件误差3mm。主筋采用双面焊，焊接长度为钢筋直径的5倍。接头避开最大弯矩区相互错开分布，同一断面接头50%。3.6.4模板制作安装1套边梁和1套中梁外模采用厂制定型钢模板，内模采用充气胶囊。安装外侧模板时涂脱模剂，严禁使用废机油，接缝处用密封胶条挤密。安装外侧模板，模板支撑要牢固，安装误差：标高10mm；内部尺寸20mm；轴线偏位10mm；相邻模板表面高低差2mm；模板表面平整5mm。充气内模在绑扎顶板钢筋前安装，为防止浇筑砼时内模上浮，在内模上，间隔一m绑扎一道带垫块钢筋。3.6.5浇筑砼砼搅拌站集中拌合，三轮车运输，人工浇筑，机械振捣。空心板梁砼为C40，砼水平

26、分层浇筑，每层砼浇筑厚度30cm。采用插入式振捣棒振捣。振捣时振捣棒距模板10cm，禁止碰撞钢筋和模板。浇筑完成后顶部收浆拉毛处理。砼坍落度检测频率为每片梁不少于2次，砼试块制作不少于2组。砼强度达到2.5MPa后拆除模板，用土工布覆盖洒水保湿养护714d。3.6.6 预应力放张、移梁当砼强度达到设计强度的90%后，用砂轮锯将预应力钢绞线沿构件端部锯断涂防锈油漆。用砖砌封堵两端，砂浆抹面。标注生产日期、采用倒链吊起空心板行走，移梁至存梁区，松链存放。存梁场地要平整并满足承载力要求。支垫位置与吊点一致。存梁期不超过三个月。3.7空心板梁安装空心板梁采用人工倒链运输，汽车吊安装。3.7.1安装程序

27、a.测量放样，用墨线在支座垫石上弹出支座位置，安装支座。支座安装必须满足下表要求。支座安装规定值或允许偏差检 查 项 目规定值或允许偏差支座中心与主梁中线（mm）应重合，最大偏差2高 程符合设计要求支座四角高差（mm）承压力5000kN1承压力5000kN2支座上下各部件纵轴线必须对正b.用倒链将梁运至安梁地点。c.用吊车逐孔安装，先安边梁，后安中梁，再安边梁。4.7.2绞缝施工清理纵缝，调整预埋钢筋、安装底模、绑扎纵向连接钢筋、安放锚拴，浇筑绞缝C40砼。按公路工程质量检测评定标准规定检测的频率检测砼坍落度、制作试块。覆盖洒水养护714d，砼强度达到设计强度后拆除模板。3.8桥面系施工3.8

28、.1护栏清理桥面，测量放样，用墨线弹出护栏轮廓线。检查调整预埋钢筋，按照设计图纸绑扎钢筋、安装预埋件，安装模板，浇筑C30砼。钢筋、预埋件在加工厂加工制作后，分类编号运往现场，在现场绑扎定位、加固。模板采用厂制定型钢模，现场拼装。接缝处密封胶条挤密。拼装后检测设计标高，标高误差为5mm，相邻模板表面高低差2mm。保护层垫块采用塑料垫块。砼搅拌站集中拌合，搅拌车运输，吊车配料斗入仓。砼水平分层浇筑，每层厚度30cm，采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒距模板10cm，禁止碰撞钢筋、预埋件和模板。每层覆盖时间2h。按公路工程质量检测评定标准规定的检测频率检测砼坍落度、并制作试块。砼强度达到2.5MP

29、a后拆除模板，覆盖洒水保湿养护714d。3.8.2桥面铺装 清理梁顶杂物并冲洗干净。检查调整预埋钢筋，喷涂HM1500无机水性水泥密封防水剂，按照设计图纸绑扎钢筋，安装模板，浇筑砼。钢筋在加工厂加工制作后，分类编号运往现场，在现场绑扎定位、加固。钢筋网加焊梅花状支撑钢筋。模板采用8#槽钢制作，模板安装后，测量检测模板标高，标高误差为设计标高的5mm，相邻模板表面高低差2mm。桥面铺装砼为C40。砼搅拌站集中拌合，三轮车运输，吊车配吊斗入仓，人工摊平并大致找平后，用三轴式桥面振动梁整平，拉毛器拉毛，按公路工程质量检测评定标准规定的检测频率检测砼坍落度、并制作试块。土工布覆盖洒水保湿养生7-14d

30、。桥面铺装砼未达到设计强度的70%前，禁止车辆通行。3.8.3桥梁伸缩缝安装伸缩缝的两孔梁之间的宽度必须符合设计要求，倘若两端不齐应采取措施使宽度符合设计要求。安装前应清扫杂物以保证梁体结构随温度变化自由伸缩，伸缩缝的安装应严格按照施工规范要求进行。以上所有工序或分项工程完成后，对照桥涵施工规范和公路工程质量检验评定标准的规定要求进行各项指标自检，自检合格后，报专业监理工程师检验，经监理工程师检验合格并同意后，方可进行下道工序施工。四、分项工程施工工艺框图（见附表2）五、质量保证体系建立健全质量管理机构，成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的质量管理小组，全面负责并领导本项目的质量管理工作。5.1制订质量保证措施5.1.1加强施工前的质量控制工作（1）施工前，组织技术人员认真会审设计图纸，根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计。对桥梁施工等重要工序，要分部分项地制订详尽的施工方案。（2）施工时若因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质保体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。5.1.2