新建 桥梁病害处理.docx

1、新建 桥梁病害处理1、桥梁病害处理方案桥梁病害处理一览表序号桥梁桩号孔数-孔径交角治理措施1G2K166+8393-13100对0.15mm的混凝土裂缝采用化学压力灌浆处理；用聚合物水泥砂浆修补混凝土破损部位；全桥空心板外表面涂刷混凝土防护涂层。2G3K197+6403-10110对0.15mm的混凝土裂缝采用化学压力灌浆处理；用聚合物水泥砂浆修补混凝土破损部位；全桥桥台台身及空心板外表面涂刷混凝土防护涂层。3G3K271+4153-1070左幅：桥面铺装改为1cm微表处+SBR改性乳化沥青粘结层+22cm（先铺22.5cm再铣0.5cm）防水混凝土，对0.15mm的混凝土裂缝利用环氧树脂浆液

2、封缝，0.15mm的混凝土裂缝采用化学压力灌浆处理，然后对部分空心板板底做贴碳布处理；用聚合物水泥砂浆修补混凝土破损部位；桥台台身涂混凝土防护涂层。右幅：对0.15mm的混凝土裂缝采用化学压力灌浆处理；用聚合物水泥砂浆修补混凝土破损部位；全桥桥台台身及空心板外表面涂刷混凝土防护涂层。4G3K276+4203-1670对0.15mm的混凝土裂缝采用化学压力灌浆处理；用聚合物水泥砂浆修补混凝土破损部位；全桥空心板外表面涂刷混凝土防护涂层。5G3K294+5903-1680左幅：对0.15mm的混凝土裂缝采用化学压力灌浆处理；用聚合物水泥砂浆修补混凝土破损部位；空心板外表面涂刷混凝土防护涂层。右幅：

3、桥面铺装改为1cm微表处+SBR改性乳化沥青粘结层+16cm（先铺16.5cm再铣0.5cm）防水混凝土，对0.15mm的混凝土裂缝利用环氧树脂浆液封缝，0.15mm的混凝土裂缝采用化学压力灌浆处理，然后对部分空心板板底做贴碳布处理；用聚合物水泥砂浆修补混凝土破损部位。（1）G3K271+415左幅、G3K294+590右幅桥面铺装病害治理 桥面铺装病害治理方案： 1）凿除桥面铺装层，重新铺筑的桥面铺装结构层自上而下为：1cm微表处+SBS粘层油+C40防水混凝土；凿除渗水严重及破损的铰缝，重新浇筑，铰缝处设联接钢筋以增强梁板间横向连接。 2）桥面C40防水混凝土铺装层均设置双层钢筋网，加强空

4、心板的整体刚度，并防止铺装混凝土开裂。 3）桥面铺装均采用C40防水混凝土，在防水混凝土中添加聚丙烯纤维，以改善混凝土的抗裂，抗渗以及抗磨性能，其掺入量为1.5Kg/m。铰缝采用C40微膨胀混凝土。 4）在预制板顶面钻孔植筋，并将锚固筋顶部与桥面铺装层内上层钢筋网横向钢筋进行焊接，以加强板与桥面铺装的共同受力。1）铰缝处设铰缝钢筋和横向连接钢筋以增强横向连接，横向连接刚接钢筋放置在板顶面并与板顶植筋焊接或进行绑扎。 （2）G3K294+590右幅空心板顶板加固空心板顶板加固设计方案：凿除破损的桥面铺装后，对于出现严重开裂、破碎、漏筋病害或出现混凝土脱落的空心板顶板进行加固。需要将存在病害的顶板

5、混凝土凿除，保留原有顶板钢筋，重新布置钢筋并与原有顶板钢筋焊接，并将需要重新浇筑的顶板增厚至15cm，增设一层钢筋网，该钢筋网的横向钢筋两端植入原顶板中，重新浇筑混凝土采用C40自流平微膨胀混凝土。（3）板底及腹板加固 1）G3K271+415左幅、G3K294+590右幅梁板病害治理： 对腹板、板底的裂缝进行处理，处理原则；对裂缝宽度0.15mm的裂缝采用表面涂刷环氧树脂浆液封缝；缝宽0.15mm的裂缝采用化学压力浆处理。 在粘结碳纤维布之前对板底保护层较薄不足3cm厚的空心板和存在麻面、坑槽的空心板，打磨漏新后涂抹聚合物水泥砂浆予以补足，恢复3cm保护层。 在存在碱蚀裂缝梁板板底通常范围内

6、粘贴密度为300g/高强碳纤维布两层。 在每一层碳纤维布施工完后在碳纤维布两端各设置两条幅宽25cm的300g/高强碳纤维布压条。 板底存在明显渗水痕迹的空心板，应首先在板底较低的不同位置打孔放水，然后再粘贴碳纤维进行维修加固，施工完毕后要适当裁剪将板底所有通气孔露出，并在通气孔中插入导水管。 2）G2K166+839、G3K197+640、G3K271+415右幅、G3K276+432、G3K294+590左幅梁板病害治理： 缝宽0.15mm的裂缝采用化学压力灌浆处理之后采用混凝土透明防腐防护体系对桥梁板底及腹板进行防护处理。 （4）G3K197+640、G3K271+415桥台病害处理本方

7、案使用的2做桥桥台为薄壁台。对于缝宽0.15mm的裂缝采用化学压力灌浆补强处理，对台身缺陷破损部位利用聚合物水泥砂浆修复，之后采用混凝土透明防护体系对全桥台进行防护治理。在以后的日常养护管理中加强对桥台裂缝的观察，根据裂缝发展情况在进行治理。 （5）梁板和挡块的修补检查结果显示部分盖梁和挡块局部出现混凝土剥落漏筋，为防止继续锈蚀恶化应予以用聚合物水泥砂浆修补完善。聚合物水泥砂浆用量计入板底加固数量表中。4、施工要点 1、桥面铺装病害治理 （1）先凿除桥面铺装及受损铰缝混凝土，注意保留原桥伸缩装置、板预留钢筋、交锋钢筋和铰缝横向联结钢板，如有缺损或损坏应按原设计补全并修复完好；特别注意在凿除桥面

8、防水混凝土时保护好负弯矩钢束齿板、负弯矩钢束锚固装置及负弯矩钢束。 （2）先在铰缝底部填塞M12.5水泥砂浆，待砂浆强度达到50%后，再铰缝内浇筑混凝土并振捣密实，然后浇筑桥面铺装防水混凝土，浇筑前面铺装混凝土前，需将结合面凿毛，并将结合面冲刷干净，施工时要根据现场具体情况调整铰缝处理道数、铰缝钢筋的设置间距及数量。 （3）施工中严禁将施工缝设置再铰缝位置；并且应在设施工缝的空心板关联板下采用整体支架进行支护，支撑位置应与原支座位置相同，支架基础应满足强度要求。 （4）防水混凝土宜使用强制式搅拌机，先投入碎石，然后投入聚丙烯纤维，再投入砂子搅拌两分钟，使纤维充分打开，然后投入水泥和水搅拌均匀即

9、可。也可按常规工艺投入顺序施工，但应适当延长搅拌时间，以使纤维分散均匀，避险纤维成团。 （5）在浇筑桥面铺装混凝土时注意：G3K271+415左幅先铺筑22.5cm的桥面铺装，上层钢筋网保护层厚度先控制为3.5cm铺筑后在铣刨0.5cm，铺装层厚度最终控制到22cm。被铣刨的0.5cm防水混凝土量已计入数量表中；G3K294+590右幅先铺筑16.5cm的桥面铺装，上层钢筋网保护层厚度先控制为3.5cm，铺筑后在铣刨0.5cm，铺装层厚度最终控制到16cm。被铣刨的0.5cm防水混凝土量已计入数量表中。 （6）先在铣刨后的防水混凝土表面喷洒SBR改性沥青粘层油，然后铺筑1cmMS-3型微表处。

10、SBR改性乳化沥青粘层油的洒布量采用0.30.5kg/ （7）桥面铺装进行改造时，铺装钢筋仅在桥墩、台板上层钢筋网内进行加密。 (8)施工铣刨桥面铺装后根据现场情况对于完好铰缝不得再凿除处理。 （9）最后应将板底所有脱落、破损的铰缝砂浆勾缝、补平。数量已计入数量表中。 2、空心板顶板加固处理 （1）、再凿除顶板混凝土时要注意清凿以保留顶板原有钢筋的完好，若出现破坏必须按原结构进行恢复。 （2）、本次顶板加固需要凿除顶板需要开裂、剥落、破碎、强度低的混凝土，直到露出新鲜的满足设计强度要求的混凝土为止，凿出的断面要求垂直。在浇筑前将结合面的混凝土凿毛，并将结合面冲刷干净，在进行重新浇筑。确切需要凿

11、除局部顶板的空心板位置、块数及凿除空洞的尺寸、位置施工单位应根据施工现场凿除桥面铺装后的实际情况来最终确定。 （3）、空心板施工中钢筋的连接方式：钢筋直径12mm时，如设计图纸中未说明，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径12mm时，如设计图纸中未说明，钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度应按照公路桥涵施工技术规范的有关规定严格执行。空心板内的箍筋不得截断，必须按设计要求保持闭合。3、裂缝治理 （1）1、对于缝宽9.5mm，%12针片状颗粒粒径9.5mm，%18水洗法0.3mm部分），%12含泥量（120s手工拌和粘聚力试验30min（初凝时间），N.m60min（开放交通时间），1.22.0T0754

12、负荷轮碾压试验（LWT）粘附砂量，g/轮迹宽度变化率，%4505T0755湿轮磨耗试验的磨耗值（WTAT）浸水1h，g/浸水6d，g/540800T0752 注：负荷碾压试验的宽度变化率适应用于需要修补车辙的情况。 （2）、微表处施工应严格按照规范进行，注意事项如下： 微表处必须使用专用的摊铺机进行摊铺。 微表处必须采用改性乳化沥青。 微表处应选择坚硬、粗糙、耐磨、洁净的集料。 微表处的混合料中改性乳化沥青的用量应通过配合比设计。 微表处施工前应彻底清除新浇筑桥面铺装防水混凝土表面杂物。若混凝土表面过于光滑，需进行拉毛处理。 微表处的最低施工温度不得低于10，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合

13、料遇雨时应予铲除。 微表处两幅纵缝搭接的宽度不超过80mm，横向接缝宜做成对接缝。 微表处铺筑后的表面不得有超粒径料拖拉的严重划痕，横向接缝和纵向接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，用3m直尺测量接缝处的不平整度不得大于6mm。不得有横向波浪和深度超过6mm的纵向条纹。经养生和稳定的微表处，在行车作用下应不飞散且完全密水。 6、植筋胶 板顶植筋采用植筋胶，其性能指标满足下标要求： 锚固用胶粘剂基本性能指标性能项目性能要求试验方法标准胶体性劈裂抗拉强度（MPa）8.5混凝土加固设计规范抗弯强度（MPa） 50GB/T2570抗压强度（MPa）60GB/T2569黏结能力钢一钢（钢套筒法）拉伸抗剪强

14、度标准值（MPa）16混凝土加固设计规范约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的黏结强度（MPa）C30 25L=150mm11.0混凝土结构加固设计规范C6025L=125mm17.0不挥发物含量（固体含量）（%）99GB/T2793 注：表中各项性能指标均为平均值；植筋胶的各项技术要求应符合混凝土结构后锚固技术规程（JGJ1452004）的规定。 植筋胶还应满足以下条件： 植筋胶不含乙二胺且实际无毒； 植筋胶不得使用纯环氧树脂； 结构构件需要满足抗震要求，植筋胶应具有抗震性能试验报告； 植筋胶采用建设部建筑物鉴定与加固规范管理委员会公布的A级产品，不得现场拌合，造成人为偏差； 使用寿命满足设计要求

15、，模拟老化试验长期性能长于50年； 应具有抗腐蚀性能，具有相应试验报告； 应具有耐火性能，提供不同燃烧条件下的残余承载力； 植筋构造应满足焊接要求，焊接后承载力无下降，亦满足抗疲劳的要求 ，（抗疲劳应满足应力幅为80MPa，加载频率大于250次/分钟）具有相应的检测报告。 锚固的胶结剂其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场加入。 为保证植筋质量建议采用植筋胶RE-5007、碳纤维布及配套粘结胶碳纤维布：抗拉标准f.k3400MPa；受拉弹性模量Er2.4105MPa；伸长率（%）1.7；弯曲强度frb（MPa）700。碳纤维浸渍、黏结用胶性能指标性能项目性能要求试验方法标准胶体性能抗拉强度（MPa）40GB/T2568抗拉弹性模量（MPa）2500GB/