锅炉重点设备常见故障及应急处置措施.docx

1、锅炉重点设备常见故障及应急处置措施序号设备名称巡检岗位锅炉炉墙及炉拱司炉班重点设备常见故障及应急处置措施故障名称1炉墙裂缝、变形、结 焦、裂纹、倾斜、砖块 松动、局部脱落、炉管 穿墙处被硬物卡死和 密封石棉绳烧坏、燃烧 室炉墙及吊璇损坏等。2炉拱裂缝、变形、局 部脱落。故障原因1.炉墙及炉拱结构不合理，阻碍了锅炉受 压部件的正常膨胀。2.燃烧位置不正确，使部分炉墙及炉拱温 度过高而烧坏变形或倒塌。3.新砌筑的炉墙及炉拱烘炉时，由于烘炉 时间短，升温过快，致使炉墙及炉拱灰缝 未干就投入运行。4.运行时，燃烧调整不当，火焰中心偏离，长期正压燃烧，炉膛温度过高，如果灰分 熔点低，炉膛很易结焦。炉墙挂

2、焦严重 ，而打焦时将水喷到炉墙。5.升火、停炉及增减符合过急，使炉墙及 炉拱骤然膨胀或收缩，人工打渣时由于方 法不当或用力过猛碰坏炉墙或炉拱。6.灰浆配比不当，养护不好。7.砖与砖之间灰浆不饱满。耐火材料质量 不好，炉墙及炉拱在高温作用下容易发生 烧损、变形，严重时倒塌。8.锅炉正常工作时,如果发生炉外空气进 入炉内，使烟气中的二氧化碳含量降低 ,含 氧量升高，燃烧室变正压，锅炉支架或墙皮处置措施1.炉墙轻微裂缝时，一般用石棉绳填塞，并 在外部涂上一层耐火水泥、石棉粉灰浆。2.炉墙损坏面积大，使锅炉支架或炉墙表面 温度异常地升高，锅炉钢架、空心梁烧红且 炉墙有倒塌的危险，遇到这种情况，必须立

3、即停炉，并组织人力抢修。3.若炉墙、炉拱仅跌落少量耐火砖，或外墙 有轻微凸出时，应加强运行中的监护和检查， 短时维持运行，待备用炉启动后或计划停炉 检修。4.炉拱损坏面积较大，已失去拱在燃烧中的 作用，应立即停炉，予以修补或重新砌筑。5.如炉墙或吊璇损坏面积不大 ，损坏程度不 严重，可适当降低炉内过剩空气系数 ，降低燃 烧温度维持短时间运行。2 锅炉炉管司炉班炉管损坏3 锅炉及管道司炉班水冲击（锅筒或管道内有撞击声音和振动）4 省煤器司炉班省煤器管破裂发热甚至烧红，这说明炉墙有较多的裂缝、 严重的漏风1.锅炉严重缺水。2.水循环不良及燃烧不均匀。3.炉水品质不合格，化学监督不严使管内 壁结垢腐

4、蚀，导致管子过热，强度降低。4.由于存在杂质、水垢导致炉管内部堵塞, 致使水循环不良，使管壁过热，引起鼓包 和裂缝。5.炉膛热强度变化太大，升火速度过快或 停炉放水过早。6.锅炉本体焊接质量不合格，或质量不符 合标准，或管子制造有缺陷。7.锅筒、联箱、水冷壁管安装不正确或膨 胀间隙不够，影响管子自由膨胀。管道内存有空气，自动放气阀未定时开或 自动放气阀失灵。1、 如损坏严重，循环水泵不足、锅炉水压迅 速降低，紧急停炉，此时应减少循环水出口 流量，来保持锅炉水压，保持引风机继续运 行，排除炉内的烟气和蒸汽后停炉。2、 如炉管损坏不大，水量损失不多，能保持 锅筒正常水压，且不致很快扩大事故时，可

5、适当降低锅炉负荷，按正常停炉处理，如损 坏情况继续加剧，无法进行正常停炉时，应 紧急停炉。1.水质不符合标准，水中含的氧气在温度 升高时分解出来腐蚀管壁。2.给水温度和排烟温度过低，使省煤器管 内外壁产生酸性腐蚀，或因飞灰磨损，使检查供水管道上的所有放气阀及锅筒顶部的 放气阀是否存气，若失灵应立即更换。1.省煤器轻微破裂，能维持锅炉运行，且裂 口不可能迅速扩大，应减负荷运行，并立即 启用备用锅炉，带备用锅炉升火投入正常运管壁减薄。3.管内被杂物堵塞，造成过热。4.材质不好，制造、安装、检修过程中存 在缺陷。行后，按正常停炉处理。2.省煤器严重破裂，循环水泵补水不足或压 力迅速下降时，应紧急停炉

6、，此时应减少循 环水出口流量，来保持锅炉水压，保持引风 机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽后停炉。51.炉排卡住停转。1.链条炉排锅炉炉排是转动的燃烧设备 ，由于工作条件不良，极易发生卡住停转现 象.在日常应用中炉排的故障较多 ，维修量大,影响着锅炉的正常使用.发生故障时表 现为：电动机电流突然增大，炉排安全弹簧 跳动或保险离合器动作，发出不正常的撞 击声.锅炉材质制造质量是造成炉排故障 的重要原因.链条炉排两侧的链条调整螺 钉调整不当，造成左右两侧链条长短不一， 炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力 大小及应力均匀程度，易造成炉排跑偏、断 片.炉排片折断，一端露出炉排面，当行至 挡渣板处有时被

7、挡渣板尖端阻挡 ，有时炉排片一整片脱落，当行至挡渣板处，使挡渣1对炉排卡住故障的处理：链条炉排卡住停止转动时，应立即切断电源， 停止运转，查明原因，予以消除.用专用扳手 将炉排倒转一段距离（一般倒转 23组炉排），如无异常可继续运行.如果链条起动后， 仍出现卡住现象时，可检查炉排安全弹簧的 压紧程度，必要时可适当拧紧，然后再起动， 如果启动不卡住，可继续运行.反复两三次还 不能启动时，应立即停炉进行检修如果是挡 渣板处堆积大块焦渣卡住炉排 ，可以在看火门处伸入撬火棍打碎焦渣或掀起挡灰板尖 端，让过焦渣落人灰斗，如果这样不能恢复运 行，应停炉检修.风室内积灰及时排除有利于 正常供风，炉梁得以冷却

8、.落煤灰得不到及时锅炉炉排司炉班2.链条炉排锅炉炉排面上燃烧不均匀。1.链条松弛、跑偏。板尖端下沉顶住炉排.有碍炉排的正常运 转,严重时会卡住或拉断炉排.2.链条炉排锅炉炉排面上燃烧不均匀 链条炉排锅炉运行中，煤闸板处大块煤挡 住,给煤机、炉排转速调整过频繁，煤闸板 开启高度比一致，或两侧风不均匀，一边 大,一边小炉排少煤层分布不均匀，给煤 机调整不合适，煤层控制不合理，风室送风 量调节性能差，主燃区火不旺，两侧风大， 中间跑红煤，炉排上煤层出现坡度，炉排上 火床，一边有火，一边无火，呈三角形状， 两边煤粒大，风也大，着火早，燃尽快两侧 墙挂渣阻碍煤运动且炉火两边黑，中间红 火，火苗长短不均匀

9、拱前方煤有起堆现 象，拱下煤结焦排除会因炉内高温而燃烧 ，烧坏炉梁道轨锅 炉操纵员要正确及时操纵外 ，摇灰把或拉杆要省力可靠，落灰板最好整板制作，摩擦面经 打磨加工，充分考虑热变形带来的影响 由于 炉排变速箱发生故障而使炉排停转 ，应进行停炉修复2对链条炉排锅炉炉排面上燃烧不均匀的处理：清除大块煤，用搂火钩将炉排上煤搂匀 ，调整 给煤机和炉排转速，调整煤闸板或降低进风 口风速，让煤斗大颗粒滚向两侧 ，可加人字挡 板或多下煤，侧墙应向外侧做斜坡，避免挂渣 阻煤调整链条松紧度。6 除渣机司炉班2.除渣机减速机缺油。缺油马上进行补充。7 鼓、引风机司炉班1,风机轴承振动：2,电机或轴承箱轴承温度高：

10、1.风机轴承振动是运行中常见的故障， 风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松 动、机壳和风道损坏等故障，主要表现为 风机在运行中振动突然上升。这是因为当1.如风机所产生振动、撞击或摩擦不至于引 起设备损坏时，可适当地降低风机负荷，使 其继续运行，并随时检查风机的运行情况查3.轴承箱或电机轴承 缺油。气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存 在一定的角度，根据流体力学原理，气体 在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是 气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积 在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。明故障原因，尽快消除，如经过处理后，风 机故障仍未消除且继续加剧，立即停止风机 运行。2.把叶片上的积灰铲除，叶

11、轮又将重新达到 平衡，从而减少风机的振动。3.轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷 却水量及油环的工作情况，必要时可增加冷 却水量和添换油。如经上述处理，轴承温度 仍继续升温且高过允许极限时，应紧急停炉。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离 心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定冋 步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮 质量分布不平衡，从而使风机振动增大。2.风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。3.缺油时马上进行补充8补水泵、 循环水泵、1、水泵不吸水；压力 表及真空表的指针剧 烈跳动。注入水泵的水不

12、够。再往水泵内注水。水泵或仪表漏气。拧紧或堵塞漏气处。进水管路没有打开或已堵塞。检查进水管路，清洗或更换吸水管。司炉班2、水泵不吸水，真空 表显示高度真空。吸水阻力太大；吸水高度太大而超过允许 值。降低吸水高度。加压泵3.泵输不出液体。泵内或吸入管内有空气。停泵，注水排空气。泵内或管路内有杂物堵塞。停泵检查并处理。转速过高或过低。泵转速应在规定值。吸入管漏气。检查并拧紧。泵出口门未开或止回阀故障。检查出口门开度或联系检修处理。4、看压力表水泵出水处有压力，而水泵仍不出水出水管阻力太大检查或缩短出水管旋转方向不对改变电机转向叶轮淤塞清洗叶轮水泵转速不够增加水泵轴的转速5.达不到额定出力泵内或吸入

13、管内有空气停泵，注水排空气泵内或管路内有杂物堵塞停泵，检查并清理转速过高或过低泵转速应在规定值吸入管漏气检查并拧紧密封环磨损过多停泵，联系检修处理4、流量低于预计水泵淤塞。清洗水泵及管道。密封环磨损过多。更换密封环。转速不够。增加水泵轴的转速。5、水泵消耗的功率过大填料压盖过紧拧松填料压盖或将填料取出打方叶轮磨损更换叶轮水泵供水量增加调节闸阀降低流量6、水泵在工作过程中 出现异常声音，流量下 降直到不出水；平衡装 置早期磨损闸阀开得太大；吸水管阻力太大；在吸水 处有空气渗入；吸水高度过大；所输送液 体温度过高调节闸阀以降低流量；检查吸水管道；检查 底阀；减少吸水高度；拧紧或堵塞漏水处； 降低液

14、体温度7、水泵发生振动和异.音.流量过小调整出口阀或再循环阀，增大流量泵内或吸入管内有空气注水排空气泵轴与电机轴线不一致或弯曲停泵联系检修处理泵内及管道内有杂物停泵检查并清理转动部分与固定部分发生摩擦停泵联系检修处理轴承磨损或损坏停泵联系检修处理轴承腔内油量过多或太脏按规定添油，或停泵更换新油8、泵过分发热及转不 动流量过小调整出口阀或再循环阀，增大流量泵轴与电机轴线不一致或弯曲停泵联系检修处理轴承磨损或损坏停泵联系检修处理转动部分与固定部分发生摩擦停泵联系检修处理8、轴承过热流量过小调整出口阀或再循环阀，增大流量泵轴与电机轴线不一致或弯曲停泵联系检修处理轴承磨损停泵联系检修处理转动部分与固定

15、部分发生摩擦停泵联系检修处理轴承腔内油过多或太脏按规定添油，或停泵更换新油7、电动机过电流转动部分与固定部分发生摩擦停泵联系检修处理轴承磨损停泵联系检修处理密封环磨损过多停泵联系检修处理轴承腔内油过多或太脏按规定添油，或停泵更换新油91.布袋除尘器脉冲漏 气脉冲阀垫子处有沙粒等异物进行维修清除异物2运行时除尘器阻力1.检查清灰程序控制器是否正常工作。布袋除尘器脱硫班异常大（超2000Pa）滤袋积灰过厚，造成滤袋堵塞。2.脉冲阀是否正常工3.缩短清灰周期。:作。3.除尘器出口粉尘浓滤袋破损或滤袋脱落更换破损滤袋，重新安装脱落的滤袋。度增大|进仃排堵操作：手动使本条母管上的仓泵 J 处于手动状态，

16、使各个仓泵进料阀、加压阀、10仓泵输灰脱硫班堵管管道灰未兀全输入灰库，堵塞管道出料阀处于关闭状态。先打开助吹阀使堵塞 管内升压，升压一段时间后再打开排堵阀卸 J 压倒灰，如此反复直至管道疏通。1.泵和搅拌器失电停运，。电力故障1.泵和搅拌器失电停运，浆液就会沉积在底 部并阻塞管路。如果电力不能在 8小时内恢复，放空浆液管道和泵，并用水冲洗，减少 由于沉积造成的二次事故。11脱硫系统脱硫班2，争取尽快恢复供电 ，检查除雾器冲洗水2.系统跳闸，电机停转电力故障能恢复至少要保证各搅拌器及重要脱硫380V设备运行，应按停机相关规定处理，尽快将管道和泵体的浆液排除并冲洗以免沉积系统的工作情况，注意监视烟

17、气系统的温度 变化，将氧化风机入口门关至最小位置，做 好重新启动脱硫装置的准备若电源短时间不进油量不足检查运行油压及阀门位置12脱硫氧化风机脱硫班1.轴承温度超过65 C油内混有水分或油变质过滤或停机换油轴承油的温度过高检查冷却水情况2.轴承振动过大轴承进油温度过低调节冷却水量3.机组出口流量降低4.漏油负荷急剧变化或进入喘振工况区工作转子的动平衡精度被破坏密封间隙大进气管路上的气体过滤器堵塞管道漏气入口调节阀开度过小加油量过多部分紧固部位松动密圭寸垫破损迅速调整节流门的开启度或打开排气阀或启 动排空门停机联系检修处理停机联系检修处理清洗气体过滤器消除配管部位的漏气检查入口调节阀并根据出口压力、电机电流 缓慢开大停机，放油到油标中央停机，将松动部位紧固停机联系检修处理大倾角上煤皮带上煤班1.皮带跑偏，撕裂。停车，联系检修处理2皮带上有异物或大块停车处理3.减速器或电动滚筒 缺油。缺油马上进行补充。