锅炉重点设备常见故障及应急处置措施.docx

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锅炉重点设备常见故障及应急处置措施

序号设备名称

巡检岗位

锅炉炉墙

及炉拱

司炉班

重点设备常见故障及应急处置措施

故障名称

1炉墙裂缝、变形、结焦、裂纹、倾斜、砖块松动、局部脱落、炉管穿墙处被硬物卡死和密封石棉绳烧坏、燃烧室炉墙及吊璇损坏等。

2炉拱裂缝、变形、局部脱落。

故障原因

1.炉墙及炉拱结构不合理，阻碍了锅炉受压部件的正常膨胀。

2.燃烧位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高而烧坏变形或倒塌。

3.新砌筑的炉墙及炉拱烘炉时，由于烘炉时间短，升温过快，致使炉墙及炉拱灰缝未干就投入运行。

4.运行时，燃烧调整不当，火焰中心偏离，

长期正压燃烧，炉膛温度过高，如果灰分熔点低，炉膛很易结焦。

炉墙挂焦严重，

而打焦时将水喷到炉墙。

5.升火、停炉及增减符合过急，使炉墙及炉拱骤然膨胀或收缩，人工打渣时由于方法不当或用力过猛碰坏炉墙或炉拱。

6.灰浆配比不当，养护不好。

7.砖与砖之间灰浆不饱满。

耐火材料质量不好，炉墙及炉拱在高温作用下容易发生烧损、变形，严重时倒塌。

8.锅炉正常工作时,如果发生炉外空气进入炉内，使烟气中的二氧化碳含量降低,含氧量升高，燃烧室变正压，锅炉支架或墙皮

处置措施

1.炉墙轻微裂缝时，一般用石棉绳填塞，并在外部涂上一层耐火水泥、石棉粉灰浆。

2.炉墙损坏面积大，使锅炉支架或炉墙表面温度异常地升高，锅炉钢架、空心梁烧红且炉墙有倒塌的危险，遇到这种情况，必须立即停炉，并组织人力抢修。

3.若炉墙、炉拱仅跌落少量耐火砖，或外墙有轻微凸出时，应加强运行中的监护和检查，短时维持运行，待备用炉启动后或计划停炉检修。

4.炉拱损坏面积较大，已失去拱在燃烧中的作用，应立即停炉，予以修补或重新砌筑。

5.如炉墙或吊璇损坏面积不大，损坏程度不严重，可适当降低炉内过剩空气系数，降低燃烧温度维持短时间运行。

2锅炉炉管

司炉班

炉管损坏

3锅炉及管道

司炉班

水冲击（锅筒或管道内

有撞击声音和振动）

4省煤器

司炉班

省煤器管破裂

发热甚至烧红，这说明炉墙有较多的裂缝、严重的漏风•

1.锅炉严重缺水。

2.水循环不良及燃烧不均匀。

3.炉水品质不合格，化学监督不严使管内壁结垢腐蚀，导致管子过热，强度降低。

4.由于存在杂质、水垢导致炉管内部堵塞,致使水循环不良，使管壁过热，引起鼓包和裂缝。

5.炉膛热强度变化太大，升火速度过快或停炉放水过早。

6.锅炉本体焊接质量不合格，或质量不符合标准，或管子制造有缺陷。

7.锅筒、联箱、水冷壁管安装不正确或膨胀间隙不够，影响管子自由膨胀。

管道内存有空气，自动放气阀未定时开或自动放气阀失灵。

1、如损坏严重，循环水泵不足、锅炉水压迅速降低，紧急停炉，此时应减少循环水出口流量，来保持锅炉水压，保持引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽后停炉。

2、如炉管损坏不大，水量损失不多，能保持锅筒正常水压，且不致很快扩大事故时，可适当降低锅炉负荷，按正常停炉处理，如损坏情况继续加剧，无法进行正常停炉时，应紧急停炉。

1.水质不符合标准，水中含的氧气在温度升高时分解出来腐蚀管壁。

2.给水温度和排烟温度过低，使省煤器管内外壁产生酸性腐蚀，或因飞灰磨损，使

检查供水管道上的所有放气阀及锅筒顶部的放气阀是否存气，若失灵应立即更换。

1.省煤器轻微破裂，能维持锅炉运行，且裂口不可能迅速扩大，应减负荷运行，并立即启用备用锅炉，带备用锅炉升火投入正常运

管壁减薄。

3.管内被杂物堵塞，造成过热。

［

4.材质不好，制造、安装、检修过程中存在缺陷。

行后，按正常停炉处理。

2.省煤器严重破裂，循环水泵补水不足或压力迅速下降时，应紧急停炉，此时应减少循环水出口流量，来保持锅炉水压，保持引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽后停炉。

5

1.炉排卡住停转。

1.链条炉排锅炉炉排是转动的燃烧设备，

由于工作条件不良，极易发生卡住停转现象.在日常应用中炉排的故障较多，维修量

大,影响着锅炉的正常使用.发生故障时表现为：

电动机电流突然增大，炉排安全弹簧跳动或保险离合器动作，发出不正常的撞击声.锅炉材质制造质量是造成炉排故障的重要原因.链条炉排两侧的链条调整螺钉调整不当，造成左右两侧链条长短不一，炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力均匀程度，易造成炉排跑偏、断片.炉排片折断，一端露出炉排面，当行至挡渣板处有时被挡渣板尖端阻挡，有时炉

排片一整片脱落，当行至挡渣板处，使挡渣

1对炉排卡住故障的处理：

链条炉排卡住停止转动时，应立即切断电源，停止运转，查明原因，予以消除.用专用扳手将炉排倒转一段距离（一般倒转2〜3组炉

排），如无异常可继续运行.如果链条起动后，仍出现卡住现象时，可检查炉排安全弹簧的压紧程度，必要时可适当拧紧，然后再起动，如果启动不卡住，可继续运行.反复两三次还不能启动时，应立即停炉进行检修•如果是挡渣板处堆积大块焦渣卡住炉排，可以在看火

门处伸入撬火棍打碎焦渣或掀起挡灰板尖端，让过焦渣落人灰斗，如果这样不能恢复运行，应停炉检修.风室内积灰及时排除有利于正常供风，炉梁得以冷却.落煤灰得不到及时

锅炉炉排

司炉班

2.链条炉排锅炉炉排

面上燃烧不均匀。

1.链条松弛、跑偏。

板尖端下沉顶住炉排.有碍炉排的正常运转,严重时会卡住或拉断炉排.

2.链条炉排锅炉炉排面上燃烧不均匀链条炉排锅炉运行中，煤闸板处大块煤挡住,给煤机、炉排转速调整过频繁，煤闸板开启高度比一致，或两侧风不均匀，一边大,一边小•炉排少煤层分布不均匀，给煤机调整不合适，煤层控制不合理，风室送风量调节性能差，主燃区火不旺，两侧风大，中间跑红煤，炉排上煤层出现坡度，炉排上火床，一边有火，一边无火，呈三角形状，两边煤粒大，风也大，着火早，燃尽快两侧墙挂渣阻碍煤运动•且炉火两边黑，中间红火，火苗长短不均匀•拱前方煤有起堆现象，拱下煤结焦•

排除会因炉内高温而燃烧，烧坏炉梁道轨•锅炉操纵员要正确及时操纵外，摇灰把或拉杆

要省力可靠，落灰板最好整板制作，摩擦面经打磨加工，充分考虑热变形带来的影响•由于炉排变速箱发生故障而使炉排停转，应进行

停炉修复•

2对链条炉排锅炉炉排面上燃烧不均匀的处

理：

清除大块煤，用搂火钩将炉排上煤搂匀，调整给煤机和炉排转速，调整煤闸板或降低进风口风速，让煤斗大颗粒滚向两侧，可加人字挡板或多下煤，侧墙应向外侧做斜坡，避免挂渣阻煤•

调整链条松紧度。

6除渣机

司炉班

2.除渣机减速机缺油。

缺油马上进行补充。

7鼓、引风机

司炉班

1,风机轴承振动：

2,电机或轴承箱轴承

温度高：

1.风机轴承振动是运行中常见的故障，风

机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，主要表现为风机在运行中振动突然上升。

这是因为当

1.如风机所产生振动、撞击或摩擦不至于引起设备损坏时，可适当地降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况查

3.轴承箱或电机轴承缺油。

气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

机翼型的叶片最易积灰。

明故障原因，尽快消除，如经过处理后，风机故障仍未消除且继续加剧，立即停止风机运行。

2.把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。

3.轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷却水量及油环的工作情况，必要时可增加冷却水量和添换油。

如经上述处理，轴承温度仍继续升温且高过允许极限时，应紧急停炉。

当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶

轮。

由于各叶片上的积灰不可能完全均匀

一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定冋步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。

2.风机轴承温度异常升高的原因有三类：

润滑不良、冷却不够、轴承异常。

3.缺油时马上进行补充

8

补水泵、循环水泵、

1、水泵不吸水；压力表及真空表的指针剧烈跳动。

注入水泵的水不够。

再往水泵内注水。

水泵或仪表漏气。

拧紧或堵塞漏气处。

进水管路没有打开或已堵塞。

检查进水管路，清洗或更换吸水管。

司炉班

2、水泵不吸水，真空表显示高度真空。

吸水阻力太大；吸水高度太大而超过允许值。

降低吸水高度。

加压泵

3.泵输不出液体。

泵内或吸入管内有空气。

停泵，注水排空气。

泵内或管路内有杂物堵塞。

停泵检查并处理。

转速过高或过低。

泵转速应在规定值。

吸入管漏气。

检查并拧紧。

泵出口门未开或止回阀故障。

检查出口门开度或联系检修处理。

4、看压力表水泵出水

处有压力，而水泵仍不

出水

出水管阻力太大

检查或缩短出水管

旋转方向不对

改变电机转向

叶轮淤塞

清洗叶轮

水泵转速不够

增加水泵轴的转速

5.达不到额定出力

泵内或吸入管内有空气

停泵，注水排空气

泵内或管路内有杂物堵塞

停泵，检查并清理

转速过高或过低

泵转速应在规定值

吸入管漏气

检查并拧紧

密封环磨损过多

停泵，联系检修处理

4、流量低于预计

水泵淤塞。

清洗水泵及管道。

密封环磨损过多。

更换密封环。

转速不够。

增加水泵轴的转速。

5、水泵消耗的功率过

大

填料压盖过紧

拧松填料压盖或将填料取出打方

叶轮磨损

更换叶轮

水泵供水量增加

调节闸阀降低流量

6、水泵在工作过程中出现异常声音，流量下降直到不出水；平衡装置早期磨损

闸阀开得太大；吸水管阻力太大；在吸水处有空气渗入；吸水高度过大；所输送液体温度过高

调节闸阀以降低流量；检查吸水管道；检查底阀；减少吸水高度；拧紧或堵塞漏水处；降低液体温度

7、水泵发生振动和异

.音.

流量过小

调整出口阀或再循环阀，增大流量

泵内或吸入管内有空气

注水排空气

泵轴与电机轴线不一致或弯曲

停泵联系检修处理

泵内及管道内有杂物

停泵检查并清理

转动部分与固定部分发生摩擦

停泵联系检修处理

轴承磨损或损坏

停泵联系检修处理

轴承腔内油量过多或太脏

按规定添油，或停泵更换新油

8、泵过分发热及转不动

流量过小

调整出口阀或再循环阀，增大流量

泵轴与电机轴线不一致或弯曲

停泵联系检修处理

轴承磨损或损坏

停泵联系检修处理

转动部分与固定部分发生摩擦

停泵联系检修处理

8、轴承过热

流量过小

调整出口阀或再循环阀，增大流量

泵轴与电机轴线不一致或弯曲

停泵联系检修处理

轴承磨损

停泵联系检修处理

转动部分与固定部分发生摩擦

停泵联系检修处理

轴承腔内油过多或太脏

按规定添油，或停泵更换新油

7、电动机过电流

转动部分与固定部分发生摩擦

停泵联系检修处理

轴承磨损

停泵联系检修处理

密封环磨损过多

停泵联系检修处理

轴承腔内油过多或太脏

按规定添油，或停泵更换新油

9

1.布袋除尘器脉冲漏气

脉冲阀垫子处有沙粒等异物

进行维修清除异物

2运行时除尘器阻力

1.检查清灰程序控制器是否正常工作。

布袋除尘器］

脱硫班

异常大（超2000Pa）

滤袋积灰过厚，造成滤袋堵塞。

2.脉冲阀是否正常工

3.缩短清灰周期。

:

作。

3.除尘器出口粉尘浓

滤袋破损或滤袋脱落

更换破损滤袋，重新安装脱落的滤袋。

度增大|

进仃排堵操作：

手动使本条母管上的仓泵J处于手动状态，使各个仓泵进料阀、加压阀、］

10

仓泵输灰

脱硫班

堵管

管道灰未兀全输入灰库，堵塞管道

出料阀处于关闭状态。

先打开助吹阀使堵塞□管内升压，升压一段时间后再打开排堵阀卸J压倒灰，如此反复直至管道疏通。

［

1.泵和搅拌器失电停

运，。

电力故障

1.泵和搅拌器失电停运，浆液就会沉积在底部并阻塞管路。

如果电力不能在8小时内恢

复，放空浆液管道和泵，并用水冲洗，减少由于沉积造成的二次事故。

11

脱硫系统

脱硫班

2•，争取尽快恢复供电，检查除雾器冲洗水

2.系统跳闸，电机停转

电力故障

能恢复至少要保证各搅拌器及重要脱硫

380V

设备运行，应按停机相关规定处理，尽快将

管道和泵体的浆液排除并冲洗以免沉积

系统的工作情况，注意监视烟气系统的温度变化，将氧化风机入口门关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备若电源短时间不

进油量不足

检查运行油压及阀门位置

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脱硫氧化风

机

脱硫班

1.轴承温度超过65C

油内混有水分或油变质

过滤或停机换油

轴承油的温度过高

检查冷却水情况

2.轴承振动过大

轴承进油温度过低

调节冷却水量

3.机组出口流量降低

4.漏油

负荷急剧变化或进入喘振工况区工作

转子的动平衡精度被破坏

密封间隙大

进气管路上的气体过滤器堵塞

管道漏气

入口调节阀开度过小

加油量过多

部分紧固部位松动

密圭寸垫破损

迅速调整节流门的开启度或打开排气阀或启动排空门

停机联系检修处理

停机联系检修处理

清洗气体过滤器

消除配管部位的漏气

检查入口调节阀并根据出口压力、电机电流缓慢开大

停机，放油到油标中央

停机，将松动部位紧固

停机联系检修处理

大倾角上煤

皮带

上煤班

1.皮带跑偏，撕裂。

停车，联系检修处理

2皮带上有异物或大块

停车处理

3.减速器或电动滚筒缺油。

缺油马上进行补充。