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1、某热力工程施工组织设计secret第一章 工程概况及特点1.1工程范围及内容本工程为路1合同段热力工程B段，包括工程量如下：1-1直埋DN800 净长531.52米5-5方沟1.9m*0.9mDN400 净长 36.5米3.6*2.5隧道DN800 净长 2米8、10、12、13、14竖井小室 共5座1.2主要工程设计形式本工程主干线2米暗挖断面为带仰拱的直墙三心拱形式，3.62.5m，隧道采用复合衬砌结构，初期支护形式为钢格栅拱架喷射混凝土，厚度为300mm，以承担施工期间的全部基本荷载，二次衬砌为模注C30、S8抗渗混凝土，两层衬砌之间采用夹层防水层，材料为高密度聚乙烯薄膜（即LDPE防水

2、卷材PE泡沫衬垫）。36.5米方沟尺寸为1.9 m *0.9m，另含DN800直埋净长531.52米。1.3工程特点1.3.1本工程工期短；1.3.2本工程政治性强，属于未来奥运村工程；1.3.3本工程处于雨季施工。施工组织实施工中，将结合工程进展情况制定有效措施，保证工程质量。第二章 主要施工方法及技术措施2.1工程测量方案接桩后，按定线成果表对桩位进行校核。待现场具备条件后，沿线全长布设一条复核导线，并要加强桩位保护。施工中要加强中线、高程的校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录，施工中做好原始记录，执行有关规范制度，及时进行竣工测量。严格执行有关测量规范要求与测量仪器使用规定。

3、测量质量管理原则（1）根据设计单位的现场交桩和书面资料，以原始基准点进行认真复测，把复核的结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。（2）根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精度不低于1/5000,水准线路闭合差不高于2.5毫米（n为测站数）报监理工程师认定。（3）依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。2.2施工降水根据设计文件所提供的地质情况，本施工段地下水情况对干线施工会有一定影响，因此施工中必须考虑水位线以下各结构段的降、排水处理。施工中根据工程实际情况另报降水方案。2.3竖井施工竖井施工程序：测量放线竖

4、井联梁土方施工竖向联结筋联梁绑筋支模竖井起重架施工水平钢格栅施工喷射混凝土竖井封底。本工程全线共设置施工竖井5座，均采用水平钢格栅加网喷混凝土加临时支撑逆作支护。针对上述情况，我们在施工中各占用南北两侧一部分道路进行交通导行，以满足现况交通要求。根据设计图纸要求，本竖井采用钢构网喷倒挂方法施工，具体施工方法见倒挂小室施工图。为保证井筒结构稳定，在井口现浇0.6米宽钢筋混凝土锁口圈梁，其下采用水平钢格栅钢筋网连接筋喷射混凝土临时型钢盘撑支护，水平钢格栅自井口四米以上纵向每1.0米一榀，4米以下至8米以上每0.8米一榀,埋深8米以下每0.6米一榀。竖向设18钢筋连接，并与倒挂小室锁口圈梁钢筋焊成一

5、体，在竖井四角和两侧要各设一根，两层钢格栅间满铺61515CM 钢筋网片。倒挂小室采用16槽钢对撑作为临时支撑。竖井开挖期间，相继完成提升架、人行扶梯的安装等各项工作。竖井内挖一座44m、深1m的坑，坑壁使用喷射混凝土护壁，厚50mm，作为出土吊斗坑，竖井二衬施工前，先用级配砂石回填，恢复竖井一衬底板结构后，再进行竖井二衬施工。 竖井施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工。2.3.1竖井架子安装为保证出土速度，各竖井起重架分别设置两台5t电葫芦，以满足连续作业的要求。竖井架子除固定在锁口圈梁上外，其余均应采用钢筋混凝土独立支墩，以

6、支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1.51.52.0m（长宽高），现浇C30混凝土，在基础中预埋20厚钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根28钢筋，长1.5米，入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设16钢筋套子，间距200mm，纵向、横向均匀布置。为保证竖井起重架导轨水平，起重架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。起重架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦

7、导轨的平滑直顺。2.3.2大管棚施工：本工程的大管棚为竖井开洞门处的管棚支护。在隧道上方0.5米处打一排大管棚，管棚采用 108钢管，沿拱顶环向每米3根，注水玻璃加固，并在隧道上口部灌注钢筋混凝土环框，向下挖至底板后封底，大管棚未加注明外均为长8米。大管棚需严格控制打入点的标高及角度，尽可能缩小误差。首先钻机就位准确，安放牢靠，不应产生过量倾斜和位移：钻孔顺序一般由高孔位向低孔位顺序钻进。为了便于插入土层，钢管端头应焊成锥型，两端l米不打孔，中间部分按间距30cm打6孔，成孔后用水平钻机反转将管顶入。钢管插入后，管口周围用快硬水泥封堵，待水泥凝固并达到一定强度后，再进行改性水玻璃注浆。2.4隧

8、道施工 暗挖隧道均采用超前管棚支护预注浆加固拱顶土体，网构钢格栅、钢筋网、联结钢筋、喷混凝土及模注钢筋混凝土内衬联合支护，隧道拱顶覆土厚度约510米。隧道施工总原则是“管超前，严注浆，强支护，快封闭，勤量测。”2.4.1超前管棚支护： 由于隧道所处位置土层松散，土体自稳能力差，且穿越多2处主要道路、市政管线和民房，稳固土体是开挖洞体的先决条件，采用超前管棚支护(注改性水玻璃加固)是行之有效的方法。施工中考虑加强设置超前管棚且在拱顶范围满布考虑。2.4.1.1超前管棚的施工方法：(1)钻孔：对于正常循环的超前管棚，一般相邻导管间距300mm，钻孔外倾角度仰角以58为宜，采用引孔打入法，钻孔机具采

9、用风动凿岩机或煤电钻、钻头直径43mm，成孔直径约为46mm。一般两个掘进循环施作一次超前管棚。 (2)插入钢管：钢管直径为32，为便于插入土层，钢管端头焊成链形，用风动凿岩机取出旋转机件，使用锤击功能将钢管击入土层。用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。(3)封堵：注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。(4)注浆：采用改性水玻璃浆液进行注浆加固。浆液在现场配制，配制的浆液应与注浆速度相应，浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。注浆压力经试验确定，注浆厚度即注浆

10、浆液扩散半径应不小于500mm。(5)注意事项： a超前小导管用323.25mm水煤气管制作，长3.0米，沿拱壁每隔100mm200mm交叉钻成注浆孔，孔位互成90，环向每米3根，管前端拾高0.6米，水平投影搭接不小于1000mm。 b超前小导管应和网构钢架配合使用，从其断面腹部穿过，每安置两榀钢格栅打一次小管棚。 c超前小导管在拱部环向布置，间距一段为300mm。 d检查方法：观察检查、测量及仪表读数。2.4.2土方开挖隧道土方施工时采用上下台阶开挖法，分上下两部分，隧道开挖时要及时锚喷支护，上台阶中部须留核心土，以支挡开挖面，增强稳定性，核心土宽2.5米，高1.3米，纵向长2米左右。上下台

11、阶间距33.5m。由人工用铁锹挖土，用小推车推至下台阶，下台阶的土再用小推车运至竖井底，用电葫户提升至卸土场，下台阶开挖见底后，要及时进行初期支护，从上而下分块立即施作锚喷支护，每一榀钢拱架的底脚均应支垫牢固，不得座在虚土上，使用电焊联结，最后封闭仰拱，使初期支护形成整体。在土质较差、过路口管线时，要注意加快格栅的封闭速度，上台阶拱角应加设钢垫板，以减少拱架沉降，垫板设计厚20mm，300300mm，为保证施工中掌子面(尤其是上台阶)的稳定，采取每榀格栅封闭前，对上台阶掌子面喷射50mm厚的混凝土封闭。由于暗挖施工要穿越现况管线，施工时按设计要求，钢格栅安装间距一律考虑为500mm。2.4.3

12、拱脚注浆： 因地面动荷载较大，穿越管线多，为控制格栅拱架的沉降量，需对拱脚部位向外侧打设42mm，L2m，外倾角30(下倾)的钢管注改性水玻璃加固拱脚土体，形成拱脚的锚固，间距遵循格栅拱架的间距，做法同超前管棚做法。2.4.4格栅钢架安装：在松散的地层中格栅钢架与网喷混凝土进行联合支护，具有即时的强度和刚度，能够控制土体的过大变形。考虑到此段隧道土质较差，为保证道路使用安全，过路段均需加密钢格栅榀距为500mm一榀。土体开挖面形成后应及时架设格栅钢架。安装前清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用喷射混凝土填充。钢格栅间距按照500mm排放，与前一构件之间的纵向联接为 20mm的钢拉杆。开挖时，

13、上一循环施作的超前钢管将会露出(质量良好的应排列成整齐的弧形)，架设的格栅钢构，需与每一根超前钢管接触并焊接，使二者形成稳固的棚架。对于个别内偏侵入隧道一衬净空的钢管需气割(电焊)切除。2.4.5喷射混凝土（1）原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。喷射混凝土一般水泥用量在400kg左右，水泥与砂石之重量比宜为1：41：4.5，水灰比宜为O.40.45，砂率为55左右。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30mi

14、n，计量误差小于2，搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人工搅拌。（2）施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上的浮土回弹物等松散积料，用高压风吹净。调整好喷射机的风压、水压，做好准备。（3）喷射作业：施喷应由下而上，从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6lm。喷射压力控制在0.120.15MPa，一次喷射厚度，边墙约70100mm，拱顶部分约5060mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行。在格栅拦风架处，喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。喷射混凝土应将钢筋全部

15、覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.400.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。2.4.6隧道暗挖通风措施为了保证暗挖作业时的人身安全，需采取相应的通风措施。通风采用机械通风的方法进行，满足地下暗挖人员操作要求。全线共设置通风孔6处。隧道内通风采用CF6抽出式风机，风机设在施工竖井洞口处，洞内采用150帆布通风管。通风管布置图参见附图。2.4.7背后回填注浆： 为保证喷射混凝土支护与土层密贴，要及时进行衬砌背后回填注浆，注浆孔布置在拱顶，间距3m，充填注浆用水泥砂浆参考配合比如下： 灰、砂比 1：1.51：3 (重量比) 水灰比 1：11：1.1注浆压力 0

16、.4MPa0.6Mpa2.4.8过路段地面加铺钢板：为保证施工期间道路的行车安全，本工程在过路段均在施工时地面上加铺钢板，钢板厚为20mm，宽度为5米，总计长度为210米。1)超前小导管注浆施工超前小导管注浆采用42mm热轧无缝钢管，纵向搭接长度大于1m，方向与隧洞中线平行，在开挖前先施工，注浆浆液采用水泥浆或水泥、水玻璃的混合浆液注浆加固，施工步骤如下：测量放样：按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需安设的小导管孔位。钻孔：采用人工钻孔，孔深应适当超深，钻孔角度须满足设计及施工要求。钢管加工：将前端加工成尖锥状，尾部焊6加劲筋。除尾部1m外，管壁四周钻8mm的压浆孔，以便浆液向围岩内压注。钢

17、管插入及孔口密封处理：人工插入钢管并用风钻顶进，钢管末端用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其后端管壁与孔岩壁间隙堵塞严密以防漏浆。钢管尾端外露足够长度，并与格栅钢拱架焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆：采用双液电动注浆机压注，注浆压力为0.51.0MPa，一般按单管达到设计注浆量作为结束标准，当注浆压力达至设计终压(22.5MPa)不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。 (2)注浆的目的本工程无论竖井施工、斜井施工还是正洞施工，在类围岩及其它软弱围岩段采用超前小导管加强支护，采用超前导管注浆加

18、固地层；在穿越断层破碎带、临近库区穿越砂卵石层段则采用全断面注浆作止水帷幕。因此，注浆的共同目的就是预加固地层，起到临时支护、临时堵水的目的，以保证隧洞在开挖的过程中不坍塌、不漏水，确保工程安全、优质建成。(3)本工程对注浆材料的要求： 本工程地处市区，施工时对环保要求较高，同时隧洞穿越的地层复杂、多变，要求注浆浆液的适应性较强，所以注浆材料须满足以下要求：浆液是真溶液，也可以是悬浊液。浆液粘度低，流动性好，能进入细小裂隙和粉细砂层；凝胶时间可以在几秒至几十分钟范围内随意调节，并能准确地控制；稳定性好，在常温、常压下较长时间存放不改变其基本性质，不发生强烈的化学反映；无毒、无臭，不污染环境，对

19、人体无害，属非易燃、易爆物品对注浆设备、管道、混凝土结构物及橡胶制品等无腐蚀性，并容易清洗；固化时无收缩现象，固化后与岩石、混凝土、卵石、砂等有一定粘结性；来源丰富，价格便宜；配制方便，操作简单。（4）水泥水玻璃的特点浆液凝胶时间可准确地控制在几秒至几十分钟范围内结石体抗压强度可达标10.020.0Mpa结石率为100%结石体渗透系数为10-3cm/s适宜于0.2mm以上裂隙和1mm以上粒径的砂层使用材料来源丰富，价格便宜对地下水和环境无污染（5）配合比选择基于水泥水玻璃的以上特点，故本工程选用水泥水玻璃为注浆材料。类比以往施工的工程，初步选用：水泥选用普通硅酸岩水泥；在隧洞断层带水玻璃选用4

20、0Be，水泥浆采用W/C=1：1；在过卵石层段：水玻璃选用35Be，水泥浆采用W/C=1：0.5。根据本工程地质资料及工程部位具体要求，结合现场注浆试验，调整各配比参数，使注浆达到最佳效果。2.4.8锚杆初喷砼完成后，按设计要求及时安设锚杆。先在岩面上画出需施设的锚杆孔点位，采用凿岩台车或人工钻孔，高压风枪清孔，孔位偏差不大于15cm。锚孔清吹干净后，插入杆体，安装止浆注浆器，接套注浆管注满后插入25的钢筋并封头。锚杆的锚固力不得低于设计和规范确定的抗拔力，锚杆安设后每10m隧洞或300根至少作一组锚杆抗拔力试验，每组不少于3根。2.4.9施工通风2.4.9.1隧洞通风方式选择本段隧洞通风，全

21、部采用风管通风。独头掘进时采用压入式通风。隧洞施工过程中，为保证隧洞内空气质量，可利用已施工的排气井做排浊气口（排气口须严格做好防护工作），必要时辅以通风机加以诱导。隧洞贯通后，采用对流通风形式。通风量计算：1)洞内同时工作的最多人数计算Q=qmk式中Q计算风量，m3/minq洞内每人每分钟所需新鲜空气量，按水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（以下简称水规）规定为3m3/人分m单工作面同时工作最多人数取30人k风量备用系数取1.10漏风系数取1.3Q=3301.11.3=128.7m3/min取130m3/min2、按满足洞内允许最小风速要求计算风量Q=60S*VS隧洞断面积，开挖断面平均取2

22、0m2V允许最小风速，水规规定0.15m/sV4m/s180m3/minQ4800m3/min2.4.9.2通风设备类比以往类似工程的施工经验以及本隧洞的具体情况，根据的计算总风量，选择的通风设备为：（1）风机：选用FZ3512轴流通风机性能：转速n=750r/min叶片数为8电动机YDTL280S8/6功率237KW流量：55.56m3/S（3334m3/min）（2）射流风机喷口速度高达30m/s以上，为了降噪、防潮，特选用丹麦进口非金属叶片。（3）采用水幕降尘器，该设备产生的水颗粒细、产雾量大，能够封锁整个隧洞断面。（4）采用PVC拉链式软风管，漏风率低于2%。2.5交叉管线处理措施：本

23、工程全线有多处现况管线与拟建热力竖井垂直交叉，详见交叉管线一览表。为保证施工过程中各种现况管线的安全运行，施工中若遇拟建管线与现况管线相撞的情况需分别与管理单位联系，并制定相应的加固保护措施，以确保各专业管线在施工过程中的正常运行。2.6钢筋工程：4.9.1本工程小室的钢筋绑扎，为保证钢筋位置准确、牢固，采用“排架”施工，主筋搭接位置需错开绑扎接头，在同一截面的接头截面积受拉区不得超过总截面积的25，受压区不超过50。凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm以内的为同一截面。4.9.2绑扎底板钢筋前，首先在防水保护层面上弹线，以保证钢筋位置准确。4.9.3钢筋与模板间，按照保护层

24、厚25mm放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，要提前做好，使之达到强度后使用。4.9.4所用钢筋型号、尺寸、间距都应附合设计要求，加工好的钢筋必须成堆、成型号堆放并挂上标识牌。4.9.5所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度。以至在浇筑混凝土过程中不发生变动。4.9.6所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。2.7模板施工： 井室的模注混凝土所用模板除人孔、固定支架处配用少量木模板外，均采用“SZ”系列钢模板、碗扣式支架。隧道二衬模板均采用定型加工钢模板及钢支架。2.7.1隧道模板施工2.7.1.1隧道二衬支模分为两次：第一次为底板，第二次为侧墙顶板。底板防水层上5c

25、m厚保护混凝土，墙与底板相接处支模采用200200钢吊模。顶板模板采用定型钢模拼装，支撑采用定型组合钢支撑。侧墙模板采用后背花梁作支撑，墙内侧、花梁下垫1515方木，方木与方木利用1010方木打撑，结构底上1.2米，花梁与花梁之间用1010方木打撑，间距2米，槽内利用48管打剪刀撑，间距3米。详见隧道二衬支模示意图。2.7.1.2安装侧墙内外模时，与已浇筑的底板混凝土或下层侧墙混凝土连接部位应刷乳胶，粘海棉条后压模板以防漏浆。2.7.1.3伸缩缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。2.7.1.4拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50，顶板100。2.7.2小室

26、模板施工：2.7.2.1配合混凝土浇注顺序分两次支模，即底板、侧墙部分和顶板部分。2.7.2.2模板采用0.61.2m钢模板，此模板面积大，刚性好，配合A型卡子模板接缝严密不漏浆，此次模板支撑系统采用钢木结合的方式，即内外肋用方木，内外部支架采用变通脚手管，做成满堂红体系。2.8模注混凝土本工程使用预拌混凝土。2.8.1底板、侧墙混凝土。为保证混凝土浇注质量，本工程小室底板、侧墙混凝土一次浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并进行认真地清仓，浇注时，以插入式震捣棒为主，在底板混凝土终凝前20min再浇注八字踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实，踢坎要凿毛。

27、2.8.2顶板混凝土。 浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。需与上层混凝土连接部位，应在浇注前对已浇注混凝土进行剔凿浮碴，压缩空气吹扫。浇注时要控制浇注速度、间歇时间及两边侧墙混凝土的高度，以保证模板不移位。2.8.3浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇注速度及混凝土泵管压力，发现问题及时解决。2.8.4浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。2.8.5在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。2.8.6在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，夜间施

28、工必须有足够照明。2.8.7在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员打好试块，保证现场混凝土的坍落度。2.9沟槽开挖2.9.1管沟穿越道路和其他地上建筑物以及各种地下管线时，应事先与有关管理单位联系，采取现场开挖探坑的方法，查明情况采取措施后方可施工。2.9.2管沟开挖边坡在粘性土层内为1：0.351:0.5，在砂性土层内为1:0.751:1.0，现场施工时根据地层土壤特性及沟槽深度调整开挖边坡。当施工中遇特殊地层不能满足稳定要求时，采取支撑措施。2.9.3用机械挖土时，沟底留出15厘米厚的土层暂不挖去，人工清理至设计标高，禁止超挖，确保沟底土壤结构不被扰动或破坏。如有超

29、挖或有扰动地基，应回填砂或更换扰动土层。2.9.4堆土距槽边1.0米以外，堆土高度不超过1.5米。2.9.5施工中发现地基土质松软，发现坟穴，枯井等情况时，及时与设计、监理联系，商定处理方案。2.9.6 为保证管道两侧夯实宽度，DN500天燃气槽底宽度为1.8米。2.9.7 与本管线交叉的其它管线和构筑物，开槽时与业主商定后，采取加固措施。2.10回填 2.10.1回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物清除干净。2.10.2回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）95，管顶以上50cm以内（轻型击实）87，管顶50cm以上至地面（重型击实）95。2.10.3胸腔及管顶以上50cm范围

30、内填土：管道两侧应同时回填，两侧高差不得大于20厘米，不得损坏管道及外防腐层；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上50厘米以内，应使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于一般压实工具每层不超20厘米；沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。2.10.4管顶以上50cm以上部位回填：管顶以上50150厘米范围内，可使用小型蛙夯或振动夯，大型机械不得穿行；管顶以上填土夯实高度达1.5米以上时，方可使用碾压机械；非同时进行的两个回填土段搭接处，应将夯实层留成阶梯状，其长高比应大于2。2.10.5井室等附属构筑物回填四周同时进行。

31、2.10.6所有填土均应按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。2.10.7与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时在交叉管线下方进行妥善处理。禁止用板结性材料回填。2.10.8管道顶50cm须按规定设置标志带。第三章 雨季施工措施3.1雨季施工措施根据施工总体计划，雨季施工对明开直埋段影响较大，在雨季施工时应重点考虑。3.1.1管线施工应本着短距离开挖、速战速决的原则，汛期沟槽两侧设置排水沟并每隔20米设设置集水井一座，安装水泵，专人巡视检查和维护。3.1.2检查井在雨季砌筑时，井身要一次砌完。3.1.3为防止雨水进入沟槽，沟槽四周的堆土缺口均应堆叠土埂，使其闭合，必要时并应在堆土外侧开挖排水沟，土埂不低于50厘米。3.1.4提前安排好排水系统，专人巡视检查和维护，随时疏通边沟，如遇降雨及时将雨水排至地面现况排水系统。3.1.5雨季施工，刚砌好的砌体遇下雨时，砌体上面要采取覆盖措施，防止冲刷灰缝。第四章 文明施工及环境保护4.1本工程地处石门路沿线，因此文明施工，必须严格按北京市施工现场管理法