T梁预应力张拉施工方案.docx

1、T梁预应力张拉施工方案晋宁至红塔区高速公路T梁预应力张拉方案批 准 审 核 复 核 编 制 中电建路桥集团有限公司二一九年三月一、编制依据1、云南省高速公路施工标准化实施要点；2、晋红高速公路总包部2标两阶段施工图纸；3、晋红高速公路BOT项目施工技术实施细则；4、公路工程技术规范JTGB01-2014；5、公路桥涵施工技术规范实施手册JTG/F50-2011；6、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004。二、工程概况本标段属于晋宁至红塔区高速公路北城立交连接线（LK0+000 LK6+142.575）土建施工项目，线路设计宽度为23米，双向四车道，走向由北向南，连接线起点为大凹村

2、LK0+000，止点为北城镇皂角村LK6+142.575，全长6286.275m（长链143.703m）。根据现场踏勘及设计图纸，全段主要有路基挖方122.3万方；路基填筑13.9万方。现浇箱梁+预制T梁大桥2座、预制T梁大桥5座，跨线桥拆建1座，涵洞7道，通道1道。我标段共有T梁410片，其中20米T梁155片，30米T梁255片。各桥T梁数量、规格见下表：序号桥梁名称单位20米T梁30米T梁供应梁场001LK0+070大凹村1#大桥片35一号预制场002LK0+706大凹村2#大桥片30一号预制场003LK2+190小铺子2#大桥片90一号预制场004LK2+702小铺子3#大桥片80二号

3、预制场005LK3+190上坝1#大桥片110二号预制场006LK3+476上坝2#大桥片65二号预制场007合 计片15525520米T梁高1.5米，中梁预制宽度为1.8米，跨中段T梁梁肋宽20厘米，马蹄宽48厘米，靠近端部时梁肋宽度由20厘米渐变至48厘米，与马蹄同宽，渐变长度为3.4米。30米T梁高2米，中梁预制宽度为1.8米，跨中段T梁梁肋宽20厘米，马蹄宽50厘米，靠近端部时梁肋宽度由20厘米渐变至50厘米，与马蹄同宽，渐变长度为3.6米，梁肋宽由50厘米渐变至60；厘米，其渐变长度为1.2米，在端部11.4米范围内梁肋宽为60厘米。三、施工总体目标1、质量目标：杜绝施工重大工程质量

4、事故，实现一次交验合格；按照交通运输部（交公路发201065号）文件公路工程竣（交）工验收办法与实施细则要求，工程竣工验收质量等级达到优良，争创省、部级优质工程。2、安全目标：不发生生产性责任死亡事故；因工重伤率：0；因工轻伤率小于0.6%；不发生负主要责任的交通死亡事故、自然灾害死亡事故;不发生职业病；不发生一次直接经济损失30万元以上的设备、火灾等其他事故; 单位负责人、安全生产管理人员、特种作业人员持证上岗率100%，员工岗前培训、操作技能培训率100%;在规定时限内安全生产隐患整改率100%；危险性较大分部、分项工程专项安全技术措施编制、审批、交底率100%。3、工期目标：围绕各控制性

5、节点工期目标，抓住施工重点、难点，统筹兼顾，科学合理安排施工程序，抓好工序衔接，采用配套的机械施工，提高生产效率，加快施工进度，保证节点工期目标按期完成。4、文明施工与环保目标 实行安全文明施工标准化管理，建设文明工地； 施工现场所有临时工程设施均采用活动板房或彩板保温活动板房，应创造良好的生活、工作、施工环境； 努力提高参建单位员工的自身素质，自觉遵守当地的风俗习惯，加强安全文明施工的意识，大力改善工程建设队伍的精神面貌； 工程施工做到工完、料净、场地清。 本工程环保、水保管理，创“环保、水保达标工程”。四、钢绞线主要参数采用符合GB/T 5224-2003标准高强度低松弛预应力钢绞线。1、

6、公称直径：s15.2（75）mm；2、公称面积：140mm2；3、抗拉强度标准值：fpk=1860MPa；4、弹性模量：Ep=1.95105MPa。五、施工部署5.1、工期计划二号预制场拟于2016年2月20日2016年7月20日进行制梁，工期为151天，预计1.7片梁/天，共预制255片梁根据架桥计划先预制上坝2#大桥65片20米T梁，上坝1#大桥110片30米T梁，小铺子3#大桥80片30米T梁，在架梁前完成该梁场预制梁板数量。一号预制场拟于2016年3月20日2016年9月20日进行制梁，预计1片/天，工期为153天，共预制155片梁，制梁顺序为小铺子2#大桥90片20米T梁，大凹村2#

7、大桥30片30米T梁，大凹村1#大桥35片30米T梁，在架梁前完成该梁场预制梁板数量。5.2、资源配置1、人员配置总负责人：技术负责人：安环负责人：质量负责人：试验负责人：现场负责人：技术员：安全员：质检员：张拉技术人员：5人电 工：1人杂 工：6人2、机械设备配置机械设备配置表序号设备名称规格/型号单位数量备注001智能张拉设备YDC3500套2002砂轮切割机台3六、预应力张拉6.1、施工流程及张拉顺序施工流程：T梁浇筑、养护同条件养护试块强度达到100%且龄期不小于10天预应力张拉孔道压浆养护封锚。20米T梁张拉流程：N1张拉至100%N2张拉至50%N3张拉至100%N2张拉至100%

8、。30米T梁张拉流程：N1张拉至100%N2（左）张拉至50%N2（右）张拉至100%N2（左）张拉至100%。6.2、张拉作业1、施工准备1）张拉机具 千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在指定的实验机构对其精度进行标定，千斤顶摩擦阻力不得大于张拉控制应力的5%。千斤顶在100%最大压力作用下，持荷5分钟，压力降低不应超过3%。标定完后根据张拉控制应力换算成压力表读数，并确定张拉过程中的几个主要应力值的读数。 张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用时间超过6个月或300次以上或在

9、千斤顶使用过程中以下出现情况之一时，应重新校验：A、预应力筋连续断裂；B、千斤顶严重漏油；C、千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表或更换油的规格；D、油压表和千斤顶使用期限达到校验的有效期；E、油压表指针不能回零；F、油压表在高压时油表读数不稳定。2）锚具及夹具 锚具与夹具的类型符合设计规定和预应力钢材张拉的需要，且应符合预应力筋锚具、夹片和连接器GB/14370中的相关要求。 锚夹具出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据进场数量及公路桥规规定确定复验的项目、批次、频

10、率。3）张拉机具安装 检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况，必要时要进行处理。上述检查满足要求后，即按以下程序安装夹片和张拉设备： 安装工作锚板 安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片安装技术要求： 钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物。 锚环及夹片使用前要清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。 工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。 工作锚和工具锚孔中各装入两个夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻轻将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀。 夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致

11、。 穿入工作锚，工具锚的钢束要顺直，末端要对号入座，不得使钢束扭结、交叉。 安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。 钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。 工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，若发现夹片破损，应及时更换。七、设计伸长量复核图11、计算公式及参数：1）分段方法：根据图1所示分BC、CD、DE共3段进行计算,不考虑工作长度。2）计算公式：L PpLApEpL各分段预应力筋的理论伸长值（mm）；Pp各分段预应力筋的平均张拉力（N）；L预应力筋的分段长度（mm）；Ap预应力筋的截面面积（140mm2）；Ep预应力筋的弹性模量（根据试验数据

12、为1.98105Mpa）；Pp的计算公式（2）：PpP（1e（kx）kxP每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力（N）；每分段中每段曲线段的切线夹角（rad）；x从张拉端至计算截面的孔道长度，分段后为每个分段长度；k孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数，根据设计取值0.0015；预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数，根据设计取值0.25。3）计算方法：(1)计算每一段的起点和终点力。每一段的终点力就是下一段的起点力，例如靠近张拉端第一段BC的终点C点力即为第二段CD的起点力，每段的终点力与起点力的关系如下式：Pz=Pqe-(KX+)（公式3）Pz分段终点力（N）Pq分段的起点力（N）各段的起终点力可以

13、根据公式3从张拉端开始进行逐步的计算。 (2)根据每一段起点力Pq代入公式2求出每一段平均张拉力Pp。(3)根据Pp代入公式1计算出每一段的伸长值L，相加后得出全长钢绞线伸长量。4）计算数据：单根钢绞线千斤顶张拉力198000N,2、理论与实际伸长量计算：根据锚下（张拉）控制力为k=0.75 fpk1395Mpa及锚圈口摩阻损失（一般规定不大于3%，也可根据公路桥梁施工技术规范(JTJ 041-2000)附录G9测得，计算取3%）计算千斤顶张拉力P1395140（13%）201159N（每根）；根据公式1计算工作长度（AB）段的伸长量：L12011596501401.98105L14.72mm

14、分段X(mm）(rad)L(mm)L21412029.3L336650.14321.7L44870018.4合计69.420mT梁边跨N1束一端的实际伸长量：L=L2+L3+L4=69.4mm设计为63mm，相差（69.4-63）/63=10.1%。分段X(mm）(rad)L(mm)L21410.5028.1L33683.20.14322.5L44903.3019.1合计69.720mT梁中跨跨N1束一端的时间伸长量：L=L2+L3+L4=69.7mm设计为61mm，相差（69.7-61）/61=14.2%。分段X(mm）(rad)L(mm)L24096.1011.9L32846.10.143

15、33.6L43002.3023.9合计69.420mT梁边跨N2束一端的时间伸长量：L=L2+L3+L4=69.4mm设计为63mm，相差（69.4-63）/63=10.1%。分段X(mm）(rad)L(mm)L24016.8014.6L32860.40.14322.5L43117.3032.6合计69.720mT梁中跨跨N2束一端的时间伸长量：L=L2+L3+L4=69.7mm设计为61mm，相差（69.7-61）/61=14.2%。分段X(mm）(rad)L(mm)L27293.9030.6L312080.1435.5L41432.6033.9合计7020mT梁边跨N3束一端的时间伸长量：

16、L=L2+L3+L4=70mm设计为63mm，相差（70-63）/63=11.1%。分段X(mm）(rad)L(mm)L27230.8035.2L31214.10.14313.6L41539.6021.6合计70.420mT梁中跨跨N3束一端的时间伸长量：L=L2+L3+L4=70.4mm设计为61mm，相差（70.4-61）/61=15.4%。分段X(mm）(rad)L(mm)L23031033L33919.30.1341.5L48020.2029.8合计104.230mT梁边跨N1束一端的时间伸长量：L=L2+L3+L4=104.2mm设计为99mm，相差（104.2-99）/99=5.2

17、%。分段X(mm）(rad)L(mm)L23047033.4L339270.1342.1L48046029.1合计104.630mT梁中跨N1束一端的时间伸长量：L=L2+L3+L4=104.6mm设计为96mm，相差（104.6-96）/96=8.9%。分段X(mm）(rad)L(mm)L26097.5046L31239.90.08730.4L47621.6028.3合计104.730mT梁边跨N2束一端的时间伸长量：L=L2+L3+L4=104.7mm设计为99mm，相差（104.7-99）/99=5.7%。分段X(mm）(rad)L(mm)L26127.3044.4L31244.10.0

18、8731.4L47637.6029.2合计10530mT梁中跨N2束一端的时间伸长量：L=L2+L3+L4=105mm设计为96mm，相差（105-96）/96=9.4%。八、 千斤顶张拉力与对应油表读数计算1、钢绞线的张拉控制应力计算钢绞线公称直径s15.24 标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.98105Mpa 单根截面面积140mm2。锚下控制应力con=0.75fpk=18600.75=1395Mpa每股钢绞线控制张拉力201.159KN4股钢绞线控制张拉力4201.159=804.636KN5股钢绞线控制张拉力5201.159=1005.795KN6股钢绞线控制张拉力6

19、201.159=1206.954KN7股钢绞线控制张拉力7201.159=1408.113KN8股钢绞线控制张拉力8201.159=1609.272KN9股钢绞线控制张拉力9201.159=1810.431KN2、160228号千斤顶张拉时：千斤顶回归方程：Y=0.01505X-0.03571式中：Y油压表读数（MPa） X千斤顶拉力（KN）160228回归方程Y=0.01505X-0.03571Y为油压表读数X为千斤顶拉力张拉力（KN）4股5股6股7股8股9股备注10%1.18 1.48 1.78 2.08 2.39 2.69 20%2.39 2.99 3.60 4.20 4.81 5.41

20、 50%6.02 7.53 9.05 10.56 12.07 13.59 100%12.07 15.10 18.13 21.16 24.18 27.21 3、160229号千斤顶张拉时：千斤顶回归方程：Y=0.01503X-0.00017式中：Y油压表读数（MPa）X千斤顶拉力（KN）160229回归方程Y=0.01503X-0.00017Y为油压表读数X为千斤顶拉力张拉力（KN）4股5股6股7股8股9股备注10%1.21 1.51 1.81 2.12 2.42 2.72 20%2.42 3.02 3.63 4.23 4.84 5.44 50%6.05 7.56 9.07 10.58 12.0

21、9 13.61 100%12.09 15.12 18.14 21.16 24.19 27.21 预应力筋以应力控制方法张拉时，应以伸长量进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差应控制在 6%以内，否则必须按以下若干或全部步骤查明原因后，采取措施加以调整，再继续进行张拉。重新校准设备 ；检查预应力钢铰线弹性模量； 放松钢铰线重新张拉 ；预应力筋上涂润滑剂，减少摩擦损失（压浆前必须清洗干净）； 做摩擦损失试验。九、预应力张拉、注浆1、张拉顺序与控制要点张拉步骤：初张拉力P0（P0=0.15P） 持荷5分钟 测引伸量d1张拉到总吨位P 持荷5分钟 测引伸量d2 锚固。引伸量的量测应测定钢绞线的直接伸长值

22、，不宜直接测千斤顶油缸的变位；为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端10cm，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位三种情况下的伸长值，实测引伸量值按下式计算： d= 当引伸量误差不在+6%范围时，应停止张拉，分析原因予以解决。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致，两端同时分级进行张拉（梁端横梁为单端张拉），两端随时进行联系（通过对讲机或手语）张拉力和伸长量情况，达到设计张拉力后持荷2分钟，核对伸长量符合设计要求后作好记录， 否则应停止张拉并分析原因，采取措施后再进行张拉。在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的伸长量，逐

23、步达到接近或相同。调整伸长量时，伸长量大的一端稍稍慢拉，伸长量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚。千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。施工过程中对张拉顺序、过程及回缩量、伸长值如实填写施工记录。张拉完毕后，应对锚具、支承垫板、梁端衔接处的砼进行清渣、除油、凿毛，用砂浆将预应力钢绞线外露处封闭，以免锈蚀，并由测量组测量张拉后的起拱情况。2、注意事项与异常处理钢绞线下料长度应充分考虑工作长度、点焊长度，砼浇筑前须严格检查验证，不满足工作长度的不

24、得浇筑。 锚垫板应位置正确，若锚垫板位移，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正。张拉时要注意预应力孔道、锚垫板、锚具、千斤顶及工作锚五者同心，不可偏心，否则易造成断丝。 安装锚具时，锚垫板内部多余波纹管及漏进砂浆要清理干净，钢绞线及夹片上的污物要清理干净，夹片要反复击打几遍逐个打紧，使其均匀受力。雨天可先装锚具，待张拉前再安装夹片，防止夹片内锈蚀。张拉过程中须认真观察，注意是否存在以下几种异常现象。 应力增加同钢绞线伸长异常(过快则可能断丝、滑丝，过慢则可能因孔道堵塞) 。 张拉时油压表指针突然下降且存在异响，可能滑丝、断丝。 个别钢束不同时走、打转、散丝或个别钢丝冒出，可能

25、断丝、滑丝。 千斤顶尾端偏移，可能千斤顶、限位板偏心或未对正。 锚下砼开裂、锚垫板开裂、锚垫板向内侧位移，说明锚下砼强度不足、砼不密实。 发生以上情况，要立即停止张拉，查明原因，以制订正确处理应对措施。滑丝处理 ：在施工中出现滑丝现象，一般更换夹片后，使用小型千斤顶重新张拉锚固。 断丝处理 ：张拉时和张拉后 ，每束钢铰线断丝或滑丝不得超过 1根或每个断面丝之和不超过该断面钢丝总数的1。当断丝数超过规范规定限值时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其它束应力值，但必须满足设计上各阶段极限状态的要求。3、孔道压浆 1）孔道准备张拉完毕后，应及时压浆（尽量在48小时内

26、完成）。孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发现冒水、漏水的现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。或者某一孔压浆后，立即对相邻孔道用高压水彻底冲洗。2）压浆剂浆拌制压浆剂采用总包招标的合格产品，强度大于50MPa（详见试验报告）。3）压浆顺序及控制要求压浆采用活塞式压浆泵，压浆过程应缓慢、均匀进行，压浆顺序为：安装稳定阀一端压浆另一端冒出浓浆，关闭阀门孔道稳压压浆端关闭阀门拆除阀门。水泥浆搅拌机应能进行连续搅拌生产浆液，各种仪器、仪表性能完好，压浆机能够产生2Mpa以上的压力，压浆过程

27、中应保证足够的浆液储备，以防空气吸入管道。压浆剂自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min。气温高于35时，压浆应改在夜间进行，浆液应保持无污染。比较集中和邻近的孔道，宜尽先连续压浆完成，以免串到邻孔的压浆剂凝固、堵塞孔道。如发生串孔，立即用压力水将压入的水泥浆冲洗干净，并冲洗串浆孔道，排除故障后重新压浆。不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实及时采取处理措施。压浆时，每次作业应制作3组试件，标准养护 28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。压浆记录资料确保准确、齐全、完整。4） 封锚对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，经监理工程师验收后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，锚固后的外露长度不宜小于30mm。在切割过程中，应及时在钢绞线上洒水，防止钢绞线受热而产生滑丝收缩现象，同时将锚具用薄钢板与切割处隔开。切割完成后，先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净，然后设置钢筋和浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定，并预留强度试块。浇筑完成后需加强对封锚砼的养护。十、质量检验标准 预应力筋后张拉法允许偏差表序号