输煤设备安装.docx

1、输煤设备安装锅炉输煤设备安装锅炉篇(1996年版)第一节 叶轮拨煤机安装炉10.1表工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良轨道安装轨顶标高偏差mm5用玻璃水平管检测轨道间距偏差主要mm5用钢尺检测轨顶面水平度偏差mm1长度，且全长10用玻璃水平管检测两轨间顶面标高差mm3用钢尸检测轨道接头两端高低偏差mm1中心偏差2轨道联接固定符合设计规定，固定牢靠观察端头限位阻进装置牢固可靠，同一端的两个阻进装置应能同时作用设备检修安装减速机检查符合验标炉3.11表规定两链轮中心偏差mm1拉线、用钢尺检测两链轮平行度偏差0.5两链轮中心距链轮弛垂度2两链轮中心距设备检查安装拨煤叶

2、轮底面与煤头台面间隙mm10用钢尺检测落煤槽中心与皮带机中心偏差mm5行车轮与轨道面的接触各轮均衡接触，不翘角观察限制调整操纵装置动作灵活，操作准确 分部试运主要符合规范锅炉篇第8.3.6规定第二节叶轮拨煤机安装10.2.1条 振动筛煤机安装炉10.2.1表工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良设备外观检查零部件无损伤、裂纹观察筛面平整完好，筛孔符合图纸规定外壳光洁平整，紧固牢靠观察偏心轮轴承连接螺栓 设备安装纵横中心线偏差mm10用钢尺检测轴中心标高偏差mm5用玻璃水平管测横向水平度偏差1宽度筛面安装斜度主要符合图纸规定观察分部试运主要符合规定锅炉篇第8.6.3规

3、定10.2.2条 概率筛煤机安装炉10.2.2表工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良设备检查箱体外观无裂纹、砂眼观察各层筛面无损伤、断裂、筛面平整支吊架减振弹簧 符合设备技术文件规定振动器外观设备完好，固定牢靠安装支吊架减振弹簧受力均匀减振弹簧安装受力调整符合设备技术文件规定观察安装角度偏差分部试运主要符合规范锅炉篇第8.6.3规定第三节 碎煤机安装10.3.1 锤击、反击式碎煤机安装炉10.3.1表检 验 指 标性质单位质 量 标 准 检验方法和器具合 格优 良各锤头与轴套配合正确，摆动灵活观察击锤顶端与栅板间距符合设备技术文件规定用钢尺检测打击板与反击板间距击

4、锤安装部件无裂纹，螺栓联接牢固，有防松装置观察打击板安装反击板安装内衬板安装操作门孔密封良好，开关灵活反击板调整装置调整灵活、可靠击锤或打击板平衡重量偏差按设备技术文件规定，不应任意 、配装平衡重量纵横中心线偏差mm10拉线用钢尺检测轴中心标高偏差mm10用玻璃水平管检测纵横向水平偏差1边长(宽)用水平尺检测减振垫层材质坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理的枕木观察 接触要求与基础机座接触严密机轴水平度偏差主要mm0.1用精密水平仪检测联轴节中心找正主要符合验标炉3.10表规定分部试运符合规范锅炉篇8.5.1.4规定10.3.2 环式碎煤机安装炉10.3.2表检 验 指 标性质单位质 量 标 准

5、检验方法和器具合 格优 良各部件外观无漏焊、砂眼、裂纹 观察纵横中心偏差mm不大于10拉线用钢尺检测机体水平偏差0.5边长(宽)用玻璃水平管检测主轴水平度偏差0.1轴长用精密水平仪检测锤环旋转轨迹圆与筛板间隙mm2025用钢尺检测转子两端轴承清洗、注油清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；无规定时，用二硫化钼锂基脂观察锤环对应排重量差g170用秤计量分部试运主要符合规范锅炉篇8.5.2.4规定第四节 桥式螺旋卸煤机安装炉10.4表工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良轨道安装轨顶面标高偏差mm10用水平仪检测轨距偏差拉线，用钢尺检测两轨相对标高偏差用玻璃水平管检测纵向

6、水平度偏差1长度每隔10m测一点，用玻璃水平管检测轨道接头错口偏差顶面mm1用钢尺检测侧面垫压板、鱼尾板安装螺栓紧固，防松装置可靠观察桥架降机构安装桥架跨度偏差mm符合设备技术文件规定，无规定时8用钢尺检测水平对角线差mm符合设备技术文件规定，无规定时5两侧链轮中心差距mm2用钢尺检测链轮端面垂直度偏差mm1水平尺辊轮滑道垂直度偏差mm1滑道长度用水平尺检测减速机检查安装符合验标炉3.11表规定联轴节中心找正符合验标炉3.10表规定第五节 转子翻车机安装10.5.1 转子翻车机钢结构安装炉10.5.1表工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良设备装配标志清晰完整观察托

7、辊装置安装托辊道中心距偏差mm2用钢尺检测平行度偏差2中心标高偏差对角线差3底座安装面水平度偏差0.5边长用水平尺测量标高偏差3转子圆盘拼接组装要求应按厂家标志铆接符合厂家设计强度焊接符合验标焊接篇转子圆盘安装垂直度偏差mm2用水平尺检测水平中心线两端高度差用玻璃水平管检测两圆盘滚道中心距差mm2用钢尺检测上下水平梁拱涩立柱斜撑安装构加上拱度偏差mm3拉线、用钢尺测水平弯曲mm3推车平台安装定位缓冲弹簧符合图纸规定观察端部滚动止挡间隙mm按进连端平台的最大膨胀量加1mm用钢尺检测端部钢轨错位mm2用钢尺检测端部钢轨间隙mm810靠板安装三块靠板连成的面，符合图纸规定，中间宜向内凸48mm观察传

8、动装置安装齿块安装按厂家编号顺序装配相邻牙齿周节差mm2用样板检测齿盘块连与接圆接合面严密良好用塞尺检测间隙mm0.05小齿轮与齿块啮合装配符合图纸要求接触面齿高%50色印检查齿宽齿侧间隙mm2.54塞尺检测联轴节中心找正径向偏差主要mm0.05用百分表检测轴向偏差0.1010.5.2 转子翻车机摘钩平台与液压装置安装炉10.5.2表工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良台架安装轨面高度差mm2用玻璃水平管测台架轨面与基础轴面之差轨头接缝间隙mm5用钢尺检测轨头左右偏差升降油缸油泵安装油泵轴中心标高偏差mm5用钢尺检测油缸标高偏差mm2液压系统管路内部干净、连接牢固

9、、严密不漏观察10.5.3 牵车台安装炉10.5.3表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良牵车台标高偏差mm3测牵车台轨顶面用玻璃水平管检测水平度偏差1牵车台长度用精密水平仪检测从动轮组、主动轮组安装符合设备技术文件规定观察减速机安装符合设备技术文件规定定位装置液压缓冲器mm车轮与铁靴接触时，两缓冲器同步工作，缓冲器压缩行程180推车装置安装推车器在槽钢内道移动灵活观察双向定位器符合设备技术文件规定四组缓冲装置控制牵车台停止，缓冲作用灵活、可靠、同步工作限位装置限位可靠，使牵车台钢轨和基础上钢轨对准地面安全止档器符合设备技术文件规定10.5.4 转子翻车机重、轻车铁牛

10、安装炉10.5.4表工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良卷扬机安装标高偏差mm10用钢尺检测主轴水平度偏差1主轴全长用精密水平仪检测联轴节中心找正符合验标炉3.10表规定铁牛安装符合设备技术文件规定观察滑轮、钢丝绳安装分部试运主要符合规范锅炉篇第8.7.3.8条规定第六节 斗轮堆取料机安装10.6.1 斗轮堆取料机设备检查炉10.6.1表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良驱动台车减速机符合验标炉3.11表规定注油泵注油良好观察夹轨钳与轨道接触严密，操作灵活转盘回转机构回轮齿圈轴承无裂纹、锈痕观察蜗轮减速箱符合验标 炉3.11表规定斗轮俯

11、仰油泵泵体油室清洁，各部间隙符合设备技术文件规定斗轮俯仰缸液压马达符合设备技术文件规定斗轮及悬臂输送机斗轮轴承座滚动轴承无锈蚀、裂纹等缺陷观察电动滚筒油室清理油室清洁齿轮啮合齿面接触符合设备技术文件要求油位计严密不漏输送机托滚转动灵活，轴承无锈蚀，密封良好10.6.2 斗轮堆取料机金属构架组合炉10.6.2表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良门座架座圈水平度偏差mm2用水平仪测中心线偏差0.5总长度用钢尺检测对角线偏差回转盘中心线偏差mm0.5回转盘直径用钢尺检测水平度偏差mm2用水平仪检测回转轴承与上下座圈组合回转轴承与座圈装置螺栓紧固，接触严密用塞尺检测座圈接触

12、面间隙mm0.1在90弧长范围内，在200mm区间塞试上座圈平面倾斜度0.5上座圈外径用玻璃水平管测门架组合宽度偏差0.5宽度用钢尺检测垂直度偏差0.5门架长度吊线锤，用钢尺测平行度偏差臂架组合对角线差mm5用钢尺测根部铰座中心偏差mm210.6.3 斗轮堆取料机安装炉10.6.3表工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良驱动台车从动台车安装同侧车轮直线性偏差mm2用钢尺台车标高差mm3检测用玻璃水平管检测台车与门架接触端面中心偏差0.5全长用钢尺检测对角线差门座架回转轴承安装门座架与台车中心偏差mm2水平度偏差mm1.5用水平仪检测焊接(门座架支脚、台车、上下座圈)

13、符合验标焊接篇回转轴承中心与门座架中心偏差mm5吊线锤、用钢尺测量转盘回转机构安装传动齿轮啮合接触面齿宽主要65%色印检查齿高50%啮合间隙 符合设备技术文件规定压保险丝或塞尺检测联轴节找中心回转油泵符合验标炉3.10表规定用钢尺、塞尺检测斗轮油泵俯仰油泵门柱俯仰缸安装门柱与回转中心距偏差主要符合设备技术文件规定用钢尺检测，以门柱中心为问准垂直度偏差1门柱高吊线锤，用钢尺测俯仰油缸轴线垂直度偏差1油缸长度臂架、配重架安装臂架与门柱中心偏差mm4用钢尺检测铰座与门柱焊接符合验标焊接篇配重架与门柱中心偏差mm4用钢尺检测铰座与门柱焊接符合验标焊接篇斗轮安装斗轮中心偏差mm2用钢尺检测轴水平度偏差2

14、用水平尺检测挡煤板安装与斗轮间隙均匀，不漏煤、不碰撞观察联接螺栓紧固可靠，不松动悬臂进料皮带机安装1号皮带机落煤管中心与转盘回转中心偏差mm3吊线锤、用钢尺测量2号皮带机中心与主皮带机中心偏差mm510.6.4 斗轮堆取料机分部试运炉10.6.4表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良一般要求符合验标炉3.12表规定观察行车机构驱动台车运转两侧驱动台车正、反转，动作同步、运转平稳，无撞击摩擦车轮行走车轮转动灵活 ，与轨道接触平正不卡边，不跑偏、不翘角行走速度 快、慢车速符合设备技术文件规定制动器动作两侧制动器动作同步夹轨钳与轨道夹持严密，操作灵活回转、变幅机构回转角度符

15、合厂家设计，堆料220，取料330观察俯仰缸两侧俯仰缸活塞升降同步、高度一致、动作平稳，操作指示正确、不漏油动作试验变幅上仰、下俯角度及变幅速度均符合设计技术性能皮带机试运转运转平稳，不跑偏，各轴承声响、温度正常整机试运转符合设备技术文件规定第七节 动态电子轨道衡安装炉10.7表工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良设备检查铸件表面状态表面平整，无型砂、粘结物和裂纹，加工面无气孔、砂眼、疏松观察油化层油化防腐层完好加工件零件外观不得有锐棱、尖角、行刺、斑痕、及影响使用的机械损伤观察零件热处理热处理后不应有裂纹、起皮及超标准的变形、硬度降低结构件焊接 符合验标焊接篇轨

16、道衡安装底座安装标高偏差mm5用玻璃水平管检测上表面水平度偏差0.2底座长度用精密水平仪检测相对间距偏差mm1用钢尺检测称梁安装纵向、横向水平度偏差0.5称梁长度用精密水平仪检测两称梁标高差mm0.5用玻璃水平管检测四根连杆水平度偏差0.1连杆长度用精密水平仪检测第八节 皮带输煤机安装炉10.8表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良基础检查划线符合验标炉3.8表规定构架安装中心线偏差0.5每段构架长度用钢尺检测标高偏差mm10用玻璃水平管没水平度偏差横向mm2构架长度(宽)且全长10拉线，用钢尺检测纵向滚筒安装纵横中心线偏差mm5用钢尺检测轴中心标高偏差10用玻璃水平

17、管测量水平度偏差0.5用水平尺检测滚筒轴中心与皮带雄关同长度中心线角度保持垂直拉线，用钢尺检测拉紧装置安装尾部拉紧装置轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活观察中部垂直拉紧装置构架安装牢固；滑道无弯曲，并平行；滚筒轴承及滑道无卡涩，滑动升降灵活托辊安装配重框架及配重块安装配重框架固定牢靠，配重块安放按设计规定中心间距偏差mm20用钢尺检测上下托辊水平度偏差mm0.5用水平尺检测相邻托辊工作面高度偏差mm2用玻璃水平管检测托辊架与皮带构架连接螺栓应在长孔中间并有斜垫和防松垫观察托辊托滚架卡槽与托滚轴头卡装严密牢固不松动落煤斗、导煤管导煤槽部件外观 各部件应平整、光滑，无漏焊、变形观察

18、支吊架安装应符合图纸要求，重量不压在导煤槽上导煤槽 安装导煤槽应与皮带机中心吻合、且平行，两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏法兰连接法兰垫料严密，螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣适量导向煤闸门安装煤闸门操作灵活，开关标志正确清扫器安装清扫器与皮带接触平齐、严密安装牢固观察止回器安装应符合图纸规定，安装牢固，动作灵活、可靠过桥爬梯，安全围栏美观牢靠，符合图纸要求观察驱动机安装减速机检查安装主要符合验标炉3.11条规定观察垫铁、地脚螺栓安装符合验标炉3.9条规定联轴节中心找正主要符合验标炉3.10条规定皮带铺设小皮带规格 符合设计要求皮带截断长度皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程应3/4皮带工作面的选用应选覆盖

19、胶层较厚的面皮带接口设置胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应6倍滚筒直径皮带胶接胶接头合口合口必须对正观察胶接头外观检查主要厚度应均匀、且不得有气孔、凸起和裂纹、接头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布胶接头强度试验主要符合验标和设计要求试验测定第九节 磁铁分离器安装炉10.9表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良悬吊生根埋件符合设计要求，牢固可靠观察磁极面与皮带距离偏差mm10用钢尺检测磁铁悬吊及移动装置悬吊牢固，角度调整灵活移动装置操作平稳灵活试动磁力滚筒安装滚筒水平度偏差mm0.5用水平仪检测滚筒轴中心线与胶带纵向垂直中心线检查两中心线应垂直拉线，用钢角尺测量标高偏差mm10用玻璃水平管检测除铁器做除铁试验主要符合厂家说明书要求按厂家说明书要求制作铁块做实验