输煤设备安装.docx
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输煤设备安装
锅炉输煤设备安装
锅炉篇（1996年版）
第一节 叶轮拨煤机安装
炉10.1表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
轨
道
安
装
轨顶标高偏差
mm
±5
用玻璃水平管检测
轨道间距偏差
主要
mm
≤5
用钢尺检测
轨顶面水平度偏差
mm
≤1‰长度，且全长≤10
用玻璃水平管检测
两轨间顶面标高差
mm
≤3
用钢尸检测
轨道接头
两端高低偏差
mm
≤1
中心偏差
≤2
轨道联接固定
符合设计规定，固定牢靠
观察
端头限位阻进装置
牢固可靠，同一端的两个阻进装置应能同时作用
设备检修安装
减速机检查
符合《验标》炉3.11表规定
两链轮中心偏差
mm
≤1
拉线、用钢尺检测
两链轮平行度偏差
≤0.5‰两链轮中心距
链轮弛垂度
≤2‰两链轮中心距
设备检查安装
拨煤叶轮底面与煤头台面间隙
mm
≤10
用钢尺检测
落煤槽中心与皮带机中心偏差
mm
≤5
行车轮与轨道面的接触
各轮均衡接触，不翘角
观察
限制调整操纵装置
动作灵活，操作准确
分部试运
主要
符合《规范》锅炉篇第8.3.6规定
第二节 叶轮拨煤机安装
10.2.1条 振动筛煤机安装
炉10.2.1表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
设
备
外
观
检
查
零部件
无损伤、裂纹
观察
筛 面
平整完好，筛孔符合图纸规定
外 壳
光洁平整，紧固牢靠
观察
偏心轮
轴 承
连接螺栓
设
备
安
装
纵横中心线偏差
mm
±10
用钢尺检测
轴中心标高偏差
mm
±5
用玻璃水平管测
横向水平度偏差
≤1‰宽度
筛面安装斜度
主要
符合图纸规定
观察
分部试运
主要
符合《规定》锅炉篇第8.6.3规定
10.2.2条 概率筛煤机安装
炉10.2.2表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
设
备
检
查
箱体外观
无裂纹、砂眼
观察
各层筛面
无损伤、断裂、筛面平整
支吊架减振弹簧
符合设备技术文件规定
振动器外观
设备完好，固定牢靠
安
装
支吊架减振弹簧
受力均匀
减振
弹簧
安装
受力调整
符合设备技术文件规定
观察
安装角度偏差
分部试运
主要
符合《规范》锅炉篇第8.6.3规定
第三节 碎煤机安装
10.3.1 锤击、反击式碎煤机安装
炉10.3.1表
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
各锤头与轴套
配合正确，摆动灵活
观察
击锤顶端与栅板间距
符合设备技术文件规定
用钢尺检测
打击板与反击板间距
击锤安装
部件无裂纹，螺栓联接牢固，有防松装置
观察
打击板安装
反击板安装
内衬板安装
操作门孔
密封良好，开关灵活
反击板调整装置
调整灵活、可靠
击锤或打击板平衡重量偏差
按设备技术文件规定，不应任意、配装平衡重量
纵横中心线偏差
mm
±10
拉线用钢尺检测
轴中心标高偏差
mm
±10
用玻璃水平管检测
纵横向水平偏差
≤1‰边长（宽）
用水平尺检测
减振
垫层
材 质
坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理的枕木
观察
接触要求
与基础机座接触严密
机轴水平度偏差
主要
mm
≤0.1
用精密水平仪检测
联轴节中心找正
主要
符合《验标》炉3.10表规定
分部试运
符合《规范》锅炉篇8.5.1.4规定
10.3.2 环式碎煤机安装
炉10.3.2表
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
各部件外观
无漏焊、砂眼、裂纹
观察
纵横中心偏差
mm
不大于±10
拉线用钢尺检测
机体水平偏差
0.5‰边长（宽）
用玻璃水平管检测
主轴水平度偏差
≤0.1‰轴长
用精密水平仪检测
锤环旋转轨迹圆与筛板间隙
mm
20～25
用钢尺检测
转子两端轴承清洗、注油
清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；无规定时，用二硫化钼锂基脂
观察
锤环对应排重量差
g
≤170
用秤计量
分部试运
主要
符合《规范》锅炉篇8.5.2.4规定
第四节 桥式螺旋卸煤机安装
炉10.4表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
轨
道
安
装
轨顶面标高偏差
mm
≤10
用水平仪检测
轨距偏差
拉线，用钢尺检测
两轨相对标高偏差
用玻璃水平管检测
纵向水平度偏差
≤1‰长度
每隔10m测一点，用玻璃水平管检测
轨道接
头错口
偏差
顶面
mm
≤1
用钢尺检测
侧面
垫压板、鱼尾板安装
螺栓紧固，防松装置可靠
观察
桥
架
降
机
构
安
装
桥架
跨度偏差
mm
符合设备技术文件规定，无规定时≤8
用钢尺检测
水平对角线差
mm
符合设备技术文件规定，无规定时≤5
两侧链轮中心差距
mm
≤2
用钢尺检测
链轮端面垂直度偏差
mm
≤1
水平尺
辊轮滑道垂直度偏差
mm
≤1‰滑道长度
用水平尺检测
减速机检查安装
符合《验标》炉3.11表规定
联轴节中心找正
符合《验标》炉3.10表规定
第五节 转子翻车机安装
10.5.1 转子翻车机钢结构安装
炉10.5.1表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
设备装配标志
清晰完整
观察
托
辊
装
置
安
装
托
辊
道
中心距偏差
mm
±2
用钢尺检测
平行度偏差
≤2
中心标高偏差
对角线差
≤3
底座
安装面水平度偏差
≤0.5‰边长
用水平尺测量
标高偏差
≤3
转子圆盘拼接
组装要求
应按厂家标志
铆 接
符合厂家设计强度
焊 接
符合《验标》焊接篇
转子圆盘安装
垂直度偏差
mm
≤2
用水平尺检测
水平中心线两端高度差
用玻璃水平管检测
两圆盘滚道中心距差
mm
±2
用钢尺检测
上下
水平
梁拱
涩立
柱斜
撑安
装
构加上拱度偏差
mm
±3
拉线、用钢尺测
水平弯曲
mm
±3
推车平台安装
定位缓冲弹簧
符合图纸规定
观察
端部滚动止挡间隙
mm
按进连端平台的最大膨胀量加1mm
用钢尺检测
端部钢轨错位
mm
≤2
用钢尺检测
端部钢轨间隙
mm
8～10
靠板安装
三块靠板连成的面，符合图纸规定，中间宜向内凸4～8mm
观察
传
动
装
置
安
装
齿块安装
按厂家编号顺序装配
相邻牙齿周节差
mm
≤2
用样板检测
齿盘块连与接圆
接合面
严密良好
用塞尺检测
间 隙
mm
≤0.05
小齿轮与齿块啮合
装配
符合图纸要求
接触面
齿高
%
≥50
色印检查
齿宽
齿侧间隙
mm
2.5～4
塞尺检测
联轴节中心找正
径向偏差
主要
mm
≤0.05
用百分表检测
轴向偏差
≤0.10
10.5.2 转子翻车机摘钩平台与液压装置安装
炉10.5.2表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
台架
安装
轨面高度差
mm
≤2
用玻璃水平管测台架轨面与基础轴面之差
轨头接缝间隙
mm
≤5
用钢尺检测
轨头左右偏差
升降
油缸
油泵
安装
油泵轴中心标高偏差
mm
≤5
用钢尺检测
油缸标高偏差
mm
≤2
液压系统管路
内部干净、连接牢固、严密不漏
观察
10.5.3 牵车台安装
炉10.5.3表
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
牵
车
台
标高偏差
mm
±3
测牵车台轨顶面用玻璃水平管检测
水平度偏差
≤1‰牵车台长度
用精密水平仪检测
从动轮组、主动轮组安装
符合设备技术文件规定
观察
减速机安装
符合设备技术文件规定
定位装置液压缓冲器
mm
车轮与铁靴接触时，两缓冲器同步工作，缓冲器压缩行程180
推车装置安装
推车器在槽钢内道移动灵活
观察
双向定位器
符合设备技术文件规定
四组缓冲装置
控制牵车台停止，缓冲作用灵活、可靠、同步工作
限位装置
限位可靠，使牵车台钢轨和基础上钢轨对准
地面安全止档器
符合设备技术文件规定
10.5.4 转子翻车机重、轻车铁牛安装
炉10.5.4表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
卷扬机安装
标高偏差
mm
±10
用钢尺检测
主轴水平度偏差
≤1‰主轴全长
用精密水平仪检测
联轴节中心找正
符合《验标》炉3.10表规定
铁牛安装
符合设备技术文件规定
观察
滑轮、钢丝绳安装
分部试运
主要
符合《规范》锅炉篇第8.7.3.8条规定
第六节 斗轮堆取料机安装
10.6.1 斗轮堆取料机设备检查
炉10.6.1表
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
驱动
台车
减速机
符合《验标》炉3.11表规定
注油泵
注油良好
观察
夹轨钳
与轨道接触严密，操作灵活
转盘
回转
机构
回轮齿圈轴承
无裂纹、锈痕
观察
蜗轮减速箱
符合《验标》炉3.11表规定
斗轮俯仰油泵
泵体油室清洁，各部间隙符合设备技术文件规定
斗轮俯仰缸
液压马达
符合设备技术文件规定
斗轮及悬臂
输送机
斗轮轴承座滚动轴承
无锈蚀、裂纹等缺陷
观察
电动
滚筒
油室清理
油室清洁
齿轮啮合
齿面接触符合设备技术文件要求
油位计
严密不漏
输送机托滚
转动灵活，轴承无锈蚀，密封良好
10.6.2 斗轮堆取料机金属构架组合
炉10.6.2表
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
门座架
座圈水平度偏差
mm
≤2
用水平仪测
中心线偏差
≤0.5‰总长度
用钢尺检测
对角线偏差
回转盘
中心线偏差
mm
≤0.5‰回转盘直径
用钢尺检测
水平度偏差
mm
≤2
用水平仪检测
回转轴承与上下座圈组合
回转轴承与座圈装置
螺栓紧固，接触严密
用塞尺检测
座圈接触面间隙
mm
≤0.1
在90°弧长范围内，在≤200mm区间塞试
上座圈平面倾斜度
≤0.5‰上座圈外径
用玻璃水平管测
门架
组合
宽度偏差
≤0.5‰宽度
用钢尺检测
垂直度偏差
≤0.5‰门架长度
吊线锤，用钢尺测
平行度偏差
臂架
组合
对角线差
mm
≤5
用钢尺测
根部铰座中心偏差
mm
≤2
10.6.3 斗轮堆取料机安装
炉10.6.3表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
驱动
台车
从动
台车
安装
同侧车轮直线性偏差
mm
≤2
用钢尺
台车标高差
mm
≤3
检测用玻璃水平管检测
台车与门架接触端面
中心偏差
≤0.5‰全长
用钢尺检测
对角线差
门座
架回
转轴
承安
装
门座架
与台车中心偏差
mm
≤2
水平度偏差
mm
≤1.5
用水平仪检测
焊接（门座架支脚、台车、上下座圈）
符合《验标》焊接篇
回转轴承中心与门座架中心偏差
mm
≤5
吊线锤、用钢尺测量
转盘
回转
机构
安装
传动
齿轮
啮合接
触面
齿宽
主要
≥65%
色印检查
齿高
≥50%
啮合间隙
符合设备技术文件规定
压保险丝或塞尺检测
联轴
节找
中心
回转油泵
符合《验标》炉3.10表规定
用钢尺、塞尺检测
斗轮油泵
俯仰油泵
门柱
俯仰缸
安装
门柱
与回转中心距偏差
主要
符合设备技术文件规定
用钢尺检测，以门柱中心为问准
垂直度偏差
≤1‰门柱高
吊线锤，用钢尺测
俯仰油缸轴线垂直度偏差
≤1‰油缸长度
臂架、配重架安装
臂
架
与门柱中心偏差
mm
≤4
用钢尺检测
铰座与门柱焊接
符合《验标》焊接篇
配重架
与门柱中心偏差
mm
≤4
用钢尺检测
铰座与门柱焊接
符合《验标》焊接篇
斗轮
安装
斗轮
中心偏差
mm
±2
用钢尺检测
轴水平度偏差
≤2
用水平尺检测
挡煤板安装
与斗轮间隙均匀，不漏煤、不碰撞
观察
联接螺栓
紧固可靠，不松动
悬臂进料皮带机安装
1号皮带机落煤管中心与转盘回转中心偏差
mm
≤3
吊线锤、用钢尺测量
2号皮带机中心与主皮带机中心偏差
mm
≤5
10.6.4 斗轮堆取料机分部试运
炉10.6.4表
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
一般要求
符合《验标》炉3.12表规定
观察
行
车
机
构
驱动台车运转
两侧驱动台车正、反转，动作同步、运转平稳，无撞击摩擦
车轮行走
车轮转动灵活，与轨道接触平正不卡边，不跑偏、不翘角
行走速度
快、慢车速符合设备技术文件规定
制动器动作
两侧制动器动作同步
夹轨钳
与轨道夹持严密，操作灵活
回转
、变幅
机构
回转角度
符合厂家设计，堆料220°，取料330°
观察
俯仰缸
两侧俯仰缸活塞升降同步、高度一致、动作平稳，操作指示正确、不漏油
动作试验
变幅上仰、下俯角度及变幅速度均符合设计技术性能
皮带机试运转
运转平稳，不跑偏，各轴承声响、温度正常
整机试运转
符合设备技术文件规定
第七节 动态电子轨道衡安装
炉10.7表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
设
备
检
查
铸
件
表面状态
表面平整，无型砂、粘结物和裂纹，加工面无气孔、砂眼、疏松
观察
油化层
油化防腐层完好
加工件
零件外观
不得有锐棱、尖角、行刺、斑痕、及影响使用的机械损伤
观察
零件热处理
热处理后不应有裂纹、起皮及超标准的变形、硬度降低
结构件焊接
符合《验标》焊接篇
轨
道
衡
安
装
底座
安装
标高偏差
mm
≤5
用玻璃水平管检测
上表面水平度偏差
≤0.2‰底座长度
用精密水平仪检测
相对间距偏差
mm
±1
用钢尺检测
称梁
安装
纵向、横向水平度偏差
≤0.5‰称梁长度
用精密水平仪检测
两称梁标高差
mm
≤0.5
用玻璃水平管检测
四根连杆水平度
偏差
≤0.1‰连杆长度
用精密水平仪检测
第八节 皮带输煤机安装
炉10.8表
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
基础检查划线
符合《验标》炉3.8表规定
构架安装
中心线偏差
≤0.5‰每段构架长度
用钢尺检测
标高偏差
mm
±10
用玻璃水平管没
水平度偏差
横 向
mm
≤2‰构架长度（宽）且全长≤10
拉线，用钢尺检测
纵 向
滚筒安装
纵横中心线偏差
mm
≤5
用钢尺检测
轴中心标高偏差
±10
用玻璃水平管测量
水平度偏差
≤0.5
用水平尺检测
滚筒轴中心与皮带雄关同长度中心线角度
保持垂直
拉线，用钢尺检测
拉紧装置安装
尾部拉紧装置
轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活
观察
中部垂直拉紧装置
构架安装牢固；滑道无弯曲，并平行；滚筒轴承及滑道无卡涩，滑动升降灵活
托
辊
安
装
配重框架及配重块安装
配重框架固定牢靠，配重块安放按设计规定
中心间距偏差
mm
±20
用钢尺检测
上下托辊水平度偏差
mm
≤0.5
用水平尺检测
相邻托辊工作面高度偏差
mm
≤2
用玻璃水平管检测
托辊架与皮带构架连接
螺栓应在长孔中间并有斜垫和防松垫
观察
托 辊
托滚架卡槽与托滚轴头卡装严密牢固不松动
落煤斗、导煤管导煤槽
部件外观
各部件应平整、光滑，无漏焊、变形
观察
支吊架安装
应符合图纸要求，重量不压在导煤槽上
导煤槽安装
导煤槽应与皮带机中心吻合、且平行，两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏
法兰连接
法兰垫料严密，螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣适量
导向煤闸门安装
煤闸门操作灵活，开关标志正确
清扫器安装
清扫器与皮带接触平齐、严密安装牢固
观察
止回器安装
应符合图纸规定，安装牢固，动作灵活、可靠
过桥爬梯，安全围栏
美观牢靠，符合图纸要求
观察
驱动机安装
减速机检查安装
主要
符合《验标》炉3.11条规定
观察
垫铁、地脚螺栓安装
符合《验标》炉3.9条规定
联轴节中心找正
主要
符合《验标》炉3.10条规定
皮带铺设
小皮带规格
符合设计要求
皮带截断长度
皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程应≥3/4
皮带工作面的选用
应选覆盖胶层较厚的面
皮带接口设置
胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应≥6倍滚筒直径
皮带
胶接
胶接头合口
合口必须对正
观察
胶接头外观检查
主要
厚度应均匀、且不得有气孔、凸起和裂纹、接头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布
胶接头强度试验
主要
符合《验标》和设计要求
试验测定
第九节 磁铁分离器安装
炉10.9表
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
悬吊生根埋件
符合设计要求，牢固可靠
观察
磁极面与皮带距离偏差
mm
±10
用钢尺检测
磁铁悬吊及移动装置
悬吊牢固，角度调整灵活移动装置操作平稳灵活
试动
磁力滚筒安装
滚筒水平度偏差
mm
≤0.5
用水平仪检测
滚筒轴中心线与胶带纵向垂直中心线检查
两中心线应垂直
拉线，用钢角尺测量
标高偏差
mm
±10
用玻璃水平管检测
除铁器做除铁试验
主要
符合厂家说明书要求
按厂家说明书要求制作铁块做实验
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