乌海热电汽运操作票.docx

1、乌海热电汽运操作票汽机运行操作票（试行本）乌海热电厂1. 机主汽门、中压调速汽门活动试验操作票 2. 接令机主汽门、调速汽门活动试验。3. 联系监护人及热工、机化人员到场。4. 联系锅炉、电气专业配合，经值长同意后方可进行。5. 降低机组负荷至190MW以下，解除CCS，投入负荷控制。6. 在机DEH中点“阀位”键，进入“阀门试验”画面。7. 在“阀门试验”画面中，先后点击“松动试验”、“阀门试验”键，“关闭”、“保持”键被激活，进入阀门试验状态。8. 在对应棒图下点击“高主1”键，阀门键变红。 9. 点击“关闭”键，被试验阀门的指令与反馈值同时下降10%20%；然后自动复位。10. 依次做“

2、高主2”、“中主1”、“中主2”的活动试验11. 在对应棒图下点击“中调1”键，阀门键变红。12. 点击“关闭”键，被试验阀门的指令与反馈值同时下降10%20%。13. 待1中调门关回10%20%时应停止继续关闭。14. 点击“复位”键，被试验阀门的复位。15. 依次做“中调2”、“中调3”、“中调4”。16. 试验结束，点击“阀门试验”、“松动试验”键退出阀门试验状态。17. 在试验中如出现异常情况，如负荷突降或汽门关到试验行程后继续往回关闭等现象，应迅速按下“保持”键，将阀门停在原位不动（若任一调速汽门全关可将DEH切为手动方式，开启该调速汽门；）以便运行人员联系热工检修处理。18. 做好

3、记录、汇报有关领导。机抽汽逆止门活动试验操作票1. 接令，机做抽汽逆止门活动试验。2. 联系热工人员及监护人员到场。3. 派人就地观察各逆止门动作情况。4. 在机DCS画面中点击抽汽系统图。5. 点击机一抽逆止门“关闭”，检查“全关”及“开允许”信号来，且发一段抽汽逆止门关闭信号，就地门确已关闭。6. 注意机负荷、一抽压力及对应加热器水位的变化情况。7. 点击机一抽逆止门“开启”，检查“全开”及“关允许”信号来，且一段抽汽逆止门关闭信号消失，就地门确已开启。8. 依此做机二六抽逆止门活动试验。9. 操作中注意监视各加热器水位及加热器出水温度变化。10. 操作完毕，汇报班长。11. 做好台帐、记

4、录。机润滑油压低保护试验操作票1. 接令，机进行润滑油压低保护试验。2. 联系热工人员到场配合。3. 联系监护人员到场。4. 联系值长、热工人员将机润滑油压低保护解除。5. 派专人就地关闭机润滑油压低继电器进油门。6. 缓慢开启机润滑油压低继电器放油门降低油压。7. 待机润滑油压降低至0.08MPa时，DCS内发润滑油压低值信号，记录此时润滑油压。8. 解除机直流润滑泵联锁开关，继续降低润滑油压至0.07MPa时，DCS内发润滑油压低值信号，同时联动交流润滑油泵，记录此时润滑油压。9. 解除机交流润滑泵联锁开关，停运交流润滑泵。10. 投入机直流润滑泵联锁开关，继续降低润滑油压至0.06MPa

5、时，联动直流润滑油泵，同时DCS内发润滑油压低值润滑油压低停机信号，记录此时润滑油压。11. 解除机直流润滑泵联锁开关，停运直流润滑泵。12. 关闭机润滑油压低继电器放油门。13. 缓慢开启机润滑油压低继电器进油门，使润滑油压恢复至正常0.10.05MPa，此时DCS内润滑油压低值、润滑油压低停机、润滑油压低值、润滑油压低值信号相继消失。14. 联系值长、热工人员将机润滑油压低保护投入。15. 操作完毕，汇报班、值长。16. 做好台帐、记录。方法二：可以联系热工人员短接信号，发润滑油压低值、润滑油压低值、润滑油压低值、润滑油压低停机信号，分别联动交、直流润滑油泵；其它操作同上。#机真空严密性试

6、验操作票1. 接令，#机做真空严密性试验。2. 联系监护人、热工人员到场配合。3. 派专人就地监视主机真空的变化程度。4. 联系电气、锅炉、值长#机降负荷至160MW稳定运行。5. 检查确认#机备用真空泵处于良好备用状态。6. 试转#机备用真空泵正常。7. 记录#机组负荷、真空、排汽温度、凝汽器进出口温度、主再热蒸汽参数。8. 关闭#机运行真空泵入口电动门。9. 每分钟记录一次#机真空及排汽温度。10. 待5min后开启#机运行真空泵入口电动门。11. #机组真空应逐渐恢复。12. 计算#机35min内真空下降值的平均数。13. 试验过程中若#机真空3分钟内直线下降20mmHg应立即停止试验恢

7、复原方式运行 。14. 操作完毕，汇报班、值长。15. 做好台帐、记录。#机真空泵轮换操作票（12）1. 接令，机真空泵轮换。2. 联系监护人员到场。3. 检查机2真空泵良好备用。4. 解除机2真空泵联锁。5. 联系电气启动机2真空泵，检查2真空泵入口蝶阀联开， 检查2真空泵电流、声音、振动、转向正确。6. 注意监视并确认机真空显示略有上升，排汽温度显示略有下 降方可停运机1真空泵，检查1真空泵入口蝶阀联关，注意机组真空不下降。7. 投入机1真空泵联锁。8. 操作完毕，汇报班长。9. 做好台帐、记录。机氢冷升压泵轮换操作票（12）1. 接令，机氢冷升压泵轮换。2. 联系监护人员到场。3. 检查

8、机2氢冷升压泵良好备用。4. 关闭机2氢冷升压泵出口门。5. 联系电气启动机2氢冷升压泵，检查2氢冷升压泵电流、声 音、压力、振动应正常。6. 开启机2氢冷升压泵出口门，注意出口压力的变化。7. 关闭机1氢冷升压泵出口门。8. 停运机1氢冷升压泵。9. 开启机1氢冷升压泵出口门，将1氢冷升压泵投入备用。10. 操作完毕，汇报班长。11. 做好台帐、记录。机内冷泵轮换操作票（12）1. 接令，机轮换内冷泵。2. 联系监护人员到场。3. 检查机2内冷泵处于良好备用状态。4. 机记录轮换前内冷水流量、压力及运行内冷泵出口门开度。5. 解除机内冷泵联锁。6. 关闭机2内冷泵出口门。7. 联系电气启动机

9、2内冷泵，检查泵电流、压力、声音、振动等应正常。8. 缓慢开启机2内冷泵出口门。9. 缓慢关闭机1内冷泵出口门，注意内冷水流量、压力及滤网前后压力变化，注意倒负荷操作禁止两人同时进行。10. 直至负荷全部倒至机2内冷水泵并检查运行正常后，1内冷泵出口门全部关闭，方可停运1内冷泵。11. 缓慢开启机1内冷泵出口门至记录位置同时注意内冷水压力、流量的变化；防止出口逆止门不严发生断水现象。12. 投入机1内冷泵联锁。13. 操作完毕，汇报班长。14. 做好台帐、记录。机凝结泵轮换（12）操作票1. 接令，机轮换凝结泵。2. 联系监护人员到场。3. 检查机2凝结泵处于良好备用。4. 解除机2凝结泵的联

10、锁开关。5. 关闭机2凝结泵出口门。6. 联系电气，启动机2凝结泵 ，检查2凝结泵电流、压力、声音、振动等应正常。 7. 缓慢开启机2凝结泵的出口门，注意电流、压力、流量的变化。8. 稍开机2凝结泵的抽空气门。9. 缓慢关闭机1凝结泵出口门，注意调整凝结水压力、流量应正常。10. 待机1凝结泵出口门全部关闭后方可停运1凝结泵，记录该泵惰走时间。11. 适当关小机1凝结泵轴承冷却水门和机械密封水门。12. 关闭 机1凝结泵抽空气门。13. 开启机1凝结泵出口门部分，注意泵不倒转。14. 投入机1凝结泵联锁开关，恢复备用。15. 操作完毕，汇报班长。16. 做好台帐、记录。机给水泵轮换操作票（1倒

11、2）1. 接令，机1给水泵倒2给水泵运行。2. 联系锅炉、电气、值长机1给水泵倒2给水泵运行。3. 联系监护人员到场。4. 检查机2给水泵处于良好备用状态。5. 解除机2给水泵联锁。6. 关闭机2给水泵出口电动门。7. 联系锅炉将机2给水泵勺管退至35（此状态给水泵运行转速约1300r/min左右）。8. 联系电气启机2给水泵，注意电流、出口压力、声音、振动等应正常。9. 待机2给水泵润滑油压力大于0.25MPa，给水泵运行30S后辅助油泵应自停，否则应手动停止辅助油泵同时注意润滑油压的变化。10. 开启机2给水泵出口电动门。11. 投入机2给水泵电机冷却水。12. 视机2给水泵润滑油温调整冷

12、油器冷却水门。13. 开启机2给水泵中间抽头门。14. 通知锅炉机1给水泵负荷 倒至2给水泵运行。15. 当机1给水泵流量到220T/H时，检查其最小流量阀应自动开启；2给水泵流量到420T/H时，检查其最小流量阀应自动关闭。16. 待机1给水泵负荷全部倒至2给水泵后，检查2给水泵运行正常。17. 关闭机1给水泵出口电动门。18. 启动机1给水泵辅助油泵，检查润滑油压应上升。19. 停运机1给水泵。20. 关闭机1给水泵电机冷却水门，关小润滑冷油器冷却水门。21. 开启机1给水泵出口电动门。22. 投入1给水泵1给水泵联锁，恢复备用状态。23. 操作完毕，汇报班长24. 做好台帐记录。机轴抽风

13、机轮换操作票（12）1. 接令，机轴抽风机轮换。2. 联系监护人员到场。3. 检查机2轴抽风机处于良好备用状态。4. 关闭机2轴抽风机放水门。5. 联系电气启动机2轴抽风机，检查声音、振动、转向等应正常。6. 缓慢开启机2轴抽风机入口门，注意轴封供汽压力的变化。7. 关闭机1轴抽风机入口门。8. 停运机1轴抽风机。9. 开启机2轴抽风机1轴抽风机放水门。10. 投入机1联锁开关恢复备用状态。11. 操作完毕，汇报班长。12. 做好台帐、记录。机防爆风机轮换操作票（12）1. 接令，机防爆风机轮换。2. 联系监护人员到场。3. 检查机2防爆风机处于良好备用状态。4. 联系电气启动机2防爆风机，检

14、查2防爆风机声音、振动、转向等应正常。5. 开启机2防爆风机人口门，注意轴承负压的变化。6. 关闭机1防爆风机人口门。7. 停运机1防爆风机。8. 操作完毕，汇报班长。9. 做好台帐、记录。机EH油泵轮换操作票（1倒2）1. 接令，机EH油泵轮换。2. 联系热工人员到场配合。3. 联系监护人员到场。4. 检查机2EH油泵处于良好备用状态。5. 联系值长、热工人员将机EH油压低保护解除。6. 解除机2EH油泵联锁开关。7. 联系电气启动机2EH油泵，检查电流、压力、声音、振动等一切正常，EH油压略有上升。8. 停止机1EH油泵，严密监视EH油压的变化。9. 投入机1EH油泵联锁开关。10. 待机

15、EH油压稳定后，联系值长、热工投入机EH油压低保护。11. 操作完毕，汇报班长。12. 做好台帐、记录。机低加疏水泵轮换操作票（12）1. 接令，机低加疏水泵轮换。2. 联系监护人员到场。3. 检查机2低加疏水泵处于良好备用状态。4. 关闭机2低加疏水泵出口门。5. 解除机2低加疏水泵联锁开关。6. 联系电气启动机2低加疏水泵，检查电流、压力、声音、振动等正常。7. 开启机2低加疏水泵出口门，注意监视出口压力应正常。8. 稍开机2低加疏水泵抽空气门。9. 关闭机1低加疏水泵出口门。10. 停运机1低加疏水泵，注意低加水位的变化。11. 关闭机1低加疏水泵抽空气门。12. 开启机1低加疏水泵出口

16、门，恢复备用状态。13. 适当关小机1低加疏水泵机械密封冷却水门、轴承冷却水门。14. 投入机1低加疏水泵联锁开关。15. 操作完毕，汇报班长。16. 做好台帐、记录。机循环泵轮换操作票（1倒2）1. 接令，机循环泵轮换。2. 联系热工、机化检修人员到场配合。3. 联系监护人员到场。4. 检查机2循环泵处于良好备用状态。5. 解除机2循环泵联锁开关。6. 联系电气启动机2循环泵，点击2循环泵出口门开启按钮，当2循环泵出口门开至15度时，2循环泵启动允许指令来，点击2循环泵出口门停止按钮；启动2循环泵，检查电流、压力、声音、振动等一切正常。7. 检查机2循环泵运行正常后，全开2循环泵出口门。8.

17、 联系机化配合关闭机1循环泵出口门，当1循环泵出口门关小至75度，1循环泵停运，1循环泵出口门继续至全关。9. 投入机1循环泵联锁开关，恢复备用状态。10. 操作完毕，汇报班、值长。11. 做好台帐、记录。热网循环泵轮换操作票（1倒2）1. 接令，热网循环泵轮换。2. 联系监护人员到场。3. 检查2热网循环泵处于良好备用状态。4. 解除2热网循环泵联锁开关。5. 关小2热网循环泵出口门至510度。6. 联系电气启动2热网循环泵，检查电流、压力、声音、振动等一切应正常。7. 缓慢开启2热网循环泵出口门调整供热流量，供热流量每增加100200T/H时，缓慢关闭1热网循环泵出口门进行倒负荷，严禁供热

18、流量大幅度变化，且此操作不得两人同时进行操作。8. 待供热负荷全部倒至2热网循环泵，1热网循环泵出口门全部关闭，停止1热网循环泵。9. 适当开启1热网循环泵出口门部分恢复备用状态。10. 投入1热网循环泵联锁开关。11. 操作完毕，汇报班、值长。12. 做好台帐、记录。热网疏水泵轮换操作票（1倒2）1. 接令，热网疏水泵轮换。2. 联系监护人员到场。3. 检查2热网疏水泵处于良好备用状态。4. 解除2热网疏水泵联锁开关。5. 关闭2热网疏水泵出口门。6. 联系电气启动2热网疏水泵，检查电流、压力、声音、振动等一切应正常。7. 缓慢开启2热网疏水泵出口门关闭1热网循环泵出口门进行倒负荷，注意热网

19、加热器水位的变化，且此操作不得两人同时进行操作。 8. 负荷全部倒至2热网疏水泵，1热网疏水泵出口门全部关闭，停止1热网疏水泵。9. 适当开启1热网疏水泵出口门部分恢复备用状态。10. 投入1热网疏水泵联锁开关。11. 操作完毕，汇报班、值长。12. 做好台帐、记录。热网1机倒2机运行操作票1. 接令，热网1机倒2机运行。2. 联系监护人到场。3. 检查1、2机热网供汽联络门开启。4. 检查2机五抽供热网快关阀前后疏水门开启部分。5. 检查2机抗燃油至2机五抽供热网快关阀进、回油门开启。6. 解除热网加热器水位“自动”。7. 联系锅炉、值长逐渐全开1机低调门，调整加热器水位正常。8. 关闭1机

20、五抽供热网左右侧快关阀。9. 关闭1机五抽供热网左右侧逆止阀。10. 停运#机#热网疏水泵。11. 关闭1机热网疏水至凝结水调整门。12. 关闭1机热网疏水至凝结水调整门旁路门。13. 关闭1机热网疏水至凝结水调整门前后截门。热网加热器水位用加热器事故放水门进行调整。14. 关闭2机五抽供热网快关阀前后疏水门。15. 关闭2机供热网母管疏水关闭。16. 检查2机热网疏水至凝结水管道调整门后管道疏水关闭。17. 开启2机热网疏水至凝结水管道调整门前、后手动门。18. 开启2机五抽供热网快关阀、逆止阀，注意抗燃油压、油位的变化情况。19. 启动#2机#热网疏水泵，开启#热网疏水泵出口门部分，开启2

21、机热网疏水至凝结水管道调整门。调整加热器水位应正常。20. 热网加热器水位调整稳定，投入疏水“自动”。21. 稍开1机热网快关阀后疏水。22. 稍开1机热网供汽母管疏水。23. 操作完毕，汇报班、值长。24. 做好台帐、记录。机运行中解列单侧凝汽器操作票1. 接令，解列机单侧凝汽器。2. 联系监护人到场。3. 联系锅炉、电气、值长减负荷至5060%额定负荷（100-120MW），投入负荷限制。4. 检查确认机二级旁路电动门关闭。5. 联系电气、热工机二级旁路电动门及减温水电动门停电。6. 停运机解列侧凝汽器胶球泵，关闭出、入口门。7. 联系电气机解列侧凝汽器胶球泵停电。8. 关闭机解列侧凝汽器

22、至炉冷却水手动门。9. 缓慢关闭机解列侧凝汽器抽空气门，注意主机真空、排汽温度的变化。10. 关闭机解列侧凝汽器进水电动门并手动摇严，注意该侧凝汽器水侧压力应下降。11. 关闭机解列侧凝汽器出水电动门并手动摇严，注意凝汽器水侧压力不得上升。12. 联系电气机解列侧凝汽器进、出水电动门停电。13. 全开机解列侧凝汽器水室放空气门。14. 开启机解列侧凝汽器进水电动门后放水门。15. 开启机解列侧凝汽器出水电动门前放水门。16. 稍开机解列侧凝汽器水室底部放水门。17. 加强监视机解列侧凝汽器水侧压力、机组真空、排汽温度、推力瓦块温度、机组振动、监视段压力等得变化情况。18. 加强监视机负米水位的

23、变化。19. 待机解列凝汽器水侧压力到0后，方可通知检修开工。20. 做好记录，汇报有关人员。机单侧凝汽器的恢复操作票1. 接令，恢复机单侧凝汽器。2. 检查检修工作已结束，工作票终结，现场清理干净。3. 联系监护人到场。4. 关闭机该凝汽器水室底部放水门。5. 关闭机该凝汽器进水电动门后放水门。6. 关闭机该凝汽器出水电动门前放水门。7. 检查机该凝汽器水室顶部放空气门开启。8. 手动退出机该凝汽器进出水电动门手动所较部分，注意该凝汽器水侧压力得变化。9. 联系电气机该凝汽器进出水电动门送电。10. 开启机该凝汽器出口电动门，凝汽器水侧充水，该凝汽器水室顶部放空气门见水后关小。11. 开启机

24、该凝汽器进口电动门，关闭水侧放空气门。12. 开启机该凝汽器抽空气门，注意凝汽器真空、排汽温度、进出水温度及机组负荷的变化。13. 联系电气、热工二级旁路电动门及减温水电动门送电。14. 操作完毕汇报值长，解除负荷限制，机组可以加负荷。15. 恢复机该胶球清洗装置，联系电气送电。16. 根据需要开启机该凝汽器至炉冷却水门。17. 做好台帐、记录。#机给水泵退备操作票1. 接令，#机给水泵退备。2. 联系监护人到场。3. 确认#机给水泵已停运。4. 解除#机给水泵联锁开关。5. 关闭#机给水泵出口电动门并手动较严。6. 停止#机给水泵辅助油泵运行。7. #机给水泵、辅助油泵、出口电动门挂禁操。8

25、. 联系电气#机给水泵、辅助油泵、出口电动门停电。9. 关闭#机给水泵中间抽头手动门。10. 缓慢关闭#机给水泵入口手动门，注意泵内压力不得上升，否则立即开启入口门。11. 关闭#机给水泵再循环前、后手动门。12. 开启#机给水泵主泵、前置泵泵体及入口滤网放水门。13. 开启#机给水泵前置泵出口管顶部放空气手动门、开启给水泵出口电动门前放空气一、二次门，开启给水泵出口电动门前放水门进行消压。14. 待#机给水泵内压力到零，方可联系检修开工。15. 据检修工作要求，关闭#机给水泵组各冷却水门。16. 做好记录、汇报有关领导。机给水泵恢复操作票1. 接令，恢复机给水泵。2. 检查检修工作已结束，工

26、作票已收回，现场清理干净。3. 联系监护人到场。4. 检查机除氧器水位正常。5. 关闭机#给水泵主泵、前置泵泵体及入口滤网放水门。6. 稍开机给水泵主泵入口管放空气门、主泵出口门前放水门、前置泵出口管上放空气门。7. 开启机给水泵再循环前、后手动门。8. 缓慢开启机给水泵入口手动门进行通水，注意泵内压力正常上升。9. 待机给水泵主泵入口管放空气门、前置泵出口管放空气门、主泵出口电动门前放水门见水后关闭。10. 开启机给水泵中间抽头手动门。11. 手动退出机给水泵出口电动门所较部分。12. 开启机给水泵润滑冷油器冷却水出口门。13. 开启机给水泵工作冷油器冷却水进、回门。14. 开启机给水泵冷却

27、水滤网前后手动门，检查冷却水压力正常，开启给水泵组各轴承、密封冷却水门。15. 检查机给水泵油箱油位。16. 解除机给水泵出口电动门、辅助油泵、主泵禁操。17. 联系电气机给水泵出口电动门、辅助油泵、主泵电机送电。18. 联系电气启动机给水泵辅助油泵，电流、油压、声音、转向、振动等正常，检查给水泵组各轴承进油分门开启，油挡无漏油现象，电机轴承油室油位正常。19. 稍开机给水泵润滑油冷油器冷却水进水门调整润滑油温在正常范围。20. 开启机给水泵出口电动门。21. 投入机给水泵联锁开关恢复备用。22. 操作完毕，汇报班长。23. 做好台帐、记录。机真空泵退备操作票1. 接令，机真空泵退备。2. 联

28、系监护人到场。3. 确认机真空泵已停运，入口堞阀已关闭。4. 解除机真空泵联锁开关。5. 关闭机真空泵入口电动门。6. 机机#真空泵电机、入口电动门挂禁操。7. 联系电气、热工机真空泵电机、入口堞阀、入口电动门停电。8. 关闭机#真空泵气水分离器补水门。9. 开启机#真空泵泵体、气水分离器各放水门。10. 关闭机#真空泵冷却器冷却水进、回水门。11. 待机#真空泵内水放尽，方可联系检修开始工作。12. 操作完毕，汇报班、值长。13. 做好台帐、记录。机真空泵恢复操作票1. 接令，恢复机真空泵。2. 检查检修工作结束，工作票确已收回，现场清理干净，各表计投入正常。3. 联系监护人到场。4. 关闭

29、机真空泵泵体、气水分离器各放水门。5. 开启机真空泵气水分离器补水总门。6. 开启机真空泵气水分离器补水旁路门，补水至1/22/3后关闭补水旁路门，投入气水分离器补水自动。7. 开启机真空泵冷却器冷却水进、回水门。8. 解除机真空泵入口电动门及真空泵禁操。9. 联系电气、热工机真空泵入口电动门、入口堞阀、真空泵电机送电。10. 开启机真空泵入口电动门。11. 投入机真空泵联锁开关恢复备用状态。12. 操作完毕，汇报班长。13. 做好台帐、记录。机凝结泵退备操作票1. 接令，机凝结泵退备。2. 联系监护人到场。3. 确认机凝结泵在停运状态。4. 解除机凝结泵联锁开关。5. 机凝结泵挂禁操。6. 联系电气机凝结泵电机停电。7. 关闭