乌海热电汽运操作票.docx

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乌海热电汽运操作票

汽机运行操作票

（试行本）

乌海热电厂

1.＃机主汽门、中压调速汽门活动试验操作票

2.接令＃机主汽门、调速汽门活动试验。

3.联系监护人及热工、机化人员到场。

4.联系锅炉、电气专业配合，经值长同意后方可进行。

5.降低＃机组负荷至190MW以下，解除CCS，投入负荷控制。

6.在＃机DEH中点“阀位”键，进入“阀门试验”画面。

7.在“阀门试验”画面中，先后点击“松动试验”、“阀门试验”键，“关闭”、“保持”键被激活，进入阀门试验状态。

8.在对应棒图下点击“高主1”键，阀门键变红。

9.点击“关闭”键，被试验阀门的指令与反馈值同时下降10%～20%；然后自动复位。

10.依次做“高主2”、“中主1”、“中主2”的活动试验

11.在对应棒图下点击“中调1”键，阀门键变红。

12.点击“关闭”键，被试验阀门的指令与反馈值同时下降10%～20%。

13.待＃1中调门关回10%～20%时应停止继续关闭。

14.点击“复位”键，被试验阀门的复位。

15.依次做“中调2”、“中调3”、“中调4”。

16.试验结束，点击“阀门试验”、“松动试验”键退出阀门试验状态。

17.在试验中如出现异常情况，如负荷突降或汽门关到试验行程后继续往回关闭等现象，应迅速按下“保持”键，将阀门停在原位不动（若任一调速汽门全关可将DEH切为手动方式，开启该调速汽门；）以便运行人员联系热工检修处理。

18.做好记录、汇报有关领导。

＃机抽汽逆止门活动试验操作票

1.接令，＃机做抽汽逆止门活动试验。

2.联系热工人员及监护人员到场。

3.派人就地观察各逆止门动作情况。

4.在＃机DCS画面中点击抽汽系统图。

5.点击＃机一抽逆止门“关闭”，检查“全关”及“开允许”信号来，且发＂一段抽汽逆止门关闭＂信号，就地门确已关闭。

6.注意＃机负荷、一抽压力及对应加热器水位的变化情况。

7.点击＃机一抽逆止门“开启”，检查“全开”及“关允许”信号来，且＂一段抽汽逆止门关闭＂信号消失，就地门确已开启。

8.依此做＃机二～六抽逆止门活动试验。

9.操作中注意监视各加热器水位及加热器出水温度变化。

10.操作完毕，汇报班长。

11.做好台帐、记录。

＃机润滑油压低保护试验操作票

1.接令，＃机进行润滑油压低保护试验。

2.联系热工人员到场配合。

3.联系监护人员到场。

4.联系值长、热工人员将＃机润滑油压低保护解除。

5.派专人就地关闭＃机润滑油压低继电器进油门。

6.缓慢开启＃机润滑油压低继电器放油门降低油压。

7.待＃机润滑油压降低至0.08MPa时，DCS内发〈润滑油压低Ⅰ值〉信号，记录此时润滑油压。

8.解除＃机直流润滑泵联锁开关，继续降低润滑油压至0.07MPa时，DCS内发〈润滑油压低Ⅱ值〉信号，同时联动交流润滑油泵，记录此时润滑油压。

9.解除＃机交流润滑泵联锁开关，停运交流润滑泵。

10.投入＃机直流润滑泵联锁开关，继续降低润滑油压至0.06MPa时，联动直流润滑油泵，同时DCS内发〈润滑油压低Ⅲ值〉〈润滑油压低停机〉信号，记录此时润滑油压。

11.解除＃机直流润滑泵联锁开关，停运直流润滑泵。

12.关闭＃机润滑油压低继电器放油门。

13.缓慢开启＃机润滑油压低继电器进油门，使润滑油压恢复至正常0.1±0.05MPa，此时DCS内〈润滑油压低Ⅲ值〉、〈润滑油压低停机〉、〈润滑油压低Ⅱ值〉、〈润滑油压低Ⅰ值〉信号相继消失。

14.联系值长、热工人员将＃机润滑油压低保护投入。

15.操作完毕，汇报班、值长。

16.做好台帐、记录。

方法二：

可以联系热工人员短接信号，发〈润滑油压低Ⅰ值〉、〈润滑油压低Ⅱ值〉、〈润滑油压低Ⅲ值〉、〈润滑油压低停机〉信号，分别联动交、直流润滑油泵；其它操作同上。

#机真空严密性试验操作票

1.接令，#机做真空严密性试验。

2.联系监护人、热工人员到场配合。

3.派专人就地监视主机真空的变化程度。

4.联系电气、锅炉、值长#机降负荷至160MW稳定运行。

5.检查确认#机备用真空泵处于良好备用状态。

6.试转#机备用真空泵正常。

7.记录#机组负荷、真空、排汽温度、凝汽器进出口温度、主再热蒸汽参数。

8.关闭#机运行真空泵入口电动门。

9.每分钟记录一次#机真空及排汽温度。

10.待5min后开启#机运行真空泵入口电动门。

11.#机组真空应逐渐恢复。

12.计算#机3～5min内真空下降值的平均数。

13.试验过程中若#机真空3分钟内直线下降20mmHg应立即停止试验恢复原方式运行。

14.操作完毕，汇报班、值长。

15.做好台帐、记录。

#机真空泵轮换操作票（＃1→＃2）

1.接令，＃机真空泵轮换。

2.联系监护人员到场。

3.检查＃机＃2真空泵良好备用。

4.解除＃机＃2真空泵联锁。

5.联系电气启动＃机＃2真空泵，检查＃2真空泵入口蝶阀联开，检查＃2真空泵电流、声音、振动、转向正确。

6.注意监视并确认＃机真空显示略有上升，排汽温度显示略有下降方可停运＃机＃1真空泵，检查＃1真空泵入口蝶阀联关，注意机组真空不下降。

7.投入＃机＃1真空泵联锁。

8.操作完毕，汇报班长。

9.做好台帐、记录。

＃机氢冷升压泵轮换操作票（＃1→＃2）

1.接令，＃机氢冷升压泵轮换。

2.联系监护人员到场。

3.检查＃机＃2氢冷升压泵良好备用。

4.关闭＃机＃2氢冷升压泵出口门。

5.联系电气启动＃机＃2氢冷升压泵，检查＃2氢冷升压泵电流、声音、压力、振动应正常。

6.开启＃机＃2氢冷升压泵出口门，注意出口压力的变化。

7.关闭＃机＃1氢冷升压泵出口门。

8.停运＃机＃1氢冷升压泵。

9.开启＃机＃1氢冷升压泵出口门，将＃1氢冷升压泵投入备用。

10.操作完毕，汇报班长。

11.做好台帐、记录。

＃机内冷泵轮换操作票（＃1→＃2）

1.接令，＃机轮换内冷泵。

2.联系监护人员到场。

3.检查＃机＃2内冷泵处于良好备用状态。

4.＃机记录轮换前内冷水流量、压力及运行内冷泵出口门开度。

5.解除＃机内冷泵联锁。

6.关闭＃机＃2内冷泵出口门。

7.联系电气启动＃机＃2内冷泵，检查泵电流、压力、声音、振动等应正常。

8.缓慢开启＃机＃2内冷泵出口门。

9.缓慢关闭＃机＃1内冷泵出口门，注意内冷水流量、压力及滤网前后压力变化，注意倒负荷操作禁止两人同时进行。

10.直至负荷全部倒至＃机＃2内冷水泵并检查运行正常后，＃1内冷泵出口门全部关闭，方可停运＃1内冷泵。

11.缓慢开启＃机＃1内冷泵出口门至记录位置同时注意内冷水压力、流量的变化；防止出口逆止门不严发生断水现象。

12.投入＃机＃1内冷泵联锁。

13.操作完毕，汇报班长。

14.做好台帐、记录。

＃机凝结泵轮换（＃1→＃2）操作票

1.接令，＃机轮换凝结泵。

2.联系监护人员到场。

3.检查＃机＃2凝结泵处于良好备用。

4.解除＃机＃2凝结泵的联锁开关。

5.关闭＃机＃2凝结泵出口门。

6.联系电气，启动＃机＃2凝结泵，检查＃2凝结泵电流、压力、声音、振动等应正常。

7.缓慢开启＃机＃2凝结泵的出口门，注意电流、压力、流量的变化。

8.稍开＃机＃2凝结泵的抽空气门。

9.缓慢关闭＃机＃1凝结泵出口门，注意调整凝结水压力、流量应正常。

10.待＃机＃1凝结泵出口门全部关闭后方可停运＃1凝结泵，记录该泵惰走时间。

11.适当关小＃机＃1凝结泵轴承冷却水门和机械密封水门。

12.关闭＃机＃1凝结泵抽空气门。

13.开启＃机＃1凝结泵出口门部分，注意泵不倒转。

14.投入＃机＃1凝结泵联锁开关，恢复备用。

15.操作完毕，汇报班长。

16.做好台帐、记录。

＃机给水泵轮换操作票（＃1倒＃2）

1.接令，＃机＃1给水泵倒＃2给水泵运行。

2.联系锅炉、电气、值长＃机＃1给水泵倒＃2给水泵运行。

3.联系监护人员到场。

4.检查＃机＃2给水泵处于良好备用状态。

5.解除＃机＃2给水泵联锁。

6.关闭＃机＃2给水泵出口电动门。

7.联系锅炉将＃机＃2给水泵勺管退至3－5％（此状态给水泵运行转速约1300r/min左右）。

8.联系电气启＃机＃2给水泵，注意电流、出口压力、声音、振动等应正常。

9.待＃机＃2给水泵润滑油压力大于0.25MPa，给水泵运行30S后辅助油泵应自停，否则应手动停止辅助油泵同时注意润滑油压的变化。

10.开启＃机＃2给水泵出口电动门。

11.投入＃机＃2给水泵电机冷却水。

12.视＃机＃2给水泵润滑油温调整冷油器冷却水门。

13.开启＃机＃2给水泵中间抽头门。

14.通知锅炉＃机＃1给水泵负荷倒至＃2给水泵运行。

15.当＃机＃1给水泵流量到220T/H时，检查其最小流量阀应自动开启；＃2给水泵流量到420T/H时，检查其最小流量阀应自动关闭。

16.待＃机＃1给水泵负荷全部倒至＃2给水泵后，检查＃2给水泵运行正常。

17.关闭＃机＃1给水泵出口电动门。

18.启动＃机＃1给水泵辅助油泵，检查润滑油压应上升。

19.停运＃机＃1给水泵。

20.关闭＃机＃1给水泵电机冷却水门，关小润滑冷油器冷却水门。

21.开启＃机＃1给水泵出口电动门。

22.投入＃1给水泵＃1给水泵联锁，恢复备用状态。

23.操作完毕，汇报班长

24.做好台帐记录。

＃机轴抽风机轮换操作票（＃1→＃2）

1.接令，＃机轴抽风机轮换。

2.联系监护人员到场。

3.检查＃机＃2轴抽风机处于良好备用状态。

4.关闭＃机＃2轴抽风机放水门。

5.联系电气启动＃机＃2轴抽风机，检查声音、振动、转向等应正常。

6.缓慢开启＃机＃2轴抽风机入口门，注意轴封供汽压力的变化。

7.关闭＃机＃1轴抽风机入口门。

8.停运＃机＃1轴抽风机。

9.开启＃机＃2轴抽风机＃1轴抽风机放水门。

10.投入＃机＃1联锁开关恢复备用状态。

11.操作完毕，汇报班长。

12.做好台帐、记录。

＃机防爆风机轮换操作票（＃1→＃2）

1.接令，＃机防爆风机轮换。

2.联系监护人员到场。

3.检查＃机＃2防爆风机处于良好备用状态。

4.联系电气启动＃机＃2防爆风机，检查＃2防爆风机声音、振动、转向等应正常。

5.开启＃机＃2防爆风机人口门，注意轴承负压的变化。

6.关闭＃机＃1防爆风机人口门。

7.停运＃机＃1防爆风机。

8.操作完毕，汇报班长。

9.做好台帐、记录。

＃机EH油泵轮换操作票（＃1倒＃2）

1.接令，＃机EH油泵轮换。

2.联系热工人员到场配合。

3.联系监护人员到场。

4.检查＃机＃2EH油泵处于良好备用状态。

5.联系值长、热工人员将＃机EH油压低保护解除。

6.解除＃机＃2EH油泵联锁开关。

7.联系电气启动＃机＃2EH油泵，检查电流、压力、声音、振动等一切正常，EH油压略有上升。

8.停止＃机＃1EH油泵，严密监视EH油压的变化。

9.投入＃机＃1EH油泵联锁开关。

10.待＃机EH油压稳定后，联系值长、热工投入＃机EH油压低保护。

11.操作完毕，汇报班长。

12.做好台帐、记录。

＃机低加疏水泵轮换操作票（＃1→＃2）

1.接令，＃机低加疏水泵轮换。

2.联系监护人员到场。

3.检查＃机＃2低加疏水泵处于良好备用状态。

4.关闭＃机＃2低加疏水泵出口门。

5.解除＃机＃2低加疏水泵联锁开关。

6.联系电气启动＃机＃2低加疏水泵，检查电流、压力、声音、振动等正常。

7.开启＃机＃2低加疏水泵出口门，注意监视出口压力应正常。

8.稍开＃机＃2低加疏水泵抽空气门。

9.关闭＃机＃1低加疏水泵出口门。

10.停运＃机＃1低加疏水泵，注意低加水位的变化。

11.关闭＃机＃1低加疏水泵抽空气门。

12.开启＃机＃1低加疏水泵出口门，恢复备用状态。

13.适当关小＃机＃1低加疏水泵机械密封冷却水门、轴承冷却水门。

14.投入＃机＃1低加疏水泵联锁开关。

15.操作完毕，汇报班长。

16.做好台帐、记录。

＃机循环泵轮换操作票（＃1倒＃2）

1.接令，＃机循环泵轮换。

2.联系热工、机化检修人员到场配合。

3.联系监护人员到场。

4.检查＃机＃2循环泵处于良好备用状态。

5.解除＃机＃2循环泵联锁开关。

6.联系电气启动＃机＃2循环泵，点击＃2循环泵出口门〈开启〉按钮，当＃2循环泵出口门开至15度时，＃2循环泵〈启动允许〉指令来，点击＃2循环泵出口门〈停止〉按钮；启动＃2循环泵，检查电流、压力、声音、振动等一切正常。

7.检查＃机＃2循环泵运行正常后，全开＃2循环泵出口门。

8.联系机化配合关闭＃机＃1循环泵出口门，当＃1循环泵出口门关小至75度，＃1循环泵停运，＃1循环泵出口门继续至全关。

9.投入＃机＃1循环泵联锁开关，恢复备用状态。

10.操作完毕，汇报班、值长。

11.做好台帐、记录。

热网循环泵轮换操作票（＃1倒＃2）

1.接令，热网循环泵轮换。

2.联系监护人员到场。

3.检查＃2热网循环泵处于良好备用状态。

4.解除＃2热网循环泵联锁开关。

5.关小＃2热网循环泵出口门至5－10度。

6.联系电气启动＃2热网循环泵，检查电流、压力、声音、振动等一切应正常。

7.缓慢开启＃2热网循环泵出口门调整供热流量，供热流量每增加100－200T/H时，缓慢关闭＃1热网循环泵出口门进行倒负荷，严禁供热流量大幅度变化，且此操作不得两人同时进行操作。

8.待供热负荷全部倒至＃2热网循环泵，＃1热网循环泵出口门全部关闭，停止＃1热网循环泵。

9.适当开启＃1热网循环泵出口门部分恢复备用状态。

10.投入＃1热网循环泵联锁开关。

11.操作完毕，汇报班、值长。

12.做好台帐、记录。

热网疏水泵轮换操作票（＃1倒＃2）

1.接令，热网疏水泵轮换。

2.联系监护人员到场。

3.检查＃2热网疏水泵处于良好备用状态。

4.解除＃2热网疏水泵联锁开关。

5.关闭＃2热网疏水泵出口门。

6.联系电气启动＃2热网疏水泵，检查电流、压力、声音、振动等一切应正常。

7.缓慢开启＃2热网疏水泵出口门关闭＃1热网循环泵出口门进行倒负荷，注意热网加热器水位的变化，且此操作不得两人同时进行操作。

8.负荷全部倒至＃2热网疏水泵，＃1热网疏水泵出口门全部关闭，停止＃1热网疏水泵。

9.适当开启＃1热网疏水泵出口门部分恢复备用状态。

10.投入＃1热网疏水泵联锁开关。

11.操作完毕，汇报班、值长。

12.做好台帐、记录。

热网＃1机倒＃2机运行操作票

1.接令，热网＃1机倒＃2机运行。

2.联系监护人到场。

3.检查＃1、2机热网供汽联络门开启。

4.检查＃2机五抽供热网快关阀前后疏水门开启部分。

5.检查＃2机抗燃油至＃2机五抽供热网快关阀进、回油门开启。

6.解除热网加热器水位“自动”。

7.联系锅炉、值长逐渐全开＃1机低调门，调整加热器水位正常。

8.关闭＃1机五抽供热网左右侧快关阀。

9.关闭＃1机五抽供热网左右侧逆止阀。

10.停运#机#热网疏水泵。

11.关闭＃1机热网疏水至凝结水调整门。

12.关闭＃1机热网疏水至凝结水调整门旁路门。

13.关闭＃1机热网疏水至凝结水调整门前后截门。

热网加热器水位用加热器事故放水门进行调整。

14.关闭＃2机五抽供热网快关阀前后疏水门。

15.关闭＃2机供热网母管疏水关闭。

16.检查＃2机热网疏水至凝结水管道调整门后管道疏水关闭。

17.开启＃2机热网疏水至凝结水管道调整门前、后手动门。

18.开启＃2机五抽供热网快关阀、逆止阀，注意抗燃油压、油位的变化情况。

19.启动#2机#热网疏水泵，开启#热网疏水泵出口门部分，开启＃2机热网疏水至凝结水管道调整门。

调整加热器水位应正常。

20.热网加热器水位调整稳定，投入疏水“自动”。

21.稍开＃1机热网快关阀后疏水。

22.稍开＃1机热网供汽母管疏水。

23.操作完毕，汇报班、值长。

24.做好台帐、记录。

＃机运行中解列单侧凝汽器操作票

1.接令，解列＃机单侧凝汽器。

2.联系监护人到场。

3.联系锅炉、电气、值长减负荷至50－60%额定负荷（100-120MW），投入负荷限制。

4.检查确认＃机二级旁路电动门关闭。

5.联系电气、热工＃机二级旁路电动门及减温水电动门停电。

6.停运＃机解列侧凝汽器胶球泵，关闭出、入口门。

7.联系电气＃机解列侧凝汽器胶球泵停电。

8.关闭＃机解列侧凝汽器至炉冷却水手动门。

9.缓慢关闭＃机解列侧凝汽器抽空气门，注意主机真空、排汽温度的变化。

10.关闭＃机解列侧凝汽器进水电动门并手动摇严，注意该侧凝汽器水侧压力应下降。

11.关闭＃机解列侧凝汽器出水电动门并手动摇严，注意凝汽器水侧压力不得上升。

12.联系电气＃机解列侧凝汽器进、出水电动门停电。

13.全开＃机解列侧凝汽器水室放空气门。

14.开启＃机解列侧凝汽器进水电动门后放水门。

15.开启＃机解列侧凝汽器出水电动门前放水门。

16.稍开＃机解列侧凝汽器水室底部放水门。

17.加强监视＃机解列侧凝汽器水侧压力、机组真空、排汽温度、推力瓦块温度、机组振动、监视段压力等得变化情况。

18.加强监视＃机负米水位的变化。

19.待＃机解列凝汽器水侧压力到0后，方可通知检修开工。

20.做好记录，汇报有关人员。

＃机单侧凝汽器的恢复操作票

1.接令，恢复＃机单侧凝汽器。

2.检查检修工作已结束，工作票终结，现场清理干净。

3.联系监护人到场。

4.关闭＃机该凝汽器水室底部放水门。

5.关闭＃机该凝汽器进水电动门后放水门。

6.关闭＃机该凝汽器出水电动门前放水门。

7.检查＃机该凝汽器水室顶部放空气门开启。

8.手动退出＃机该凝汽器进出水电动门手动所较部分，注意该凝汽器水侧压力得变化。

9.联系电气＃机该凝汽器进出水电动门送电。

10.开启＃机该凝汽器出口电动门，凝汽器水侧充水，该凝汽器水室顶部放空气门见水后关小。

11.开启＃机该凝汽器进口电动门，关闭水侧放空气门。

12.开启＃机该凝汽器抽空气门，注意凝汽器真空、排汽温度、进出水温度及机组负荷的变化。

13.联系电气、热工二级旁路电动门及减温水电动门送电。

14.操作完毕汇报值长，解除负荷限制，机组可以加负荷。

15.恢复＃机该胶球清洗装置，联系电气送电。

16.根据需要开启＃机该凝汽器至炉冷却水门。

17.做好台帐、记录。

#机＃给水泵退备操作票

1.接令，#机＃给水泵退备。

2.联系监护人到场。

3.确认#机＃给水泵已停运。

4.解除#机＃给水泵联锁开关。

5.关闭#机＃给水泵出口电动门并手动较严。

6.停止#机＃给水泵辅助油泵运行。

7.#机＃给水泵、辅助油泵、出口电动门挂禁操。

8.联系电气#机＃给水泵、辅助油泵、出口电动门停电。

9.关闭#机＃给水泵中间抽头手动门。

10.缓慢关闭#机＃给水泵入口手动门，注意泵内压力不得上升，否则立即开启入口门。

11.关闭#机＃给水泵再循环前、后手动门。

12.开启#机＃给水泵主泵、前置泵泵体及入口滤网放水门。

13.开启#机＃给水泵前置泵出口管顶部放空气手动门、开启给水泵出口电动门前放空气一、二次门，开启给水泵出口电动门前放水门进行消压。

14.待#机＃给水泵内压力到零，方可联系检修开工。

15.据检修工作要求，关闭#机＃给水泵组各冷却水门。

16.做好记录、汇报有关领导。

＃机＃给水泵恢复操作票

1.接令，恢复＃机＃给水泵。

2.检查检修工作已结束，工作票已收回，现场清理干净。

3.联系监护人到场。

4.检查＃机除氧器水位正常。

5.关闭＃机#给水泵主泵、前置泵泵体及入口滤网放水门。

6.稍开＃机＃给水泵主泵入口管放空气门、主泵出口门前放水门、前置泵出口管上放空气门。

7.开启＃机＃给水泵再循环前、后手动门。

8.缓慢开启＃机＃给水泵入口手动门进行通水，注意泵内压力正常上升。

9.待＃机＃给水泵主泵入口管放空气门、前置泵出口管放空气门、主泵出口电动门前放水门见水后关闭。

10.开启＃机＃给水泵中间抽头手动门。

11.手动退出＃机＃给水泵出口电动门所较部分。

12.开启＃机＃给水泵润滑冷油器冷却水出口门。

13.开启＃机＃给水泵工作冷油器冷却水进、回门。

14.开启＃机＃给水泵冷却水滤网前后手动门，检查冷却水压力正常，开启给水泵组各轴承、密封冷却水门。

15.检查＃机＃给水泵油箱油位。

16.解除＃机＃给水泵出口电动门、辅助油泵、主泵禁操。

17.联系电气＃机＃给水泵出口电动门、辅助油泵、主泵电机送电。

18.联系电气启动＃机＃给水泵辅助油泵，电流、油压、声音、转向、振动等正常，检查给水泵组各轴承进油分门开启，油挡无漏油现象，电机轴承油室油位正常。

19.稍开＃机＃给水泵润滑油冷油器冷却水进水门调整润滑油温在正常范围。

20.开启＃机＃给水泵出口电动门。

21.投入＃机＃给水泵联锁开关恢复备用。

22.操作完毕，汇报班长。

23.做好台帐、记录。

＃机＃真空泵退备操作票

1.接令，＃机＃真空泵退备。

2.联系监护人到场。

3.确认＃机＃真空泵已停运，入口堞阀已关闭。

4.解除＃机＃真空泵联锁开关。

5.关闭＃机＃真空泵入口电动门。

6.＃机＃机#真空泵电机、入口电动门挂禁操。

7.联系电气、热工＃机＃真空泵电机、入口堞阀、入口电动门停电。

8.关闭＃机#真空泵气水分离器补水门。

9.开启＃机#真空泵泵体、气水分离器各放水门。

10.关闭＃机#真空泵冷却器冷却水进、回水门。

11.待＃机#真空泵内水放尽，方可联系检修开始工作。

12.操作完毕，汇报班、值长。

13.做好台帐、记录。

＃机＃真空泵恢复操作票

1.接令，恢复＃机＃真空泵。

2.检查检修工作结束，工作票确已收回，现场清理干净，各表计投入正常。

3.联系监护人到场。

4.关闭＃机＃真空泵泵体、气水分离器各放水门。

5.开启＃机＃真空泵气水分离器补水总门。

6.开启＃机＃真空泵气水分离器补水旁路门，补水至1/2~2/3后关闭补水旁路门，投入气水分离器补水自动。

7.开启＃机＃真空泵冷却器冷却水进、回水门。

8.解除＃机＃真空泵入口电动门及真空泵禁操。

9.联系电气、热工＃机＃真空泵入口电动门、入口堞阀、真空泵电机送电。

10.开启＃机＃真空泵入口电动门。

11.投入＃机＃真空泵联锁开关恢复备用状态。

12.操作完毕，汇报班长。

13.做好台帐、记录。

＃机＃凝结泵退备操作票

1.接令，＃机＃凝结泵退备。

2.联系监护人到场。

3.确认＃机＃凝结泵在停运状态。

4.解除＃机＃凝结泵联锁开关。

5.＃机＃凝结泵挂禁操。

6.联系电气＃机＃凝结泵电机停电。

7.关闭