CATIA综合实验报告.docx

1、CATIA综合实验报告CAD/CAM综合实验实验报告学 号： 050830428 姓 名： 王东 手机号码： 1585060xxxx 2011年10月1.草图练习按下图要求进行草图绘制，并对草图进行完全约束，写出绘制过程。（任选一题）主要步骤：（1）进入草图绘制模块，修改名称，进入“草图编辑器”主界面；（2）创建工作平面。工具栏中的“草图绘制器”按钮已自动被选中，选择X-Y平面，进入草图绘制模块；（3）以坐标轴为基准绘制三条参考曲线；（4）按照所给图形绘制出大致轮廓；（5）将图形全部选中，单击约束按钮，依次约束尺寸，以及位置关系，直至所有图线均为绿色为止，图形截图如图1-1所示。所作图形：图1

2、-12.实体练习按参数化设计的要求，参照下图构建零件模型。主要步骤：（1）单击“开始”按钮，进入零件设计模块，修改零件名称；（2）选择XY平面进入草绘界面，绘制如图2-1所示的草图；（3）退出草图绘制模块，单击“多凸台”按钮，以上一步所作草图进行多凸台拉伸，拉伸尺寸为60mm，为下一步“凹槽”操作流出尺寸空间；（4）再次进入草图绘制模块，在内孔拉伸端绘制6020的矩形，同时加上约束，使该矩形两边与多凸台拉伸结果的边界重合，完成约束；（5）退出草图绘制模块，单击“凹槽”，选择“镜像”选项，进行双向切槽；（6）第三次草图绘制模块，绘制直角三角形，尺寸为2080，然后同上步操作；（7）进入孔绘制模块

3、，在零件左端的中心部分开一个沉孔，尺寸为24814；（8）第四次进入草图绘制模块，绘制上述图形左端的草图，结果如图2-2所示；（10）再次退出草图绘制模块，单击“凹槽”按钮，选择“镜像”选项，进行双向窃槽，完成最终的零件如图2-3所示。所作图形：图2-1图2-2图2-33数控编程：加工下图所示零件，毛坯尺寸为606026。加工零件上表面、5050轮廓以及管形凹槽曲面，凹槽曲面部分要进行粗加工和精加工。要求选择合适的刀具和切削参数，并生成数控程序。建模步骤：（1）创建草图1。选择XY平面作为工作平面，单击工具栏“草图编辑器”中“草图”按钮，进入草图绘制模块。利用“居中的矩形”命令， 绘制50*5

4、0mm矩形；（2）创建基体特征。单击工具栏中的“凸台”按钮，弹出“凸台定义”对话框，在“长度”对话框中输入“15mm”；（3）创建凹槽草图1。选择凸台上表面作为草绘平面，单击工具栏中的“草图”按钮，进入草图绘制模块； （4）创建凹槽草图2和草图3。选择凸台两侧面作为草绘平面，分别绘制截面图形，尺寸如上图所示；（5）进入创成式外形设计平台。选择“开始” “Shape” “创成式外形设计”命令，进入“创成式外形设计”操作界面。创建接合曲线1。单击“操作”工具栏中的“接合”按钮，弹出接合定义对话框，在“要接合的元素”选择框图中右击，在弹出快捷菜单中选择“创建提取”，弹出提取定义对话框，在拓展类型选择

5、框中选择“切线连续”，在绘图区选择目标曲线。单击二次“确定”完成接合曲线1的创建。要同样的方法完成接合曲线2的创建；（7）移除多截面实体特征。切换到零件设计模块，单击工具栏中的“已移除的多截面实体”按钮，在截面选择框中选择2个半圆草图，注意闭合点的位置和方向一致。在引导线中选择接合曲线1和接合曲线2。（8）创建基准轴，单击工具栏中的“直线”按钮，弹出“直线定义”对话框，在“点1”选择框中选择基体的左上角点，在“点2”选择框中选择基体的右下角点，单击“确定”按钮即可；（9）创建凸台特征，以所作零件图底面为草图平面绘制6060的居中矩形，然后选择“凸台”，拉伸10，即可完成最终建模工作，截图如下图

6、3-1。所作图形：图3-1 平面加工主要步骤及参数：1 进入加工界面，定义零件操作，在模型树中双击Process节点下Part Operation.1在对话框里选择坐标系，设置各个参数。2 选中模型树中的Manufacturing Program.1，单击Machining Operations工具中的“平面铣”按钮，在弹出的对话框里设置各项参数。刀具路径定义Tool path of style为“Back and forth”；Machining为默认选项；Radial设置行距采用刀具直径的40%，Finishing精加工留0.1mm余量，修改刀具名为D20，定义进刀进给率为200mm/mi

7、n，正常切削为600mm/min，退刀为150mm/min，精加工时为800mm/min，主轴转速为3000r/min。进退刀路径选择默认选项。3 单击“Facing.1”对话框中的“Tool Path Replay”按钮，绘图区显示刀具路径，如图3-2所示：图3-21 轮廓加工主要步骤及参数：1 选中模型树中的Facing.1，单击Machining Operations工具中的“Profile Contouring轮廓铣”按钮，在弹出的对话框中选择要加工的面和设置各项参数。2 刀具路径参数定义Tool path of style为“Helix”；Machining下定义顺铣加工，加工精度为

8、0.01mm，刀具选择平面铣所用刀具，不许更改参数；进给率参数定义，进刀进给率为200mm/min，正常切削为600mm/min，退刀为150mm/min，精加工时为800mm/min，主轴转速为3000r/min；进退刀路径参数定义，进刀“Mode”下选择“Circular horizontal axial”选项，修改直线下刀为10mm，直线进给为0mm，圆弧进给的半径为10mm。同样的办法定义“Retract”选项，定义直线退刀为30mm。3 单击“Facing.1”对话框中的“Tool Path Replay”按钮，绘图区显示刀具路径，如图3-3、图3-4所示：图3-3图3-42 曲面加

9、工主要步骤及参数：1 粗加工。选中模型树中的Profile Contouring，单击Machining Operations工具栏中的“等高线粗加工”按钮，在弹出的对话框中选择要加工的曲面，根据要求设置各项参数。参数设置与之前步骤类似。设置了进退刀路径后点击“Tool Path Replay”按钮，进行刀具路径计算，结果如图3-5、图3-6所示：图3-5图3-62 半精加工。选中模型树中的Roughing.1，单击Machining Operations工具栏中的“Sweeping”按钮，在弹出的对话框中选择要加工的曲面，设置各项参数，加工余量设为0.8，刀具名更改为T2 End Mill D 6，单击“Sweeping.1”对话框中的“Tool Path Replay”按钮，刀具路径如图3-7所示：图3-73 精加工。选中模型树中的Sweeping.1，单击Machining Operations工具栏中的“Contour-driven.1”按钮，在弹回的对话框中设置精加工的各项参数，设置加工余量为0，刀具使用半精加工的刀具。设置其他参数，然后单击“Contour-driven.1”对话框中的“Tool Path Replay”按钮，刀具路径生成如图3-8所示：图3-83 仿真结果图3-9