CATIA综合实验报告.docx

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CATIA综合实验报告

CAD/CAM综合实验

实验报告

学号：

050830428

姓名：

王东

手机号码：

1585060xxxx

2011年10月

1.草图练习

按下图要求进行草图绘制，并对草图进行完全约束，写出绘制过程。

（任选一题）

主要步骤：

（1）进入草图绘制模块，修改名称，进入“草图编辑器”主界面；

（2）创建工作平面。

工具栏中的“草图绘制器”按钮

已自动被选中，选择X-Y平面，进入草图绘制模块；

（3）以坐标轴为基准绘制三条参考曲线；

（4）按照所给图形绘制出大致轮廓；

（5）将图形全部选中，单击约束按钮，依次约束尺寸，以及位置关系，直至所有图线均为绿色为止，图形截图如图1-1所示。

所作图形：

图1-1

2.实体练习

按参数化设计的要求，参照下图构建零件模型。

主要步骤：

（1）单击“开始”按钮，进入零件设计模块，修改零件名称；

（2）选择XY平面进入草绘界面，绘制如图2-1所示的草图；

（3）退出草图绘制模块，单击“多凸台”按钮，以上一步所作草图进行多凸台拉伸，拉伸尺寸为60mm，为下一步“凹槽”操作流出尺寸空间；

（4）再次进入草图绘制模块，在内孔拉伸端绘制60×20的矩形，同时加上约束，使该矩形两边与多凸台拉伸结果的边界重合，完成约束；

（5）退出草图绘制模块，单击“凹槽”，选择“镜像”选项，进行双向切槽；

（6）第三次草图绘制模块，绘制直角三角形，尺寸为20×80，然后同上步操作；

（7）进入孔绘制模块，在零件左端的中心部分开一个沉孔，尺寸为24×8×14；

（8）第四次进入草图绘制模块，绘制上述图形左端的草图，结果如图2-2所示；

（10）再次退出草图绘制模块，单击“凹槽”按钮，选择“镜像”选项，进行双向窃槽，完成最终的零件如图2-3所示。

所作图形：

图2-1

图2-2

图2-3

3．数控编程：

加工下图所示零件，毛坯尺寸为60×60×26。

加工零件上表面、50×50轮廓以及管形凹槽曲面，凹槽曲面部分要进行粗加工和精加工。

要求选择合适的刀具和切削参数，并生成数控程序。

建模步骤：

（1）创建草图1。

选择XY平面作为工作平面，单击工具栏“草图编辑器”中“草图”按钮

，进入草图绘制模块。

利用“居中的矩形”命令

，绘制50*50mm矩形；

（2）创建基体特征。

单击工具栏中的“凸台”按钮

，弹出“凸台定义”对话框，在“长度”对话框中输入“15mm”；

（3）创建凹槽草图1。

选择凸台上表面作为草绘平面，单击工具栏中的“草图”按钮

，进入草图绘制模块；

（4）创建凹槽草图2和草图3。

选择凸台两侧面作为草绘平面，分别绘制截面图形，尺寸如上图所示；

（5）进入创成式外形设计平台。

选择“开始”→“Shape”→“创成式外形设计”命令，进入“创成式外形设计”操作界面。

创建接合曲线1。

单击“操作”工具栏中的“接合”按钮

，弹出接合定义对话框，在“要接合的元素”选择框图中右击，在弹出快捷菜单中选择“创建提取”，弹出提取定义对话框，在拓展类型选择框中选择“切线连续”，在绘图区选择目标曲线。

单击二次“确定”完成接合曲线1的创建。

要同样的方法完成接合曲线2的创建；

（7）移除多截面实体特征。

切换到零件设计模块，单击工具栏中的“已移除的多截面实体”按钮

，在截面选择框中选择2个半圆草图，注意闭合点的位置和方向一致。

在引导线中选择接合曲线1和接合曲线2。

（8）创建基准轴，单击工具栏中的“直线”按钮

，弹出“直线定义”对话框，在“点1”选择框中选择基体的左上角点，在“点2”选择框中选择基体的右下角点，单击“确定”按钮即可；

（9）创建凸台特征，以所作零件图底面为草图平面绘制60×60的居中矩形，然后选择“凸台”，拉伸10，即可完成最终建模工作，截图如下图3-1。

所作图形：

图3-1

⑴平面加工

主要步骤及参数：

1进入加工界面，定义零件操作，在模型树中双击P rocess节点下PartOperation.1在对话框里选择坐标系，设置各个参数。

2选中模型树中的ManufacturingProgram.1，单击MachiningOperations工具中的“平面铣”按钮，在弹出的对话框里设置各项参数。

刀具路径定义Toolpathofstyle为“Backandforth”；Machining为默认选项；Radial设置行距采用刀具直径的40%，Finishing精加工留0.1mm余量，修改刀具名为D20，定义进刀进给率为200mm/min，正常切削为600mm/min，退刀为150mm/min，精加工时为800mm/min，主轴转速为3000r/min。

进退刀路径选择默认选项。

3单击“Facing.1”对话框中的“ToolPathReplay”按钮，绘图区显示刀具路径，如图3-2所示：

图3-2

1轮廓加工

主要步骤及参数：

1选中模型树中的Facing.1，单击MachiningOperations工具中的“ProfileContouring轮廓铣”按钮，在弹出的对话框中选择要加工的面和设置各项参数。

2刀具路径参数定义Toolpathofstyle为“Helix”；Machining下定义顺铣加工，加工精度为0.01mm，刀具选择平面铣所用刀具，不许更改参数；进给率参数定义，进刀进给率为200mm/min，正常切削为600mm/min，退刀为150mm/min，精加工时为800mm/min，主轴转速为3000r/min；进退刀路径参数定义，进刀“Mode”下选择“Circularhorizontalaxial”选项，修改直线下刀为10mm，直线进给为0mm，圆弧进给的半径为10mm。

同样的办法定义“Retract”选项，定义直线退刀为30mm。

3单击“Facing.1”对话框中的“ToolPathReplay”按钮，绘图区显示刀具路径，如图3-3、图3-4所示：

图3-3

图3-4

2曲面加工

主要步骤及参数：

1粗加工。

选中模型树中的ProfileContouring，单击MachiningOperations工具栏中的“等高线粗加工”按钮，在弹出的对话框中选择要加工的曲面，根据要求设置各项参数。

参数设置与之前步骤类似。

设置了进退刀路径后点击“ToolPathReplay”按钮，进行刀具路径计算，结果如图3-5、图3-6所示：

图3-5

图3-6

2半精加工。

选中模型树中的Roughing.1，单击MachiningOperations工具栏中的“Sweeping”按钮，在弹出的对话框中选择要加工的曲面，设置各项参数，加工余量设为0.8，刀具名更改为T2EndMillD6，单击“Sweeping.1”对话框中的“ToolPathReplay”按钮，刀具路径如图3-7所示：

图3-7

3精加工。

选中模型树中的Sweeping.1，单击MachiningOperations工具栏中的“Contour-driven.1”按钮，在弹回的对话框中设置精加工的各项参数，设置加工余量为0，刀具使用半精加工的刀具。

设置其他参数，然后单击“Contour-driven.1”对话框中的“ToolPathReplay”按钮，刀具路径生成如图3-8所示：

图3-8

3仿真结果

图3-9