塔式起重机整机性能评价评估33.docx

1、塔式起重机整机性能评价评估33山东省建筑科学研究院建筑工程质量监督检验测试中心检查实施细则编号：QS/C08-33发放号：10第3版 第0次修订共2页 第1页批准：王东升检查项目：塔式起重机性能评价（评估）实施日期：2013年7月1日持有部门：建设机械检查部1 使用范围1.1本实施细则规定了塔式起重机性能评价（评估）的要求。1.2本标准适用于建筑用塔式起重机。2 引用标准GB/T5031-2008 塔式起重机GB5144-2006 塔式起重机安全规程GB/T5972-2006 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T13752-1992塔式起重机设计规范JGJ/T189-2009 建筑起重机

2、械安全评估技术规程DBJ-064-2010 建筑施工现场塔式起重机安全性能评估技术规程3 性能评价（评估）3.1评价标准3.1.1设备应符合 GB/T5031、GB5144、GB/T13752、GB5972标准规定。3.1.2设备应符合DBJ-064-2010 “建筑施工现场塔式起重机安全性能评估技术规程”以及“塔式起重机性能评价（评估）实施细则”的要求。3.2评价程序3.2.1 受理3.2.1.1 中心业务室接受委托，收集相关信息资料，并进行合同确认。3.2.1.2将合同提交委托方进行确认。3.2.2 评价的实施3.2.2.1 中心指定检查员负责制定方案并具体实施。3.2.2.2 检查员依据

3、合同要求、检查方案及附录“塔式起重机性能评价（评估）实施细则”内容进行检测、检查，监测、检查内容见“实施细则附表”。3.2.2.2.a 检查设备的文件资料是否符合相关规定。3.2.2.2.b 对设备实施检测、检查。3.3 记录与报告3.3.1 记录检查的内容和相关信息。3.3.2 检查员依据监测、检查结果和判定规则进行判定并进行评价（评估）。3.3.3 检查员编写检查报告。山东省建筑科学研究院建筑工程质量监督检验测试中心检查实施细则编号：QS/C08-33发放号：10第3版 第0次修订共2页 第2页批准：王东升检查项目：塔式起重机性能评价（评估）实施日期：2013年7月1日持有部门：建设机械检

4、查部3.3.4资深检查员对评价（评估）报告、原始记录进行审核、批准。编制： 审核： 批准：附录 塔式起重机性能评价（评估）实施细则1检验依据 JGJ160-2008 施工机械设备检查技术规程GB/T5031-2008 塔式起重机 GB/T5972-2006 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T13752-1992塔式起重机设计规范JGJ/T189-2009 建筑起重机械安全评估技术规程DBJ-064-2010 建筑施工现场塔式起重机安全性能评估技术规程2检验内容2.1方案制定包括：委托单位，设备情况，实施时间，检测、检查依据、内容、方法等。2.2资料审查见附表13。2.3评价（评估）条件

5、：塔式起重机解体检测及整机试验应在白天进行。整机试验应在风速不大于8.3m/s，环境温度为-1540状态下进行。检测现场的环境和场地条件应符合相关标准要求，不应有影响检测工作的物品、设施和与检测无关的人员，并放置表明现场正在进行检测的警示牌。评估机构应当配备必要的的检测仪器设备、计量器具和相应的检测工具（见附表4），其精度应当满足要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。2.4评价（评估）的主要手段和方法：目测检查、厚度检查、绝缘检测、尺寸及变形检测、无损检测、载荷试验和应力测试，必要时进行金属材料的化学和金相分析。主要仪器设备见附表4。2.5评价（评估）的内容与要求：根据塔

6、式起重机的结构特点采取主要承载构件、主要工作机构和整机性能三个方面分别进行评价（评估）检测、检查，并综合考虑设备的整体条件情况。2.5.1主要承载构件评价（评估）检测、检查：2.5.1.1 腐蚀与磨损的评估检测：起重臂臂架节抽样数量不少于总数的70%，且应包括臂根节、中间节和前吊点节三节臂架节；检测存在不合格的，应增加抽检数量；再次出现不合格的，应全数检测。单节臂架节抽检部位数量为重要焊接部位，抽检不少于3处；一般焊接部位，抽检不少于3处；一般焊接部位，抽检不少于3处；外观有缺陷或目测可疑的部位及经常磨损的部位应全部检测。塔身节抽检数量不少于总数的30%，且应包括基础节、附着节和不同主弦杆壁厚

7、的标准节；检测存在不合格的，应增加抽检数量；再次出现不合格的，应全数检测。单节塔身节抽检部位数量为重要焊接部位，抽检不少于3处；一般焊接部位，抽检不少于3处；外观有缺陷或目测可疑的部位及经常磨损的部位全部检测。其它主要承载构件重要焊接部位，抽检不少于3处；一般焊接部位，抽检不少于3处；外观有缺陷或目测可疑的部位及经常磨损的部位全部检测。详细评价（评估）检测、检查内容见附表5。2.5.1.2 裂纹的评价（评估）检测、检查： 起重臂臂架节抽检数量不少于总数的50%，且应包括臂根节、中间节和前吊点节三节臂架节；单个臂架节抽检部位数量为重要焊接部位、结构高应力区和承受交变荷载区，抽检不少于3处；一般焊

8、接部位，抽检不少于3处；单个臂架节抽检部位数量为重要焊接部位、结构高应力区和承受交变荷载区，抽检不少于3处；一般焊接部位，抽检不少于3处；外观有缺陷或目测可疑的部位及存在明显应力集中的部位全部检测。塔身节抽检数量不少于总数的30%，且应包括基础节、附着节和不同主弦杆壁厚的标准节；检测存在不合格的，应增加抽检数量；再次出现不合格的，应全数检测。单个塔身节抽检部位数量为重要焊接部位、结构高应力区和承受交变荷载区，抽检不少于3处；一般焊接部位，抽检不少于3处；外观有缺陷或目测可疑的部位及存在明显应力集中的部位全部检测。其它主要承载构件重要焊接部位、结构高应力区和承受交变荷载区，抽检不少于3处；一般焊

9、接部位，抽检不少于3处；外观有缺陷或目测可疑的部位及存在明显应力集中的部位全部检测。详细评价（评估）检测、检查内容见附表6、附表7。2.5.1.3 变形的评价（评估）检测、检查：外观有缺陷或目测可疑的部位全部检测。起重臂臂架节抽检数量不少于总数的30%，且应包括臂根节、中间节和前吊点节三节臂架节；检测存在不合格的，应增加抽检数量；再次出现不合格的，应全数检测。单个臂架节抽检部位数量为主弦杆直线度、连接面两等边长度差全部检测；腹杆直线度检测不少于3处。塔身节抽检数量不少于总数的20%，且应包括基础节、附着节和不同主弦杆壁厚的标准节；检测存在不合格的，应增加抽检数量；再次出现不合格的，应全数检测。

10、单个塔身节抽检部位数量为主弦杆直线度、连接面对角线长度差全部检测；腹杆直线度检测不少于3处。塔身组装后，检测塔身轴心线的侧向垂直度误差。平衡臂、塔顶、过渡节、顶升套架和附着架抽检部位数量：主弦杆直线度、连接面对角线长度差全部检测；腹杆直线度检测不少于3处。底架及撑杆的直线度全部检测。详细评价（评估）检测、检查内容见附表8。2.5.2 主要工作机构评价（评估）检测、检查： 评估（评估）检测、检查项目和内容应包括起升机构、变幅机构、回转机构、顶升机构、行走机构、液压系统、电气系统、安全装置，以及连接螺栓销轴等部件的腐蚀与磨损、裂纹、变形及老化等。工作机构解体检查符合要求的，应重新组装进行空载运转、

11、制动试验。详细评价（评估）检测、检查内容见附表9。2.5.3 整机性能评价（评估）检测、检查： 塔式起重机整机评估检测的内容包括空载试验、额定载荷试验、110%额定载荷动载试验。 试验条件及方法应符合GB/T5031的规定。详细评价（评估）检测、检查内容见附件9。3 判定规则性能评价（评估）判定严格按DBJ 140642010“建筑施工现场塔式起重机安全性能评估技术规程” 第8章 安全性能评估的判定规则执行。4.评价（评估）报告：4.1评估机构应根据塔式起重机使用履历情况、检查检测及计算分析等结果，结合本规程及有关标准要求，对评估塔式起重机整机进行综合评定，给出评估结论，并出具书面评估报告。评

12、估报告应符合附表10的规定。4.2评估报告应包括塔式起重机评估概述、塔式起重机基本信息、评估依据、抽样方案、检查检测结果、评估分析、评估结论、评估有效期等内容。主要检测部位应附照片、相关检测数据等内容。4.3塔式起重机整机评估结论分为“合格”、“降级使用”、“不合格”三种情况。4.4对评估结论为“合格”、“降级使用”的，评估机构应明确塔式起重机评估后的工作有效期。4.5评估报告中应根据评估结论注明以下内容：4.5.1对评估结论为合格但存在缺陷的塔式起重机，应注明整改要求及注意事项；4.5.2对评估结论为降级使用的塔式起重机，应注明其降级使用的公称起重力矩和允许最大独立高度等技术参数；4.5.3

13、对评估结论为不合格的塔式起重机，应注明原因。5.评价（评估）工作完成后，对塔式起重机的主要零、部件及整机进行唯一性标识。 附表1： 塔机设计、制造、使用信息表委托单位： （盖章）产权单位 （盖章）联系人联系电话型号规格备案编号制造单位出厂编号制造许可证编号出厂日期年 月塔机工作年限参数（由塔机设计制造单位提供）正常工作年限工作状态载荷状态（Q）利用等级（U）工作级别（A）使用记录（总使用台班 小时数折算至工 作循环数）经统计，该塔机出厂至今已 年，平均每年使用 天，平均每天使用 小时，平均每小时有 次工作循环，总计使用台班小时数 万小时，折算至工作循环数为 万次。 很少起升额定载荷，一般起升轻

14、微载荷 有时起升额定载荷，一般起升中等载荷 经常起升额定载荷，一般起升较重载荷 频繁起升额定载荷维保记录（提供近期的大修合格报告） 未进行过大修保养 进行过大修保养（提供近期的大修保养验收结论单，大修主要内容，主要零部件更换清单等）事故记录 无 有 （附事故处理情况证明资料）目前状态 正常使用 降级使用（明确降级使用参数： ） 待用评估原因 超过规定使用年限 其它（附详细说明）备 注注： 1. 以上信息资料由委托单位提供，由委托单位和产权单位共同承诺其真实性；2. 表内“”选择打“”，空格不够可附页，附页应补签章。委托单位负责人： 日期： 产权单位负责人： 日期： 附表2 塔机主要技术参数表委

15、托单位： （盖章）技术参数单位设计值备注公称起重力矩kNm最大额定起重量kg最大工作幅度m最大工作幅度时额定起重量kgm臂长m臂长m臂长最大起重量时允许最大幅度mm臂长m臂长m臂长起升高度附着m内爬行走独立固定平衡重起重臂长m相应平衡重kg各档起升速度及相应最大起重量m/min回转速度r/min变幅速度m/min行走速度m/min注：以上技术参数由委托单位提供并承诺其准确可靠。填表： 校核： 日期： 日期： 附表3 塔机资料审核项目序号检验项目规定要求检查情况单项判定1制造许可证在许可范围内2出厂合格证与委托设备相符合3塔机说明书与委托设备相符合4设计、制造、使用信息表信息齐全，签章确认手续完

16、整5主要技术参数表参数明确，签章确认手续完整6使用记录与委托设备相符合，记录完整7维修保养记录与委托设备相符合，记录完整8事故记录与委托设备相符合，记录完整9产品图样与委托设备相符合10设计计算书与委托设备相符合附表4 塔机性能评估必备仪器设备表序号仪器、量具名称精度要求备注1万用表2%2绝缘电阻测量仪1.5%3钳型电流表2%4经纬仪45水准仪2.5mm/km6超声波测厚仪0.5%7电子称重仪1%8声级计0.1dB(A)9温湿度计2%10百分表0.01mm11压力表7Pa12点温计1%13游标卡尺0.02mm14钢卷尺1级15钢直尺1级16塞尺1级172m靠尺0.1mm18扭矩扳手19放大镜2

17、0倍20静态应变仪121动态应变仪0. 122渗透探伤渗透剂、显像剂等23便携式磁粉探伤仪A型灵敏度试片24便携式超声波探伤仪水平1%；垂直5%25便携式检验照明灯26照相机27摄像机附表5 塔机磨损与腐蚀检测项目主要承载构件及测点设计值（mm）实测值（mm）最大锈蚀磨损量（mm）最大锈蚀磨损率%单项判定测点1测点2测点3塔身基础节弦杆腹杆附着节弦杆腹杆标准节弦杆腹杆标准节弦杆腹杆起重臂臂根节弦杆腹杆中间节弦杆腹杆吊点节弦杆腹杆起重臂拉杆耳板拉杆平衡臂拉杆耳板拉杆平衡臂弦杆腹杆塔顶弦杆腹杆顶升套架弦杆腹杆过渡节弦杆腹杆回转支承座上支承座下支承座附着架弦杆腹杆底架及撑杆弦杆腹杆撑杆行走台车其它部

18、位附表6 塔机焊缝及母材裂纹目测检查项目主要承载构件及测点实测结果单项判定测点1测点2测点3塔身基础节重要焊接部位母材一般焊接部位附着节重要焊接部位母材一般焊接部位标准节重要焊接部位母材一般焊接部位标准节重要焊接部位母材一般焊接部位起重臂臂根节重要焊接部位母材一般焊接部位中间节重要焊接部位母材一般焊接部位吊点节重要焊接部位母材一般焊接部位起重臂拉杆重要焊接部位母材一般焊接部位平衡臂拉杆重要焊接部位母材一般焊接部位平衡臂重要焊接部位母材一般焊接部位塔顶重要焊接部位母材一般焊接部位顶升套架重要焊接部位母材一般焊接部位过渡节重要焊接部位母材一般焊接部位回转支承座重要焊接部位母材一般焊接部位附着架重要

19、焊接部位母材一般焊接部位底架及撑杆重要焊接部位母材一般焊接部位行走台车重要焊接部位母材一般焊接部位其它部位重要焊接部位母材一般焊接部位附表7 塔机焊缝无损检测项目主体材质公称尺寸探伤比例表面状况热处理状态长度检测方法检测仪器执行标准检测部位检测部位（示例）：标准节螺栓连接座焊缝，附图。无损检测单项判定：备注附表8 塔机主要承载结构件变形检测项目主要承载构件及测点位置图纸设计要求直线度实测值（mm）横截面对角线长度差实测值（mm）单项判定塔身基础节弦杆腹杆附着节弦杆腹杆标准节弦杆腹杆标准节弦杆腹杆起重臂臂根节弦杆腹杆中间节弦杆腹杆吊点节弦杆腹杆平衡臂弦杆腹杆塔顶弦杆腹杆顶升套架弦杆腹杆过渡节弦杆

20、腹杆附着架弦杆腹杆底架及撑杆弦杆腹杆撑杆塔身安装后侧向垂直度实测值（mm）附表9 塔机工作机构、安全装置、整机试验检查检测项目项目序号内容检查检测要求检查检测结果单项判定起升系统1吊钩防脱装置应安装正确，有效可靠2吊钩钩体应无补焊、裂纹，危险截面和钩筋无塑性变形挂绳处截面磨损量不得超过原高度的10心轴磨损量不得超过其直径的5%开口度增加量不应大于原尺寸的15%6卷筒应无裂纹或轮缘破损，卷筒壁磨损量应小于原壁厚的10%卷筒轴与卷筒应连接可靠卷筒两侧凸缘的高度应超过外层钢丝绳两倍直径，在绳筒上最少余留圈数应3圈，钢丝绳排列应整齐9滑轮滑轮应转动良好应无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷轮槽壁厚磨损应

21、小于原壁厚的20%轮槽底部直径减少量应小于钢丝绳直径的25%槽底不应出现沟槽14钢丝绳端部固定卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能压板固定时，应安装正确、可靠金属压制接头固定时，接头不应有裂纹楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动绳夹固定时，绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，不得正反交错布置。绳夹数量：绳径18mm时，不得少于3个，绳径18mm26mm时，不少于4个、绳径26mm36mm时，不少于5个、绳径36mm44mm时，不少于6个。绳夹间距等于67倍绳径，绳尾端距最后一个绳夹不应小于140mm，并采用细钢丝捆扎19钢丝绳防脱装置滑轮及卷筒均应安装，装置应完整、可靠，与滑轮或卷筒最外缘的间

22、隙不应大于钢丝绳直径的20%20钢丝绳穿绕与润滑钢丝绳不得有扭转现象，在卷筒上应排列整齐应与滑轮相匹配，并正确穿绕钢丝绳应润滑良好不应与其它部件或结构磨擦、干涉24钢丝绳报废钢丝绳报废按标准GB/T597225运转状况起升、下降运行、变速应平稳，制动应灵敏、可靠、无异常响声26制动器制动器应调整适宜，制动平稳可靠，杠杆系统空行程不得超过其额定行程的10%制动器的零部件应无缺件、裂纹、过度磨损、塑性变形等缺陷。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。液压制动器应无漏油制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污制动轮应无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹)，凹凸不平度不得大

23、于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕30电动机电动机应外壳完好，运转平稳，应无异响、过热现象。绝缘电阻应符合要求31减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油现象箱体应无裂纹，轴承应无损坏地脚螺栓、箱体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损34润滑各润滑点应润滑良好，润滑油牌号应正确35联轴器应无零件缺损、联接松动现象，运转时应无异常声响36防护罩可能伤人的活动零部件外露部分防护罩应齐全变幅系统37卷筒应无裂纹或轮缘破损，卷筒壁磨损量应小于原壁厚的10%卷筒轴与卷筒应连接可靠卷筒两侧凸缘的高度应超过外层钢丝绳两倍直径，在绳筒上最少余留圈数应3圈，钢丝绳应排列整齐40滑轮滑轮应转动良好应无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷轮槽壁厚磨损应小于原壁厚的20%轮槽底部直径减少量应小于钢丝绳直径的25%槽底不应沟