模板施工方案3877275574.docx

1、模板施工方案3877275574 模板施工方案 一、 编制依据：1、 建国公寓施工图纸2、 GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范3、 GBJ208-83地下防水工程施工及验收规范4、 JGJ18-96钢筋焊接及验收规范 5、 GBJ206-83木结构工程施工及验收规范 模板工程在现浇钢筋混凝土工程中占有重要地位，为确保本工程创结构“长城杯”，模板施工按清水混凝土质量要求配制，在配制模板时，满足以下基本要求：1、 保证工程结构和各部分的形状、尺寸和相互位置的正确。2、 要有足够的强度、刚度和稳定性。3、 力求构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护。4、 模

2、板间接缝严密，不漏浆。5、 就地取材，用料经济，降低成本。二、工程概况北京建国公寓、住宅楼位于建国门外建国里，由A、B两楼组成。地下为连体结构，两楼中间地下部分为车库。本工程为全现浇剪力墙结构，A、B主楼地下两层，-2层层高3.6M，外墙厚度400mm，内墙厚度300mm，顶板厚度300mm；-1层层高4.4M，外墙厚度300mm，内墙厚度250mm，顶板厚度200mm；中间部分为四层立体车库，层高俱为2.0M，墙厚200mm，顶板厚为200mm。地上分A、B楼两部分，A楼17层；B楼16层。首层至11层墙厚250mm，11层以上为200mm，顶板厚度俱为140、160mm。 基础采用箱型基础

3、， 由于主楼与车库错层较多，模板工程存在很大的困难。三、 基础底板1、 底板侧模 A.B主楼的基础底板厚800mm，因底板侧模高度小，且基坑土方开挖采用土钉墙支护方案，用土钉支护作垂直坡作为底板侧模。机械挖土后应严格控制人工削坡的平整和尺寸，在土坡上钉入木橛子，以控制土钉墙喷护厚度，在喷护验收合格三天后用1 3水泥砂浆抹面压光。压光后的面层较基础抗压板外轮廓线大020mm。 A.B主楼底板标高8.020M，车库底板标高8.840M，各在土钉墙侧模上弹一道7.920M,8.740M标高控制水平线，以控制底板混凝土浇筑标高。A. B主楼与车库的底板错台高差800mm，用竹木胶合板吊板,吊模支撑在3

4、5mm厚垫块上，以保证底板混凝土浇筑的保护层。见附图12、 底板墙基 底板抗渗混凝土在外墙处施工缝留置在高出底板30cm墙上，用300cm2440mm竹木胶合板吊模，吊模下部支撑在35mm厚垫块上。模板加固利用预绑在底板的钢筋，用钢筋夹具倒卡，支撑用钢管顶在护坡预留钢筋上。 吊模安装同时施焊钢板止水带，止水钢板下部标高7.870M，由钢筋班组配合，外墙水平筋和柱箍筋绑扎留置在-7.870M，用S钩拉结，止水钢板放置在S钩筋上。止水钢板采用对接焊，焊条取结380型，焊条直径3.2mm。见附图23、 积水井模板采用竹木胶合板，内楞拼钉5090木方，外楞48钢管用U形托顶住，严格确定积水井边线，焊定

5、位筋 ，浇筑混凝土时对侧均匀对称布料和振捣。积水井上口沿外墙一边有80mm 80mm的盖板小檐，在底板砼浇筑中先预埋钢筋，小檐后浇。4、 车库底板的搬运沟高1.8M，采用2440mm1220mm竹木胶合板竖向安装，背楞100100木方横向用U形托顶住，竖向间距300mm，横向间距600mm，内焊上止水墙支。见附图3四、 地下室墙体模板安装和拆除1、 施工工序：墙放样 钢筋纠正、剔墙基 绑扎墙柱钢筋、焊定位墙支、专业预埋墙柱钢筋、专业验收立墙模板校正墙模板验收浇筑混凝土拆墙模测平顶板支模剔墙头浮浆绑扎顶板下铁、专业预埋绑扎上铁验收浇筑顶板混凝土 2、 墙模板计算地下结构墙体模板采用竹木胶合板，胶

6、合板长宽=2440mm122Omm，沿高方向装订50mm90mm木方龙骨，水平方向外楞用484钢管加固。 a.墙模板最大侧压力 混凝土墙体按4.2M的高度计算，采用搅拌站供应的抗渗混凝土，塌落度为16-18cm，重力密度=24KN/M3，浇筑速度为=4M/h，入模温度25C，用插入式振捣棒振捣混凝土，新浇混凝土对模板的最大侧压力按下式计算： F=0.2212V1/2 =0.222451.21.152 =72.8KN/M2 F=24H=244.2=100.8KN/M2取其计算最小值，故最大侧压力为72.8KN/M2，混凝土有效压头高度h=F/24=72.8/24=3.0Mb.墙侧模采用竹木胶合板

7、，支承在内楞上一般按三跨连续梁计算，按强度和刚度要求，允许的跨度按下式计算： 按强度计算：M=1/10qL2=fm1/6bh2 L=5h（b/q）1/2 =512（2440/72.8）1/2 =347mm按刚度计算：W=Ql4/150EI=L/400 L=6.5h（b/q）1/3 =6.512（2440/72.8）1/3 = 251.5mm 二者取其最小值c.内楞承受墙模板作用的荷载，按多跨连续梁计算，按强度和刚度要求，允许的跨度按下式计算：按强度要求：M=1/10QL2= fmW L=12.2（W/q）1/2 =12.2（83333/72.80.47）1/2 =602mm 按刚度要求：W=Q

8、l4/150EI=L/400 L=53.8（I/q）1/3 =53.8（1040000/72.80）1/3 =605mm 二者取最小值依据以上计算，确定墙模板安装方案：24401220竹木胶合板，背钉木棱5090，间距不大于250mm；外棱为484钢管，间距600mm，即对拉螺栓纵向间距为600mm，自地面200mm始穿孔；水平方向对拉螺栓间距610mm，考虑现浇混凝土最大压力位置，外棱纵向间距在最大压力处为550mm，以上按600mm，最上两道可变为650mm和700mm。对拉螺栓在内外楞相交处，直接承受内、外楞传来的集中荷载，其允许拉力按下式计算： N=Ajf=268Aj Aj=72.80

9、.36/268=98MM2 14圆钢截面153MM2，满足模板施工加固需要。 d.直径48，壁厚3.5mm的普通钢管，截面积4.89cm2，抗压容许应力为16.67KN/cm2，钢管按轴心受压强度条件计算的承载能力为PN81.52KN，当支撑端部约束于“一端固定，一端铰支”时，按轴心受压稳定条件计算的承载能力为0.5581.52KN=44.84KN,这样，最大压力处单位面积支撑为n=72.8/44.84=1.6根，这里取二根。 3、墙模板施工工艺1） 安装模板前先配板，绘制模板安装图，角模配制成150150mm固定型；面板尽量使用24401220mm原竹木胶合板，以减少拼接，节省配板工时，增强

10、拼装刚度，同时便利拆模，增强砼面观感。2） 在配制模板安装同时，考虑穿墙螺栓的统一性，水平螺栓间距610mm，每道螺栓孔距胶合板边缘305mm，竖向间距最大压力处550mm，自地面200mm始穿孔。3） 对于特殊构造应加注明，预埋件、预留孔的位置用虚线表示，注明规格、型号、大小等，并注明加固方法。4） 安装模板前，必须先剔凿外墙导墙和内墙基的上表面浮浆，否则不许封模。5） 安装模板时，胶合板长度沿墙的高度方向立放拼接，自下而上顺序拼接，要求每块模板位置正确，表面平整，连接件上紧，模板拼缝严密，必要时用胶条嵌缝密封。6） 模板加固体系用5090木方作立档，间距不大于250mm，483.5mm双钢

11、管作外横档，模板竖向接缝处必须用5090mm木方挡住接缝，用以加强模板结构的整体刚度。外楞通过穿墙螺栓和铁垫片、14螺母对拉加固。7） 模板支撑体系用48钢管+U形托和花蓝螺栓进行支撑加固校正垂直度，在浇筑底板前预埋地锚，地锚间距稍密。拉杠用8圆钢制作，拉杠与地面夹角宜为45，即支撑点距墙的距离和支撑高度等高。见附图48） 照墙的厚度及平面放线位置，设置模板定位基准，14短钢筋棒点焊在预插钢筋上（为保证墙体主筋不受电焊烧伤，另预插20短钢筋，作为受焊点。），模板定位筋两端沾防锈漆。局部绑钢筋采用梯子凳等墙体钢筋定距框，梯子凳与墙体等宽，两端沾防锈漆，该部位可不焊定位筋。距每个阴、阳角5-10c

12、m起焊定位筋，间距1.0m。外墙定位墙支焊4mm厚、7575mm止水环。9） 穿墙螺栓14。外墙用止水螺栓，满焊4mm厚、7575mm止水环，外端部用12mm厚胶合板4040mm紧贴外模，拆模后剔除，螺栓用气割切断，抹高标号防水砂浆；内墙穿墙螺栓用16mm硬塑料套管，拆模后及时抽出穿墙螺栓，硬塑料套管用钢管顶出，以保证周转使用。见附图510） 底板平整度高，可先立模板，然后用海绵条或胶带、麻纸在底部塞缝。这样打砼时不会因模底不平，有空隙而漏浆。11） 全高全长要拉好通线，通线拉好后不拆，随打砼，随时观察模板有无变形走位，一旦发现可及时调整模板。12） 选用水质类模板脱模剂，准备扁铲、刷子、干拖

13、布及脱模剂小桶。把模板清理干净，然后刷上脱模剂。涂刷脱模剂要均匀，不漏刷，也不多刷，新胶合板可在周转后刷脱模剂。13） 先立好一侧的模板，按位置线就位，然后安装拉杠或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，清扫墙内杂物，再安另一侧模板调整斜撑或拉杠使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。14） 外墙单侧支模时，先焊止水顶撑，顶撑位置必须正确，纵横间距1m。支撑用U形托+钢管，每平方墙体支撑不少于二根，支撑点在浇筑底板时预埋地锚，在距墙边15-20cm处设置第一道，间距1m，保证墙体下部能锁口。长杆与短杆支撑之间必须用扣件作为加固件，防止长杆长细比过大变形。窗间墙加支撑地锚在外墙内侧，加固同上。见附图615） 外墙大

14、角距最近一道螺栓600mm，水平加固的钢管在转角处必须用扣件连接，否则该处的悬臂弯矩是其它部位的4倍，浇筑混凝土时易涨模。16） 模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，等，办好预检手续。3、 墙模板质量验收 项 目 允 许 偏 差（mm） 预埋管、预留孔中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线标高 10 预埋管、预留孔截面内部尺寸 +10/0 墙体轴线位置 5 基础截面内部尺寸 +10/-10 墙梁截面内部尺寸 +4/-4 墙体垂直度 （3米靠尺） 3 墙体表面平整度 （3米靠尺） 5 相邻模板表面高低 5 五、 顶板模板安装和拆模 1、现浇顶板模板采用U形托钢管架子+木

15、方+竹木胶合板支撑方案，钢管间距根据浇筑顶板的厚度，施工荷载确定，同时根据强度和稳定性演算确定。具体施工见附图 地下二层顶板(KN/M2) 标准层顶板(KN/M2)模板及支架自重 0.75 0.5新浇筑砼自重 7.5 3.75钢筋自重 1.5 1.1人员及设备重力 2.5 2.5振捣产生荷载 2.0 2.0倾倒砼产生压力 2.0 2.0总荷载 16.25KN/M2 11.85KN/M2顶板用竹木胶合板，支撑在次楞上按三跨梁计算，按强度和刚度要求，允许的跨度按下式计算： 按强度要求：M=1/10Ql2=fm1/6bh2 L=5h(b/q)1/2 =512(1220/16.25)1/2=519mm

16、 按刚度要求：W=Ql4/150EI=L/400 L=6.5h(b/q)1/3 =6.512(1220/16.5)1/3=329mm100100木方作为主楞，483.5钢管作支撑，钢管间距按强度和刚度要求按下式计算： 按强度要求：L=12.2(W/q)1/2=1023mm 按刚度要求：L=51.3(I/q)1/3=982mm 依据以上计算，确定顶板模板支撑方案，12mm厚竹木胶合板，间距250-300mm用5090木方次楞，间距900-1200mm用100100木方大楞，U形托钢管下部20cm长木方配合垫底。地下二层净高3.3M,选用3.0M定型尺寸钢管，间距900mm；地下一层净高4.2M,

17、选用3.0M和2.0M定型尺寸钢管,搭接接长，标准层净高2.75M,选用2.2M钢管，车库层净高1.8M, 选用1.2-1.5M钢管间距全部为900-1200mm。2、顶板模板施工工艺1） 绘制顶板支撑的平面图，严格按平面图的支撑位置立定钢管和顶撑，保证上下层的支撑在同一竖线上，支撑体系要满足设计的刚度，加斜撑或十字拉杠，地下层加二道水平拉杠，标准层加一道水平拉杠，保证系统不变形、不失稳。2） 100100mm木方、5090木方采用二次压刨，保证楞线顺直，尺寸大小基本一致。3） 放线员随墙体拆模后，立即测定建筑50线的标高，由木工弹出顶板底线后，安排人员剔凿墙头浮浆,且清扫干净。须注意是：顶板厚度有140mm和160mm两种规格，放线时仔细核对尺寸。4） 每个房间的顶板底，沿一圈贴255mm海绵条，用402胶粘结，然后拼钉2550mm木条，木条上口线标高比顶板底线底12mm。5） 顶板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，设计无具体的要求，起拱高度为全跨的0.2/%，如5m开间起拱为10mm等。