模板施工方案3877275574.docx
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模板施工方案3877275574
模板施工方案
一、编制依据：
1、建国公寓施工图纸
2、GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
3、GBJ208-83《地下防水工程施工及验收规范》
4、JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》
5、GBJ206-83《木结构工程施工及验收规范》
模板工程在现浇钢筋混凝土工程中占有重要地位，为确保本工程创结构“长城杯”，模板施工按清水混凝土质量要求配制，在配制模板时，满足以下基本要求：
1、保证工程结构和各部分的形状、尺寸和相互位置的正确。
2、要有足够的强度、刚度和稳定性。
3、力求构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护。
4、模板间接缝严密，不漏浆。
5、就地取材，用料经济，降低成本。
二、工程概况
北京建国公寓、住宅楼位于建国门外建国里，由A、B两楼组成。
地下为连体结构，两楼中间地下部分为车库。
本工程为全现浇剪力墙结构，A、B主楼地下两层，-2层层高3.6M，外墙厚度400mm，内墙厚度300mm，顶板厚度300mm；-1层层高4.4M，外墙厚度300mm，内墙厚度250mm，顶板厚度200mm；中间部分为四层立体车库，层高俱为2.0M，墙厚200mm，顶板厚为200mm。
地上分A、B楼两部分，A楼17层；B楼16层。
首层至11层墙厚250mm，11层以上为200mm，顶板厚度俱为140、160mm。
基础采用箱型基础，由于主楼与车库错层较多，模板工程存在很大的困难。
三、基础底板
1、底板侧模
A.B主楼的基础底板厚800mm，因底板侧模高度小，且基坑土方开挖采用土钉墙支护方案，用土钉支护作垂直坡作为底板侧模。
机械挖土后应严格控制人工削坡的平整和尺寸，在土坡上钉入木橛子，以控制土钉墙喷护厚度，在喷护验收合格三天后用1׃3水泥砂浆抹面压光。
压光后的面层较基础抗压板外轮廓线大0—20mm。
A.B主楼底板标高8.020M，车库底板标高8.840M，各在土钉墙侧模上弹一道7.920M,8.740M标高控制水平线，以控制底板混凝土浇筑标高。
A.B主楼与车库的底板错台高差800mm，用竹木胶合板吊板,吊
模支撑在35mm厚垫块上，以保证底板混凝土浇筑的保护层。
见附图1
2、底板墙基
底板抗渗混凝土在外墙处施工缝留置在高出底板30cm墙上，用300cm×2440mm竹木胶合板吊模，吊模下部支撑在35mm厚垫块上。
模板加固利用预绑在底板的钢筋，用钢筋夹具倒卡，支撑用钢管顶在护坡预留钢筋上。
吊模安装同时施焊钢板止水带，止水钢板下部标高7.870M，由钢筋班组配合，外墙水平筋和柱箍筋绑扎留置在-7.870M，用S钩拉结，止水钢板放置在S钩筋上。
止水钢板采用对接焊，焊条取结380型，焊条直
径3.2mm。
见附图2
3、积水井模板采用竹木胶合板，内楞拼钉50×90木方，外楞Φ48钢管用U形托顶住，严格确定积水井边线，焊定位筋，浇筑混凝土时对侧均匀对称布料和振捣。
积水井上口沿外墙一边有80mm×80mm的盖板小檐，在底板砼浇筑中先预埋钢筋，小檐后浇。
4、车库底板的搬运沟高1.8M，采用2440mm×1220mm竹木胶合板竖向安装，背楞100×100木方横向用U形托顶住，竖向间距300mm，横向间距600mm，内焊上止水墙支。
见附图3
四、地下室墙体模板安装和拆除
1、施工工序：
墙放样——钢筋纠正、剔墙基——绑扎墙柱钢筋、焊定位墙支、专业预埋——墙柱钢筋、专业验收——立墙模板校正——墙模板验收——浇筑混凝土——拆墙模——测平——顶板支模——剔墙头浮浆——绑扎顶板下铁、专业预埋——绑扎上铁——验收——浇筑顶板混凝土
2、墙模板计算
地下结构墙体模板采用竹木胶合板，胶合板长×宽=2440mm×122Omm，沿高方向装订50mm×90mm木方龙骨，水平方向外楞用Φ48×4钢管加固。
a.墙模板最大侧压力
混凝土墙体按4.2M的高度计算，采用搅拌站供应的抗渗混凝土，塌落度为16-18cm，重力密度γ=24KN/M3，浇筑速度为ν=4M/h，入模温度25˙C，用插入式振捣棒振捣混凝土，新浇混凝土对模板的最大侧压力按下式计算：
F=0.22γβ1β2V1/2
=0.22×24×5×1.2×1.15×2
=72.8KN/M2
F=24H=24×4.2=100.8KN/M2
取其计算最小值，故最大侧压力为72.8KN/M2，混凝土有效压头高度h=F/24=72.8/24=3.0M
b.墙侧模采用竹木胶合板，支承在内楞上一般按三跨连续梁计算，按强度和刚度要求，允许的跨度按下式计算：
按强度计算：
M=1/10qL2=[fm]1/6bh2
L=5h（b/q）1/2
=5×12×（2440/72.8）1/2
=347mm
按刚度计算：
W=Ql4/150EI=L/400
L=6.5h（b/q）1/3
=6.5×12×（2440/72.8）1/3
=251.5mm二者取其最小值
c.内楞承受墙模板作用的荷载，按多跨连续梁计算，按强度和刚度要求，允许的跨度按下式计算：
按强度要求：
M=1/10QL2=[fm]W
L=12.2（W/q）1/2
=12.2×（83333/72.8×0.47）1/2
=602mm
按刚度要求：
W=Ql4/150EI=L/400
L=53.8（I/q）1/3
=53.8×（1040000/72.80）1/3
=605mm二者取最小值
依据以上计算，确定墙模板安装方案：
2440×1220竹木胶合板，背钉木棱50×90，间距不大于250mm；外棱为Φ48×4钢管，间距600mm，即对拉螺栓纵向间距为600mm，自地面200mm始穿孔；水平方向对拉螺栓间距610mm，考虑现浇混凝土最大压力位置，外棱纵向间距在最大压力处为550mm，以上按600mm，最上两道可变为650mm和700mm。
对拉螺栓在内外楞相交处，直接承受内、外楞传来的集中荷载，其允许拉力按下式计算：
N=Aj[f]=268Aj
Aj=72.8×0.36/268=98MM2
Φ14圆钢截面153MM2，满足模板施工加固需要。
d.直径Φ48，壁厚3.5mm的普通钢管，截面积4.89cm2，抗压容许应力为16.67KN/cm2，钢管按轴心受压强度条件计算的承载能力为PN≤81.52KN，当支撑端部约束于“一端固定，一端铰支”时，按轴心受压稳定条件计算的承载能力为0.55×81.52KN=44.84KN,这样，最大压力处单位面积支撑为n=72.8/44.84=1.6根，这里取二根。
3、墙模板施工工艺
1）安装模板前先配板，绘制模板安装图，角模配制成150×150mm固定型；面板尽量使用2440×1220mm原竹木胶合板，以减少拼接，节省配板工时，增强拼装刚度，同时便利拆模，增强砼面观感。
2）在配制模板安装同时，考虑穿墙螺栓的统一性，水平螺栓间距610mm，每道螺栓孔距胶合板边缘305mm，竖向间距最大压力处550mm，自地面200mm始穿孔。
3）对于特殊构造应加注明，预埋件、预留孔的位置用虚线表示，注明规格、型号、大小等，并注明加固方法。
4）安装模板前，必须先剔凿外墙导墙和内墙基的上表面浮浆，否则不许封模。
5）安装模板时，胶合板长度沿墙的高度方向立放拼接，自下而上顺序拼接，要求每块模板位置正确，表面平整，连接件上紧，模板拼缝严密，必要时用胶条嵌缝密封。
6）模板加固体系用50×90木方作立档，间距不大于250mm，Φ48×3.5mm双钢管作外横档，模板竖向接缝处必须用50×90mm木方挡住接缝，用以加强模板结构的整体刚度。
外楞通过穿墙螺栓和铁垫片、Φ14螺母对拉加固。
7）模板支撑体系用Φ48钢管+U形托和花蓝螺栓进行支撑加固校正垂直度，在浇筑底板前预埋地锚，地锚间距稍密。
拉杠用Φ8圆钢制作，拉杠与地面夹角宜为45°，即支撑点距墙的距离和支撑高度等高。
见附图4
8）照墙的厚度及平面放线位置，设置模板定位基准，Φ14短钢筋棒点焊在预插钢筋上（为保证墙体主筋不受电焊烧伤，另预插Φ20短钢筋，作为受焊点。
），模板定位筋两端沾防锈漆。
局部绑钢筋采用梯子凳等墙体钢筋定距框，梯子凳与墙体等宽，两端沾防锈漆，该部位可不焊定位筋。
距每个阴、阳角5-10cm起焊定位筋，间距1.0m。
外墙定位墙支焊4mm厚、75×75mm止水环。
9）穿墙螺栓Φ14。
外墙用止水螺栓，满焊4mm厚、75×75mm止水环，外端部用12mm厚胶合板40×40mm紧贴外模，拆模后剔除，螺栓用气割切断，抹高标号防水砂浆；内墙穿墙螺栓用Φ16mm硬塑料套管，拆模后及时抽出穿墙螺栓，硬塑料套管用钢管顶出，以保证周转使用。
见附图5
10）底板平整度高，可先立模板，然后用海绵条或胶带、麻纸在底部塞缝。
这样打砼时不会因模底不平，有空隙而漏浆。
11）全高全长要拉好通线，通线拉好后不拆，随打砼，随时观察模板有无变形走位，一旦发现可及时调整模板。
12）选用水质类模板脱模剂，准备扁铲、刷子、干拖布及脱模剂小桶。
把模板清理干净，然后刷上脱模剂。
涂刷脱模剂要均匀，不漏刷，也不多刷，新胶合板可在周转后刷脱模剂。
13）先立好一侧的模板，按位置线就位，然后安装拉杠或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，清扫墙内杂物，再安另一侧模板调整斜撑或拉杠使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
14）外墙单侧支模时，先焊止水顶撑，顶撑位置必须正确，纵横间距1m。
支撑用U形托+钢管，每平方墙体支撑不少于二根，支撑点在浇筑底板时预埋地锚，在距墙边15-20cm处设置第一道，间距1m，保证墙体下部能锁口。
长杆与短杆支撑之间必须用扣件作为加固件，防止长杆长细比过大变形。
窗间墙加支撑地锚在外墙内侧，加固同上。
见附图6
15）外墙大角距最近一道螺栓600mm，水平加固的钢管在转角处必须用扣件连接，否则该处的悬臂弯矩是其它部位的4倍，浇筑混凝土时易涨模。
16）模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，等，办好预检手续。
3、墙模板质量验收
项目
允许偏差（mm）
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线标高
10
预埋管、预留孔截面内部尺寸
+10/0
墙体轴线位置
5
基础截面内部尺寸
+10/-10
墙梁截面内部尺寸
+4/-4
墙体垂直度（3米靠尺）
3
墙体表面平整度（3米靠尺）
5
相邻模板表面高低
5
五、顶板模板安装和拆模
1、现浇顶板模板采用U形托钢管架子+木方+竹木胶合板支撑方案，钢管间距根据浇筑顶板的厚度，施工荷载确定，同时根据强度和稳定性演算确定。
具体施工见附图
地下二层顶板（KN/M2）标准层顶板（KN/M2）
模板及支架自重0.750.5
新浇筑砼自重7.53.75
钢筋自重1.51.1
人员及设备重力2.52.5
振捣产生荷载2.02.0
倾倒砼产生压力2.02.0
总荷载16.25KN/M211.85KN/M2
顶板用竹木胶合板，支撑在次楞上按三跨梁计算，按强度和刚度要求，允许的跨度按下式计算：
按强度要求：
M=1/10Ql2=[fm]1/6bh2
L=5h（b/q）1/2
=5×12×（1220/16.25）1/2=519mm
按刚度要求：
W=Ql4/150EI=L/400
L=6.5h（b/q）1/3
=6.5×12×（1220/16.5）1/3=329mm
100×100木方作为主楞，Φ48×3.5钢管作支撑，钢管间距按强度和刚度要求按下式计算：
按强度要求：
L=12.2×（W/q）1/2=1023mm
按刚度要求：
L=51.3×（I/q）1/3=982mm
依据以上计算，确定顶板模板支撑方案，12mm厚竹木胶合板，间距250-300mm用50×90木方次楞，间距900-1200mm用100×100木方大楞，U形托钢管下部20cm长木方配合垫底。
地下二层净高3.3M,选用3.0M定型尺寸钢管，间距900mm；地下一层净高4.2M,选用3.0M和2.0M定型尺寸钢管,搭接接长，标准层净高2.75M,选用2.2M钢管，车库层净高1.8M,选用1.2-1.5M钢管间距全部为900-1200mm。
2、顶板模板施工工艺
1）绘制顶板支撑的平面图，严格按平面图的支撑位置立定钢管和顶撑，保证上下层的支撑在同一竖线上，支撑体系要满足设计的刚度，加斜撑或十字拉杠，地下层加二道水平拉杠，标准层加一道水平拉杠，保证系统不变形、不失稳。
2）100×100mm木方、50×90木方采用二次压刨，保证楞线顺直，尺寸大小基本一致。
3）放线员随墙体拆模后，立即测定建筑50线的标高，由木工弹出顶板底线后，安排人员剔凿墙头浮浆,且清扫干净。
须注意是：
顶板厚度有140mm和160mm两种规格，放线时仔细核对尺寸。
4）每个房间的顶板底，沿一圈贴25×5mm海绵条，用402胶粘结，然后拼钉25×50mm木条，木条上口线标高比顶板底线底12mm。
5）顶板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，设计无具体的要求，起拱高度为全跨的0.2/%，如5m开间起拱为10mm等。
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