锚杆车间施组钢结构.docx

1、锚杆车间施组钢结构编制依据1、混凝土结构工程质量验收规范 (GB50204-20022、建筑地基处理技术规范(JGJ79-20023、门市钢架轻型房屋钢结构技术规范(CECS102-20024、钢结构工程施工适量验收规范(GB50205-2002国家现行其他有关设计规范、规程及施工验收规范第一章 工程概况及目标第一节 工程概况本工程为汾西矿业集团支护总厂的锚杆加工车间,为单层工业 厂房,总建筑面积 3846.29m2,建筑高度 8.3m ,结构形式采用钢结构 门式钢架, 地基处理方式采用 3:7灰土挤密桩, 桩径 400mm , 桩深 4.5米 .第二节 工程建设目标我公司将从战略高度重视本工

2、程的建设,响应招标文件全部条 款,采取切实可行的措施, 用以指导该工程的施工组织与管理,以确 保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到 如下目标:(1 质量目标:优良(2 工期目标:保证按合同工期准时交工。(3 安全目标:完全响应公司的安全施工管理规定,创省市安全施 工工地。(4 文明施工目标:创文明施工标准化工地。第二章 施工部署第一节 工艺流程本工程本着按先地下后地上的原则,将工程划分为结构、装修 和收尾三个阶段。结构施工阶段:以结构为主要施工工期控制线, 采取流水的均衡施工 法组织施工, 1 台龙门吊配合垂直运输。装修施工阶段:主体结构分层进行结构验收后,室内装修随围

3、护墙 的砌筑由下向上顺序进行,结构封顶后,抢屋面工程,外墙装修由上 至下进行, 合理搭接工序, 尽可能安排交叉作业以缩短工期。 水、 暖、 电设备等视工程进展, 配合土建穿插进行。 收尾竣工阶段:零星装修, 水、暖、电等收尾工作抓紧进行,清理完毕,组织竣工验收。施工流程:基坑开挖 灰土挤密桩 -灰土垫层 -独立柱基础 -回填土 -钢结构放样、切割、成形加工、制孔、矫正、组装、 除锈、油漆处理 -钢结构安装第二节 工程用水用电施工用电、用水业主需在施工现场附近接通自来水水管,施工用水由业主指定就 近在现有管线上接通引至施工现场各用水点即可, 如现场无水源, 我公 司可从就近接入水源,发生费用及材

4、料现场签证。施工现场由业主提供的电源,根据施工情况,我公司在现场另 外备用一台 75kW 的发电机供施工使用。第三节 施工部署及人员机械一、 施工部署(一组织机构我公司将该工程作为我公司的重点工程。 按项目法组织施工, 以 项目管理为核心,建立以工程进度、质量、安全文明施工为内容的施 工管理体系。以后勤管理为核心的生活保障体系。按国家颁发实施的建设项目管理规范的要求,选派优秀的项 目经理,精选优良的施工人员,对施工全过程、全方位实施规划、组 织、控制,兑现我们对工程进度和工程质量的承诺。项 目 组 织 机 构 2劳动力使用计划3机械设备使用计划(附后本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工

5、机具一览表”。 主要施工机械机具一览表 公司将根据工程及施工进度,劳动力需用计划,随各阶段施工的 用工情况, 随时调整、 配备、 满足工程的需要, 形成严密的动态管理。 施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。劳动力需用计划 第三章 土建工程主要施工技术方案第一节 施工测量一、施工测量的组织(1 测量人员的素质该工程的测量工作,关系到建筑物定位及功能间的布局要求,能否 满足设计要求, 能否满足国内外相关规范的要求。 我们将组织有理论 和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。(2 施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量大队测设,经业主和监理工

6、程师 验收确认后, 交项目部测量组使用, 项目部测量组在使用前应予以检 查及复测。(3测量设备的配备与管理经纬仪 2 台精密水准仪 2 台钢卷尺 50m 2 把弹簧称 100N 2 把(4 测量设备管理1 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2 严格按照 GB50026-93工程测量规范要求执行。方格网按级 独立网要求测设。3 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。(5 建立施工控制网(1 根据施工总平面图上拟建的建(构筑物的坐标位臵、基线、 基点的相关数据,城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点, 用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。(2 测量按先整体后局部的工作程序进行。

7、(3 先在整个建筑场地内建立统一的控制网,作为各建(构筑物 的定位、放线的依据。(4 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。(5 施工控制网点的测量,应进行闭合误差校该,误差值在 1/5000 内,可按比例修正,超出允许误差值时,应复测。(6 使用经纬仪测设施工控制网点时,测量应不少于一个测回(往 返测为一个测回。(7 建立施工平面控制网使用钢尺量度时, 应将钢尺两端尽可能保 持在同一水平高度后方可进行量尺。(8 统一施工控制网点,水准点及建(构筑物的主轴线等控制点 标志设臵牢固、稳定,不下沉、不变位,并用混凝土保护,重点的标 志和环境保护需要,可加栏围护。(6 高程控制(1 根据总平面图上所示

8、的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点, 用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监 控的相应位臵上,用于监控的水准点位臵,应牢固稳定,不下沉,不变 形。(2 高程的引测应进行往返一个测回, 其闭合误差值不得大于等 的 n 值(n 为引测站数,闭合误差值在允许值范围内,可按水平距 离比例相应修正。第二节 基坑开挖由于施工场地位于原焦化厂污水处理站,地下构筑物及建筑物基 础较多,计划采用基坑大开挖的方式,已加快工程进度,计划采用两 台反铲挖掘机开挖, 自卸车运输至甲方指定地点倾倒, 运距现场确定。 土方开挖过程中的注意事项及成品保护 。1、 基坑周边的地坪上口必须用钢管防护, 上刷红

9、白相间的油漆。2、土方开挖到设计标高以上 200MM 处采用人工铲挖,以防机械 挠动地基原状土;基坑开挖至设计标高后,由建设单位、监理单位、设计单位共同 验槽后进行下一道工序第三节 灰土挤密桩1、施工工艺、工艺流程、操作工艺、成孔施工a 、根据设计桩长,施工前在桩架或钢管上标出控制深度的标记(钻 挖深度控制在 5.5m ,预留 50cm 夯实扩孔厚度 b 、沉管机就位后,使沉管尖对准桩位,调平扩桩机架,使桩管保持 垂直,用线锤吊线检查桩管垂直度(垂直度偏差不大于 1.5%。 c 、沉管机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔,桩管顶设桩帽, 下端作成 60角度锥形活动尖桩。d 、成孔后清底夯实、夯

10、平,夯实次数不少于 8击,成孔后进行孔中 心位移、垂直度、孔径、孔深检查,合格后进行下道工序施工或用盖 板盖住孔口防止杂物落入。、灰土拌和a 、 灰土桩首先对土和消解后的石灰分别过筛, 灰土桩石灰剂量为 12% (重量比与土进行配料拌和,灰土拌合料外观颜色均一。采用运输 车覆盖运输。 灰土拌制根据回填要求随拌随用, 已拌成灰土不得超过 6小时或隔夜使用,被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用按作废处理。下 雨期间不进行灰土拌制。、夯填灰土a 、成孔后及时夯填,在向孔内填灰土前先夯实孔底 34锤,灰土分 层回填夯实,逐层以量斗定量向桩孔内下料,每层回填厚度 10cm 20cm ,采用电动卷扬机提升式夯实机

11、分层夯实。在成桩试验中,现场 工程师应针对施工机具(锤重、落距,记录每层填筑厚度及击实次 数,获得实际施工参考依据。b 、灰土桩夯实按照试验确定的工艺参数连续施工,分层夯实至设计 标高。不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。c 、灰土挤密桩施工完成后应挖除桩顶松动层后开始施工灰土垫层。 2、试验桩要求灰土桩在大面积施工前, 要进行试桩施工, 以确定施工技术参数。 试桩段落在设计灰土桩段落范围内确定, 施工过程中监理人员全程旁 站,灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土严格按照要求进行施工。在 挤密前、后分别做出下表所列土工试验数据。3、夯击设备及技术参数夯偏心轮夹杆式夯实机, 夯锤重 100kg

12、 150kg, 落距 0.6m 1m , 夯击 40次 /min50次 /min,同时严格控制填料速度, 10cm 20cm 为一层, 夯实到发出清脆回声为止,进行下一层填料作业。二、质量检验及标准1、主控项目灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比,必 须符合设计要求或施工规范的规定2、一般项目、施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位臵等做检查。、施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做 检查、施工结束后,应检查成桩的质量及复合地基承载力、土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。灰土挤密桩工程质量检验标准 3、特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制表

13、 三、质量记录1、着重对石灰的材质现场检测记录(现场工程师对材料进场检测记 录2、单层填筑层厚进行控制记录(根据桩径计算方量,如用铁锹一般 几次可达到要求,通过试验桩确定3、 每次测量孔深计算扩孔系数记录准确记录单桩的层厚、 击实高度、 次数、扩孔系数、完成时间、石灰用量等原始记录(附件:施工控制 记录表四、灰土桩应注意施工问题1、沉管桩成孔及注意事项、钻机要求准确平稳,在施工过程中机架不应发生位移或倾斜。 、 桩管上设臵醒目牢固的尺度标志, 沉管过程中注意桩管的垂直度 和贯入速度,发现反常现象及时分析原因并进行处理。、桩管沉入设计深度后应及时拔出,不宜在土中搁臵较长时间,以 免摩阻力增大后拔

14、管困难。、拔管成孔后,由专人检查桩孔的质量,观测孔径、深度是否符合 要求,如发现缩颈、回淤等情况,可用洛阳铲扩桩至设计值,如情况 严重甚至无法成孔时在局部地段可采用桩管内灌入砂砾的方法成孔。 2、夯击注意事项夯击就位要保持平稳、沉管垂直,夯锤对准桩中心,确保夯锤能 自由落入孔底。3、桩缩孔或塌孔,挤密效果差等现象、地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时,挤密效果最好。当 含水量过大时, 必须采用套管成孔。 成孔后如发现桩孔缩颈比较严重, 可在孔内填入干散砂土、 生石灰块或砖渣, 稍停一段时间后再将桩管 沉入土中,重新成孔。如含水量过小,应预先浸湿加固范围的土层, 使之达到或接近最佳含水量。、

15、必须遵守成孔挤密的顺序, 采用隔排跳打的方式成孔, 应打一孔, 填一孔, 应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。 为避免夯打造成缩颈 堵塞,可隔几个桩位跳打夯实。4、桩身回填夯击不密实,疏松、断裂、成孔深度应符合设计规定,桩孔填料前,应先夯击孔底 3-4锤。 根据试验测定的密实度要求,随填随夯,对持力层范围内(约 5-10倍桩径的深度范围的夯实质量应严格控制。若锤击数不够,可适当 增加击数。、每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。、夯锤重不宜小于 100kg ,采用的锤型应有利于将边缘土夯实(如 梨形锤和枣核形锤等,不宜采用平头夯锤。五、易存在质量缺陷及预防措施质量缺陷:桩位回填不均匀,夯击不密实

16、,时密时松,桩身疏松甚至 断裂。原因分析:1、没有进行规定操作,回填速度太快,夯击次数减少。2、回填料拌合不均匀,含水量过大或过小。3、施工灰土实际用量未达到成孔体积的计算容量。4、锤重、锤型和落距选择不当。预防措施:1、成孔深度应符合设计规定,根据成桩试验测定的密实度要求,随 填随夯,对持力层范围内 (约 5 10倍桩径的深度范围 的夯实质量 应严格控制。若锤击数不够,可适当增加击数。2、回填料应拌合均匀,且适当控制其含水量,一般可按经验在现场 直接判断。3、每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。4、夯锤重不宜小于 100kg ,采用的锤型应有利于将边缘土夯实 (如梨 形锤和枣核形锤等 ,不

17、宜采用平头夯锤,落距一般应大于 2m 。 5、如地下水位很高时,可用人工降水后,再回填夯实。六、质量控制1、施工前应先进行工艺试验性施工,确定施工控制参数,同时 要严格操作工艺, 确保灰土在初凝时间内完成拌和及回填。 严禁使用 过时、过夜灰土。 对已成好的孔要及时回填夯实,不得长时间空孔放 臵。2、施工过程中,设专人监理成孔及回填夯实的质量。如发现地 基土质与勘察资料不符,应立即停止施工,查明情况,待设计人员确 认及采取有效措施(或变更设计后,方可继续施工,并详细记录锤 击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。3、在成桩过程中,随时观察地面升降和桩顶上升,桩顶上升过 大就意味着断桩,要调整

18、成桩施工工艺。4、雨季或低温季节施工,应采取防雨或防冻措施,防止灰土和 土料淋湿后冻结。5、灰土挤密桩施工属隐蔽工程,施工完毕报监理签认后方可进 行下一道工序施工。第四节 灰土垫层灰土垫层是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去,用一定 比例的石灰与土,在最优含水量情况下,充分拌合,分层回填夯实或 压实而成。一般用于加固深 14m 厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土 等,还可用作结构的辅助防渗层。1. 灰土垫层施工要点(1对基槽(坑应先验槽,消除松土,并打两遍底夯,要求平 整干净,如有积水、淤泥应晾干;局部有软弱土层或孔洞,应及时挖 除后用灰土分层回填夯实。(2灰土配合比应符合设计规定, 一般用 3

19、:7或 2:8(石灰:土, 体积比。多用人工翻拌,不少于三遍,使达到均匀,颜色一致,并 适当控制含水量,现场以手搓成团,两指轻捏即散为宜,一般最优含 水量为 14%18%(质量比。如含水分过多或过少时,应稍晾干 或洒水湿润,如有球团应打碎,要求随拌随用。(3铺灰应分段分层夯筑,每层虚铺厚度参见表 2-6,夯实机具 根据工程大小和现场机具条件或机械夯打或碾压, 遍数按设计要求的 干密度由试夯(或碾压确定,一般不少于 4遍。表 2-6 灰土最大虚铺厚度 (4灰土分段施工时,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝, 上下两层的接缝距离不得小于 500mm ,接缝处应夯压密实,并作成直 槎。当灰土地基高度

20、不同时,应作成阶梯形,每阶宽不少于 500mm 。 对作辅助防渗层的灰土, 应将地下水位以下结构包围, 并处理好接缝, 同时注意接缝质量,每层虚土从留缝处往前延伸 500mm ,夯实时应夯 过接缝 300mm 以上。接缝时,用铁锹在留缝处垂直切齐,再铺下段夯 实。(5灰土应当日铺填夯压,入槽(坑灰土不得隔日夯打。夯实 后的灰土 30d 内不得受水浸泡, 并及时进行基础施工及基坑回填, 或 在灰土表面作临时性覆盖,避免日晒雨淋。雨季施工时,应采取适当 防雨、排水措施,以保证灰土在基槽(坑内无积水的状态下进行。 刚打完的灰土,如突然遇雨应将松软灰土除去,并补填夯实,稍受湿 的灰土可在晾干后补夯。(

21、6 冬季施工, 必须在基层不冻的状态下进行, 土料应覆盖保温, 冻土及夹有冻块的土料不得使用。 已熟化的石灰应在次日用完, 以充 分利用石灰熟化时的热量。 当日拌合灰土应当日铺填夯实, 表面应用 塑料布及草袋覆盖保温,以防灰土垫层早期受冻降低强度。垫层分项工程一般划分为一个检验批,若分阶段施工或地基标高不 同时也可划分成若干个检验批,但不宜过多。(一主控项目要求1.地基承载力或地基强度地基承载力或地基强度必须达到设计要求的标准, 可以用不同的 质量检验指标,如标贯、静力触探、十字板剪切强度和承载力检验, 但应由设计要求而定。检验数量,每单位工程不应少于 3点, 1000m2以上工程,每 100

22、m2,至少应有 l 点; 3000m2以上工程,每 300 m2至少应有 l 点;每一独立基础下至少应有 1点;基桩每 20延长米应 有 1点。检查方法:查验检验报告。2.配合比灰土的土料宜用粘土、粉质粘土,严禁使用冻土、膨胀土或盐渍 土。砂宜用中砂、粗砂、砾砂、碎石(卵石、石屑,细砂应加入 25%35%碎石(卵石。材料质量和配合比应符合设计规定并搅拌 均匀。检查方法:监理工程师可在现场配制过程中按体积比或重量比检 查,检查数量同第 1条。3.压实系数施工前验槽若发现有软弱土层, 空穴时, 应挖除并按设计分层夯 实,最优含水量可通过击实试验确定,分层铺筑厚度按设计要求,当 无设计要求时可参照建

23、筑地基基础工程质量验收规范(GB50202 2002条文解释中的 4.2.2条和 4.3.2条执行。施工中必须检查分层铺筑厚度,分段施工时搭接部分的压实情 况、压实系数, 每层压实后应现场实测压实系数,每层检测数量同第 1条。监理工程师应实地抽查。(二 一般项目要求1.石灰粒径 5mm ,可用筛分法对尚未拌和的材料进行抽查。2.土颗粒粒径 15mm ,抽查时用 1515mm 的筛网进行检查。3.砂石粒含泥量 5%,检查试验报告。4.石料粒径 100mm ,在拌和前用筛分法抽查。5.土料、砂、石料有机质含量,检查试验报告。6.含水量, 施工中应按第 l 条检查数量的方法在每层铺筑时取样 用烘干法

24、测定。监理工程师可查看试验单,与最优值比较,允许偏差27. 分层厚度偏差,与设计值比较以毫米计,50mm 为合格。 检查方法:查看施工记录,并用水准仪抽查。第五节 钢筋工程本工程钢筋加工量较少,计划在我公司钢筋加工基地统一加工后 运至施工现场,运距 3KM 。1、钢筋的检验钢筋进场后,检验每批钢筋的材质、合格证,并按我公司质量 程序文件 要求进行标识。 对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检 验,检验合格后的钢筋,经监理工程师审查后,再投入钢筋半成品的 加工、绑扎、安装。2 、钢筋加工所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间 设臵钢筋调直机 1 台,钢筋切断机 1 台,钢筋闪光对

25、焊机 1台,钢筋 弯曲机 1 台。钢筋加工操作员在钢筋下料前,均认真校核“钢筋检验 报告单”,确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成后,用脚手 钢管搭设临时台架,保证离地储放。3 、钢筋绑扎为使钢筋穿插方便、快捷,特别是梁与柱,梁与板的接头部位, 其钢筋接头较密集, 钢筋绑扎事先排号按顺序进行。 每层楼钢筋的安 装按柱、梁的顺序绑扎完成,最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕,在封模前,加焊水平方向定位钢筋,楼板面筋加焊梅花型布臵的钢筋支撑,保证上层钢筋的位臵正确,不下陷。 钢筋保护层:梁、柱为 25mm ,钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制, 在钢筋绑扎后,每间隔 500mm 垫臵垫块。4、

26、钢筋的连接柱、 梁钢筋直径大于 16的纵向钢筋采用直螺纹连接, 其余采用绑扎 连接。钢筋锚固:混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做,其他未加 明确的各类构件的钢筋锚固长度为 40d 。第六节 模板工程本工程模板量比较少,计划全部采用采用木夹板模板,。5.4.1 基础模板模板柱模板采用全新木夹板(规格为 1850mm 915mm 18mm 、 1220mm 2440mm 18mm 的九夹板 , 背楞采用 50mm 80mm 木枋, 柱箍用 483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱 模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加 固采用钢管第七节 混凝土工程

27、混凝土工程本工程混凝土计划全部采用商品混凝土,以保证混凝土的浇筑质量。1 、混凝土的运输施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场, 现场混凝土 的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。2、 混凝土的泵送(1 混凝土泵送前的准备工作1 检查泵与设臵处是否坚实可靠,为防止泵倾覆,需将外伸腿支承 于坚实处,并加垫木以扩大其支承面积。2 检查混凝土泵的受料斗和输送管线,是否有混凝土的附着物堵 塞。3 在正式泵送混凝土之前,对输送管道和泵体加水湿润,并首先泵 送 2m 3 左右半石混凝土,以润滑其管道。4 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验,如发现其坍落度过小, 则按照配合比向混凝土中加入

28、同等水灰比的水泥浆, 经充分搅拌后再 卸料,在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落 度,如发现其坍落度过大或混凝土异常,应及时将其退回混凝土搅拌站。 (2 混凝土泵送时应注意事项(1 正常泵送应连续进行,尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制 在 1h 以内。中断时间超过 30min ,或出现异常情况时,混凝土泵应间 隙进行推动, 每隔 45min 开泵一次, 每次使泵正转和反转抽动两个冲程,防止输送管内拌合物离析和凝结。同时,开动存料斗中的搅拌 器,以防止混凝土离析。(2 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线, 如发现有泵管脱落 破裂等情况,应及时停止泵送,进行修复。3、 混凝土

29、的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕,模板支设完毕并加固牢固,预埋、预留准 确后, 填写混凝土浇灌申请表, 请各专业工长签字同意并经监理公司 检查认可后才许浇灌。浇注前,通过协议与气象台建立中、短期天气 预报和灾害性天气预报制度, 便于提前做好针对性的防雨、 防风等措 施,与有关部门建立良好的协作关系,保证道路畅通,水、电供应正 常。在施工现场内设专人负责指挥调度,做到不待料、不压车、工作 上有序作业。 每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、 板混凝土两次浇注。 混凝土自高处倾落的自由高度, 不应超过 2m , 以免混凝土发生分层离 析; 在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过 3m , 否则采用串筒、 斜

30、槽、 溜管等下料。 浇注柱时, 为防止混凝土的离析, 采用分层浇注的方法, 每次浇注高度不超过 0.5m , 特别要加强钢筋较密处的振捣。 楼板先用 插入式振捣器振捣后,用平板振动器振捣,再用木刮尺刮平,浇完后 23h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍,收光,使混凝 土表面密实、平整。混凝土振捣时,振动棒交错有序,快插慢拔,不 漏振,也不过振,振动时间控制在 2030s 。振捣时间以表面混凝土 不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差 的混凝土界面处,为使上、 下层混凝土结合成整体,振动器应插入下层混凝土 5cm 。振动棒插点要均第八节 钢结构工程为了保证构件制作符合设计规范

31、要求,钢材进厂加工前,应按 设计及规范要求检查钢材质量证明书, 其抗拉强度、 伸长率、 屈服点、 冷弯试验及碳、 硫、 磷、 锰、 硅含量必须符合现行规范的规定 (GB700 88。一、钢材外观检查(1宏观检查钢材的裂缝,发现后用深度千分表测量;(2宏观检查钢材的结疤,发现后采用砂轮或扁铲清理;(3宏观法或机械法相结合检查钢材的夹条;(4宏观法或机械法相结合检查钢材的分层;(5宏观检查钢材表面是否有气泡、铁皮、麻点、压痕、利伤等 缺陷;发现以上缺陷时,进行切除或处理,使其符合有关标准的规定。 二、钢材的放样和切割1、 放样是根据施工详图,以 1:1的比例在样板台上弹出实样,它 是整个钢结构制作工艺中第一道工序, 也是至关重要的一道工序, 放 样所用的工具应经计量部门校验复核,合格后方可使用(见表 2 3 1。表 2 3 1 放样尺寸偏差 2、钢材放样后,可采用多头直条切割机或剪切机进行下料,并根据 工艺要求预留制作的焊接收缩量及切割、 铣平余量, 钢材切割面应