锚杆车间施组钢结构.docx
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锚杆车间施组钢结构
编制依据
1、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002
3、《门市钢架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102-2002
4、《钢结构工程施工适量验收规范》（GB50205-2002
国家现行其他有关设计规范、规程及施工验收规范
第一章工程概况及目标
第一节工程概况
本工程为汾西矿业集团支护总厂的锚杆加工车间,为单层工业厂房,总建筑面积3846.29m2,建筑高度8.3m,结构形式采用钢结构门式钢架,地基处理方式采用3:
7灰土挤密桩,桩径400mm,桩深4.5米.
第二节工程建设目标
我公司将从战略高度重视本工程的建设,响应招标文件全部条款,采取切实可行的措施,用以指导该工程的施工组织与管理,以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。
确保工程达到如下目标:
（1质量目标:
优良
（2工期目标:
保证按合同工期准时交工。
（3安全目标:
完全响应公司的安全施工管理规定,创省市安全施工工地。
（4文明施工目标:
创文明施工标准化工地。
第二章施工部署
第一节工艺流程
本工程本着按先地下后地上的原则,将工程划分为结构、装修和收尾三个阶段。
结构施工阶段:
以结构为主要施工工期控制线,采取流水的均衡施工法组织施工,1台龙门吊配合垂直运输。
装修施工阶段:
主体结构分层进行结构验收后,室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行,结构封顶后,抢屋面工程,外墙装修由上至下进行,合理搭接工序,尽可能安排交叉作业以缩短工期。
水、暖、电设备等视工程进展,配合土建穿插进行。
收尾竣工阶段:
零星装修,水、暖、电等收尾工作抓紧进行,清理完毕,组织竣工验收。
施工流程:
基坑开挖—灰土挤密桩----灰土垫层----独立柱基础---回填土----钢结构放样、切割、成形加工、制孔、矫正、组装、除锈、油漆处理---钢结构安装
第二节工程用水用电
施工用电、用水
业主需在施工现场附近接通自来水水管,施工用水由业主指定就近
在现有管线上接通引至施工现场各用水点即可,如现场无水源,我公司可从就近接入水源,发生费用及材料现场签证。
。
施工现场由业主提供的电源,根据施工情况,我公司在现场另外备用一台75kW的发电机供施工使用。
第三节施工部署及人员机械
一、施工部署
（一组织机构
我公司将该工程作为我公司的重点工程。
按项目法组织施工,以项目管理为核心,建立以工程进度、质量、安全文明施工为内容的施工管理体系。
以后勤管理为核心的生活保障体系。
按国家颁发实施的《建设项目管理规范》的要求,选派优秀的项目经理,精选优良的施工人员,对施工全过程、全方位实施规划、组织、控制,兑现我们对工程进度和工程质量的承诺。
项目组织机构
2劳动力使用计划
3机械设备使用计划（附后
本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。
主要施工机械机具一览表
公司将根据工程及施工进度,劳动力需用计划,随各阶段施工的用工情况,随时调整、配备、满足工程的需要,形成严密的动态管理。
施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。
劳动力需用计划
第三章土建工程主要施工技术方案
第一节施工测量
一、施工测量的组织
（1测量人员的素质
该工程的测量工作,关系到建筑物定位及功能间的布局要求,能否满足设计要求,能否满足国内外相关规范的要求。
我们将组织有理论和
实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。
（2施工测量的组织
以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。
本工程的测量控制网由我单位测量大队测设,经业主和监理工程师验收确认后,交项目部测量组使用,项目部测量组在使用前应予以检查及复测。
（3测量设备的配备与管理
经纬仪2台
精密水准仪2台
钢卷尺50m2把
弹簧称100N2把
（4测量设备管理
1所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。
2严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。
方格网按Ⅱ级独立网要求测设。
3所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。
（5建立施工控制网
（1根据施工总平面图上拟建的建（构筑物的坐标位臵、基线、基点的相关数据,城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点,用
经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
（2测量按先整体后局部的工作程序进行。
（3先在整个建筑场地内建立统一的控制网,作为各建（构筑物的定位、放线的依据。
（4根据施工控制网进行各建筑物定位测设。
（5施工控制网点的测量,应进行闭合误差校该,误差值在1/5000内,可按比例修正,超出允许误差值时,应复测。
（6使用经纬仪测设施工控制网点时,测量应不少于一个测回（往返测为一个测回。
（7建立施工平面控制网使用钢尺量度时,应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。
（8统一施工控制网点,水准点及建（构筑物的主轴线等控制点标志设臵牢固、稳定,不下沉、不变位,并用混凝土保护,重点的标志
和环境保护需要,可加栏围护。
（6高程控制
（1根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指
定的水准点相对参照点,用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控
的相应位臵上,用于监控的水准点位臵,应牢固稳定,不下沉,不变形。
（2高程的引测应进行往返一个测回,其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n值（n为引测站数,闭合误差值在允许值范围内,可按水平距离比例相应修正。
第二节基坑开挖
由于施工场地位于原焦化厂污水处理站,地下构筑物及建筑物基础较多,计划采用基坑大开挖的方式,已加快工程进度,计划采用两台反铲挖掘机开挖,自卸车运输至甲方指定地点倾倒,运距现场确定。
土方开挖过程中的注意事项及成品保护。
1、基坑周边的地坪上口必须用钢管防护,上刷红白相间的油漆。
2、土方开挖到设计标高以上200MM处采用人工铲挖,以防机械挠动地基原状土;
基坑开挖至设计标高后,由建设单位、监理单位、设计单位共同验槽后进行下一道工序
第三节灰土挤密桩
1、施工工艺
⑴、工艺流程
⑵、操作工艺
①、成孔施工
a、根据设计桩长,施工前在桩架或钢管上标出控制深度的标记（钻挖深度控制在5.5m,预留50cm夯实扩孔厚度
b、沉管机就位后,使沉管尖对准桩位,调平扩桩机架,使桩管保持垂直,用线锤吊线检查桩管垂直度（垂直度偏差不大于1.5%。
c、沉管机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔,桩管顶设桩帽,下端作成60°角度锥形活动尖桩。
d、成孔后清底夯实、夯平,夯实次数不少于8击,成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查,合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。
②、灰土拌和
a、灰土桩首先对土和消解后的石灰分别过筛,灰土桩石灰剂量为12%（重量比与土进行配料拌和,灰土拌合料外观颜色均一。
采用运输车覆盖运输。
灰土拌制根据回填要求随拌随用,已拌成灰土不得超过6小时或隔夜使用,被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用按作废处理。
下雨期间不进行灰土拌制。
。
③、夯填灰土
a、成孔后及时夯填,在向孔内填灰土前先夯实孔底3~4锤,灰土分层回填夯实,逐层以量斗定量向桩孔内下料,每层回填厚度10cm~20cm,采用电动卷扬机提升式夯实机分层夯实。
在成桩试验中,现场工程师应针对施工机具（锤重、落距,记录每层填筑厚度及击实次数,获得实际施工参考依据。
b、灰土桩夯实按照试验确定的工艺参数连续施工,分层夯实至设计标高。
不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。
c、灰土挤密桩施工完成后应挖除桩顶松动层后开始施工灰土垫层。
2、试验桩
要求灰土桩在大面积施工前,要进行试桩施工,以确定施工技术参数。
试桩段落在设计灰土桩段落范围内确定,施工过程中监理人员全程旁站,灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土严格按照要求进行施工。
在挤密前、后分别做出下表所列土工试验数据。
3、夯击设备及技术参数
夯偏心轮夹杆式夯实机,夯锤重100kg~150kg,落距0.6m~1m,夯击40次/min~50次/min,同时严格控制填料速度,10cm~20cm为一层,夯实到发出清脆回声为止,进行下一层填料作业。
二、质量检验及标准
1、主控项目
灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比,必须符合设计要求或施工规范的规定
2、一般项目
⑴、施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位臵等做检查。
⑵、施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查
⑶、施工结束后,应检查成桩的质量及复合地基承载力
⑷、土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
灰土挤密桩工程质量检验标准
3、特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制表
三、质量记录
1、着重对石灰的材质现场检测记录（现场工程师对材料进场检测记录
2、单层填筑层厚进行控制记录（根据桩径计算方量,如用铁锹一般几次可达到要求,通过试验桩确定
3、每次测量孔深计算扩孔系数记录准确记录单桩的层厚、击实高度、次数、扩孔系数、完成时间、石灰用量等原始记录（附件:
施工控制记录表
四、灰土桩应注意施工问题
1、沉管桩成孔及注意事项
⑴、钻机要求准确平稳,在施工过程中机架不应发生位移或倾斜。
⑵、桩管上设臵醒目牢固的尺度标志,沉管过程中注意桩管的垂直度和贯入速度,发现反常现象及时分析原因并进行处理。
⑶、桩管沉入设计深度后应及时拔出,不宜在土中搁臵较长时间,以免摩阻力增大后拔管困难。
⑷、拔管成孔后,由专人检查桩孔的质量,观测孔径、深度是否符合要求,如发现缩颈、回淤等情况,可用洛阳铲扩桩至设计值,如情况严重甚至无法成孔时在局部地段可采用桩管内灌入砂砾的方法成孔。
2、夯击注意事项
夯击就位要保持平稳、沉管垂直,夯锤对准桩中心,确保夯锤能自由落入孔底。
3、桩缩孔或塌孔,挤密效果差等现象
⑴、地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时,挤密效果最好。
当含水量过大时,必须采用套管成孔。
成孔后如发现桩孔缩颈比较严重,可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣,稍停一段时间后再将桩管沉入土中,重新成孔。
如含水量过小,应预先浸湿加固范围的土层,使之达到或接近最佳含水量。
⑵、必须遵守成孔挤密的顺序,采用隔排跳打的方式成孔,应打一孔,填一孔,应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。
为避免夯打造成缩颈堵塞,可隔几个桩位跳打夯实。
4、桩身回填夯击不密实,疏松、断裂
⑴、成孔深度应符合设计规定,桩孔填料前,应先夯击孔底3-4锤。
根据试验测定的密实度要求,随填随夯,对持力层范围内（约5-10
倍桩径的深度范围的夯实质量应严格控制。
若锤击数不够,可适当增加击数。
⑵、每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。
⑶、夯锤重不宜小于100kg,采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等,不宜采用平头夯锤。
五、易存在质量缺陷及预防措施
质量缺陷:
桩位回填不均匀,夯击不密实,时密时松,桩身疏松甚至断裂。
原因分析:
1、没有进行规定操作,回填速度太快,夯击次数减少。
2、回填料拌合不均匀,含水量过大或过小。
3、施工灰土实际用量未达到成孔体积的计算容量。
4、锤重、锤型和落距选择不当。
预防措施:
1、成孔深度应符合设计规定,根据成桩试验测定的密实度要求,随填随夯,对持力层范围内（约5—10倍桩径的深度范围的夯实质量应严格控制。
若锤击数不够,可适当增加击数。
2、回填料应拌合均匀,且适当控制其含水量,一般可按经验在现场直接判断。
3、每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。
4、夯锤重不宜小于100kg,采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等,不宜采用平头夯锤,落距一般应大于2m。
5、如地下水位很高时,可用人工降水后,再回填夯实。
六、质量控制
1、施工前应先进行工艺试验性施工,确定施工控制参数,同时要严格操作工艺,确保灰土在初凝时间内完成拌和及回填。
严禁使用过时、过夜灰土。
对已成好的孔要及时回填夯实,不得长时间空孔放臵。
2、施工过程中,设专人监理成孔及回填夯实的质量。
如发现地基土质与勘察资料不符,应立即停止施工,查明情况,待设计人员确认及采取有效措施（或变更设计后,方可继续施工,并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。
3、在成桩过程中,随时观察地面升降和桩顶上升,桩顶上升过大就意味着断桩,要调整成桩施工工艺。
4、雨季或低温季节施工,应采取防雨或防冻措施,防止灰土和土料淋湿后冻结。
5、灰土挤密桩施工属隐蔽工程,施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。
第四节灰土垫层
灰土垫层是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去,用一定比例的石灰与土,在最优含水量情况下,充分拌合,分层回填夯实或压实而成。
一般用于加固深1~4m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等,还可用作结构的辅助防渗层。
1.灰土垫层施工要点
（1对基槽（坑应先验槽,消除松土,并打两遍底夯,要求平整干净,如有积水、淤泥应晾干;局部有软弱土层或孔洞,应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
（2灰土配合比应符合设计规定,一般用3:
7或2:
8（石灰:
土,体积比。
多用人工翻拌,不少于三遍,使达到均匀,颜色一致,并适当控制含水量,现场以手搓成团,两指轻捏即散为宜,一般最优含水量为14%~18%（质量比。
如含水分过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润,如有球团应打碎,要求随拌随用。
（3铺灰应分段分层夯筑,每层虚铺厚度参见表2-6,夯实机具根据工程大小和现场机具条件或机械夯打或碾压,遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压确定,一般不少于4遍。
表2-6灰土最大虚铺厚度
（4灰土分段施工时,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝,上下两层的接缝距离不得小于500mm,接缝处应夯压密实,并作成直槎。
当灰土地基高度不同时,应作成阶梯形,每阶宽不少于500mm。
对作辅助防渗层的灰土,应将地下水位以下结构包围,并处理好接缝,同时注意接缝质量,每层虚土从留缝处往前延伸500mm,夯实时应夯过接缝300mm以上。
接缝时,用铁锹在留缝处垂直切齐,再铺下段夯实。
（5灰土应当日铺填夯压,入槽（坑灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土30d内不得受水浸泡,并及时进行基础施工及基坑回填,或在灰土表面作临时性覆盖,避免日晒雨淋。
雨季施工时,应采取适当防雨、排水措施,以保证灰土在基槽（坑内无积水的状态下进行。
刚打完的灰土,如突然遇雨应将松软灰土除去,并补填夯实,稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
（6冬季施工,必须在基层不冻的状态下进行,土料应覆盖保温,冻土及夹有冻块的土料不得使用。
已熟化的石灰应在次日用完,以充分利用石灰熟化时的热量。
当日拌合灰土应当日铺填夯实,表面应用塑料布及草袋覆盖保温,以防灰土垫层早期受冻降低强度。
垫层分项工程一般划分为一个检验批,若分阶段施工或地基标高不同时也可划分成若干个检验批,但不宜过多。
（一主控项目要求
1.地基承载力或地基强度
地基承载力或地基强度必须达到设计要求的标准,可以用不同的质量检验指标,如标贯、静力触探、十字板剪切强度和承载力检验,但应由设计要求而定。
检验数量,每单位工程不应少于3点,1000m2以上工程,每100m2,至少应有l点;3000m2以上工程,每300m2至少应有l点;每一独立基础下至少应有1点;基桩每20延长米应有1点。
检查方法:
查验检验报告。
2.配合比
灰土的土料宜用粘土、粉质粘土,严禁使用冻土、膨胀土或盐渍土。
砂宜用中砂、粗砂、砾砂、碎石（卵石、石屑,细砂应加入25%~35%碎石（卵石。
材料质量和配合比应符合设计规定并搅拌均匀。
检查方法:
监理工程师可在现场配制过程中按体积比或重量比检查,检查数量同第1条。
3.压实系数
施工前验槽若发现有软弱土层,空穴时,应挖除并按设计分层夯实,最优含水量可通过击实试验确定,分层铺筑厚度按设计要求,当无设计要求时可参照《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202—2002条文解释中的4.2.2条和4.3.2条执行。
施工中必须检查分层铺筑厚度,分段施工时搭接部分的压实情况、压实系数,每层压实后应现场实测压实系数,每层检测数量同第1条。
监理工程师应实地抽查。
（二一般项目要求
1.石灰粒径≤5mm,可用筛分法对尚未拌和的材料进行抽查。
2.土颗粒粒径≤15mm,抽查时用15×15mm的筛网进行检查。
3.砂石粒含泥量≤5%,检查试验报告。
4.石料粒径≤100mm,在拌和前用筛分法抽查。
5.土料、砂、石料有机质含量,检查试验报告。
6.含水量,施工中应按第l条检查数量的方法在每层铺筑时取样用烘干法测定。
监理工程师可查看试验单,与最优值比较,允许偏差
±2‰
7.分层厚度偏差,与设计值比较以毫米计,±50mm为合格。
检查方法:
查看施工记录,并用水准仪抽查。
第五节钢筋工程
本工程钢筋加工量较少,计划在我公司钢筋加工基地统一加工后运至施工现场,运距3KM。
1、钢筋的检验
钢筋进场后,检验每批钢筋的材质、合格证,并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验,检验合格后的钢筋,经监理工程师审查后,再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
2、钢筋加工
所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。
加工间设臵钢筋调直机1台,钢筋切断机1台,钢筋闪光对焊机1台,钢筋弯曲机1台。
钢筋加工操作员在钢筋下料前,均认真校核“钢筋检验报告单”,确认其材料与报告单所述一致。
钢筋制作完成后,用脚手钢管搭设临时台架,保证离地储放。
3、钢筋绑扎
为使钢筋穿插方便、快捷,特别是梁与柱,梁与板的接头部位,其钢筋接头较密集,钢筋绑扎事先排号按顺序进行。
每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成,最后绑扎楼板的钢筋。
柱子钢筋安装完
毕,在封模前,加焊水平方向定位钢筋,楼板面筋
加焊梅花型布臵的钢筋支撑,保证上层钢筋的位臵正确,不下陷。
钢筋保护层:
梁、柱为25mm,钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制,在钢筋绑扎后,每间隔500mm垫臵垫块。
4、钢筋的连接
柱、梁钢筋直径大于Ф16的纵向钢筋采用直螺纹连接,其余采用绑扎连接。
钢筋锚固:
混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做,其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。
第六节模板工程
本工程模板量比较少,计划全部采用采用木夹板模板,。
5.4.1基础模板模板
柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板,背楞采用50mm×80mm木枋,柱箍用φ48×3.5钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管
第七节混凝土工程
混凝土工程
本工程混凝土计划全部采用商品混凝土,以保证混凝土的浇筑质
量。
1、混凝土的运输
施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场,现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。
2、混凝土的泵送
（1混凝土泵送前的准备工作
1检查泵与设臵处是否坚实可靠,为防止泵倾覆,需将外伸腿支承于坚实处,并加垫木以扩大其支承面积。
2检查混凝土泵的受料斗和输送管线,是否有混凝土的附着物堵塞。
3在正式泵送混凝土之前,对输送管道和泵体加水湿润,并首先泵送2m3左右半石混凝土,以润滑其管道。
4在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验,如发现其坍落度过小,则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆,经充分搅拌后再卸
料,在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度,
如发现其坍落度过大或混凝土异常,应及时将其退回混凝土搅拌站。
（2混凝土泵送时应注意事项
（1正常泵送应连续进行,尽量避免泵送中断。
泵送中断时间控制在1h以内。
中断时间超过30min,或出现异常情况时,混凝土泵应间隙进行推动,每隔4~5min开泵一次,每次使泵正转和反转抽动两个
冲程,防止输送管内拌合物离析和凝结。
同时,开动存料斗中的搅拌器,以防止混凝土离析。
（2泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线,如发现有泵管脱落破裂等情况,应及时停止泵送,进行修复。
3、混凝土的浇注和振捣
混凝土待钢筋绑扎完毕,模板支设完毕并加固牢固,预埋、预留准确后,填写混凝土浇灌申请表,请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前,通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度,便于提前做好针对性的防雨、防风等措施,与有关部门建立良好的协作关系,保证道路畅通,水、电供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度,做到不待料、不压车、工作上有序作业。
每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。
混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m,以免混凝土发生分层离析;在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m,否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇注柱时,为防止混凝土的离析,采用分层浇注的方法,每次浇注高度不超过0.5m,特别要加强钢筋较密处的振捣。
楼板先用插入式振捣器振捣后,用平板振动器振捣,再用木刮尺刮
平,浇完后2~3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍,收光,使混凝土表面密实、平整。
混凝土振捣时,振动棒交错有序,快插慢拔,不漏振,也不过振,振动时间控制在20~30s。
振捣时间以表面混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛起灰浆为准。
在有间歇时间差的混凝土界面处,为使上、下层混凝土结合成整体,振动器应插入下
层混凝土5cm。
振动棒插点要均
第八节钢结构工程
为了保证构件制作符合设计规范要求,钢材进厂加工前,应按设计及规范要求检查钢材质量证明书,其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验及碳、硫、磷、锰、硅含量必须符合现行规范的规定（GB700—88。
一、钢材外观检查
（1宏观检查钢材的裂缝,发现后用深度千分表测量;
（2宏观检查钢材的结疤,发现后采用砂轮或扁铲清理;
（3宏观法或机械法相结合检查钢材的夹条;
（4宏观法或机械法相结合检查钢材的分层;
（5宏观检查钢材表面是否有气泡、铁皮、麻点、压痕、利伤等缺陷;
发现以上缺陷时,进行切除或处理,使其符合有关标准的规定。
二、钢材的放样和切割
1、放样是根据施工详图,以1:
1的比例在样板台上弹出实样,它是整个钢结构制作工艺中第一道工序,也是至关重要的一道工序,放样所用的工具应经计量部门校验复核,合格后方可使用（见表2—3—1。
表2—3—1放样尺寸偏差
2、钢材放样后,可采用多头直条切割机或剪切机进行下料,并根据工艺要求预留制作的焊接收缩量及切割、铣平余量,钢材切割面应
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