常减压装置补充题库根据生产实际对常减压装置题库进行了补充和重点说明.docx

1、常减压装置补充题库根据生产实际对常减压装置题库进行了补充和重点说明1、何为“一脱四注”？答：“一脱四注”即原油电脱盐、脱后原油注碱液（NaOH或Na2CO3），三塔顶注氨、缓蚀剂、碱性水。2、电脱盐的作用？答：电脱盐的作用是脱除原油中的盐份和水份，其操作的好坏直接影响到设备的工艺防腐和初馏塔的操作。3、四注的主要目的是什么？答：四注的主要目的是中和石油中的酸性物质（主要是环烷酸），含硫化合物以及在加工过程中产生的氯化氢、硫化氢等物质，以减轻其对设备的腐蚀，保证装置的长周期安全运转。同时，为中和汽、煤、柴油等产品中的酸性物质和环烷酸等。出装置前注入NaOH溶液（柴油还要电精制），以确保产品的酸度

2、、腐蚀合格、反应中性、油品颜色好。4、脱后原油的指标要求？答：脱后原油的指标要求含盐3mg/L,含水01。5、正常操作时电脱盐的水位控制要求？答：控制好电脱盐罐水位在第23根，做到细水长流，排水不带油，水位不超高。6、电脱盐罐的进罐温度和压力一般要求控制多少适合？答：电脱盐罐的进罐温度控制在110130，进罐压力160Mpa。7、三塔顶冷凝水的分析指标？答：三塔顶冷凝水的分析指标：PH值在79、CL-100 mg/L、Fe2+ 3.0 mg/L。8、电脱盐罐电流高、电压低的原因？答：油温过高；水位高而不稳或水位太低；进罐原油含水量大；破乳化剂注入量小浓度低；原油混杂或性质变化；电器故障。9、电

3、脱盐罐电流高、电压低的处理方法？答：调整原油进罐前换热器副线，确保油温在指标；增大放水量，并适当减少注水量，调好水位至正常；加大放水量，减少注水量，若原油含水太大应联系调度请求换罐；加大破乳化剂注量或增大浓度；原油混杂应请示班长与调度联系决定对策；电器故障则先停送电，联系电工修理。10、电脱盐罐脱盐、脱水效果差的原因？答：进罐温度低；注水量不够；原油性质变化；送电不正常；破乳化剂浓度低或注量不够；混合效果差。11、电脱盐罐脱盐、脱水效果差的处理？答：提高原油进罐温度；增加原油注水量；调整送电电压，加大破乳化剂注量，搞好平稳操作；查出原因，保证送电；加大破乳化剂浓度及注量；调节混合器压差。12、

4、电脱盐罐脱水带油的原因？答：水位过低或不稳；排水量时大时小；处理量过大，停留时间短；油温太低或破乳化剂注量太小；电压低；电器有问题造成送电不正常。13、电脱盐罐脱水带油的处理？答：提高并稳定水位；稳定放水量，做到细水长流；请示班长，是否降量或有其他对策；提高油温或加大破乳化剂注量；调高电压；电器有问题造成送电不正常则联系电工修理。14、造成电脱盐罐跳闸的原因？答：罐内水位超高或原油含水突然增大；原油混杂或油温超高；电极板变形造成原油走短路；电器设备故障；同一电路设备问题引起的电压波动。15、电脱盐罐跳闸的处理？答：拉低水位，若原油含水量大应减少或停注水，若实在维持不了应联系班长请求调度要求改罐

5、；加大破乳化剂注量，降低油温；请求班长处理意见；联系电工修理；待电压平稳后重新送电。16、为什么电脱盐罐电极棒接头会打火花？答：接头接触不好；电压波动大；17、电脱盐罐电极棒接头打火花的处理？答：停下电源，停注水联系电工处理。18、柴油电精制罐送电不正常的原因？答：柴油性质变化大；注碱量过大或浓度过低；温度太高；界面控得太高；电器故障。19、柴油电精制罐送电不正常的处理？答：先调低电压，与班拉低碱渣界面；长联系决定对策；调整送电电压及注碱量；控好温度在指标内；拉低碱渣界面；先停送电，再联系电工修理。20、柴油电离罐内有电击声的原因？答：电压太高；温度太高；电极元件变形。21、柴油电离罐内有电击

6、声如何处理？答：调低电压；调低进罐温度；联系电工检查处理。22、柴油为什么会乳化？答：柴油乳化是因为油品中含有环烷酸，在中间馏分中，环烷酸的含量与馏分的轻重成正比，比重越大，含环烷酸越多，另外，为中和柴油中的酸性物质而注入的烧碱溶液与柴油混合激烈也容易引起乳化。23、造成柴油乳化的原因有哪些？答：馏分切得太重；注碱浓度太低，注量太大；进罐温度太低或太高；注碱混合太激烈；送电不正常；柴油量太大。24、柴油乳化的处理方法？答：请示班长，减少柴油馏出量或要求降低质量指标；提高注碱浓度，减少注入量；调整进罐温度在指标内；调整混合器的混合程度；找出引起送电不正常的原因，保证正常送电；请示班长，降量处理。

7、25、柴油腐蚀不合格的原因？答：注碱太大或太小；精制效果差；原油混杂；混合不够。26、柴油腐蚀不合格的处理？答：若注碱量太大造成碱性腐蚀不合格应减少注碱量，否则应加大注碱量或提高浓度；调整好精制温度，电流及界面；加强送电及精制操作，增加注碱量，若实在不行应请示降量处理；若因混合效果不好而引起精制效果差，应调整混合程度或降低注碱浓度，加大注碱量。27、柴油酸度大的原因？答: 原油混杂；碱液浓度太低；柴油量增多而注碱量未跟上；碱泵上量不好；精制或混合效果差。28、柴油酸度大的处理方法？答：增大注碱量；增加注碱量或加大碱浓度；加强与常压的联系，根据油量及时调整注碱量；尽快将泵调上量，一时不行的应切换

8、备用泵；提高精制或混合效果。29、什么造成铁离子含量超标？答：三塔顶冷凝水铁离子含量增加，主要由酸性腐蚀加速造成的。30、铁离子含量超标的原因？答：缓蚀剂注入量少或浓度低；塔顶注水少；注氨少。31、三塔顶冷凝水铁离子含量超标如何调节？答：加大缓蚀剂注量或增加浓度；若塔顶注水少则加大注水，若发现出黑水开新鲜水补充以便将黑水排开并立即采取措施，减轻设备腐蚀；测量PH值调节注氨。32、计量泵的启动前的准备工作？答：新安装的泵内外表面应用煤油清洗干净，检查、清洗所有润滑油孔。新安装的管路应清洗干净，检查连接处是否有堵塞或泄露的地方。检查各连接部分是否紧固；根据泵使用的环境温度、传动机构箱体内应加入N4

9、6#机械油至油标中部为止；用手转动连轴器，使泵转动两个往复以上，检查有否影响转运的障碍；开车时排出、吸入管路的阀门都应全开，并将流量调在零的位置，打开进出口连通阀；33、如何启动计量泵？答：做好启动前准备工作后，联系电工检查电源，启动电机，正常后缓慢关进出口连通阀；根据使用要求，可以出厂的流量标定曲线或按实际工作所作的流量标准曲线上查出对应的相对行程长度调节流量。34、使用中的计量泵如何维护？答：要注意压力表、电流表等仪表的读数，压力增加应检查排出管路是否堵塞或阀门未开，电流增高得不正常，要检查泵本身及电器设备是否有问题。要注意各传动部件有无异常响声及泵阀的工作情况。检查柱塞处的漏损及温升，漏

10、损不应超过规定。各运动附件及轴承的温升不应太高。各连接处无泄漏。经常检查润滑情况，润滑油要及时更换。35、计量泵不排液或排液不足的原因？答：吸入管路堵塞或吸入管路阀门未开；吸入管太长、压力降大；吸入或排出阀的阀心掉或有杂物堵；柱塞堵料处泄露严重；电机转数不足或不稳；吸入液面太低或液体粘度大。36、计量泵不排液或排液不足的处理方法？答：检查吸入管、过滤管、打开阀门；加大吸入管、减少压降；检查阀的密封性，必要时更换阀，阀座；调节调料压盖或更换新调料；稳定电机转数；收配溶剂、加温。37、计量泵零件过热的原因？答：传动机构中油箱内的油量过多或不足，油有杂质；各运动附件润滑情况不好；填料压得过紧。38、

11、计量泵零件过热的处理？答：更换新油，使油量适宜；检查，清洗各油孔；调整填料压盖。39、计量泵泵内有撞击声的原因？答：各运动附件间隙磨损严重；阀升程太高。40、计量泵泵内有撞击声的处理？答：调节或更换零件；调节升程高度，避免阀的滞后。41、初馏塔进料含水量大的现象？答：初顶压力直线上升；初馏塔进料温度降低；初底液面下降；进料量减少。42、初馏塔进料含水量大的原因？电脱盐罐跳闸或送电不正常；进装置原油含水量大造成电脱盐排水不及。43、初馏塔进料含水量大的处理？答：视塔顶压力和塔底液面变化情况，立即降低处理量，先降低常压炉进料量，（以便与三塔液面平衡），确保塔顶压力不超高，塔底泵不抽空。加强电脱盐操

12、作管理，提高脱水率，消除水源，减少或停原油注水。若降低常压炉进料后塔压仍然继续上升，应及时打开低压瓦斯放空（开蒸汽掩护），避免超压跳安全阀。密切注意初顶油颜色变化，如发现油品变重变黑，立即改进污油罐回练。44、初顶压力高的原因？答：进料带水；循环水压力低或温度高；低压瓦斯系统不顺畅；冷-1汽阻；回流量小或回流泵故障；回流带水；原油性质变化；处理量过大。45、初顶压力高的处理？答：按初馏塔进料含水量大处理方法处理；联系调度提高循环水压或降低水温；检查低压瓦斯到焦化装置流程，联系焦化装置和调度，查找原因；从放空管排净管内空气，恢复进水；加大冷回流（或循环回流），若回流泵故障切换备泵；加强容-1脱水

13、，适应加循环回流，减小冷回流；与调度联系，并加强操作管理；降低处理量或塔-1进料温度。46、常顶压力高的原因？答：造成常顶压力升高的因素较多，除与初顶压力升高原因相同之外，还可能如下原因引起。汽提蒸汽量太大或炉温过高；原油性质变轻；中段回流或循环回流泵抽空或自停。47、常顶压力高的处理方法？答：减少汽提蒸汽量或降低炉温；调整各回流及侧线量；恢复中段回流量及回流返塔温度，保证回流取热量。48、油品送不出去的原因？答：泵抽空或自停；流量计堵；有关阀门未开大，或掉阀芯；罐区阀门未开大或管线堵。49、油品送不出去如何处理？答：尽快调上量或切换备泵；开流量计付线，联系计量室修理；查出未开阀门并开大或更换

14、阀门；联系调度是否改罐，若因改灌造成请示改回原罐，若暂时查不出原因应先改进不合格罐再详查原因。50、侧线出黑油的处理原则？答：发现侧线出黑油，应立即将该侧线油品改入大污油罐，严防污染成品罐或半成品罐的油品；51、侧线出黑油的原因？答：塔底液面过高；汽提蒸汽量过大；初侧线黑油带到常压塔；常循、常一中、常二中换热器漏；侧线换热器漏。52、侧线出黑油的处理？答：拉低塔底液面；减少汽提蒸量；暂停初侧线，待初馏塔正常后再慢慢恢复；查出并停用串漏的换热器。53、冲塔的原因？答：进料含水大；回流中断；处理量太大；回流带水；液面失灵，液面过高。54、冲塔的处理方法？答：降量并调整操作；尽快恢复回流或加大其他回

15、流取热量；处理量太大，应降低处理量；加强初常顶回流罐的脱水；校对液面，液面高应降低液面。55、塔底泵抽空（或自停）的原因？答：塔底液面太低；封油带水；泵本身故障；进口管线堵，进料中断；电器故障。56、塔底泵抽空（或自停）的处理？答：查出塔底液面低的原因，控好塔底液面；查出并消除水源；切换备泵；尽快恢复进料，关出口阀；联系电工检查修理；若抽空时间长造成塔液面高要调整吹汽，降低处理量，防止出黑油。57、初常顶出黑油的处理原则？答：发现出黑油要立即联系改罐或改入大污油罐回炼，初顶出黑油回流改用常顶，常顶出黑油，回流用初顶，并将污油以最大量送到污油罐，检查侧线油品颜色。58、初常顶出黑油的原因？答：进

16、料带水；塔负荷过大；塔液面过高；回流换热器漏；中段回流中断或吹汽过大。59、初常顶出黑油的处理？答：按进料带水处理方法处理；降低塔进料温度或降低处理量；尽快拉低液面；查出内漏换热器并切出处理；建立中段回流或降低吹汽。60、初、常顶循环回流泵抽空的原因？答：塔顶负荷小；进料或顶冷回流带水；泵本身故障；回流返塔温度太低；中段回流太大。61、初、常顶循环回流泵抽空的处理？答：初顶循环泵抽空，提高塔-1进料温度，常顶循环泵抽空，初塔顶温度情况适当降低中段回流量；加强电脱盐操作或容-1.2脱水；联系钳工处理；提高回流返塔温度达到指标；降低回流量。另外：常循抽空，先加大常顶冷回流，压不住再加一中、二，以便

17、尽快建立回流。62、炉-1.2进料（或控制阀）失灵的处理？答：仪表改手动，联系仪表工修理；根据加热炉各阀后压力、支路温差，平衡好各路流量；司炉岗位尽量减少火咀的调节，为司塔岗位平衡各路流量创造条件。63、汽油干点高的原因？答：塔顶温度高；塔顶回流带水；顶循环回流，一二中回流量少；塔底液面高吹汽量太大；处理量太大；炉子温度超高；分析误差。64、汽油干点高如何处理？答：拉低给定，控稳塔顶温度；加强容-1.2脱水，防止回流带水；加大中段回流量；降低塔底液面，减少塔底吹汽量；降量；联系控稳炉温；联系分析站复查分析结果；另外：密切注意油品颜色，若变重变深，则应改进不合格罐。65、航煤闪点低，比重轻的原因

18、？答：汽提蒸汽量少；带有少量汽油；本线拿量少；顶冷回流量少。66、航煤闪点低，比重轻的处理？答：增加侧线汽提量；若常顶干点不高可适当提高常顶温度；增加常一线拿量；适当减少顶循环回流量，增加塔顶冷回流量，提高分馏效果。67、常二闪点低，常一、二重叠大的原因？答：常一线拿量小；汽提蒸汽小或塔-2低吹汽小；中段回流小；常二线拿量小；一、二中返塔温度低。68、常二闪点低，常一、二重叠大的调节方法？答：若常一线质量轻加大常一线抽量；增加侧线汽提蒸汽或加大塔-2吹汽；若常一线汽液相温度过底，降低一中量，增加塔内回流提高分馏效果；若常二质量轻，加大常二拿量；提高一、二中返塔温度。69、常一重，常二轻的原因？

19、答：常一拿量过大；常二拿量不够；常二汽提蒸汽少；炉温低；常一中过小，常二中过大。70、常一重，常二轻调节？答：减少常一拿量；加大常二拿量；加大常二吹汽；联系司炉岗位稳定炉温；加大常一中量降低常二中量，视情况再加大常顶冷回流量。71、冷换设备的操作与管理要点？答：（1）使用换热器、冷却器，应先开冷流，后开热流，停用则先停热流，后停冷流。（2）开停换热器要缓慢进行，注意冷热变化，不能逼压，保证安全。（3）冷却器扫线时要先关死上下水阀，并打开放空阀放水。（4）停用冷换设备时，先开付线阀，后关进出口阀，把设备内的存油吹扫干净，以防凝冻或备拆修，要注意油温200方许吹扫。（5）一程吹扫，另一程要留有通路

20、，防止设备内介质受热膨胀或汽化产生压力憋坏设备。（6）检查时要注意检查法兰、垫片有无泄漏，一旦发现泄漏较大时，应立即停用该换热器，并查找原因。（7）冷换设备检修验收管、壳程均要试压，试压标准为操作压力的1.5倍。72、塔顶真空度低的原因？答：0.35Mpa蒸汽压力低或波动；循环水压力低；减压炉出口温过高；塔底吹汽或炉-2注汽太大；冷-3冷后温度高；中段回流取热少，塔顶负荷大；真空泵故障；减压系统泄漏；循环水温太高；（10）常压拿量不够。73、塔顶真空度低的处理方法？答：稳定蒸汽压力，必要时补充1.0Mpa蒸汽；联系调度提高循环水压力；联系司炉岗位降低炉温；减少炉管注汽或塔底吹汽；加大冷却水或调

21、整各冷凝器冷却水量；增加中段回流取热，降低塔顶负荷；切换使用真空泵，若系统不平衡或串汽应平衡好；查出泄漏点并作处理；联系调度要求降低循环水温；（10）视质量分析结果尽量多拿常三线。74、汽化段真空度低的原因？答：塔顶真空度低；处理量大或常压拿量不足；塔底吹汽或炉管注汽量太大；破沫网堵；侧线拿量不足或回流量过大；塔盘结构不合理。75、汽化段真空度低的处理？答：按“塔顶真空度低”处理；降量或多拿常三线油量；减少塔底吹汽或炉管注汽；汇报车间处理；调整侧线拿量及回流量；汇报车间处理。76、减顶温度过高的原因？答：减顶回流返塔温度高；减顶回流少；二线、二中回流量太小；炉-2出口温度高；常压拿量不足；减底

22、吹汽或炉管注汽量太大。77、减顶温度过高的处理方法？答：加大冷-7冷却水，降低回流返塔温度；加大减顶回流量，若喷头堵应请示车间联系检修；加大回流量，增加回流取热；联系司炉工控稳炉子出口温度；联系常压岗位增加侧线拿量；关小塔底吹汽或炉管注汽量。78、减压侧线温度变化大的原因？答：真空度不稳；各回流量或回流温度不稳；炉-2出口温度波动；侧线放量调节过大；减三汽提量过大。79、减压侧线温度变化大的处理方法？答: 按“塔顶真空度低”处理；稳定回流量和回流温度；联系司炉岗位控稳炉子的出口温度；侧线调节应勤调细调，确保温度的稳定；关小减三线汽提量。80、减压侧线来油少的原因？答：炉-2出口温度低；减三汽提

23、量太大；真空度低；侧线放量不平衡；减底吹汽或炉-2注汽量少；塔盘或集油箱漏液；中段回流量过大过小。81、减压侧线来油少的处理？答：将炉温控制在指标内；减三汽提量大造成汽阻应关小吹汽量；查出原因，提高真空度；视侧线质量情况平衡好侧线放量；增加减底吹汽或炉-2炉管注汽；汇报车间安排检修处理；调整好中段回流量。82、减压塔塔底液面波动的原因？答：真空度波动；侧线拿量不稳；液面控制仪表失灵；过热蒸汽压力波动；渣油泵上量不好；进料量不稳；炉-2出口温度波动。83、减压塔塔底液面波动的处理方法？答：找出真空度波动的原因，稳定真空度；稳定侧线拿量；联系仪表工修好控制仪表；稳定汽包压力；查出原因，确保渣油泵上

24、量稳定，若不行应切换备泵；联系常压稳定进料量；联系炉工控稳炉温。84、渣油泵抽空的原因？答：塔底液面低；封油带水；密封不严漏空气或水套漏水；进口扫线蒸汽阀关不严；封油过大或塔底油轻造成汽化；备泵预热太快；泵内有杂物或进口管线堵、穿孔；三塔连通线阀门内漏。85、渣油泵抽空的处理？答：控制好塔底液面在正常位置；查出水源，消除带水影响；查出漏点，换泵检修；查出漏点、串气点，关紧阀门，若不行应关蒸汽总阀；关小封油，增加侧线拨出量；减慢预热速度；换泵或请示车间处理；更换阀门。另外：若抽空时间较长，塔底液面超高，应关塔底吹汽，联系常压降量，减三若作润料或加氢料的应改催化料。86、渣油针入度大的原因？答真空

25、度低；减底液面高低变化过大；炉-2出口温度太低或波动大；减底吹汽量或炉-2炉管注汽太小；侧线拿量不足或不稳；换热器漏，原油串入渣油；渣油泵封油太大；原油混杂；破沫网结焦，汽化段真空度底；(10）分析误差。87、渣油针入度大的调节？答：提高并稳定真空度（按“塔顶真空度低”处理）；找出原因，稳定塔底液面；稳定炉子的出口温度；增加底吹汽量或炉管注汽量；稳定或增加侧线拿量（特别是减四线）；查出串漏换热器，停用并联系检修；关小封油量；联系调度是否改罐（原油或渣油）；汇报车间安排处理；（10）联系分析站，做好复查工作。88、减三线残碳大的原因？答：塔底汽提蒸汽量太大，液面高；炉子出口温度过高；处理过大；破

26、沫网穿孔或换热器串漏；冲洗油量太少；本线拿量太多；减四液面满，携带。89、减三线残碳大的调节方法？答：关小塔底蒸汽，控好液面；联系控制好炉出口温度；适当降低处理量；汇报车间安排检修处理，停用串漏的换热器；增加冲洗油量；减少本线拿量；降低减四液面。90、减三线馏程宽的原因？答：汽提量蒸汽太小；减二线拿量太小，减三线拿量太大；封油开得太大；冲洗油量不够；回流取热不合理；分析误差；91、减三线馏程宽的调节？答：加大汽提蒸汽量；平衡好各侧线拿量；关小封油量；增加冲洗油量；平衡好回流取热；联系分析站复查是否分析误差。92、减压侧线油比色大的原因？答：本线拿量太大；减压炉出口温度高；破沫网穿孔；原油混杂；

27、冲洗油量太少；侧线拿量不平衡；93、减压侧线油比色大的调节？答：减少本线拿量；联系将减压炉出口温度控制在指标内；汇报车间安排检修处理；汇报车间，联系调度进行排查，操作调整；加大冲洗油量；平衡好侧线拿量和回流取热分配。95、减一干点偏高的原因？答：馏出口温度过高；抽出量过大；96、减一干点偏高的调节？答加大减二回流成减二中回流，若有塔顶温度过高引起，应降低塔顶温度。减少本线拿量。97、真空泵启动前的准备工作？答：减顶水封罐给上水封并改通减顶瓦斯放空流程；减顶冷却器给上冷却水；蒸汽放净冷凝水（先关小放空，在真空泵前放水，并再次检查流程确保畅通无误）；建立起减顶回流，减顶温度80。98、真空泵启动步

28、骤？答：打开一级真空泵后阀门；开二级真空泵蒸汽，开冷-3/3放空，关抽真空蒸汽放空；开一级真空泵，调整好冷却水量。99、真空泵使用的注意事项？答：给蒸汽应缓慢分步进行，不能一下开大，并注意冷后温度切勿过高；要确保温度不超高，同时要严防容-3冒罐；开真空泵前减压炉温度达到要求并改好各侧线流程，以备开侧线；一边开真空泵另一边关蒸汽放空。100、停真空泵步骤及注意事项？答：停一级真空泵蒸汽；关冷-3/3放空及去加热炉阀门；停二级真空泵蒸汽，联系改蒸汽放空；关小冷却水。注意：停二级真空泵前一定要先关放空，（往加热炉的阀门也要关），严防空气串入；关小冷却水应以不影响常压塔操作为限。101、真空泵切换步骤

29、？答：开备用一级真空泵出口阀；开备用一级真空泵蒸汽；关原用一级真空泵蒸汽；关原用一级真空泵出口阀。（单切换一级真空泵到此为止）；开备用二级真空泵蒸汽放空阀排凝；开备用二级真空泵蒸汽；关原用二级真空泵蒸汽。102、蒸汽发生器的操作管理要点？答：在正常操作时，确保压力、温度、液面稳定，既要防止液面超高而使蒸汽带水，也要防止液面太低造成汽包干锅。按规定做好排污工作，保证汽包的长周期，高效率，安全运转，经常检查液面是否有油，若发现带油应及时查出串漏的换热器并将其切开，同时从液面计出排空将油放净，防止蒸汽带油影响操作。103、加热炉操作管理要点？答：按工艺卡片或车间通知的指标控制好炉温，总出口温度偏差1

30、，分路温差5；在安全、平稳的前提下，控制好炉子的烟气温度330，烟气含氧量4，CO含量4ppm，并控制好炉膛负压在20-60Pa之间；火咀分布均匀，烟囱不冒烟，雾化蒸汽耗量0.30kg/kg燃料油；确保炉子热效率达到考核指标；经常检查温控表画线及输出变化情况和总出口温度、各分支出口温度、炉膛温度变化情况，防止因仪表失灵造成事故。104、炉出口温度波动的原因？答：进料油量、温度或性质变化；燃料油或瓦斯压力波动；蒸汽带油或带水；温控表或调节阀失灵；瓦斯管线积水；油、汽比不当；炉管注汽量变化；人为操作不当引起；供风板或烟道挡板故障；（10）燃料油压控阀后压力太高或太低。105、炉出口温度波动的调节方法？答：联系内操岗位稳定进料量、进料温度，