机床配套零部件生产能力改造项目可行性研究报告项目建议书.docx

1、机床配套零部件生产能力改造项目可行性研究报告项目建议书机床配套零部件生成能力改造项目可行性研究报告二六年九月第一章 总 论 1第一节 项目名称及单位概况 1第二节 可行性研究的依据和范围 2第三节 项目概况 2第二章 项目提出的背景及建设必要性 6第一节 邹城市概况 6第二节 项目提出的背景 8第三节 项目建设的必要性 10第三章 建设规模 12第四章 建设地点和建设条件 14第一节 建设地点 14第二节 建设条件 14第五章 规划设计方案 17第一节 规划设计依据 17第二节 规划设计方案 17第三节 建筑设计方案 20第四节 结构设计方案 27第五节 给排水设计方案 29第六节 电气工程设

2、计方案 33第七节 管线综合布置方案 35第六章 节能方案分析 37第一节 用能标准及规范 37第二节 建筑节能设计 39第三节 能耗状况和能耗分析 45第七章 环境和生态影响分析 48第一节 环境和生态现状 48第二节 环境影响分析 48第三节 环境保护措施 48第四节 地质灾害影响分析 50第五节 特殊环境影响分析 50第八章 工程招标方案 51第九章 建设实施与工程进度安排 53第十章 投资估算及资金筹措 55第一节 投资估算依据及说明 55第二节 投资估算 55第三节 资金筹措 56第十一章 社会影响分析 57第一节 社会影响效果分析 57第二节 社会适应性分析 58第三节 社会风险及

3、对策分析 59附件及附图：1.总论1.1项目背景1.1.1项目名称项目名称：大连某机床集团有限公司机床配套零部件生成能力改造项目承办单位：大连某机床集团有限公司负 责 人：略1.1.2承办单位概况1.1.2.1企业概况略1.1.2.2企业人员情况略1.1.2.3企业项目情况投资总额：6700万元 其中建设投资为5980万元（含建设期利息130万元），新增铺底流动资金720万元。1.1.3报告编制依据 大连某车床集团有限公司工程咨询合同书 国家计委推荐使用的投资项目可行性研究指南（2002） 项目承办单位提供的相关技术经济资料 国家、行业和地方政府相关的法律、标准和行政法规1.2.项目概况200

4、6年6月，国务院在西安召开了振兴装备制造业工作会议，会议正式发布了国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见，标志着代表国家意志的振兴装备制造业工作的正式启动。作为装备制造业的基础装备，机床工业肩负着保障国民经济和国防安全的重任。大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件已经列为振兴装备制造业的16个重点领域之一。这不仅为我国的装备制造业，同时也为机床工业的发展指明了方向。改革开放以来，尤其是在进入新世纪后，在我国经济，特别是汽车、航空航天、船舶制造业、机械制造业、交通输送工业、轻工纺织机械制造业等工业快速发展的带动下，我国的机床工业高速发展。但与发达国家相比，还存在着较大的差距。尤其是数控类产

5、品上差距更大。国产产品无论在性能、质量，还是价格都难以与发达国家相抗衡，国产品主要是经济型数控机床和部分普及型数控机床。2002年，是我国加入WTO后的第一年，我国的机床消费量首次超过德国、日本和美国，而成为世界第一大消费国。“十一五”期间，我国经济仍将保持高速增长的态势，特别是在国务院关于加快装备制造业的若干意见的发布后，装备制造业的快速发展，必将为机床产品，同时为其配套的零部件产业带来广阔的市场空间。1.2.1拟建地点略1.2.2建设规模与目标1.2.2.2主要建设内容：在国内市场购置德国产漆雾净化柜12台；购置国产双柱立式车床、数控落地镗铣床、导轨磨床、滚齿机、桥式起重机等设备20台套，

6、自制专用部件试验机2台，以上购置设备合计34台套，其中进口12台、自制2台。新建齿轮箱分厂厂房9425 m2，铸造分厂铸件清理车间1746 m2，污水处理站房90 m2，合计新建建筑面积14186 m2。修缮成装分厂厂房（含涂装车间）3139 m2，锻造厂房（改建为物流中心）2448 m2，合计5587平方m。拆除原有铸造西厂房、露天吊、锅炉房、热处理厂房、平板厂房、部装厂房及木型厂房，合计拆除面积为9062 m2。改造总降变电所，建三处车间变电所，改造厂区内各种管道线网。其他利用企业现有条件。1.2.2.1 项目生产纲领项目建设期定为1年。改造后主要为齐二机床集团大连瓦机数控机床有限公司提供

7、各种普通及数控立式车床、车铣加工中心、多功能机床产品的配套零部件，包括床身、工作台、底座、变速箱、进给箱、升降丝杠、刀架丝杠等。项目完成后企业年销售收入可达到3.2亿元（按年产机床配套零部件960台份测算），其中新增1.6亿元。1.2.3主要建设条件 社会及环境条件项目厂址地处大连，政府对项目的施工及运营可提供较大支持，当地环境条件较好，可实现“五通一平”。 环境条件该项目生产除有机溶剂、漆雾外，无有害气体、固体废弃物排放，仅存少量废水产生。 市场条件本项目产品全部为定制生产，产品销售稳定可靠。 资金条件本项目所需资金申请银行贷款4000元人民币。其余部分资金由企业自行解决，企业自筹部分已落实

8、到位。 原料条件 项目所需各主要原料主要来自鞍钢等国内市场。2.市场分析3.生产规模与产品方案4.厂址选择5.技术方案、设备方案和工程方案5.1 工艺方案及流程以C5116B-2020B为例，齿轮工艺流程如下：5.1 设备方案本项目原有设备有车床、钻床、刨床、铣床等主体机加设备外，新增以下设备：表5.1新增设备明细表序号设备名称规格型号台数生产厂单价（万元）合计（万元）使用分厂及车间1双柱立式车床CQ52631武汉重型机床厂320320大件加工分厂2数控落地镗铣床160mm1齐二机床集团730730大件加工分厂3导轨磨床28m1上海重型机床厂520520大件加工分厂4小三座标测量仪11.21青

9、岛机床公司100100大件加工分厂5三座标测量仪2.54m1青岛前哨量具厂300300大件加工分厂6龙门铣床310M1齐二机床集团400400大件加工分厂7卧式数控镗床TK64112昆明机床厂70140齿轮箱分厂机加车间8专用部件试验机2自制816齿轮箱分厂装配车间9漆雾净化柜940S1组12德国沃德公司（国内采购）7575齿轮箱分厂装配车间10热处理设备1北京114114齿轮箱分厂热处理车间11滚齿机3200M201武汉重型机床厂300300齿轮箱分厂机加车间12桥式起重机3t1大连起重机公司88齿轮箱分厂热处理车间13桥式起重机5t3大连起重机公司1545齿轮箱分厂机加及装配车间14桥式起

10、重机10t5大连起重机公司25125齿轮箱分厂机加车间、成装分厂部装车间、铸造分厂清理车间15桥式起重机20/5t1大连起重机公司3232成装分厂部装车间合计3432256.主要原材料本项目建成后除一般的办公用品的消耗外，主要是圆钢、锻件、有色金属件以及润滑油等，详见下表。表6.1项目原料种类及用量表序号名称年用量（t）来源渠道备注1圆钢1600鞍钢、本钢2锻件1750鞍钢、本钢3灰铸铁毛坯25000辽宁4有色金属件200国内市场5酸类未定国内市场视热处理酸洗需要而定6碱类未定国内市场视热处理盐洗需要而定7油漆及其溶剂未定国内市场视喷漆件需要而定8润滑油未定国内市场视需要而定7.总图运输与公用

11、辅助工程7.1总图本次改造将对现有的总图布置作较大幅度的调整，对原有的车间进行调整、改造修缮、部分厂房拆除，同时新建齿轮箱分厂厂房、过渡期用作成装分厂部装车间的厂房、铸件分厂的铸件清理车间厂房和污水处理站。具体实施方案如下：1）拆除面积根据企业的实际需要、场地条件、厂房的使用状况及利用价值，将拆除已经不再生产的锻造西厂房及原有的热处理车间等危房，拆除面积9062m2。2）改造修缮两处厂房厂区主干道西侧沿西围墙边平行布置的原铸锻分厂的锻造厂房改造为物流中心用房。另外一处为主干道西侧原五跨联合厂房，北三跨拆除（热处理、平板厂房），南两跨保留进行修缮，作为过渡期内成装分厂的总装车间和涂装车间。3）新

12、建齿轮箱分厂厂房新建的齿轮箱分厂厂房由五跨组成，从北至南依次为热处理车间（1个18m跨），机加车间和装配车间（1个24m跨）。该厂一房连建在保留的成装分厂总装车间的北侧，为避让原有基础，新建齿轮箱分厂一厂房与原有总装厂房脱开3m，东西向长度相等。新建污水处理站贴建十热处理车间的北侧纵墙外。4）新建成装分厂部件装配车间厂房新建的部装厂房共两个18m跨，依靠原有涂装车间厂房南侧柱子已预留的牛腿贴建，东西向等长。上述（2）（3）（4）三部分组成一座大型联合厂房，共计九跨，总建筑面积15490 m2。5）新建铸件分厂铸件清理车间厂房7.2运输采用汽车运输方式。7.3公用辅助工程7.3.1给水1）水源本

13、项目水源由市政给水和企业自备水源共同提供。市政给水二厂区现有两根DN200的市政给水引入管，分别从厂区的西侧和北侧引入，并在厂区成环状管网，水压约为0.32Mpa。自备水源：企业自备有150m的深水井，从厂区西侧引人一根DN 150的给水管，日供水量约为1000m3，水压约为0.3Mpa。2）项目用水量本项目用水主要有生产用水、生活用水、绿化用水及消防用水。生产用水主要是热处理车间、机加装配车间及铸件清理车间的工艺用水，日生产用水量约为80t，年生产用水量约为20080t。生活用水按每人每班35 L估算，日生活用水量约为10t，年生活用水量约为2510t。绿化用水日用水量约为3t，年用水量约为

14、450t。本项目日新增用水量约为93t，年新增用水量约为23040t。消防用水按火灾时室内用水量15L/s：，室外用水量25 L/s，一次消防时间2小时计算，则一次消防用水量约288t。3）给水方案厂区给水采用市政管网常压直接供水。给水管网和消防管网采用同一管网。主给水管网采用环状，绕建筑物成环状布置。在热处理车间西侧设地下水池一座，储水量18m3，供高频淬火、高频电源设备冷却用水循环使用。泵房内设循环水泵四台，两用两备。在热处理车间渗碳炉设备旁设地下水池一座，储水量5 m3，供渗碳炉设备冷却用水循环使用，水池内设潜水泵两台，一用一备。在热处理车间高频间内淬火液池内设潜水泵一台。在热处理车间淋

15、浴室内设置电热水器，提供洗浴用热水。室外给水管道采用给水铸铁管，主管道管径DN 100 0室内给水管道及水泵进出水管道均采用热浸镀锌钢管。卫生间给水管道及淋浴器冷热水管道均采用PPR管。7.3.2排水本项目排水主要有生产污水、生活污水及雨水。厂区排水为有组织排水系统，雨污分流。厂区排水管网成枝状布置。生产污水经污水处理站处理达标后排入污水管网，生活污水经化粪池处理后也排入污水管网。雨水直接排人雨水管网。厂区设两个排放口，排入厂区南侧的市政排水网。室外埋地排水管道采用钢筋混凝土管，主管道管径DN 500。雨水、卫生间及淋浴室排水管道采用排水铸铁管。7.3.3采暖供热1）热源本项目热源由城市集中供

16、热系统提供，在厂区西北侧已建一座热交换站，提供70-95的热水，供厂区建筑采暖使用。2）项目耗热量本项目需要采暖的建筑有一齿轮箱分厂的热处理车间、机加装配车间，建筑面积为9425m3，成装分厂的部装车间，建筑面积为2925 m3，铸造分厂的铸造清理车间，建筑面积为1746 m3，污水处理站建筑面积为90 m3，新增采暖面积约为14186 m3。生产区冬季设计室温15，办公区冬季设计室温18。 按采暖耗热指标测算采暖耗热量，选用采暖耗热指标为0.14kW/m2，项目采暖耗热量约为1986kW，合蒸汽约为2.84t/h，日采暖耗用蒸汽量约为28.4t，一个采暖期耗用蒸汽量约为4260t。3）采暖系

17、统本项目以车间划分采暖系统，采用上供下回单管同程式，每个采暖系统入口均设置压力表、热量表、温度计、过滤器及平衡阀。厂区采暖管道采用直埋铺设，主管道采用DN150无缝钢管，支管道采用热轧无缝钢管或热镀锌钢管。生产区采暖设备采用钢管柱型散热器，办公区采暖设备采用辐射对流散热器。7.3.4通风空调生产厂房的通风采用自然通风和机械通风相结合的方式。热处理车间设置天窗，其他厂房设置无动力屋顶通风器进行通风。在热处理车间、变配电室、刃磨间设全面通风换气系统，均采用低噪声轴流通风机。换气次数热处理车间n=2次/h，变配电室n=30次/h，刃磨间n=10次/h。在热处理车间设局部排风系统，对酸洗槽产生的酸雾、

18、发蓝槽和盐浴炉产生的碱雾、高频淬火机床产生的油烟采用排风罩进行局部排风，通风管道采用玻璃钢管道。另外，对热处理车间喷砂机产生的粉尘采用除尘器进行除尘。对铸造清理车间砂轮机产生的粉尘采用除尘器进行除尘。在铸造清理车间焊接上位设焊烟铅雾净化器。生产厂房设置壁挂式工业降温风扇，用于岗位吹风，以改善夏季工作环境。办公室设置分体空调用于夏季降温。7.3.5供电1）电源本项目中除热处理车间井式炉用、淬火用起重机的电力负荷等级为二级以外，其它电力负荷等级均为三级。供应电压为66kV，由瓦房店市供电局瓦新线已引一路66kV高压架空线路，架空线路经T接后引入厂区总降压变电所。厂区设有总降压变电所及各车问变电所。

19、项目使用电压为220V/380V。2）项目用电量本项目相关用电设备装机容量为4150kW，需要系数x=0.35，有功功率为1450kW，项目日用电量约为23200kWh，年用电量约为582万kWh。3）总降压变电所厂区已设有总降压变电所一处，由于总降压变电所设备老旧，需要对其高压侧进行局部改造，以满足本项目的需要（大连电力勘察设计院于2006年9月做了可研设计）。总降压变电所内设置S9型3150kVA变压器2台，一台运行，一台备用，电压比为66/11kV。4）车间变电所在热处理车间内设置车间变电所，建筑向积52m2，内设S7型500kVA干式变压器和200kVA干式变压器各1台，高压环网柜1台

20、，GCS抽屉柜9台，负责热处理车间的工艺设备和照明设备用电。在机加装配车间内设置车间变电所，建筑面积52m2，内设S7型500kVA干式变压器1台，高压环网柜1台，GCS抽屉柜13台，负责机加装配车间、机加厂房、总装车间的工艺设备和照明设备用电。在铸件清理车间内设置车间变电所，建筑面积48平力一m，内设S9型500kVA油浸变压器1台，GCS抽屉柜5台，负责铸件清理车间的工艺设备和照明设备用电。在以上三个车间变电所建设中将使用部分企业原有设备。本项目在高压侧采用单母线分段运行方式，低压侧采用放射式与树干式相结合的配电方式。在10kV高压侧采用集中自动补偿方式，补偿后的功率因数可达到0.9以上。

21、5）配电系统各车间设动力和照明配电箱。车间内配电干线采用阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆，沿电缆桥架敷设至各动力配电箱。配电箱至用电设备的线路采用铜芯聚氯乙烯绝缘导线，穿焊接钢管沿墙明敷或埋地暗敷。车间照明配电采用树干式，照明配电箱分区设置，集中控制。车间照明干线采用电缆沿配电桥架敷设。6）照明车间照明采用板块式工矿灯具配以高光效金属卤化物光源。金属卤化物光源工作时发出日光色，发光效率高、寿命长、显色性好。整个车间的一般照明平均照度为300 Ix。另外，在车间的每跨中间设置一排安全照明灯，电源由总降压变电所专用低压回路供电，其它照明电源均由各自的车间变电所提供。办公区及附属用房照明以高效格栅荧光灯

22、为主，最大限度消除眩光，提供舒适的环境。主要办公室照度为250 lx，一般办公室照度为150lx。卫生间采用简灯，照度为100Ix。走廊采用格栅荧光灯具，照度为50 Ix。厂区照明采用抗雾性强的高压钠灯作为光源，由门卫集中控制。7.3.6压缩空气根据工艺要求，本项目的热处理车间、机加装配车间、铸件清理车间均需要压缩空气，用气压力为0.6MPa，用气量约为7.5m3/min。厂区现已有空压站两处，供气量有一定余量，可以满足本项目新增压缩空气量的要求，不需要增加新的空压设备。8.节能措施略9.环境影响评价 略10. 职业安全卫生消防10.1危害因素分析1.自然条件对本工程的主要危害自然条件中雷电、

23、静电会对其造成危害，在设计中建筑物及设备均设置了可靠的安全接地装置，屋面设避雷网，构成防雷接地保护系统。2.生产过程中的职业危害因素生成过程中的化学品有属易燃易爆气体，同时又是有毒气体，生产过程中严禁跑、帽、滴、漏现象产生。本工程生产过程中的职业危害分以下六部分：传动设备 受压设备电器设备及静电 发热设备及管道化学物品 噪声10.2职业安全卫生设计中采用的主要防范措施10.2.1职业安全卫生l）建筑安全项目新建厂房为钢结构，办公楼为框架结构。耐火等级为二级，按地震烈度7度设防。建筑物内按消防规范设置室内消火栓。2）防雷标准厂房按三级防雷标准设计，厂房屋顶设避雷网，地基钢筋做接地网，按地电阻不大

24、于10。3）电气安全厂房内配电线路按供配电系统设计规范（GB50052-95）设计，采用电缆桥架敷设，引下线穿钢管，配电箱至设备的配电线路采用穿钢管埋地敷设。配电线路采用TN-C-S接地系统。生产用电设备选用防潮型设备。所有一用电设备金属外壳均接地，所有金属管道接地，接地电阻不大于10。4）防暑降温生产厂房冬季采暖设计室温为15，夏季采用壁挂式工业降温风扇，用于岗位吹风，以改善夏季工作环境。办公室冬季采暖设计室温为18，夏季采用分体空调用于降温。5）废气及粉尘治理热处理车间酸洗槽产生的酸雾、发蓝槽和盐浴炉产生的碱雾，采用除酸或除碱玻璃钢净化塔进行净化处理后，高空排放。高频淬火机床产生的油烟，进

25、行高空排放。喷砂机产生的粉尘采用除尘器进行处理。铸造清理车间砂轮机产生的粉尘采用除尘器进行处理，焊接工位产生的焊烟采用焊烟铅雾净化器进行处理。6）噪声治理生产厂房通风系统均采用低噪声轴流通风机和低噪声柜式通风机，送风系统送风管道上安装微穿孔消声器。水泵采用不锈钢环保型，可降低水泵的噪音。水泵采用隔震基础。10.2.3职业安全卫生机构人员配置本工程设置一名专职管理人员，负责监督和检查本车间的各生产工序的安全卫生工作。10.3消防1）社会消防条件厂区所在地区设有消防队，火灾发生时可以求助于消防队。2）项目产品火灾分类、建筑物耐火等级、抗地震级别 本项目生产的火灾分类为戊类。建筑物为钢结构，耐火等级

26、为二级。建筑物按地震烈度7度设防。3）总图消防生产主厂房为单层，局部为二层，厂房四周可形成环形消防通道。4）电气安全 供电系统按供配电系统设计规范（GB50052-95）设计，厂房内无明敷电缆，防止供电线路短路引发火灾。生产用电设备选用防潮型设备。5）消防供水 室外消火栓设置的距离不大于120m，从厂区市政给水环状管网上接出，接出管径不小于DN100。6）灭火器配置热处理车间按中危险级配置，采用手提式MFA4磷酸按盐干粉灭火器，其中油淬火处理处采用推车式MFTB50磷酸按盐干粉灭火器，灭火器配置点之间距离不大于12m，每个配置点放置数量为三具。机加装配车间、铸件清理车间、部装车间按轻危险级配置，采用手提式MFA4磷酸钱盐干粉灭火器，灭火器配置点之间距离不大于15m，每个配置点放置数量为三具。11.人力资源配置方案12.项目实施进度13.投资估算与资金筹措14.财务评价略