机床配套零部件生产能力改造项目可行性研究报告项目建议书.docx
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机床配套零部件生产能力改造项目可行性研究报告项目建议书
机床配套零部件生成能力改造项目
可行性研究报告
二○○六年九月
第一章总论1
第一节项目名称及单位概况1
第二节可行性研究的依据和范围2
第三节项目概况2
第二章项目提出的背景及建设必要性6
第一节邹城市概况6
第二节项目提出的背景8
第三节项目建设的必要性10
第三章建设规模12
第四章建设地点和建设条件14
第一节建设地点14
第二节建设条件14
第五章规划设计方案17
第一节规划设计依据17
第二节规划设计方案17
第三节建筑设计方案20
第四节结构设计方案27
第五节给排水设计方案29
第六节电气工程设计方案33
第七节管线综合布置方案35
第六章节能方案分析37
第一节用能标准及规范37
第二节建筑节能设计39
第三节能耗状况和能耗分析45
第七章环境和生态影响分析48
第一节环境和生态现状48
第二节环境影响分析48
第三节环境保护措施48
第四节地质灾害影响分析50
第五节特殊环境影响分析50
第八章工程招标方案51
第九章建设实施与工程进度安排53
第十章投资估算及资金筹措55
第一节投资估算依据及说明55
第二节投资估算55
第三节资金筹措56
第十一章社会影响分析57
第一节社会影响效果分析57
第二节社会适应性分析58
第三节社会风险及对策分析59
附件及附图：
1.总论
1.1项目背景
1.1.1项目名称
项目名称：
大连某机床集团有限公司机床配套零部件生成能力改造项目
承办单位：
大连某机床集团有限公司
负责人：
略
1.1.2承办单位概况
1.1.2.1企业概况
略
1.1.2.2企业人员情况
略
1.1.2.3企业项目情况
投资总额：
6700万元
其中建设投资为5980万元（含建设期利息130万元），新增铺底流动资金720万元。
1.1.3报告编制依据
●大连某车床集团有限公司工程咨询合同书
●国家计委推荐使用的《投资项目可行性研究指南》（2002）
●项目承办单位提供的相关技术经济资料
●国家、行业和地方政府相关的法律、标准和行政法规
1.2.项目概况
2006年6月，国务院在西安召开了振兴装备制造业工作会议，会议正式发布了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》，标志着代表国家意志的振兴装备制造业工作的正式启动。
作为装备制造业的基础装备，机床工业肩负着保障国民经济和国防安全的重任。
大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件已经列为振兴装备制造业的16个重点领域之一。
这不仅为我国的装备制造业，同时也为机床工业的发展指明了方向。
改革开放以来，尤其是在进入新世纪后，在我国经济，特别是汽车、航空航天、船舶制造业、机械制造业、交通输送工业、轻工纺织机械制造业等工业快速发展的带动下，我国的机床工业高速发展。
但与发达国家相比，还存在着较大的差距。
尤其是数控类产品上差距更大。
国产产品无论在性能、质量，还是价格都难以与发达国家相抗衡，国产品主要是经济型数控机床和部分普及型数控机床。
2002年，是我国加入WTO后的第一年，我国的机床消费量首次超过德国、日本和美国，而成为世界第一大消费国。
“十一五”期间，我国经济仍将保持高速增长的态势，特别是在《国务院关于加快装备制造业的若干意见》的发布后，装备制造业的快速发展，必将为机床产品，同时为其配套的零部件产业带来广阔的市场空间。
1.2.1拟建地点
略
1.2.2建设规模与目标
1.2.2.2主要建设内容：
在国内市场购置德国产漆雾净化柜12台；购置国产双柱立式车床、数控落地镗铣床、导轨磨床、滚齿机、桥式起重机等设备20台套，自制专用部件试验机2台，以上购置设备合计34台套，其中进口12台、自制2台。
新建齿轮箱分厂厂房9425m2，铸造分厂铸件清理车间1746m2，污水处理站房90m2，合计新建建筑面积14186m2。
修缮成装分厂厂房（含涂装车间）3139m2，锻造厂房（改建为物流中心）2448m2，合计5587平方m。
拆除原有铸造西厂房、露天吊、锅炉房、热处理厂房、平板厂房、部装厂房及木型厂房，合计拆除面积为9062m2。
改造总降变电所，建三处车间变电所，改造厂区内各种管道线网。
其他利用企业现有条件。
1.2.2.1项目生产纲领
项目建设期定为1年。
改造后主要为齐二机床集团大连瓦机数控机床有限公司提供各种普通及数控立式车床、车铣加工中心、多功能机床产品的配套零部件，包括床身、工作台、底座、变速箱、进给箱、升降丝杠、刀架丝杠等。
项目完成后企业年销售收入可达到3.2亿元（按年产机床配套零部件960台份测算），其中新增1.6亿元。
1.2.3主要建设条件
●社会及环境条件
项目厂址地处大连，政府对项目的施工及运营可提供较大支持，当地环境条件较好，可实现“五通一平”。
●环境条件
该项目生产除有机溶剂、漆雾外，无有害气体、固体废弃物排放，仅存少量废水产生。
●市场条件
本项目产品全部为定制生产，产品销售稳定可靠。
●资金条件
本项目所需资金申请银行贷款4000元人民币。
其余部分资金由企业自行解决，企业自筹部分已落实到位。
●原料条件
项目所需各主要原料主要来自鞍钢等国内市场。
2.市场分析
3.生产规模与产品方案
4.厂址选择
5.技术方案、设备方案和工程方案
5.1工艺方案及流程
以C5116B-2020B为例，齿轮工艺流程如下：
5.1设备方案
本项目原有设备有车床、钻床、刨床、铣床等主体机加设备外，新增以下设备：
表5.1新增设备明细表
序号
设备名称
规格型号
台数
生产厂
单价
（万元）
合计
（万元）
使用分厂及车间
1
双柱立式车床
CQ5263
1
武汉重型机床厂
320
320
大件加工分厂
2
数控落地镗铣床
160mm
1
齐二机床集团
730
730
大件加工分厂
3
导轨磨床
2×8m
1
上海重型机床厂
520
520
大件加工分厂
4
小三座标测量仪
1×1.2
1
青岛机床公司
100
100
大件加工分厂
5
三座标测量仪
2.5×4m
1
青岛前哨量具厂
300
300
大件加工分厂
6
龙门铣床
3×10M
1
齐二机床集团
400
400
大件加工分厂
7
卧式数控镗床
TK6411
2
昆明机床厂
70
140
齿轮箱分厂机加车间
8
专用部件试验机
2
自制
8
16
齿轮箱分厂装配车间
9
漆雾净化柜
940S1组
12
德国沃德公司
（国内采购）
75
75
齿轮箱分厂装配车间
10
热处理设备
1
北京
114
114
齿轮箱分厂热处理车间
11
滚齿机
3200×M20
1
武汉重型机床厂
300
300
齿轮箱分厂机加车间
12
桥式起重机
3t
1
大连起重机公司
8
8
齿轮箱分厂热处理车间
13
桥式起重机
5t
3
大连起重机公司
15
45
齿轮箱分厂机加及装配车间
14
桥式起重机
10t
5
大连起重机公司
25
125
齿轮箱分厂机加车间、成装分厂部装车间、铸造分厂清理车间
15
桥式起重机
20/5t
1
大连起重机公司
32
32
成装分厂
部装车间
合计
34
3225
6.主要原材料
本项目建成后除一般的办公用品的消耗外，主要是圆钢、锻件、有色金属件以及润滑油等，详见下表。
表6.1项目原料种类及用量表
序号
名称
年用量（t）
来源渠道
备注
1
圆钢
1600
鞍钢、本钢
2
锻件
1750
鞍钢、本钢
3
灰铸铁毛坯
25000
辽宁
4
有色金属件
200
国内市场
5
酸类
未定
国内市场
视热处理酸洗需要而定
6
碱类
未定
国内市场
视热处理盐洗需要而定
7
油漆及其溶剂
未定
国内市场
视喷漆件需要而定
8
润滑油
未定
国内市场
视需要而定
7.总图运输与公用辅助工程
7.1总图
本次改造将对现有的总图布置作较大幅度的调整，对原有的车间进行调整、改造修缮、部分厂房拆除，同时新建齿轮箱分厂厂房、过渡期用作成装分厂部装车间的厂房、铸件分厂的铸件清理车间厂房和污水处理站。
具体实施方案如下：
1）拆除面积
根据企业的实际需要、场地条件、厂房的使用状况及利用价值，将拆除已经不再生产的锻造西厂房及原有的热处理车间等危房，拆除面积9062m2。
2）改造修缮两处厂房
厂区主干道西侧沿西围墙边平行布置的原铸锻分厂的锻造厂房改造为物流中心用房。
另外一处为主干道西侧原五跨联合厂房，北三跨拆除（热处理、平板厂房），南两跨保留进行修缮，作为过渡期内成装分厂的总装车间和涂装车间。
3）新建齿轮箱分厂厂房
新建的齿轮箱分厂厂房由五跨组成，从北至南依次为热处理车间（1个18m跨），机加车间和装配车间（1个24m跨）。
该厂一房连建在保留的成装分厂总装车间的北侧，为避让原有基础，新建齿轮箱分厂一厂房与原有总装厂房脱开3m，东西向长度相等。
新建污水处理站贴建十热处理车间的北侧纵墙外。
4）新建成装分厂部件装配车间厂房
新建的部装厂房共两个18m跨，依靠原有涂装车间厂房南侧柱子已预留的牛腿贴建，东西向等长。
上述
（2）（3）（4）三部分组成一座大型联合厂房，共计九跨，总建筑面积15490m2。
5）新建铸件分厂铸件清理车间厂房
7.2运输
采用汽车运输方式。
7.3公用辅助工程
7.3.1给水
1）水源
本项目水源由市政给水和企业自备水源共同提供。
市政给水二厂区现有两根DN200的市政给水引入管，分别从厂区的西侧和北侧引入，并在厂区成环状管网，水压约为0.32Mpa。
自备水源：
企业自备有150m的深水井，从厂区西侧引人一根DN150的给水管，日供水量约为1000m3，水压约为0.3Mpa。
2）项目用水量
本项目用水主要有生产用水、生活用水、绿化用水及消防用水。
生产用水主要是热处理车间、机加装配车间及铸件清理车间的工艺用水，日生产用水量约为80t，年生产用水量约为20080t。
生活用水按每人每班35L估算，日生活用水量约为10t，年生活用水量约为2510t。
绿化用水日用水量约为3t，年用水量约为450t。
本项目日新增用水量约为93t，年新增用水量约为23040t。
消防用水按火灾时室内用水量15L/s：
，室外用水量25L/s，一次消防时间2小时计算，则一次消防用水量约288t。
3）给水方案
厂区给水采用市政管网常压直接供水。
给水管网和消防管网采用同一管网。
主给水管网采用环状，绕建筑物成环状布置。
在热处理车间西侧设地下水池一座，储水量18m3，供高频淬火、高频电源设备冷却用水循环使用。
泵房内设循环水泵四台，两用两备。
在热处理车间渗碳炉设备旁设地下水池一座，储水量5m3，供渗碳炉设备冷却用水循环使用，水池内设潜水泵两台，一用一备。
在热处理车间高频间内淬火液池内设潜水泵一台。
在热处理车间淋浴室内设置电热水器，提供洗浴用热水。
室外给水管道采用给水铸铁管，主管道管径DN1000室内给水管道及水泵进出水管道均采用热浸镀锌钢管。
卫生间给水管道及淋浴器冷热水管道均采用PPR管。
7.3.2排水
本项目排水主要有生产污水、生活污水及雨水。
厂区排水为有组织排水系统，雨污分流。
厂区排水管网成枝状布置。
生产污水经污水处理站处理达标后排入污水管网，生活污水经化粪池处理后也排入污水管网。
雨水直接排人雨水管网。
厂区设两个排放口，排入厂区南侧的市政排水网。
室外埋地排水管道采用钢筋混凝土管，主管道管径DN500。
雨水、卫生间及淋浴室排水管道采用排水铸铁管。
7.3.3采暖供热
1）热源
本项目热源由城市集中供热系统提供，在厂区西北侧已建一座热交换站，提供70-95℃的热水，供厂区建筑采暖使用。
2）项目耗热量
本项目需要采暖的建筑有一齿轮箱分厂的热处理车间、机加装配车间，建筑面积为9425m3，成装分厂的部装车间，建筑面积为2925m3，铸造分厂的铸造清理车间，建筑面积为1746m3，污水处理站建筑面积为90m3，新增采暖面积约为14186m3。
生产区冬季设计室温15℃，办公区冬季设计室温18℃。
按采暖耗热指标测算采暖耗热量，选用采暖耗热指标为0.14kW/m2，项目采暖耗热量约为1986kW，合蒸汽约为2.84t/h，日采暖耗用蒸汽量约为28.4t，一个采暖期耗用蒸汽量约为4260t。
3）采暖系统
本项目以车间划分采暖系统，采用上供下回单管同程式，每个采暖系统入口均设置压力表、热量表、温度计、过滤器及平衡阀。
厂区采暖管道采用直埋铺设，主管道采用DN150无缝钢管，支管道采用热轧无缝钢管或热镀锌钢管。
生产区采暖设备采用钢管柱型散热器，办公区采暖设备采用辐射对流散热器。
7.3.4通风空调
生产厂房的通风采用自然通风和机械通风相结合的方式。
热处理车间设置天窗，其他厂房设置无动力屋顶通风器进行通风。
在热处理车间、变配电室、刃磨间设全面通风换气系统，均采用低噪声轴流通风机。
换气次数热处理车间n=2次/h，变配电室n=30次/h，刃磨间n=10次/h。
在热处理车间设局部排风系统，对酸洗槽产生的酸雾、发蓝槽和盐浴炉产生的碱雾、高频淬火机床产生的油烟采用排风罩进行局部排风，通风管道采用玻璃钢管道。
另外，对热处理车间喷砂机产生的粉尘采用除尘器进行除尘。
对铸造清理车间砂轮机产生的粉尘采用除尘器进行除尘。
在铸造清理车间焊接上位设焊烟铅雾净化器。
生产厂房设置壁挂式工业降温风扇，用于岗位吹风，以改善夏季工作环境。
办公室设置分体空调用于夏季降温。
7.3.5供电
1）电源
本项目中除热处理车间井式炉用、淬火用起重机的电力负荷等级为二级以外，其它电力负荷等级均为三级。
供应电压为66kV，由瓦房店市供电局瓦新线已引一路66kV高压架空线路，架空线路经T接后引入厂区总降压变电所。
厂区设有总降压变电所及各车问变电所。
项目使用电压为220V/380V。
2）项目用电量
本项目相关用电设备装机容量为4150kW，需要系数x=0.35，有功功率为1450kW，项目日用电量约为23200kWh，年用电量约为582万kWh。
3）总降压变电所
厂区已设有总降压变电所一处，由于总降压变电所设备老旧，需要对其高压侧进行局部改造，以满足本项目的需要（大连电力勘察设计院于2006年9月做了可研设计）。
总降压变电所内设置S9型3150kVA变压器2台，一台运行，一台备用，电压比为66/11kV。
4）车间变电所
在热处理车间内设置车间变电所，建筑向积52m2，内设S7型500kVA干式变压器和200kVA干式变压器各1台，高压环网柜1台，GCS抽屉柜9台，负责热处理车间的工艺设备和照明设备用电。
在机加装配车间内设置车间变电所，建筑面积52m2，内设S7型500kVA干式变压器1台，高压环网柜1台，GCS抽屉柜13台，负责机加装配车间、机加厂房、总装车间的工艺设备和照明设备用电。
在铸件清理车间内设置车间变电所，建筑面积48平力一m，内设S9型500kVA油浸变压器1台，GCS抽屉柜5台，负责铸件清理车间的工艺设备和照明设备用电。
在以上三个车间变电所建设中将使用部分企业原有设备。
本项目在高压侧采用单母线分段运行方式，低压侧采用放射式与树干式相结合的配电方式。
在10kV高压侧采用集中自动补偿方式，补偿后的功率因数可达到0.9以上。
5）配电系统
各车间设动力和照明配电箱。
车间内配电干线采用阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆，沿电缆桥架敷设至各动力配电箱。
配电箱至用电设备的线路采用铜芯聚氯乙烯绝缘导线，穿焊接钢管沿墙明敷或埋地暗敷。
车间照明配电采用树干式，照明配电箱分区设置，集中控制。
车间照明干线采用电缆沿配电桥架敷设。
6）照明
车间照明采用板块式工矿灯具配以高光效金属卤化物光源。
金属卤化物光源工作时发出日光色，发光效率高、寿命长、显色性好。
整个车间的一般照明平均照度为300Ix。
另外，在车间的每跨中间设置一排安全照明灯，电源由总降压变电所专用低压回路供电，其它照明电源均由各自的车间变电所提供。
办公区及附属用房照明以高效格栅荧光灯为主，最大限度消除眩光，提供舒适的环境。
主要办公室照度为250lx，一般办公室照度为150lx。
卫生间采用简灯，照度为100Ix。
走廊采用格栅荧光灯具，照度为50Ix。
厂区照明采用抗雾性强的高压钠灯作为光源，由门卫集中控制。
7.3.6压缩空气
根据工艺要求，本项目的热处理车间、机加装配车间、铸件清理车间均需要压缩空气，用气压力为0.6MPa，用气量约为7.5m3/min。
厂区现已有空压站两处，供气量有一定余量，可以满足本项目新增压缩空气量的要求，不需要增加新的空压设备。
8.节能措施
略
9.环境影响评价
略
10.职业安全卫生消防
10.1危害因素分析
1.自然条件对本工程的主要危害
自然条件中雷电、静电会对其造成危害，在设计中建筑物及设备均设置了可靠的安全接地装置，屋面设避雷网，构成防雷接地保护系统。
2.生产过程中的职业危害因素
生成过程中的化学品有属易燃易爆气体，同时又是有毒气体，生产过程中严禁跑、帽、滴、漏现象产生。
本工程生产过程中的职业危害分以下六部分：
①传动设备②受压设备
③电器设备及静电④发热设备及管道
⑤化学物品⑥噪声
10.2职业安全卫生设计中采用的主要防范措施
10.2.1职业安全卫生
l）建筑安全
项目新建厂房为钢结构，办公楼为框架结构。
耐火等级为二级，按地震烈度7度设防。
建筑物内按消防规范设置室内消火栓。
2）防雷标准
厂房按三级防雷标准设计，厂房屋顶设避雷网，地基钢筋做接地网，按地电阻不大于10Ω。
3）电气安全
厂房内配电线路按《供配电系统设计规范》（GB50052-95）设计，采用电缆桥架敷设，引下线穿钢管，配电箱至设备的配电线路采用穿钢管埋地敷设。
配电线路采用TN-C-S接地系统。
生产用电设备选用防潮型设备。
所有一用电设备金属外壳均接地，所有金属管道接地，接地电阻不大于10Ω。
4）防暑降温
生产厂房冬季采暖设计室温为15℃，夏季采用壁挂式工业降温风扇，用于岗位吹风，以改善夏季工作环境。
办公室冬季采暖设计室温为18℃，夏季采用分体空调用于降温。
5）废气及粉尘治理
热处理车间酸洗槽产生的酸雾、发蓝槽和盐浴炉产生的碱雾，采用除酸或除碱玻璃钢净化塔进行净化处理后，高空排放。
高频淬火机床产生的油烟，进行高空排放。
喷砂机产生的粉尘采用除尘器进行处理。
铸造清理车间砂轮机产生的粉尘采用除尘器进行处理，焊接工位产生的焊烟采用焊烟铅雾净化器进行处理。
6）噪声治理
生产厂房通风系统均采用低噪声轴流通风机和低噪声柜式通风机，送风系统送风管道上安装微穿孔消声器。
水泵采用不锈钢环保型，可降低水泵的噪音。
水泵采用隔震基础。
10.2.3职业安全卫生机构人员配置
本工程设置一名专职管理人员，负责监督和检查本车间的各生产工序的安全卫生工作。
10.3消防
1）社会消防条件
厂区所在地区设有消防队，火灾发生时可以求助于消防队。
2）项目产品火灾分类、建筑物耐火等级、抗地震级别
本项目生产的火灾分类为戊类。
建筑物为钢结构，耐火等级为二级。
建筑物按地震烈度7度设防。
3）总图消防
生产主厂房为单层，局部为二层，厂房四周可形成环形消防通道。
4）电气安全
供电系统按《供配电系统设计规范》（GB50052-95）设计，厂房内无明敷电缆，防止供电线路短路引发火灾。
生产用电设备选用防潮型设备。
5）消防供水
室外消火栓设置的距离不大于120m，从厂区市政给水环状管网上接出，接出管径不小于DN100。
6）灭火器配置
热处理车间按中危险级配置，采用手提式MFA4磷酸按盐干粉灭火器，其中油淬火处理处采用推车式MFTB50磷酸按盐干粉灭火器，灭火器配置点之间距离不大于12m，每个配置点放置数量为三具。
机加装配车间、铸件清理车间、部装车间按轻危险级配置，采用手提式MFA4磷酸钱盐干粉灭火器，灭火器配置点之间距离不大于15m，每个配置点放置数量为三具。
11.人力资源配置方案
12.项目实施进度
13.投资估算与资金筹措
14.财务评价
略
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